Ⅲ级手术室施工方案

Ⅲ级手术室施工方案工程内有Ⅲ级手术室三间，手术环境应满足洁净、宁静、舒适、整个系统安全可靠，配套设施齐全，使用维护方便的要求。

具体方案如下3.1.4.1洁净手术室专业施工的控制重点洁净手术室专业施工的控制重点是在于通过项目经理部的专项施工管理、监督、防范措施来保证洁净手术室空气净化及气流组织、医用气体、给水排水、配电达到《医院洁净手术室建筑技术规范》。

3.1.4.2洁净手术室施工流程（1）手术室施工：清场--→场地放线--→底槽、立柱、主梁安装焊接--→墙板安装--→空调安装--→吊槽安装--→安装斜天花--→安装天花--→电气、电控设备安装--→手术室结构内部装潢--→安装吊塔--→送风天花安装--→安装自动门--→调试--→验收--→权威部门检测（2）辅助用房施工：天花内空调风管安装--→医气管道线槽、线管等隐蔽工程安装--→天花吊顶--→墙面装饰--→地面橡胶地板卷材铺贴--→门窗安装--→设备带、插座等设备配件安装--→清洁--→各项测试--→验收（3）自动门、吊塔安装依照产品的安装要求进行：一切按图指导施工，以规范标准管理好工程质量，严抓生产工艺，重工序质量，认真处理好每个施工环节。

3.1.4.3净化装修施工要点（1）根据规范要求，洁净室在设计和安装时充分考虑使用中避免出现不易清洁的部位。

（2）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用,防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

（3）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

（4）根据检查标准,室内装修按下列要求施工:应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料；墙壁和顶棚表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗,减少凹凸面。

墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。

壁面色彩要和谐、雅致,并便于识别污染物；门窗与内墙而要平直,结构要充分考虑对空气和水汽的密封,使污染粒子不易从外部渗入,防止由于室内外温差而产生结露。

室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封；施工中应控制施工作业中的发尘量,特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清扫；在己安装高效过滤器的房间,不能进行有粉尘的装修作业；注意保护已完成的作业面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

（5）安装：根据实际放线图，用冲击钻10个的钻头，在地上打孔（相邻空的间距不大于0.5米，每段的固定位置不少于2个，尽量在一个安装段内减少马槽的根数，尽量控制1米以内马槽的使用），用电钻在马槽上与地面相对应的地方打孔（打孔平整，保证马槽和地面钢板之间的紧密结合），用塑料胀管螺丝固定地马槽。

壁板安装：根据详细的施工图纸，对应每一块板的编号，排列安装每一块壁板，立板要平直，立板上下固定要牢固，实际安装板纵向误差小于2mm，横向误差小于0.5mm，门窗框要随立板一起安装，保证门窗的质量效果，防止门窗框变形磨损，对缝紧密；净化门的安装要有门角固定，与门连接的钢板为钢板的雌口和平口，使门的连接稳定可靠。

安装门窗和每一块立板时，必须用线坠测量，保持每一块板的垂直度；立板之间用马槽连接，起收口位置为雄口，连接保证要牢靠紧密。

顶板安装：根据详细的施工图纸，对应每一块板的编号，排列安装每一块顶板，顶板安装位置要准确，不能发生横向和纵向的移位和方向的偏转，顶板起止板口为雌口，雌雄口结合要紧密，顶板四周与立板（或边量）之间固定要牢固，实际安装板纵向误差不小于2mm，横向误差不小于2mm。

根据钢板的钢材厚度和填充物的物理性能，适当增加吊点，防止板受力变形。

板太长需要用吊梁，顶板的吊挂要牢固，固定件可靠，选择有调节量的花篮调节，保证顶板的水平。

圆弧角及其他装饰性附件的安装：各种装饰性附件安装，根据房间的实际情况，按照先上后下、先大后小、先长后短、先难后易的原则施工，安装时按顺序进行，防止跳跃施工，先安装的材料是后安装材料的基础，位置要逐个测量，装饰料尽量和板缝隙相对应；对装饰附件进行修整，保证各种连接无缝隙、无毛刺，缝隙≤0.2mm。

（6）做卫生撕膜打胶：装饰性附件和门窗安装完毕，其他相关工程（主要是电气通风和地面）基本完毕，很少进入洁净室，进行做卫生和撕膜打胶。

首先对洁净室进行全面的清理，不能有卫生死角，同时仔细检查工程上的不足，及时修整工程缺陷；完成后撕去板上的保护膜，撕膜禁止使用刀具，避免破坏板涂层，撕膜要轻要慢，保证膜的整块脱落，使其无残留，禁止型材与板衔接处断膜，避免出现毛刺。

