钢结构常见质量问题检查记录表
钢结构检查记录表
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
钢结构安装检验批质量检验记录表
6
悬臂梁翘度
+0.3F0
-0.1F0
1
7
主梁旁弯度
正轨箱型梁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
L/2000
且不大于20
1
8
偏轨箱型梁、桁架梁、单腹梁
L/2000
且不大于15
1
9
支腿基距
S≤16
±5
1
10
S＞16
±10
1
11
支腿跨距
L≤16
±5
1
12
L＞16
±10
1
13
两对角线差
10
1
14
两对角线差回转轨道
10
10
4
15
半径
±4
4
16
3
桥式抓斗卸船机和岸边集装箱起重机的钢构件现场组装的允许偏差、检验数量和方法应符合以下有关规定。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
支腿跨距
-5/-10
1
2
支腿基距
S≤16
±5
1
S＞16
±10
1
3
支腿对角线差
10
1
5
主梁上拱度
+0.3F
-0.1F
回转齿轮半径
水平度
D/2000
4
针齿轮
±3
4
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
钢结构料仓日常检查记录表
钢结构料仓日常检查记录表
背景：钢结构料仓是一种常见的存储散装物料的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证料仓的正常运行和安全使用，定期进行日常检查是必不可少的。
人物：设备管理员、维修人员、操作人员。
地点：钢结构料仓所在的工厂或生产基地。
日常检查记录表样本如下：
<日期>
钢结构料仓日常检查记录表
设备管理员：_____________
维修人员：_____________
操作人员：_____________
检查地点：_____________
检查项目是否正常（√/×）
1. 外观检查：
- 料仓壁面有无明显变形或裂纹
- 料仓顶部和底部漏风或漏料的现象
- 料仓支承结构有无松动或变形的地方
- 料仓附属设备（如防爆门、排气管等）安装是否正常
2. 内部检查：
- 料仓内有无异常堆积物或积尘
- 料仓出料口有无堵塞现象
- 料位指示装置是否正常运转
- 料仓的温度、湿度等参数是否在正常范围内
3. 安全设施检查：
- 料仓安全防护装置是否完好
- 附属设备的电气接地是否良好
- 灭火设施（如灭火器、喷淋系统等）是否正常
- 门窗开启和关闭是否灵活
总结:
1. 本次检查发现的问题：
2. 推测问题产生的原因：
3. 解决问题的措施和计划：
体会:
在进行钢结构料仓日常检查时，需要认真细致地检查各项参数和设备状态，确保料仓
的正常运行和安全使用。
及时发现并解决问题，可以有效避免料仓故障和安全事故的发生。
确保设备管理员、维修人员和操作人员的职责分工明确，协同配合，为日常检查工作提供
有力支持。
钢结构质量检验记录表
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
二.钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
三.钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
四.钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
五.钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
八.钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
九.钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十.钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录。
钢结构施工检查记录表(1-24)
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024 构件名称：构件编号：施工单位：项次项目允许偏差（mm）实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101门槽口宽度、高度≤1500mm 1.5＞1500mm 22门槽口对角线长度差≤2000mm 2 ＞2000mm 2.53 门框的正、侧面垂直度 14 门构件装配间隙0.45 门梁导梁水平度 16 下导轨与门梁导轨平行度 1.57 门扇与侧框间留缝8 门扇对口缝实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：。
钢构质量检查记录表
Ｈ型钢矫正质量检查记录表
工程名称： 构件名称 零件编号 检查项目 质量要求 日期： 部件名称 检查数量 检查数量 实检情况 编号：
质 量 标 准
表面
不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不 得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度 负允许偏差的1/2
全数 检查
翼缘对腹板 的垂直度
ｂ/100，且不大于2.0
按件数抽查 10％，且不应 少于3件
表面夹渣
（表－２） 每50.0焊缝长度 内允许直径≦0.4 ｔ，且≦3.0的气 孔2个，孔距≧6 倍孔径 Ｂ﹤20：0－4.0 Ｂ﹥20：0－5.0 每批同类构件 抽查10％，且不 应少于3件；被 抽查构件中， 每种焊缝按条数 各抽查5％，但 不应少于1条； 每条检查1处， 总检查数不应 少于10处
螺栓孔 孔距范 ≦500 501－1200 1201-3000 围
﹥3000
同一组 内任意 ± 1.0 ±1.5 － － 两孔间 距离 相邻两 组的端 ± 1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 孔间距 离
