0A4手动变速箱培训
《手动变速器教案》课件

《手动变速器教案》PPT课件第一章:手动变速器概述1.1 手动变速器简介解释手动变速器的作用和基本原理展示手动变速器的结构和组成部分1.2 手动变速器的工作原理详细说明手动变速器的工作过程使用动画或图示展示齿轮的啮合和传动过程第二章:手动变速器的组成部分2.1 齿轮组介绍齿轮组的结构和功能解释不同齿轮的大小和齿数对变速器性能的影响2.2 离合器解释离合器的作用和原理展示离合器的构造和操作过程第三章:手动变速器的操作技巧3.1 离合器操作技巧教授正确的离合器操作方法解释如何平稳起步和换挡3.2 换挡操作技巧教授正确的换挡步骤和时机解释如何避免换挡时的冲击和磨损第四章:手动变速器的维护和故障排除4.1 手动变速器维护的重要性强调定期维护和检查的重要性解释维护间隔和常规检查项目4.2 手动变速器故障排除介绍常见的手动变速器故障现象教授如何诊断和解决这些问题第五章:手动变速器的安全驾驶5.1 安全驾驶习惯强调安全驾驶的重要性教授如何正确使用手动变速器提高行车安全5.2 紧急情况处理解释在紧急情况下如何使用手动变速器教授如何在紧急情况下安全停车第六章:手动变速器性能测试6.1 测试设备与方法介绍手动变速器性能测试所需的设备和工具详细说明测试方法和操作步骤6.2 测试结果分析教授如何解读测试结果解释测试数据对变速器性能评估的作用第七章:手动变速器维修与改装7.1 维修工具与设备介绍手动变速器维修所需的工具和设备强调安全操作和正确使用工具的重要性7.2 变速器改装解释手动变速器改装的原理和适用场景教授如何进行改装操作和调整第八章:手动变速器在赛车运动中的应用8.1 赛车手动变速器特点介绍赛车手动变速器与民用变速器的差异强调赛车变速器在性能和耐久性方面的要求8.2 赛车手动变速器调校与驾驶技巧教授赛车手动变速器的调校方法解释赛车驾驶中手动变速器使用的特殊技巧第九章:手动变速器环保与节能9.1 手动变速器与环保讨论手动变速器在降低排放和提高燃油经济性方面的优势强调手动变速器对环境保护的贡献9.2 手动变速器节能驾驶技巧教授如何通过手动变速器驾驶节省燃油强调节能驾驶的重要性第十章:手动变速器的未来发展10.1 新技术在手动变速器中的应用介绍当前手动变速器技术的发展趋势展示新型手动变速器技术的优势和应用场景10.2 手动变速器的市场前景分析手动变速器在全球汽车市场的前景讨论手动变速器在未来汽车产业发展中的地位和作用重点和难点解析1. 手动变速器的工作原理与组成部分:理解齿轮组的啮合过程和离合器的工作机制是掌握手动变速器操作的关键。
手动变速器的实训报告

一、实训目的1. 理解手动变速器的结构、工作原理及各部件之间的装配关系。
2. 掌握手动变速器的拆装步骤和操作方法。
3. 培养动手能力和团队协作精神。
4. 了解手动变速器在汽车传动系统中的作用。
二、实训器材1. 手动变速器一台2. 拆装工具一套3. 清洗设备一套4. 量具一套三、实训步骤1. 拆卸过程(1)观察变速器外观,了解其结构组成和安装位置。
(2)将变速器与发动机连接部分进行分离,包括离合器、传动轴等。
(3)拆下变速器后盖,取出调整垫片和密封圈。
(4)拆卸换挡机构,包括换挡杆、拨叉、拨块等。
(5)拆卸齿轮机构,包括齿轮、轴、同步器等。
(6)拆卸轴承和支撑机构。
2. 清洗过程(1)使用清洗设备对变速器内部进行清洗,确保无油污、灰尘等杂质。
(2)对拆下的部件进行清洗,确保各部件表面无油污、锈蚀等。
3. 装配过程(1)按照拆卸的逆顺序进行装配,确保各部件安装到位。
(2)检查各部件之间的间隙,确保符合技术要求。
(3)安装换挡机构,调整换挡杆位置,确保换挡顺畅。
(4)安装齿轮机构,确保齿轮啮合正确。
(5)安装轴承和支撑机构。
(6)安装变速器后盖,确保密封良好。
4. 检查与调试(1)检查变速器外观,确保无损坏、变形等。