打胶要选择环保部门通过的中性胶，打胶要尽量一次成型，效果要流畅、光洁、均匀，无断点和堆积。

最后对胶进行修整，以达到最佳的效果。

3.1.4.4净化空调施工要点（1）净化通风空调主要施工流程通风空调施工流程：清洗镀锌钢板→风管制作→清洗风管→法兰制作→风管连接→支、吊架安装→风管安装→清洁主风管→主风管漏光试验→保温→组装式空调机过滤装置安装→风管系统空吹（24小时）→高效过滤器安装→扩散板风口安装→净化空调系统调试（2）准备工作：由专门技术人员会同加工班班长对风管系统进行实际测量，根据空调送回风风口的位置和全室送风口位置定点距离长度，绘制出风管系统实测加工图，对零件编号加工成半成品、成品后现场组装。

净化通风系统材料、工具要求：在选料上要符合设计要求，镀锌板不能有裂纹、结疤和锈蚀，折方及咬口镀锌层不得有脱落现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能漏铆及铆钉脱落，角铁法兰刷油均匀，三通、弯头内口处不能有透孔洞，法兰要求方正，钻孔规范均匀，角铁不能弯曲，法兰翻边处接缝处不得有双层，各阀件开关灵活。

（3）风管的清洗是一项非常重要的工序, 清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。

风管的清洗、漏光检验按《洁净空调风管清洗与漏光光检验工艺标准》执行。

清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。

清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用专用清洗剂进行处理→然后用中性剂清洗→清水擦洗→丝光毛巾擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜封口处理。

（4）净化风管的制作风管及其法兰采用机械一条龙流水加工线：准备工作→放样→切板→双面咬口成形→滚圆、折方→咬缝压口→翻边上法兰、找正找平铆接→成品编号保护、储存待定。

法兰制造（卷制法兰、切断、找圆、焊接、找平、钻孔、刷漆、成品）风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。

依照图纸及大样风管不同的几何形状和规格，进行划线，剪切前必须进行下料的复核。

板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

金属薄板制作的风管采用咬口连接。

咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合一般规定。

咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

法兰加工：方法兰由四根镀锌角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于65㎜。

法兰四角部位应设有螺孔。

矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

将加工完成的风管、零部件对照测绘图纸编号，在洁净地面上安置好，先安装调整支架标高后按次序编号安装风管，零部件安装完进行全面一次性调整好对中线、标高。

（5）净化风管的安装及中间检验风管的支吊架安装前必须经防腐处理。

安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。

安装完毕的风管要进行漏光检验。

只有确认风管不漏的情况下, 才可进行保温。

施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。

（6）过滤器、风口、散流器安装搬运时要有纸包装盒，要用纸填实，轻装轻放；不得在无包装的情况下，把风口堆放在一起，互相碰撞，造成风口变形；要放在干燥的地方，安装时才能启封包装，以减少污染。

安装时要检查好开洞位置，开洞口跟高效送风口尺寸是否一致，跟图纸上的尺寸是否一致，在准确（7）阀门安装安装时，要注意各阀门的方向，应与标签所标方向一致；各阀柄应安装在便于操作的位置，余压阀的平衡杆一面应安装在非净化区内；风阀与总管的接口应牢固可靠；防火阀必须有单独的支吊架。

（8）净化风管保温施工风管与部件保温工作应在风管系统严密性检验合格后进行。

风管与管道的保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可采用。

在下列场合必须采用不燃绝热材料：电加热器前后800㎜的风管和绝热层；穿越防火墙两侧2m的风管和绝热层。

风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；粘结材料宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密粘合，无空隙；绝热层纵、横向的接缝应错开；粘结保温结构在施工前，应以抛甩撞击等方法检验粘接剂的性能。

一般以保温管壳本身损坏，而粘接缝处不开列为合格。

法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。

（9）通风与空调设备安装设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能安装。

空调设备试运行前，必须将箱体内清扫干净，机组初效过滤器安装完毕。

组合式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应紧密，整体应平直。

机组内应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。

机组内空气过滤器和空气热交换器的翅片应清洁、完好。

消声器的安装应符合下列规定：消声器安装前应保持干净，做到无油污、浮尘。

消声器安装位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮，两组同类型消声器不宜直接串联。

消声器、消声弯管均应设独支架。

（10）质量控制要点风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。

风管连接不应采用内法兰。

风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。

防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。

送回风管用漏光法检查应无漏光,系统空调器漏风率不应大于2%。

擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。

高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。