项目四任务一:汽车润滑系统功用
润滑系教案及讲稿

教案
讲稿
并联和串联在主油道中(与主油道串联的滤清器称为全流式滤清器,与主油道并联的则称为分流式滤清器),这样既能使机油得到较好的滤清,而又不至于造成很大的流动阻力。
3、机油冷却器
机油冷却器的功用主要是对机油进行冷却。
机油冷却器分为风冷式和水冷式。
4、润发系统的油路:
三、课堂总结
1、功用:润滑、冷却、清洗、密封、防锈(十字方针);
2、方式:压力润滑、飞溅润滑、润滑脂润滑;
3、组成及油路:机油冷却器,机油泵等;
四、课后作业
1、发动机润滑系统的功用;
2、认知发动机的油路;
3、试分析发动机机油压力降低的故障原因?重点讲解:要求学生理解掌握润滑系油路。
第9章-发动机润滑系统.

第二节 润滑剂
二、机油的使用特性及机油添加剂 汽车发动机机油在润滑系统内循环流动,循环次数 每小时可达100次。机油的工作条件十分恶劣,在循环 过程中,机油与高温的金属壁面及空气频频接触,不断 氧化变质。窜入曲轴箱内的燃油蒸气、废气以及金属磨 屑和积炭等,使机油受到严重污染。另外,机油的工作 温度变化范围很大:在发动机起动时为环境温度;在发 动机正常运转时,曲轴箱中机油的平均温度可达95℃或 更高。同时,机油还与180~300℃的高温零件接触, 受到强烈的加热。
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润滑系油路
第二节 润滑剂
思考题2-1:机油有哪些功用?
Hale Waihona Puke 一、机油的功用 润滑作用:将机油不断地供给运动零件的摩擦表面,形成一 定的油膜,减少零件的摩擦和磨损; 冷却作用:润滑油在润滑各摩擦表面的同时,吸收各摩擦表 面的热量,降低各摩擦表面的温度; 清洁作用:润滑油在循环流动中,可清除摩擦表面的磨屑等 杂质; 密封作用:在运动零件之间、气缸壁上形成的油膜可以提高 零件的密封效果; 防锈作用:在零件表面形成油膜,防止金属机件发生氧化锈 蚀; 液压作用:可以利用润滑油作液压油; 缓冲作用:在运动零件表面形成油膜,吸收冲击减小振动。
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第二节 润滑剂
机油应具有下列使用特性: 4.较低的起泡性 由于机油在润滑系中快速循环和飞溅,必 然会产生泡沫。如果泡沫太多,或泡沫不能迅速消除,将造 成摩擦表面供油不足。控制泡沫生成的方法,是在机油中添 加泡沫抑制剂。 5.强烈的清净分散性 机油的清净分散性是指机油分散、 疏松和移走附着在零件表面上的积炭和污垢的能力。为使机 油具有清净分散性,必须加入清净分散添加剂。 6.高度的极压性 在摩擦表面之间的油膜厚度小于0.3~ 0.4μm的润滑状态,称边界润滑。习惯上把高温、高压下的 边界润滑,称为极压润滑。机油在极压条件下的抗摩性叫作 极压性。
发动机润滑系统培训