(2)检查各部件装配是否到位,确保符合技术要求。
(3)进行手动变速器空载试验,检查换挡是否顺畅、有无异响等。
四、实训总结1. 通过本次实训,我对手动变速器的结构、工作原理及拆装步骤有了更深入的了解。
2. 在拆装过程中,我掌握了手动变速器的拆装技巧,提高了自己的动手能力。
3. 通过团队合作,我们顺利完成了实训任务,培养了团队协作精神。
4. 本次实训使我认识到,手动变速器在汽车传动系统中起着至关重要的作用,掌握其拆装和维护技术对于汽车维修人员来说至关重要。
5. 在今后的学习和工作中,我将不断积累经验,提高自己的技能水平,为汽车维修事业贡献自己的力量。
五、存在问题及改进措施1. 在拆装过程中,部分部件拆卸困难,需要借助专用工具。
手动变速器培训课件

1、一二档换挡叉2、圆柱销3、连接螺栓4、一二档叉轴5、一二档换挡导块6、一二/五倒档互锁销7、五倒档换挡叉8、五倒档叉轴
9、卡簧10、回位弹簧11、五倒档换挡导块12、一二/五倒档互锁销13、倒档拨块14、三四档换挡叉15、倒档摆臂支架
1、半轴齿轮垫片2、半轴齿轮3、差速器壳4、行星齿轮轴5、行星齿轮6、行星齿轮垫片7、弹性圆柱销8、差速器齿圈9、差速器齿圈紧固螺栓
手动变速器拆解
1、拆卸离合拨叉
2、拆卸离合器壳体螺栓
3、拆卸换挡盖总成固定螺栓
取下离合拨叉和分离轴承
取下离合壳体面5个连接螺栓
取下换挡盖总成4个固定螺栓,注意对角线螺栓长短区分
拆解过程
手动变速器拆解
4、拆卸整体式车速传感器固定螺栓
5、拆卸换档叉轴定位座
取下换档定位总成
6、拆卸换档定位总成
松开3个换档叉轴定位座
拆手动变速器总成步骤
15、拆底盘防泥护板 共5个螺栓,其中4个使用10#套筒、1个使用8#套筒。还有7个固定扣子;16、拆左右驱动轴总成17、拆变速器与发动机连接固定螺栓 共4个螺栓,使用16#套筒;18、拆防尘护板螺栓1个使用10#扳手19、拆后悬置穿钉1个和螺母 使用15#套筒;20、拆前悬置连接固定螺栓 其中长穿钉1个和螺母、短螺栓2个,都使用13#套筒;21、拆下面起动机连接固定螺栓短1个 使用16#套筒;22、变速器总成与发动机所有连接固定螺栓全部拆完,可以拆下变速器总成。
手动变速器换挡盖总成结构
1、回位弹簧B2、换挡导轴尼龙垫圈3、换挡导轴挡圈B4、换挡摆杆互锁架5、换挡摆杆6、弹性圆柱销7、回位弹簧A8、回位弹簧A垫片9、换挡导轴挡圈A10、五倒档互锁凸轮
11、五倒档互锁凸轮弹簧12、换位摆杆止动螺栓13、换位导轴14、换位摆杆15、换挡导轴16、换挡盖17、换挡导轴护套18、换档盖定位套销19、换档盖紧固螺栓20、换挡摇臂总成
手动变速箱基础知识ppt课件

手动变速箱
手动变速器
2019/9/19
18
手动变速箱
手动变速器-特点
常啮合 指无论汽车处于静止还是运动,变速器齿轮始终保持
啮合。
全同步 是指有一种黄铜同步环和同步器机构能使变速器的转动
轴和齿轮平顺地达到同一速度,无论是升档还是降档。
2019/9/19
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手动变速箱
手动变速器-组成
手动变速器的组成:
– 离合器分离不彻底; – 齿轮油规格不符; – 变速叉轴弯曲变形; – 自锁或互锁钢球破裂、毛糙卡滞; – 变速连接杆调整不当或损坏; – 同步器磨损或有缺陷; – 变速器轴弯曲变形或花键损坏。
2019/9/19
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手动变速箱
变速器常见故障
3. 变速器发热
现象:汽车行驶一段路程后,用手触摸变速 器时,有烫手感觉。
手动变速箱
31
手动变速箱
变速器操纵机构-要求
1.自锁装置:防止自动脱档或挂挡,操纵机构中
