高压旋喷桩质量控制
高压旋喷桩质量控制要点
二、质量控制要点1、必须根据可靠的或控制桩,进行平整场地及放样,钻机应按设计桩位准确定位,并必须作水平校正,头对准桩位,精确控制桩机对中位置,允许偏差为100mm;2、采用垂球悬挂方法控制导向架,导向架倾斜度控制在小于%的范围内;3、管路系统的密封必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物;倒入灌浆机的水泥必须经过筛网,以保证无碎纸和其它杂物,防止堵塞管道,中断罐浆,影响成桩质量;4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制;制备好的浆液不得离析,不得停置过长,超过2小时的浆液应按废弃处理;5、当旋喷管插入预定深度时,应及时按设计配合比制备好水泥浆液,并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液,待泵压升至25～28Mpa,按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管,进行由下而上的旋喷作业;旋喷桩桩长不小于设计,停浆面为地面以下1.0m;6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工;操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化;供浆必须连续,拌和必须均匀;一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升;如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,清洗后备用;7、旋喷作业过程中,应经常测试水泥浆液比重,浆液比重应为,当浆液比重与上述规定值的误差超过时,应立即重新调整浆液;8、旋喷作业过程中拆卸节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m;旋喷过程中应经常检查、调整高压的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量;9、在旋喷注浆中冒浆内有土粒、水及浆液量小于注浆量的20%者为正常现象,但超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施;10、喷射施工完毕后,应把注浆管机具设备冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆;质量控制及保证措施坚持我局“精心施工质量为本,竭诚服务,优质高效,坚持持续改进,保证为顾客建造满意的工程”的,科学组织,精心施工,确保该项工程达到优良标准;三、质量保证措施1、建立,明确质量责任,强化质量意识,落实,树立质量第一的思想,严格按照设计文件及现行的和公路工程质量检验评定标准施工;2、设立专职质量检查员,并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作,确保工程质量;3、严格工序管理;特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序;每道工序完毕后,均应及时进行质量自检和互检,发现问题及时解决;4、严格控制桩位和钻杆的垂直度;施工场地整平后,按设计图纸要求进行桩位放样,经确认无误后,报监理检查验收,保证桩位偏差小于10cm;在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在%以内;6、一旦因故停浆,为防止断桩,尽快3小时以内定出处理措施,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升,并按操作程序继续完成;8、做好施工记录;机械操作手应据实填写施工记录表, 施工记录在现场如实填写,对原始数据负责,每天抽查,出现问题现场及时解决,解决不了时及时上报项目部,查明原因解决问题;五、质量标准及检查措施旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5-1;表5-1 旋喷桩施工技术检查表施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面：①原材料包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常,在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆特别是多重钻杆、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数;⑤施工前还应对地下障碍情况作一普查,以保证钻进及喷射达到设计要求;⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆喷水、喷气的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备,施工记录应在每提升１m或土层变化交界处记录一次压力流量数据;⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