筏板钢筋施工方案(上报)
筏板钢筋绑扎施工方案
筏板钢筋绑扎施工方案
一、施工准备
在进行筏板钢筋绑扎前，首先要做好施工准备工作，包括确认图纸设计、准备
所需材料和工具等。
确认筏板的尺寸、钢筋的规格和数量，检查钢筋是否完好无损，准备好绑扎所需的钢丝、扳手和剪刀等工具。
二、钢筋加工
1.测量长度：根据设计图纸要求，对钢筋进行测量并使用剪刀进行切
割，保证长度准确。
2.弯曲处理：对需要弯曲的钢筋进行加工处理，保证符合设计要求的
弯曲半径和角度。
三、绑扎方法
1.单肢绑扎法：将两根钢筋并行交叉，用钢丝将其绑扎紧密，然后进
行捆扎。
2.双肢绑扎法：在两根钢筋之间穿过一根钢丝，绕过两根钢筋后再穿
回，并拉紧钢丝进行绑扎。
四、施工注意事项
1.绑扎牢固：确保绑扎牢固，避免钢筋移位或掉落。
2.绑扎间距：根据设计要求，保持绑扎间距均匀一致。
3.工序检查：每完成一部分绑扎工序后，应及时进行检查，确保质量
符合标准要求。
五、施工验收
在完成筏板钢筋绑扎后，应进行施工验收，主要包括以下几个方面：
1.绑扎质量：检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、脱落现象。
2.尺寸规格：确认钢筋的长度、直径、弯曲角度等是否符合设计要求。
3.数量核对：核对钢筋的数量是否与设计图纸一致。
综上所述，筏板钢筋绑扎施工是整个工程中至关重要的环节之一，只有严格按
照设计要求和施工规范进行操作，才能确保钢筋的质量和安全性。
希望以上施工方案能对相关从业人员在实际施工过程中提供一定的参考和指导。
筏板基础钢筋支撑施工方案
筏板基础钢筋支撑施工方案筏板基础是一种常用于建筑工程中的混凝土基础形式。
钢筋支撑是在施工过程中常用的一种施工辅助手段，用于保证混凝土结构的稳定性和安全性。
下面将详细介绍钢筋支撑在筏板基础施工中的基本原理和具体方案。
一、钢筋支撑的基本原理：1.承重功能：钢筋支撑可以承受上部荷载，将荷载传递到地基，使地基充分发挥承载力。
2.钢筋连接功能：钢筋支撑可以通过焊接或连接件将钢筋连接成一个整体，形成刚性框架结构，使其稳定可靠，抵抗外力的作用。
3.临时支撑功能：钢筋支撑作为一种临时支撑工具，在混凝土浇筑之前，起到支撑和固定模板的作用，保证混凝土浇筑过程中模板的稳定性。
二、钢筋支撑的具体施工方案：1.钢筋支撑的材料选择：a.钢筋：采用Q235B或Q345B等优质碳素结构钢筋，钢筋直径根据设计要求确定。
b.连接件：采用焊接或螺栓连接，选择与钢筋相匹配的连接件，保证连接牢固可靠。
2.钢筋支撑的制作工艺：a.根据设计要求，确定钢筋支撑的数量、间距和形式。
b.根据设计要求，将钢筋进行弯折和切割，制作成需要的形状和尺寸。
c.对钢筋进行防锈处理，涂刷防锈漆或进行镀锌处理。
d.通过焊接或连接件将钢筋连接成框架结构。
e.检查钢筋支撑的连接牢固性和稳定性，保证其满足施工要求。
3.钢筋支撑的安装方法：a.根据施工要求，确定钢筋支撑的位置和间距。
b.在计划的位置上设置支撑点，采用埋钢筋、螺栓固定或焊接固定等方式进行固定。
c.安装好支撑点后，根据需要设置横向和纵向的支撑杆，确保支撑的稳定性和垂直度。
d.进行支撑点和支撑杆的校正和调整，使其满足设计要求。
4.钢筋支撑的拆除方法：a.在混凝土达到设计强度后，可以进行钢筋支撑的拆除。
b.对于焊接连接的支撑，可以采用切割或焊缝打磨的方式进行解体。
c.对于螺栓连接的支撑，可以使用扳手或电动扳手进行拆卸。
d.拆除过程中需注意安全，避免对混凝土结构造成损坏。
通过以上方案，我们可以保证钢筋支撑在筏板基础施工中的有效使用。
筏板基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案一、编制依据：1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-19992、《钢筋等强度剥肋滚压且螺纹连接技术规程》Q1JY16-19993、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》03G101-14、筏板基础《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-35、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7恒大城工程四期图纸二、工程概况本工程为恒大城温江项目工程四期，即59~61#建筑及其裙房和地下室。
该工程位于成都市温江区凤溪大道旁，地势平坦。
无施工场地。
该工程采用钢筋混凝土现浇框剪结构，建筑面积约5.78万m2，地下二层，地上三十层，其中裙房四层。
四层设梁式转换层。
设计使用年限50年。
根据设计，本工程主楼采用筏板基础，其中筏板厚度为1.8m，2m；附楼抗浮板，抗浮板厚度为0.45m，筏板基础钢筋需要量大。
三、施工准备1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。
2、材料：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家为宜。
（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。
3、作业条件：（1）有专门的场地供钢筋加工、制作使用。
（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。
（3）钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。
按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。
四、钢筋的加工制作1、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。
这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。
筏板基础钢筋工程施工设计方案
筏板基础钢筋工程施工设计方案一、工程概况本工程位于XX市，项目名称为XX建筑，总建筑面积为XX平方米。
该项目为住宅类建筑，需建设筏板基础。
筏板基础是一种常见的基础形式，适用于土壤承载力较弱或建筑物荷载较大的情况。
本施工设计方案旨在确保筏板基础钢筋工程施工过程中的安全与质量。
二、施工要求1.施工单元划分：将整个工程划分为多个施工单元，每个施工单元根据具体情况设置工作面，保证工序的顺利进行。