应设有自锁装置
2.互锁装置:为防止变速器同时挂入两个档位,
操纵机构中应设有互锁装置
3.倒档锁:为防止误挂倒档,操纵机构中应设有倒
档锁。
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手动变速箱
操纵机构-自锁装置
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手动变速箱
磨损等。 故障原因:在工作过程中,受转矩、弯矩、
冲击、消磨等影响。
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手动变速箱
变速器故障与维修
3. 变速器换挡拨叉 故障点:换挡拨叉的弯曲与扭曲。
2019பைடு நூலகம்9/19
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手动变速箱
变速器常见故障
手动变速箱的实训报告

一、实训背景与目的随着汽车工业的不断发展,汽车变速箱作为汽车传动系统的重要组成部分,其性能和可靠性直接影响着整车的驾驶体验和燃油经济性。
手动变速箱作为汽车传动系统的一种常见形式,具有结构简单、制造成本低等优点。
为了更好地理解和掌握手动变速箱的结构、工作原理及拆装方法,提高动手实践能力,本次实训选取了手动变速箱作为研究对象。
二、实训器材与工具本次实训所使用的器材与工具如下:1. 手动变速箱(二轴式或三轴式)2. 手动变速箱拆装工具套装3. 通用扳手、螺丝刀、钳子等通用工具4. 汽车维修手册、相关技术资料三、实训内容与步骤1. 手动变速箱结构认识(1)观察手动变速箱的整体结构,了解其组成部分,包括输入轴、输出轴、齿轮、同步器、离合器、操纵机构等。
(2)分析各部件之间的相互关系,了解传动比、离合器工作原理、同步器作用等。
(3)掌握手动变速箱的工作原理,理解换挡过程。
2. 手动变速箱拆装(1)拆卸步骤:1)将变速箱从车辆上拆卸下来,确保变速箱与发动机连接部分清洁、无油污。
2)拆卸变速箱上盖,取出调整垫片和密封圈。
3)拆卸操纵机构,包括换挡杆、换挡拉杆等。
4)拆卸同步器、齿轮、轴等部件。
5)拆卸离合器总成。
6)拆卸输出轴、输入轴等。
(2)装配步骤:1)将输出轴、输入轴等部件安装到变速箱壳体上。
2)安装离合器总成。
3)安装齿轮、同步器等部件。
4)安装操纵机构,包括换挡杆、换挡拉杆等。
5)安装变速箱上盖,确保密封良好。
6)检查变速箱各部件的装配质量,确保传动顺畅。
3. 手动变速箱故障诊断与排除(1)观察变速箱工作状态,判断是否存在异响、漏油、换挡困难等现象。
(2)分析故障原因,可能是齿轮磨损、同步器损坏、离合器打滑等。
(3)根据故障原因,采取相应的维修措施,如更换齿轮、同步器、离合器等。
四、实训总结与体会通过本次手动变速箱实训,我对手动变速箱的结构、工作原理及拆装方法有了更深入的了解,以下是我的一些体会:1. 手动变速箱的结构相对简单,但各部件之间的相互关系复杂,需要认真分析、理解。
变速器手动挡实训报告

一、实训目的与要求1. 理解手动变速器的基本结构、工作原理及传动方式。
2. 掌握手动变速器的拆装步骤、方法和注意事项。
3. 熟悉手动变速器的故障诊断与排除方法。
4. 培养动手操作能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 手动变速器的基本结构手动变速器主要由离合器、齿轮箱、操纵机构和同步器等部分组成。
离合器负责将发动机的动力传递给变速器;齿轮箱包括输入轴、输出轴、齿轮等,实现不同挡位的传动比;操纵机构负责控制换挡;同步器用于实现齿轮的平稳啮合。
2. 手动变速器的拆装步骤(1)准备工作:准备好拆装工具,如扳手、螺丝刀、拉器等。