存在问题
处理方法
ห้องสมุดไป่ตู้
质量评定 本工序负责人 下工序负责人 本工序责任人 下工序责任人 专职质检员 质量复核员
存在问题
处理方法
质量评定
本工序负责人 下工序负责人
本工序责任人 下工序责任人
专职质检员 质量复核员
组对质量检查记录表（焊接Ｈ型钢）
工程名称： 构件名称 零件编号 检查项目 质量要求 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应 小于200，翼缘板拼接长度不应小于2倍 板宽，腹板拼接宽度不应小于300㎜， 长度不应小于600㎜，接触面应无毛 刺、污物、杂物 ±2.0㎜ ±3.0㎜ ±4.0㎜ ±3.0㎜ 2.0㎜ ｂ/100，且不应该大于3.0 ｌ/1000，且不应大于10.0 ｈ/250，且不应大于5.0 3.0 2.0 按切割面数抽 查10％，且不 少于3个 日期： 部件名称 检查数量 检查数量 实检情况 编号：
锅炉钢结构检查记录
锅炉钢结构检查记录
一、检查日期：XXXX年XX月XX日
二、检查部位：锅炉钢结构
三、检查人员：XXX、XXX
四、检查内容及问题：
1. 钢结构的锈蚀情况：经过观察，发现部分钢结构存在轻微锈蚀现象，但不影响整体结构强度。
2. 连接部位的检查：所有连接部位均紧固，未发现松动或锈蚀。
3. 钢结构的整体变形：经过测量，未发现明显的整体变形。
4. 焊缝的检查：焊缝无裂纹，质量良好。
五、处理意见及建议：
1. 对轻微锈蚀部位进行除锈处理，并涂刷防锈漆。
2. 建议定期对钢结构进行检查，确保其处于良好状态。
3. 若发现异常情况，应及时处理并记录。
六、备注：本次检查未发现重大问题，钢结构状态良好。
检查人员签名：XXX、XXX
注：此记录为工作文档，仅用于记录设备设施的巡检情况，不作为法律用途。
钢结构施工质量缺陷排查记录
二次除尘及管道、梯子品台、烟囱等（随设备大包）
轧钢厂
湖北福鑫
轧钢厂房制安（19至41线天俱时制作、福鑫安装）
吉安建业
风冷线钢结构制、安
南京高精
加热炉配套钢结构及烟囱制做安装。
徐梦吉队
厂房气楼、彩瓦安装
能
动
厂
江苏华能
8万、15万煤气柜、煤气加压站及区域内管网制安。（厂家专业大包
唐山阳森
1
公辅区域煤气管网及三管放散制安。（至各厂界点）
马钢建工
配料仓、烧结室、主控楼、风机房等钢构制安。（燃破室、成品筛分等室内梯子平台归建筑工程专业，单梁吊及轨道归设备）
河北冶建
二次混合机之前所有皮带通廊、烧结大烟道、除尘本体之前至除尘点管网。（除尘器入口至各吸尘口间除尘管道）
泊头钢花
配料、燃破、整粒等除尘器本体钢结构制安。（专业厂家大包）
辽宁天净
机头静电除尘本体制作安装。(专业厂家大包）
上海文宇
外围合金库、渣跨等钢构安装。散装料皮带通廊、转运站制作安装，一次、二次除尘入口前至吸尘口管道制作安装，铸铁机钢构制安等。
上海达圣
炼钢主厂房及渣跨、合金库区域彩瓦封闭安装
鸿路钢构
所有宝冶钢构件工厂加工
徐梦吉队
炼钢主厂房及渣跨、合金库等气楼骨架及彩瓦安装
北京国华
一次除尘及管道、梯子平台、烟囱等（随设备大包）
钢结构施工质量缺陷记录
项目名称
质量缺陷记录
排查单位： 时间: 检查人：
文件发送登记表
文件名称
收件单位
收件人
收件日期
钢构排查计划
安环部
设备部
原料厂
烧结厂
石灰厂
炼铁厂
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按规定力距紧固后，接触面有间隙
观感质量评定等级
应得分分
实得分分
得分率%
检查人:日期：年月日
ﻬ常见质量问题检查记录表
工程名称:
常见质量问题
检查情况
标
准
分
实
得
分
钢结构组装
构件变形
构件在堆放或者运输时发生变形
构件起拱值偏差大
构件起拱值大于或者少于设计或规范规定的允许误差值
构件整体扭曲、刚度差
常见质量问题检查记录表
工程名称：
常见质量问题
检查 情况
标
准
分
实
得
分
钢结构涂装工程
脱皮
漆膜开裂,呈皮状或卷皮状脱落
返锈
漆膜上针孔或刷纹等处露出锈迹，不及时处理会发展成锈斑，甚至造成漆膜开裂或者脱皮
流坠
完成后的油漆流淌下坠，表面不平
皱皮
薄漆起皱
气泡
漆膜内有气泡
咬底与皂化
面层涂料与底漆起化学反应,底漆损坏
未焊透
焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属
观感质量评定等级
应得分分
实得分分
得分率%
检查人:日期:年月日
常见质量问题检查记录表
工程名称:
常见质量问题
检 查情况
标
准
分
实
得
分
钢结构紧固件
螺栓丝扣损伤
螺母不能自由旋入螺杆内
紧固力距不准确
按规定力距紧固后,螺栓仍达不到要求
高强度螺栓丝扣外露量不良
丝扣外露量不良为1扣以下,４扣以上
安装孔位移
安装孔不重合，螺栓穿不进去
观感质量评定等级
应得分分
实得分分
得分率%
检查人：日期:年月日
常见质量问题检查记录表
工程名称:
常见质量问题
检查情况
标
准
分
实
得
分
压型金属板工程
凹凸与皱折
压型金属板有明显的凹凸与皱折
色差
压型金属板表面涂料颜色不一致
观感质量评定等级
应得分分
实得分分
得分率%
检查人:日期:年月日
观感质量评定等级
应得分分
实得分分
得分率%
检查人：日期:年月日
构件发生扭曲偏差大、刚度差
观感质量评定等级
应得分分
实得分分
得分率%
检查人：日期：年月日
常见质量问题检查记录表
工程名称：
常见质量问题
检查 情 况
标
准
分
实
得
分
单层
钢结构安装
钢柱底脚空隙
钢柱底脚与直接作柱承面的基础接触不紧密有一定空隙
钢柱垂直偏差大
钢柱垂直超过规定的偏差值
钢吊车梁垂偏差过大
吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏差值
常见质量问题检查记录表
工程名称:高性能稀土铝合金建设项目（一期)
常见质量问题
检查情况
标
准
分
实
得
分
钢结构焊接
焊接变形
焊接后拼装构件变形
焊缝裂纹
焊接焊缝处局部产生缝隙
未焊满
焊缝表面形成连续或断续的沟槽
气孔
焊缝表面或内部形成孔穴
咬边
焊缝边缘的母材被熔成沟槽
焊脚高度不符
焊脚高度过高或者欠缺
焊缝过高
焊缝上突出焊接表面高度过高