2.施工资质：施工人员必须具备相应的建筑工程施工资质和相关证书。
3.材料验收：施工前必须对钢筋材料进行验收，确保质量合格。
4.施工道具：施工过程中需要使用起重机械、钢筋切断机等工具，必须保证设备完好并经过检查合格。
5.现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，同时配备安全设备，员工必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
三、施工方案1.测量和布置基坑施工前应详细测量并标定基坑的轮廓和边界，确保基坑符合设计要求。
根据设计图纸标高确定基坑标高，使用工具将基坑边界标定出来。
2.土方开挖与处理按照设计要求进行土方开挖，挖掘深度根据土质和设计要求决定，通常深度大于1.5米。
挖掘完毕后，对土方进行分类处理，清除杂物和大块石头，保证基坑底部平整。
3.临时支撑与防止土方坍塌根据基坑深度和土质情况，进行临时支撑的设置，避免土方坍塌造成事故。
采用合适的支撑结构，并进行临时锚固。
4.筏板模板安装将设计好的筏板模板通过合适的方式安装在基坑底部，确保模板平整稳固。
在安装模板前，对模板进行检查，确保无破损和变形。
5.钢筋现场加工与预埋根据设计图纸中的钢筋布置要求，对钢筋进行现场加工，并根据设计要求预埋好。
6.筏板混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需先进行混凝土搅拌以及配料。
在搅拌过程中要注意控制水灰比和搅拌时间，确保混凝土质量符合要求。
在混凝土浇筑过程中，应采取防止异物混入的措施，确保筏板整体质量。
7.钢筋混凝土养护混凝土浇筑完毕后，对筏板进行养护，一般需持续养护7至14天。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案一、施工准备在进行筏板基础钢筋支撑(钢筋)的施工之前，需要进行如下准备工作：1.确认施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解详细的钢筋支撑设计要求。
2.确定施工方案：根据设计要求和实际情况确定最佳的施工方案。
3.采购材料：准备所需的钢筋和支撑材料，并保证数量充足。
4.准备设备：检查设备的工作状态，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的安全施工方案，保证施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括截断、弯曲等工序。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋支撑安装1.根据设计要求将钢筋支撑安装在筏板基础的预留位置上，并通过焊接或固定连接方式固定支撑。
2.调整支撑的位置和角度，确保支撑稳固、垂直。
3.定期检查支撑的状态，及时调整并加固。
3. 钢筋绑扎1.使用钢筋绑扎机或手工将各根钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
2.绑扎时应注意力均匀、卷扎结实，避免出现错位或绑扎不牢固的情况。
4. 质量检查在钢筋支撑(钢筋)施工完成后，进行质量检查，包括：1.钢筋支撑的垂直度和水平度是否符合设计要求。
2.钢筋绑扎是否均匀、结实。
3.钢筋支撑连接是否牢固、无松动。
4.钢筋支撑的数量和位置是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期清理杂物，并设置隔离措施。
2.严格按照设计要求施工，避免随意更改支撑位置和数量。
3.在施工过程中要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
4.聘请具有相关经验的施工人员进行作业，并遵守相关安全操作规定。
5.施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
四、施工总结通过以上施工步骤和注意事项的认真执行，钢筋支撑(钢筋)施工可以顺利进行并达到设计要求。
在未来的工程实践中，我们将继续秉承专业精神，不断提升施工质量，为工程建设贡献自己的力量。
筏板基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案一、施工前准备1.确定筏板基础的位置和尺寸，并进行钢筋排布的设计和布置。
根据设计要求，确定筏板基础的钢筋种类、规格和数量等。
2.准备施工所需的钢筋材料、设备及施工工具，包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋焊接机、剪切机、扳手、起重设备等。
二、筏板基础钢筋施工过程1.基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，并保持基坑底部的平整和水平度。
2.钢筋预埋：在基坑底部的钢筋预埋槽中按照设计图纸要求进行钢筋的安装和排列，注意钢筋的保护层和间距要符合相关规范要求。
3.钢筋焊接：对预埋的钢筋进行焊接，确保每个接头的质量和牢固度。
4.竖向钢筋的安装：根据设计要求，在预埋的钢筋上方安装立柱、支撑钢筋等竖向钢筋，注意定位和间距的准确性。
5.水平钢筋的安装：根据设计要求，将水平钢筋按照一定间隔安装在竖向钢筋上，确保水平等高度和间距准确。
6.钢筋连接：在交叉点处进行钢筋的连接，采用焊接、绑扎等方法进行连接，保证连接牢固和符合设计要求。
7.基础底板钢筋的安装：在水平钢筋布置完毕后，根据设计要求安装基础底板钢筋，注意连接的质量和间距要求。
8.相间平行钢筋的安装：在基础底板钢筋安装完毕后，按照设计要求安装相间平行钢筋，达到加强筏板基础抗剪和抗弯的作用。
9.环向钢筋的安装：在钢筋网格的边缘安装环向钢筋，提高筏板基础的整体强度和稳定性。
10.钢筋检查：完成钢筋安装后，进行验收，并进行钢筋的质量检查，确保符合设计和规范要求。
11.钢筋防锈处理：根据设计要求对钢筋进行防腐蚀处理，可以采用刷涂剂、热喷锌等方式进行处理，提高钢筋的使用寿命和耐久性。
三、施工安全注意事项1.施工人员要穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等，严禁在施工现场穿拖鞋等不安全装备。
2.施工现场要设置警示标志，并进行合理划定施工区域，确保人员和设备的安全。