(2)拆卸离合器:拆下发动机与离合器之间的连接螺栓,将离合器分离轴承取出。
(3)拆卸齿轮箱:拆下齿轮箱上的螺栓,将齿轮箱与壳体分离。
(4)拆卸操纵机构:拆下操纵机构上的螺栓,将操纵机构与齿轮箱分离。
(5)拆卸同步器:拆下同步器上的螺栓,将同步器与齿轮分离。
(6)拆卸齿轮:拆下齿轮上的螺栓,将齿轮与轴分离。
(7)清洗与检查:将拆下的零部件进行清洗,检查是否有磨损、损坏等情况。
(8)组装:按照拆卸的相反顺序进行组装,注意各部件的安装位置和顺序。
3. 手动变速器的故障诊断与排除(1)故障现象:汽车起步困难、换挡困难、行驶中动力不足等。
(2)故障原因:离合器打滑、齿轮磨损、同步器损坏等。
(3)排除方法:1)检查离合器:若离合器打滑,更换离合器片和离合器压盘。
2)检查齿轮:若齿轮磨损,更换齿轮和齿轮油。
3)检查同步器:若同步器损坏,更换同步器。
4. 实训总结通过本次实训,我们对手动变速器的基本结构、工作原理、拆装步骤、故障诊断与排除方法有了深入的了解。
以下是实训过程中的一些心得体会:1)手动变速器拆装过程中,要注意安全操作,避免发生意外伤害。
2)在拆装过程中,要严格按照操作规程进行,确保各部件的安装位置和顺序正确。
3)故障诊断与排除时,要结合实际故障现象,分析故障原因,采取针对性的措施。
4)实训过程中,要加强团队协作,共同完成任务。
变速箱培训教材(PPT 69张)
上海大众Tiguan途观培训教材
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操纵机构
-拉索锁止机构必须位于定位装置 –箭 头2- 的背后。 -选档杆及固定夹 –箭头 1-。 -拉出固定夹-箭头 1- 并拆下选挡杆及 拉索锁止机构。
提示:换档机构的调整与02T或0A4类似
上海大众Tiguan途观培训教材
13
变速箱的分解与装配 变速箱的结构
上海大众Tiguan途观培训教材
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变速箱的分解与装配
17、拆下输入轴上–A- -KKKU17/0-和导套-VW 455-或导套-316018、员工-A-向上提(差速器 -1- ,第1档至第4档的输出轴和选档 杆 -2-)。同时,员工-B-向上提 (输入轴 、倒档轴和倒档输出轴、 第5档和第6档齿轮 ,连同选挡杆).并将它们从变速箱壳体中取出。
上海大众Tiguan途观
培训教材
内容
手动变速箱 --概述
--离合器
--手动变速箱拆卸和安装 变速箱自动
上海大众Tiguan途观培训教材
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手动变速箱
上海大众Tiguan途观培训教材
3
概述
变速箱型号:OBB 变速箱识别代码:LMT
上海大众Tiguan途观培训教材
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概述
各档位速比: 1档:3.77 , 2档:2.09, 3档:1.32, 4档:0.98, 5档:0.98, 6档:0.81, 倒档:4.55; 1~4档主传动比是 4.235; 5/6/倒档主传动比是 3.273。 变速箱使用齿轮油,加注量: 2.3升 检查齿轮油液面 拆下封油塞-箭头-,当齿轮油液 面位于加油孔下边缘时,表示油位 正确。
上海大众Tiguan途观培训教材
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概述
⑤对于有防松胶残渣的螺纹孔,事先要用螺纹丝锥清洁防松剂残 留物然后拧入螺栓,否则在后续拆卸时有螺栓断裂的危险。 5.安装在一根轴上的几个滚锥轴承必须成套更换。使用一个制造 商的轴承
01_0A4手动变速箱(理论)
售后服务培训
谢谢!