度；④固结土体的抗渗性；⑤固结土体的溶蚀和耐久性能;成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验,应在高压喷射注浆结束后1周,检查内容主要为加固区域内取芯实验等;2质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%,对不足20孔的工程,至少应检验2个点,不合格者应进行补喷;检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位;3检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行;钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验,检查内部桩体的均匀程度,及其抗渗能力。
高压旋喷桩质量控制要点
高压旋喷桩质量控制要点1. 引言高压旋喷桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑和工程领域得到了广泛应用。
为了确保高压旋喷桩的质量和安全性，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍高压旋喷桩质量控制的要点，包括细化的工序、材料和施工要求。
2. 工序要点2.1 桩灰筛分•在进行高压旋喷桩施工之前，需要对桩灰进行筛分，以确保其颗粒大小合适。
•桩灰筛分要求：颗粒径大于0.075mm的不得超过15%；颗粒径大于0.074mm的不得超过30%。
•桩灰筛分可以通过机械筛分或湿筛法进行。
2.2 压实试验•在施工现场，需要进行桩灰的压实试验，以确定其密实度。
•压实试验要求：桩灰的平均密度不得低于1.4g/cm³，压实度不得低于90%。
•压实试验可以通过标准贯入试验或静压实试验进行。
2.3 站块标定•在进行高压旋喷桩施工时，需要对站块进行标定，以确定桩身的直径和长度。
•站块标定要求：站块的直径和长度应符合设计要求，并进行精确记录。
•站块标定可以采用激光测距仪或其他测量设备进行。
2.4 喷钻机设置•在喷钻机施工之前，需要对其进行适当的设置，包括喷射速度、压力和旋喷速度等。
•喷钻机设置要求：喷射速度应根据桩径和土质确定，压力应控制在合理范围内，旋喷速度应适当调整以保证桩身的质量。
•喷钻机设置需要由经验丰富的施工人员进行，并进行实时监控。
2.5 桩身成形•在进行高压旋喷桩施工时，需要控制喷孔的直径和深度，以确保桩身的成形。
•桩身成形要求：喷孔直径应符合设计要求，深度应达到设计标高。
•桩身成形需要根据实际情况进行调整，施工人员需要仔细观察喷孔状态，并及时调整喷孔的大小和深度。
3. 材料要点3.1 桩灰•桩灰是高压旋喷桩施工的重要材料之一。
•桩灰要求：应选择合适的粉煤灰或矿渣粉作为桩灰，其物理化学性质应满足相关标准。
•桩灰的选择和应用需要经过严格的质量检验和试验验证，以确保其质量和适用性。
3.2 水泥浆•水泥浆是高压旋喷桩施工中的另一重要材料。
沿海地区软土地基三重管高压旋喷桩的施工质量控制概论
沿海地区软土地基三重管高压旋喷桩的施工质量控制概论1. 引言1.1 背景介绍三重管高压旋喷桩是一种地下注浆加固技术，通过旋喷顶管的方式，在地下形成一根坚实的桩体，从而增加地基的承载能力和抗侧移能力。
相比传统的地基处理方法，三重管高压旋喷桩具有施工速度快、成本低、对周围环境影响小等优点，因此在沿海地区软土地基工程中备受青睐。
三重管高压旋喷桩的施工质量直接影响地基工程的安全和稳定性。
加强对沿海地区软土地基三重管高压旋喷桩施工质量的控制，对保障工程质量和延长工程使用寿命具有重要意义。
本文旨在探讨沿海地区软土地基三重管高压旋喷桩施工质量的控制方法和实施方案，为相关工程提供可靠的技术支持。
1.2 研究意义软土地基是一种常见的地基类型，在沿海地区尤为常见。
而沿海地区软土地基的特点是地基沉降速度快，承载能力较低，容易发生液化等问题，给工程建设造成了很大的困扰。
三重管高压旋喷桩是一种应用广泛的地基处理技术，可以有效改善软土地基的承载能力和稳定性。
对沿海地区软土地基三重管高压旋喷桩的施工质量进行控制具有重要的研究意义。
施工质量的好坏直接影响到地基处理效果，关系到工程的安全和稳定。
沿海地区软土地基的特殊性，需要特别注意施工工艺和质量控制方法的选择。
通过研究沿海地区软土地基三重管高压旋喷桩的施工质量控制，可以提高工程施工的效率和施工质量，减少工程风险，促进地基处理技术的应用和推广。
对沿海地区软土地基三重管高压旋喷桩的施工质量进行控制不仅对工程建设具有重要的现实意义，同时也对地基处理技术的发展和完善有着深远的影响。
本文旨在通过深入研究，总结相关经验，提出相应的质量控制方法和实施方案，为沿海地区软土地基工程的施工提供参考和指导。
1.3 研究目的本文的研究目的主要是通过对沿海地区软土地基三重管高压旋喷桩施工质量控制的探讨，分析该施工方法在实际工程中的应用情况和存在的问题，旨在总结出有效的质量控制方法和实施方案，提高施工质量，降低工程风险。
高压旋喷桩施工质量控制要点
高压旋喷桩施工质量控制要点
1. 前期准备工作
- 组织编制项目施工方案，明确施工目标和流程。