3.施工过程中要防止钢筋的错位、交叉和缺失等情况发生，及时进行纠正。
4.对焊接的钢筋要进行工艺检验，确保焊接质量和牢固度。
筏板基础钢筋支架施工方案
筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。
它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。
本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。
首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。
然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。
2.清扫施工区域。
在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。
3.准备施工工具和材料。
包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。
确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。
二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。
首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。
然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。
2.制作和安装支架。
根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。
然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。
3.布设钢筋网格。
将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。
对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。
4.检查和调整。
在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。
5.完善细节。
对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。
对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。
6.混凝土浇筑。
在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。
三、施工安全注意事项1.安全防护。
在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。
同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。
地下室底板 筏板钢筋施工方案【图】
地下室底板筏板钢筋施工方案根据哈尔工业大学建筑设计研究院提供的图纸，承台底部配筋为25间距120mm×120mm双向，上部配筋为22间距120mm×120mm双向，拉筋为12间距600mm×600mm。
筏板底部钢筋保护层厚度为50mm，其它面为40mm。
筏板钢筋全部采用直螺纹连接，构造按《筏型基础平法图集》（03G101-3）执行，底部钢筋保护层采用1.5m间距通长C20素混凝土带垫起，上部钢筋用25钢筋焊接通长马蹬按间距1.5m垫起，拉筋采用绑扎连接，封边钢筋按《筏型基础平法图集》（03G101-3）构造采用绑扎施工。
施工时将墙柱钢筋进行预埋。
1）钢筋加工和运输钢筋全部在现场钢筋加工棚内进行加工，用塔吊运输到安装现场，进行现场安装。
2）筏板钢筋安装（1）钢筋的连接筏板钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置如图所示，接头百分率控制在50%。
具体见图。
施工前根据设计钢筋间距，划出定位标记，施工时，短向钢筋布置在下部，采用全点绑扎连接。
（2）保护层及钢筋定位控制措施顶部贯通纵筋连接区顶部贯通纵筋连接区顶部贯通纵筋连接区筏板下层钢筋25筏板上层钢筋22筏板受力钢筋连接做法详图详图 单位mm筏板受力钢筋采用直螺纹连接，钢筋接头率为50%，交错布置。
<1>底部保护层控制措施底部钢筋保护层厚度为50mm,控制措施为在防水层保护层施工时同按间距1.5m浇筑C20素混凝土带，采用木方作为模板，浇筑后和保护层一起养护。
定位采用弹线控制。
具体如图。
1#楼筏板底部钢筋C20素混凝土带平面详图 单位mm在防水层保护层施工完毕后，支模浇筑素混凝土带，沿短边布置，间距1m。
C20素混凝土带C20素混凝土带C20素混凝土带在防水层保护层施工完毕后，支模浇筑素混凝土带，沿短边布置，间距1m。
<2>上部钢筋定位控制措施 采用25钢筋焊接通长马蹬，按间距1.5m 控制，具体如图。
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绿地·中央广场南地块工程筏板钢筋施工方案编制人：李筱斌审核人：审批人：编制日期：2012年3月20日中天建设集团有限公司目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 钢筋加工 (1)4 底板钢筋绑扎 (2)5 墙体、板钢筋绑扎 (4)6 筏板钢筋支架施工方案 (6)6.1 三米厚筏板钢筋支架 (6)6.2 1.2米厚筏板马凳布置 (7)7 钢筋直螺纹安装质量保证措施 (8)8 钢筋直螺纹安装安全保证措施 (8)9 施工进度节点 (10)10 计算书 (11)10.1 3米厚筏板钢筋支架计算 (11)10.2 3米厚筏板中层筋马凳计算 (12)10.3 1.2米厚筏板马凳计算 (13)筏板钢筋施工方案1 编制依据（1）底板平面图（2）钢结构设计规范GB50017-2003（3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（4）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（5）建筑施工高处作业安全技术（JGJ80-91）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2 工程概况绿地中央广场位于郑州市东部，东临东风东路，西临运动场东路，北临康平路，南临榆林北路。