售后服务培训
05.2009 • VSQ/TT • 6/16
主传动3.938 ·齿轮油规格TL 52178 手动变速箱齿轮油的加注1.8 升
售后服务培训
维修变速箱通用规则
一次完美的、成功的变速箱维修需要最大可能的仔细和清 洁,性能良好的工具也是个重要的条件,另外当然还必须 遵循车辆维修普遍的基本安全准则 彻底清洁结合面上密封胶的残渣,并涂上新密封胶,涂敷密 封胶时注意均匀,不要太厚 每次都应更换”O”型密封圈 卡簧拆下后须更换,安装时不要过度张开,以免变形 用于固定罩盖、壳体或支架的螺栓与螺母须沿对角松开或拧紧 每次都要更换自锁螺母,并按规定力矩拧紧螺栓和螺母 同样大小的轴承外圈和内圈不要混淆,轴承是成对匹配的 过盈配合的零件,安装时应将带孔的零件加热到最高100 ˚C后再安 装,例如轴承内圈与轴的配合或齿轮与轴的配合 变速箱拆装顺序必须按照维修手册的要求进行 零件安装的方向必须符合维修手册的规定
TT-349 变速箱提高培训
5 档手动变速箱0A4
售后服务培训
内容
概述
维修变速箱Leabharlann 用规则售后服务培训概述
·变速箱型号:0A4 ·识别代码和制造日期: HJK 15 12 4 14 406 1
售后服务培训
概述
·该变速箱适用于途安1.8 T 发动机
·各档传动比: 1档3.778 2档2.118 3档1.360 4档1.034 5档0.927 倒档3.600
手动挡变速器实训报告
一、实训目的与要求本次实训旨在使学生了解手动挡变速器的结构、工作原理、拆装步骤以及维修保养方法,提高学生的实际操作技能,培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 手动挡变速器结构及工作原理手动挡变速器主要由传动轴、齿轮、同步器、操纵机构、离合器等部件组成。
传动轴将发动机的动力传递给齿轮,通过齿轮的啮合实现变速。
同步器用于实现齿轮的同步啮合,操纵机构用于控制齿轮的啮合与分离,离合器则用于连接和断开发动机与变速器之间的动力传递。
2. 手动挡变速器拆装步骤(1)拆下变速器上盖,观察分析操纵机构、同步器等部件。
(2)拆卸离合器,取出离合器压盘、分离轴承等部件。
(3)拆卸齿轮轴,取出齿轮、同步器等部件。
(4)拆卸操纵机构,取出换挡杆、拨叉等部件。
(5)清洗各部件,检查磨损情况。
(6)根据磨损情况更换损坏的部件。
(7)按照拆卸的相反顺序进行组装。
3. 手动挡变速器维修保养方法(1)定期更换变速器润滑油,保持润滑良好。
(2)检查齿轮、同步器等部件的磨损情况,及时更换损坏的部件。
(3)检查操纵机构、离合器等部件的连接情况,确保连接牢固。
(4)定期检查变速器冷却系统,保持冷却效果。
三、实训过程1. 准备工作(1)了解手动挡变速器的结构、工作原理和拆装步骤。
(2)准备好拆装工具,如扳手、钳子、螺丝刀等。
(3)检查实训设备,确保设备完好。
2. 拆装过程(1)在指导教师的指导下,按照拆装步骤进行操作。
(2)注意观察各部件的拆卸和组装过程,了解部件之间的装配关系。
(3)在拆装过程中,注意安全,避免受伤。
3. 维修保养(1)在拆装过程中,检查各部件的磨损情况,记录损坏的部件。
(2)根据损坏情况,提出维修保养方案。
(3)在指导教师的指导下,进行维修保养操作。
四、实训心得1. 提高实际操作技能通过本次实训,我掌握了手动挡变速器的拆装步骤和维修保养方法,提高了实际操作技能。
2. 培养严谨的工作态度在实训过程中,我养成了严谨的工作态度,严格按照操作规程进行操作,确保操作安全。
手动变速器培训课件
在操作手动变速器时,需要按照规定的顺序进行操作,避免误操 作造成车辆损坏或人身伤害。
注意配合油门和离合器
在起步、换挡、倒车等操作时,需要注意配合油门和离合器,以保 证车辆的平稳性和安全性。