- 确定场地布置和临时设施，保证施工环境符合要求。
- 确认施工所需材料和设备的供应渠道，保证施工期间的供应
稳定。
2. 施工过程质量控制
- 根据压浆参数和土体性质，合理选择旋喷桩的尺寸和长度。
- 确保旋喷桩施工设备的正常运行和维护，并定期进行检查和
维修。
- 在施工现场按照要求布置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 桩身质量检验
- 对旋喷桩的直径、长度和竖向偏差进行测量和记录。
- 进行桩身强度及钢筋配筋的检测，确保符合设计要求。
- 桩身质量不合格的，及时采取措施进行修复或更换。
4. 压浆质量控制
- 对压浆材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
- 确保压浆设备的正常运行和管理，及时维护和更换损坏部件。
- 控制压浆参数，如压力、流量和时间，保证压浆质量的一致性。
5. 施工记录和总结
- 记录旋喷桩施工过程中的关键参数和工艺操作。
- 对施工过程进行总结和评估，提出改进建议和经验总结。
- 形成施工报告和档案，为后续工程提供参考和借鉴。
以上是高压旋喷桩施工质量控制的要点。
在整个施工过程中，
要注重流程的合理性和质量的一致性，确保旋喷桩的施工质量符合
设计要求。
同时，要重视施工记录和总结，不断改进施工工艺，提
高施工效率和质量。
高压旋喷桩质量隐患与防治
高压旋喷桩质量隐患与防治引言高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，然而在实施过程中存在一些质量隐患。
本文将就高压旋喷桩的质量隐患进行分析，并提出相应的防治措施，以确保工程质量和安全。
1. 质量隐患分析1.1 缺陷旋喷桩缺陷旋喷桩是指在施工过程中，旋喷桩出现一定质量问题，如不均匀密实、质量差等。
这主要由以下因素引起：- 施工技术不达标；- 施工人员操作不当；- 施工设备设施故障。
1.2 桩身损伤桩身损伤是指旋喷桩在施工和使用过程中出现的裂缝、变形等问题。
其主要原因包括：- 地质条件复杂；- 施工荷载超过设计要求；- 桩身材料质量不过关。
1.3 地基沉陷地基沉陷是指土壤在施工完成后发生的不均匀沉降现象。
这会导致旋喷桩整体不稳定，主要原因有：- 施工过程中土层的破坏；- 土壤水分含量变化引起的收缩和膨胀。
2. 防治措施2.1 严格监控施工质量加强对施工质量的监控，确保施工过程符合设计要求，采取以下措施：- 建立合理的施工工艺和技术要求；- 培训施工人员，提高其操作技能；- 定期对施工设备设施进行维护和检查，确保其正常运行。
2.2 加强质量检测在施工过程中，加强对旋喷桩的质量检测，及时发现问题并采取相应措施，包括：- 桩身检测：通过超声波、振动传感器等技术手段检测桩身质量，发现损伤情况；- 土壤测试：定期检测土壤水分含量、密实度等指标，预防地基沉陷。
2.3 合理设计和施工方案根据地质条件和工程要求，采用合理的设计和施工方案，避免质量隐患的产生，包括：- 考虑地层特点和荷载要求，进行桩身设计；- 合理安排施工步骤和工艺，防止地基沉陷和桩身损伤的发生。
结论高压旋喷桩质量隐患可能对工程安全和质量造成严重影响。
通过加强质量监控、检测和合理设计施工方案等措施，可以有效预防和控制这些隐患的发生，确保高压旋喷桩工程的质量和安全。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施高压喷射灌浆防渗板墙是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。
高压喷射灌浆防渗板墙在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。
在即将上马的南水北调工程中，更会体现出它的优越性。
1 高压喷射灌浆施工方法（1）目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种。
（2）施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。
（3）由于大多数技术书籍及杂志上都对上述1.1及1.2有详细的讲述，这里不再一一赘述。
下面只对施工中的质量控制、常见通病及补救措施加以探讨。
2 高压喷射灌浆工程质量控制通过多年的施工、探索总结出了这一工艺施工过程中的质量控制点。
该总结将质量检查、质量控制的工作更加具体化、更加量化地分解到了工序的每一个步骤中去。
具体质量控制点见表1。
3 高压喷射灌浆工程施工质量通病及补救措施高压喷射灌浆工程是一项隐蔽工程，检查的方法通常有开挖、超声波、围井实验、钻孔抽（注）水等检查。
每当我们完成了一项工程后进行验收时，将作业面顺轴向开挖几十米（如下观水库、临城水库、姜各庄橡胶坝工程、黄壁庄塌坑处理旋喷桩工程等），发现凝结体有各式各样的，这就引起了我们的反思，寻找产生的原因，以便为今后的施工制定更好的防治措施。
现将高压喷射灌浆工程（以高压旋喷桩为例）的质量通病及防治措施见表2。
4 结语针对高压灌浆工程施工中常见的问题进行逐一阐述，笔者认为，做好高压灌浆工程，要从以下几点抓起：1）针对不同的地层及施工，施工中严格根据设计提供参数以及开工后的现场试验，对各个参数进行具体调整，以便使工程施工更加彻底，更加完善；2）施工中严格注意各关键部位，做到早发现，早处理，早防治；3）施工中加强对各控制点管理与控制，做到有的放矢。