整个工程分南北两块，两个地块中间位90m宽市政用地。
为双塔超高层综合体。
南地块长宽约140m*160m，南塔为办公及酒店综合楼（长宽约为51*51m），高度为300m左右，位于该地块东北角，基础埋深约22.5m；塔楼南侧和西侧为14层的裙房，整个地块为通体地下4层，基础埋深约为20.5m。
基础筏板厚度共分为两个区域分别是3米、1.2米。
3 钢筋加工钢筋加工包括调直与防锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。
钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。
钢筋加工流水作业系统图：4 底板钢筋绑扎在垫层上弹线，弹好钢筋间距、及暗柱的位置线，按弹好的间距，依次绑扎底板钢筋。
底板钢筋保护层厚度为100mm，为有效控制底板底部钢筋保护层厚度，采用100*100*100@1000混凝土垫块控制底板筋保护层厚度。
砼垫块（1）施工顺序A 水平方向总体施工顺序主楼至裙房B 竖直方向施工顺序坑中坑、集水坑的底筋后浇带底板面筋插筋底板底筋（2）剪力墙、柱插筋定位及固定在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。
（3）电梯坑、集水坑钢筋绑扎在坑中坑板底弹线，控制板底间距并绑扎，采用100*100*100混凝土垫块，双向间距1000mm梅花形布置控制钢筋保护层尺寸。
安装马凳后绑扎坑底板顶部钢筋。
绑扎两根水平筋作为定位筋，在定位筋上划钢筋间距线，绑扎电梯坑、集水井壁筋。
安装坑壁保护层垫块，双向间距@1000mm。
5 墙体、板钢筋绑扎1、大于直径18钢筋采用1级加长型直螺纹套筒连接2、直螺纹连接施工工艺（1）施工程序（2）钢筋直螺纹加工1.工艺流程施工准备下料在套丝机上套丝直螺纹利用连接套筒对接钢筋2.施工要点施工前，钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明资料和复试检验报告。
连接套筒必须有明显的规格标记和产品合格证。
操作工人（包括套丝工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
接头位置符合规定。
3.钢筋丝头加工。
（1）根据1级加长型直螺纹套筒的需要对钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
（2）剥肋滚压螺纹：将待套丝钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
（3）丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
（4）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（5）丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
（6）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
4.现场连接施工：（1）连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998要求。
连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格、数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外端应有保护盖。
（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。
（6）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（7）绑扎其它钢筋。
6 筏板钢筋支架施工方案6.1 三米厚筏板钢筋支架1 钢筋支架为框架形式，立柱采用22号工字钢，型钢梁为14号槽钢。
框架与框架之间用直径16钢筋拉接。
2立柱底部焊接200*300*8柱脚底板，立柱中部焊接200*300*8止水钢板。
纵、横向立柱间距为2625mm。
立柱高度为垫层顶标高至-19.635m。
3在中层筋标高位置，中间层钢筋采用马凳支撑，马凳凳脚纵、横向间距均为840mm，马凳的钢筋为HRB400直径16mm。
详见下图：详见后附图一、二。
4 为保证每层钢筋的间距，每层筏板底筋与钢筋马凳电焊固定，间距为单向840mm。
筏板顶筋焊接钢筋支架保证每层钢筋的间距，详见下图：6.2 1.2米厚筏板马凳布置马凳顶部钢筋沿 1.2米厚筏板贯通设置，底板马凳凳脚纵、横向间距均为840mm，马凳的钢筋为HRB400直径25mm。
为保证每层钢筋的间距，每层筏板底筋与钢筋马凳电焊固定，间距为单向840mm。
7 钢筋直螺纹安装质量保证措施1、材质要求，符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢，其力学性能应与钢筋母材力学性能相当。
2、所用材料对二级钢筋用45号优质碳素钢；对三级钢筋用45号钢经调质处理，或用性能不低于三级钢性能的其它钢种。
3、质量要求：A 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。
B 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
4、规格标记。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
5、包装要求：A 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
B 连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。
C 包装箱外应明显注明：品名规格、数量和生产单位。
D 包装箱内有产品合格证，内容包括：连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。
8 钢筋直螺纹安装安全保证措施一、高处作业1、高处作业的定义：凡在坠落高度基准面２Ｍ以上（含两米）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。