注意换挡时机的选择
在换挡时,需要注意时机的选择,避免过早或过晚进行换挡,以保 证车辆的经济性和动力性。
轻量化
为了提高燃油经济性和减少排放,手动变速器将 进一步实现轻量化,采用更轻的材料和更优化的 结构设计。
多功能化
未来的手动变速器将具备更多功能,如自动换挡 、运动模式、手动模式等,以满足不同驾驶需求 。
手动变速器的未来展望
广泛应用
手动变速器在未来的汽车市场中仍将占据重要地 位,特别是在中低端车型和运动车型中。
手动变速器的安全使用规范
注意安全操作
01
在操作手动变速器时,需要注意安全操作,避免因误操作造成
车辆失控或损坏。
注意遵守交通规则
02
在使用手动变速器时,需要遵守交通规则,避免因违反交通规
则导致交通事故。
注意车辆保养
03
在使用手动变速器时,需要注意车辆的保养,定期更换变速器
油和滤清器等配件,以保证车辆的正常运转和安全性。
变速器漏油
可能是由于密封件老化、损坏 ,或者是变速器内部压力过高 ,导致油液从密封件或油封处
渗漏。
手动变速器故障排除方法介绍
检查和调整离合器
检查离合器片、压盘、分离轴承等部件的磨损情况,调整离合器踏板 高度和行程,以确保离合器能够正常工作。
更换损坏部件
更换磨损或损坏的同步器、变速杆、挡位齿轮等部件,确保变速器能 够正常工作。
04
手动变速器的使用技巧与注意 事项
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21. 调整5档拨叉的安装位置,挂入5 档,松开螺 栓“1”,沿箭头方向按压5档齿套和拨叉开口上方,重 新拧紧螺栓“1”。标准:在5档齿套和5档齿轮之间,一个 0.2 mm 厚度的厚薄规不得滑动。必要时重复调整。变 速箱挂回空挡,同步器齿环必须能自由活动。 22. 变速箱挂入所有档位后都 无故障现象,按规定要求 安装变速箱壳体的后盖和 外围部件,如离合器平面 轴承及撬板。 变速箱换档机构调整的方法与 明锐一样,这里不再赘述
4. 检查5档同步器齿环的磨 损情况,将同步器齿环 放到换档齿轮的圆锥面 上,并用厚薄规测量间 隙尺寸-a-,标准见下表 格:
间隙尺寸-a第5 档
安装尺寸 1.1 - 1.7 mm
磨损极限 0.5 mm
5. 放入止推垫片,凸台朝 向轴承内圈。装入滚针 轴承、1档齿轮和同步 器齿环,注意同步器齿 环的缺口与凸台位置要 对齐。
16.装入4档齿轮端面的止推垫片(平垫片),用41-501等专用 工具将输出轴末端滚拄轴承内圈压入输出轴上。
八、变速箱装配 1. 用螺纹丝锥小心的清除掉输入、输出轴顶端和倒档轴支座螺 纹孔内的防松胶残余物。将差速器、输入轴、输出轴装入离 合器壳体中,装入倒档齿轮,倒档齿轮有凸台的端面朝向后 盖,再装入倒档轴、倒档换档齿轮、倒档轴支座。注意每次 都要更换输出轴轴承支架的四个固定螺栓处的橡胶密封圈 “箭头”。
15.从离合器壳体上拆下固定变速箱壳体的螺栓“A”,拧松输 出轴轴承支架的固定螺母“B” 17.拆下变速箱壳体,注意不要损坏密封面。
18.取出拨叉架总成“A”,拆下倒档拨叉固定螺栓“B”,取 出倒档拨叉。 19.从下方拆下四个输出轴轴承支架的固定螺母。 20.取出倒档轴、倒档轴支架“A”和倒档齿轮,再取出输入 轴“B”和输出轴“C” ,取出差速器。
变速箱维修技术提高培训
0A4五档手动变速箱 五档手动变速箱
变速箱简介 变速箱型号:0A4 -箭头2识别代码: JQP -箭头1-
变速箱各档传动比: 1档3.778 2档2.118 3档1.360 4档1.035 5档0.838 倒档3.600 主传动3.647 齿轮油规格TL 52178 手动变速箱齿轮油的加注量1.8 升 齿轮油液面的检查:拆下右侧差速器壳上的封油塞(箭 头),若变速箱内油位达到加油口的下边缘,则油位正常。 用25Nm拧紧封油塞。