高压旋喷桩质量控制标准及检查方法
桩身无侧限抗压强度
符合设计要求（28天标准养护试件抗压强度）
总数的2%。，
不同见证检验
4
桩的数量和布置形式
符合设计要求
全部检验
全部检验
5
桩的有效长度
满足设计要求
每根桩都检
按施工单位抽样数量的20%平行检验。
6
桩身完整性、均匀性
满足设计要求
总数的2%o,
按施工单位抽样数量的20%见证检验。
高压旋喷桩质■控制标准及检查方法
表主控项目检验数量及要求
序号
检测内容
检测方法及要求
施工单位
监理单位
1
水泥
200t为一批，不足
200t时按一批计
每批检验一组
按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验，且每批检验不少于1组
2
浆液拌制质量
观察并用浆液比重计检测浆液密度
每根桩施工过程中抽样检验2次
每工班平行检验2次
7
复合地基承载力
平板载荷仪
总桩数的2%o,且每检验批不少于3
根
见证检验，设计单位现场确认。
允许偏差、检验数量
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
2
桩体垂直度
1%
3
桩体有效直径
不小于设计
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高压旋喷桩的施工
高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
在电厂、路桥软土地基的加固方面效果明显。
下面以我所在的华能福州电厂项目为例，谈谈旋喷桩的施工。
1. 工程概述
华能福州电厂位于福州长乐市筹岐村的东北侧，闽江右岸。
距长乐城区约4km ，距福州市中
心约35km 。
本工程为华能福州电厂三期工程3号圆形煤场建筑工程，在已建1号、2 号圆形煤场的东侧，场地南北向长约250m,东西向宽约200m，场地标高3.92〜19.31m。
⑸施工范围及内容：施工数量约6105根，约24000m3（以实际施工为准）。
桩径①500 mm,桩
长约8〜30m,对③1淤泥层及③2淤泥质粘土层进行处理，水泥采用PC32.5R早强型复合硅酸盐
水泥,水泥浆液的水灰比采用1:1~1:1.5。
施工内容包括：测量放线、下喷射管、提升旋喷水泥浆、
2. 工程地质情况
1.1 根据本次勘测,煤场改造工程建构筑物地段所见岩土层自上而下描述为：
①填土（Q4ml）：该层包含素填土和杂填土。
素填土：黄褐色,为居民修建房屋时的基础（条石）和三期煤场的弃土（碎石、砂混合堆积, 块石含量较高, 粒径不等）该层极其不均, 为松散〜稍密状态。
杂填土：褐黄色、灰褐色,以松散为主,由粘性土、灰渣及砖块组成,该层厚度0.4〜
12.8m。
③ 1 淤泥（Q4m ）：深灰色,饱和,流塑,含大量有机质、腐殖质,烂圆木,下部夹薄层粉砂, 含有贝壳。
土层分布均匀,厚度1.9〜12.7m。
③2淤泥质粘土（Q4m）:深灰色、软塑为主，少量流塑，饱和，切面光滑，鳞片状结构，结构松散,土层厚度1.6〜29.1m。
④粉质粘土（Q4dl+pl ）:坡洪积，黄褐色〜砖红色，可塑稍硬，混少量碎石。
厚度1.2〜10.8m。
⑥残积粘性土（Q4el）:黄绿色、灰绿色等，很湿，硬塑为主，含碎石，碎石成分为片麻状花岗闪长岩或结晶岩,厚度0.4〜9.9m。
残积碎石（Q4el）:碎石多为花岗岩，一般粒径3〜10cm，棱角状，混多量粘性土，稍密〜中
密,厚度0.5〜6.2m。
22水文地质条件
拟建场地原始地面较低地带表层为回填土所覆盖, 层内所
含地下水属上层滞水，主要受大气降雨和地表水补给，通过钻
孔测量，场地静止水位埋深
0.6〜6.9m，相应标高2.34〜4.08m，因此该层水对基础工程施工有一定影响，可采用排水沟排除。
下部的淤泥类土、粉质粘土，土层渗透系数很小，水量不大。
深部的含碎石残积粉质粘土，含水条件好，但主要受上层滞水补给，其水量也不大。
3. 设计参数及要求
(1)高压旋喷桩桩径①500 mm,桩长约8〜30m，桩身穿过③1淤泥层及③2淤泥质粘土层，采用梅花形布桩，桩中心间距 1.2m；
(2)经高压旋喷桩处理后复合地基承载力fak> 150kPa, Es 压缩模量》15MPa，桩体内摩擦角》38°;
(3)桩身试块(边长70.7mm的立方体)的28天龄期无侧限抗压强度标准值不小于 2.5MPa ;
(4)水泥采用PC32.5R 早强型复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1:1~1:1.5。
(具体掺入量根据现场试验结果选用)。
4•施工工艺及质量控制标准
4.1高压旋喷桩主要工序的施工方法
高压旋喷桩施工时，首先利用钻机预成孔至设计深度，下喷射管的同时拌制水泥浆
液，喷射管下到设计深度后，输送符合设计要求的水、气、浆液，然后边旋转提升边喷水泥浆直到设计桩顶，回灌
终孔。
高压旋喷桩施
机就位、造孔施工、射
管、喷射灌浆、成工工艺
流程详见图工工艺流程包括：钻旋喷桩机就位、下喷桩等。
高压旋喷桩施
8-12所示。
填土层厚度约0.3〜3.6m,是良好的含水层,
图8-12 施工工艺流程图。