2、高处作业的要求高处作业必须坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。
2．1高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级做好安全技术交底。
2．2高处作业时，每年要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。
2．3高处作业时，要衣着灵便，但绝不可赤膊裸身。
脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。
操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
2．4高处作业人员持证上岗。
2．5施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。
所有安全防护设施和安全设施标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。
确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。
二、钢筋工程钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
2非预应力筋应采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋，以及Ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。
3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。
4展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以方回弹伤人。
5拉制钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内不得站人。
6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。
切断小于80mm 长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
7制作成型时，场地应平整，工作台要稳固。
8照明灯具必须加网罩。
各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳内应有保护零线。
9多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
10在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。
11绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。
当柱钢筋高在4米以上时，搭设工作台；4米以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑好后，以防倾倒。
12绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。
13起吊钢筋不要下方站人，带骨架降落至距安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
四、钢筋机械1钢筋切断机1.1使用前应该查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀水平间隙以0.5~1mm为宜。
1.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
1.3断料时必须将钢筋握紧。
应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。
1.4切断钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。
1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。
1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
2钢筋弯曲机2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。
2.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。
2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。
严禁在运转过程中加油或擦摸机床。
2.4钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。
2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。
2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
9 施工进度节点钢筋工程施工从4月15日开始至6月5日结束。
10 计算书10.1 3米厚筏板钢筋支架计算（1）截面特征截面特征：14号槽钢，I=5644cm ，E=2.0×25mm /N 10，W=805003mm ,A=18502mm ,cm 52.5i x =，cm 7.1i y=，自重14.5kg/m 槽钢22a ，A=31.82cm ，cm 67.8i x =，cm 23.2i y =钢筋采用HRB400直径16mm ：A=2cm2HRB400直径16mm 钢筋自重：6.313kg/m（2）荷载计算筏板面筋自重：1平方米范围钢筋根数（双层双向）：4*1000/200=20根钢筋自重：20*1*6.313=126.26kg线荷载标准值为：10*126.26*2.625=3314N/m14号槽钢自重恒荷载：线荷载标准值为：145N/m恒荷载标准值：q=3.314+0.145=3.394N/mm作用在支架上的活荷载4kN/m 2：4*2.625=10.5kN/m（3）钢梁挠度计算按照三等跨连续梁计算q=3394N/m454410*564*10*0.22625*394.3*052.0*052.0=EI ql =7.4mm 满足要求。