过盈配合的零件,安装时应将带孔的零件加热到最高100 ˚C 后再安装。例如轴承内圈与轴的配合或齿轮与轴的配合。 变速箱拆装顺序必须按照维修手册的要求进行 零件安装的方向必须符合维修手册的规定 三、变速箱解体 1. 放掉齿轮油,将变速箱装上装配架 (翻身架)上。 2. 拆卸离合器分离杆、分离轴承及导 向套。 3. 拆下变速箱后盖 ,将变速箱处于空 挡
4. 拆下5档拨叉的调整紧固螺栓“2”,拆下5档拨叉定位销的 固定螺栓“箭头”,抽出定位销,取出5档拨叉 。 5. 拆下同步器环形弹簧“3”,拔出5档齿套“4”,同时取下 同步器滑块。
6. 将 5 档齿套重新装到 5档齿毂上,并挂入5档。 7. 用换档轴将变速箱挂入第1 档“箭头2”和“3”,此时变速 箱同时挂入1档和5档,变速箱被锁死。 8. 用专用工具T10061拆下输入轴、输出轴上5档齿轮端面 的固定螺栓“A”。
二、维修变速箱通用规则 一次完美的、成功的变速箱维修需要最大可能的仔细和清 洁,性能良好的工具也是个重要的条件,另外当然还必须 遵循车辆维修普遍的基本安全准则。 变速箱拆卸后,必须彻底清洁结合面上密封胶的残渣,安 装时涂上新密封胶, 涂敷密封胶要注意均匀,不要太厚。 每次都应更换”O”型密封圈。 卡簧拆下后须更换,安装时不要过度张开,以免变形。 用于固定罩盖、壳体或支架的螺栓与螺母须沿对角松开或 拧紧 。 每次都要更换自锁螺母,并按规定力矩拧紧螺栓和螺母。 同样大小的轴承外圈和内圈不要混淆,轴承是成对匹配的。
2. 装入倒档拨叉支架总成,拨叉要套在倒档换档齿轮上,并 使倒档换档齿轮处于空挡状态,支架上定位凸台要对准壳 体的定位孔,倒档拨叉支架总成的固定螺栓“A”拧紧 25Nm。 3. 装入拨叉支架总成“B”,注意拨叉装入齿套槽内,其中的 倒档拨叉要装入倒档拨叉支架上。
4. 在倒档轴支座上拧上8×100的无头螺栓“A”。 5. 清除掉离合器壳体和变速箱壳体密封面之间的原密封胶残
七、装配输出轴 1. 检查1、2 档同步器齿环的磨 、 损情况,将同步器内齿环放到 换档齿轮的圆锥面上,并用 厚薄规测量间隙尺寸-a-,标 准见下表格:
间隙尺寸-a第1 和第2 档
安装尺寸 0.75 - 1.25 mm
磨损极限 0.3 mm
2. 再将同步器内齿环、中间 环和同步器外齿环放到换 档齿轮的圆锥面上,并用 厚薄规测量间隙尺寸-a-, 标准见下表格:
四、分解输入轴 1. 用Kukko 17/1“ A ”等专用工具压出小圆锥滚拄轴承内圈。 (注意:若此小圆锥滚拄轴承不坏,可以不拆此轴承)。 2. 压出第4 档齿轮、大圆锥滚拄轴承内圈、平垫片和滚针轴 承内圈。
3. 用卡簧钳SVW161A拆下3档齿轮端面的卡簧。 4. 用VW401、VW447h、VW408a等专用工具和油压机压出 3档齿轮。
六、分解输出轴 1. 输出轴结构图
2. 用-A-Kukko 17/1等专用工具和-B-六角螺栓M10×20压出2 档、3档齿轮和3、4 档同步器齿毂及齿 及齿套,以及4档齿轮、 、 及齿 止推垫片(平垫片)和输出轴滚拄轴承内圈。 3. 用卡簧钳SVW161A拆下1、2档齿毂端面的卡簧。
4. 用SVW457/1、SVW457/2等专用工具压出1、2档同步器 齿毂和1、2档齿套、1档齿轮以及输出轴轴承支架 ,提 示:在专用工具SVW457/1、SVW457/2 下面最好再放 置专用工具SVW401 和SVW402。
五、装配输入轴 1. 用VW401、VW447h、VW408a等专用工具压入3档齿轮, 该齿轮内圈带凸台的端面安装时朝向4档,然后再装卡簧。 2. 用VW401、VW454、VW412等专用工具压入4档齿轮,该 齿轮内圈带凸台的端面安装时朝向3档。
3. 用VW401、VW454、VW412等专用工具压入大圆锥滚拄 轴承内圈。 4. 用SVW401、SVW412、41-501等专用工具压入滚针轴承 内圈。
6. 装入1、2档同步器齿毂,注意同步器齿毂内圈花键有倒 角的一侧“箭头B”和1、2档齿套外圈带倒档齿轮的一侧 “箭头A”都 朝向3档,并注意同步器齿环的安装位置。
7. 用VW447h、VW402、2040、31-100、VW412等专用工 具压入1、2档同步器齿毂。注意一挡同步器齿环的缺口 与凸台位置要对齐,并且输出轴下面要用VW447h支撑 8. 用卡簧钳SVW161A在1、2档齿毂端面上装卡簧。 9. 装入2档同步器齿环和滚针轴承以及2档齿轮,注意同步器 齿环的缺口与凸台位置要对齐。
14. 安装支撑架30-211A,将适配接头VW295A通过螺栓按压 到输入轴的极限位置即压紧。 15. 装上输入轴上的5 档齿轮、滚针轴承和5档同步器齿环, 安装5档同步器齿毂和齿套,注意齿毂内圈带凸台“箭头 2”的端面和齿套上带尖齿“箭头1”的端面朝向壳体。
16. 用专用工具30-100将5档同步器齿毂和齿套装上输入轴上 ,注意同步器齿环的缺口与凸台位置要对齐。也可以将 变速箱从装配架(翻身架)上拆下,用油压机将5档同步器 齿毂和齿套压入输入轴上,但也要注意同步器齿环的缺 口与凸台位置要对齐。
10.装入2档齿轮端面上的止推垫片(平垫片), 用VW454、2040等专用工具压入3档滚针轴承内圈。 11.装入3档齿轮、2个滚针轴承和3档同步器齿环。 12.装入3、4档同步器齿毂,注意同步器齿毂内圈花键有倒角 的一侧“箭头”朝向4档,并注意同步器齿环的安装位置要 “ 对齐。
13.用专用工具VW519等专用工具压入3、4档同步 器齿毂,注意同步器齿环的缺口与凸台位置要对齐。 14.用VW454等专用工具压入4档滚针轴承内圈。 15.装入4档同步器齿环和滚针轴承以及4档齿轮,注意同步 器齿环的缺口与凸台位置要对齐。
17. 将5 档齿套直接挂入5档,用换档轴将变速箱挂入第1 档, 此时变速箱同时挂入1档和5档,变速箱被锁死。 18. 更换输入、输出轴顶端5 档齿轮的固定螺栓,并在螺栓 上涂上防松胶。
19. 安装防松碟形垫片和输入、输出轴顶端5 档齿轮的固定螺栓, 用专用工具T10061或HAZET990-14按规定拧紧此2螺栓, 注意碟形垫片的安装位置(锥角朝上)。 20. 将变速箱置于空挡状态,安装5档拨叉“1”, 按规定拧紧 5档拨叉定位销的固定螺栓“箭头”和5档拨叉的固定螺 栓“2”。
间隙尺寸-a-
安装尺寸
磨损极限 0.5 mm
第1 和第2 档 1.2 - 1.8 mm
3. 检查3、4 档同步器齿环 、 的磨损情况,将同步器齿 环放到换档齿轮的圆锥面 上,并用厚薄规测量间隙 尺寸-a-,标准见下表格:
间隙尺寸-a第3 和第4 档
安装尺寸 1.0 - 1.7 mm
磨损极限 0.5 mm
12. 可将输出轴上的5档齿轮加热100℃,用专用工具30-100 安装输出轴上的5档齿轮,齿轮的凹槽“箭头”指向变速 箱壳体。
13. 装配5档同步器齿毂、齿套和滑块,同步器齿毂 内圈带凸台的端面和齿套“2”带尖齿“箭头”的端面以及 滑块上有缺口的一端“箭头B”都应朝向同一方向,同步器 弹簧必须装入同步器滑块的槽 环型弹 内,末端弯成钩状的一端始终 远离同步器,见下左图。
9. 用专用工具Kukko 20/10 “A ”和Matra V/170 以及10mm 螺母“B”拔出输入轴、输出轴上5档齿轮。
10.拆下两个传动轴法兰 11.拆下倒档齿轮轴支架的两 个螺栓“箭头” 。 12.拆卸倒档齿轮轴支架的第3 个螺栓“箭头”。
13.将换档轴调节到空挡位置,拆下螺栓“箭头”,并将换 档轴从变速箱壳中拆出来。 14.拆下换档轴另一侧的轴承盖“A” 和4个拨叉架总成轴销 “B” (另外2个在反面)