发动机润滑系统培训1. 简介:发动机是汽车的心脏,而润滑系统就是发动机的血管,里面流淌着"鲜血”—润滑油,保证发动机正常运转。
1.1 润滑系统的功用:发动机工作时,很多传动零件都是在很小的间隙下做高速相对运动的,如曲轴住轴颈与主轴承,曲轴连杆轴颈与连杆轴承,凸轮轴轴颈与凸轮轴轴承,活塞、活塞环与气缸壁面,配气机构各运动副及传动齿轮副等。
尽管这些零件的工作表面都是经过精细的加工,但是放大来看这些表面都是凸凹不平的(见下图)。
若不对这些表面进行润滑,它们之间将发生强烈的摩擦。
金属表面的干摩擦不仅增加发动机的功率消耗,加速零件表面的磨损,而且还可能由于摩擦产生的热将零件工作表面烧损,致使发动机无法运转。
润滑系的功用就是在发动机工作时连续不断地把数量足够的洁净润滑油输送到全部运动件的摩擦表面,并在摩擦表面之间形成油膜,实现液体摩擦,从而减小摩擦阻力、降低功率消耗、减轻机件磨损,以达到提高发动机工作可靠性和耐久性的目的。
主要总结为以下几点:(1)润滑润滑油在运动零件的所有摩擦表面之间形成连续的油膜,以减小零件之间的摩擦。
(2)冷却润滑油在循环的过程中流过零件工作表面,以降低零件的温度。
(3)清洗润滑油可以带走摩擦表面产生的金属岁末及冲洗掉沉积在气缸、活塞、活塞环及其它零件上的积炭。
(4)密封附着在气缸壁、活塞及活塞环上的油膜,可起到密封防漏的作用。
(5)防锈润滑油有防止零件发生锈蚀的作用。
1.2 润滑方式由于发动机传动件的工作条件不尽相同,因此,对负荷及相对运动速度不同的传动件才用不同的润滑方式。
(1)压力润滑压力润滑是以一定的压力把润滑油供入摩擦表面的润滑方式。
这种方式主要用于主轴承、连杆轴承及凸轮轴承等负荷较大的摩擦表面的润滑。
(2)飞溅润滑利用发动机工作时运动件的溅泼起来的油滴或油雾润滑摩擦表面的润滑方式,称飞溅润滑。
该方式主要是用来润滑负荷较轻的气缸壁面和配气机构的凸轮、挺柱、气门杆以及摇臂等零件的工作表面。
简要叙述润滑系统的功用及基本组成。

简要叙述润滑系统的功用及基本组成
一、润滑系统的功用
润滑系统的主要目的是降低机械摩擦和磨损,提高机械设备的工作效率和寿命。
它通过引入润滑剂,如油或脂,来形成一层薄膜,减少机械零件之间的摩擦,从而达到以下几个功用。
减少摩擦损耗:润滑系统可以降低机械零件之间的摩擦,减少能量损耗,提高能效。
防止磨损:润滑剂形成的薄膜可以防止金属表面直接接触,减缓零件的磨损过程,延长机械设备的使用寿命。
散热:润滑系统有助于冷却机械零件,防止因摩擦而导致的过热问题,维持设备的正常工作温度。
密封效果:润滑剂可以在机械零件之间形成一层密封膜,防止灰尘、水分等外界物质进入,保护设备免受污染。
减少噪音:有效的润滑系统可以减少机械零件摩擦产生的噪音,改善设备的运行环境。
二、润滑系统的基本组成
润滑剂:润滑系统的核心是润滑剂,通常包括润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速、高温的工作条件,而润滑脂更适用于低速、高负载的工况。
润滑油箱:用于存放润滑油的容器,通常配备油位检测器,确保润滑系统有足够的润滑剂。
润滑泵:用于将润滑剂从油箱输送到需要润滑的部位,确保润滑
系统的正常运转。
润滑油滤器:用于过滤润滑剂中的杂质和固体颗粒,保持润滑油的清洁度,防止对设备产生不良影响。
润滑管道和管路:用于输送润滑剂到机械零件的部位,确保整个系统的畅通。
润滑脂注入装置:用于将润滑脂注入设备的关键部位,确保润滑脂有效润滑。
润滑脂脂枪:用于手动注入润滑脂到设备的零部件,常用于小型设备或难以自动润滑的地方。
润滑系统的设计和维护对于设备的正常运行至关重要,它不仅延长了机械设备的使用寿命,还提高了工作效率。
汽车发动机试题 含答案

12. 凸轮轴的转速比曲轴的转速快一倍。 ( )
四.选择题。
1.YC6105QC柴油机的配气机构的型式属于( )。
A.顶置式 B、侧置式 C、下置式
2.四冲程发动机曲轴,当其转速为3000r/min时,则同一气缸的进气门,在1min时间内开闭次数应该是( )。
5
. 蜡式节温器损坏,则冷却强度变大,使发动机产生过冷现象。( )
6. 当发动机冷却系“开锅”时,应该立即停车并马上将发动机熄火。( )
7. 冷却系统向外散发的热量越多,发动机的经济性越差。( )
A.螺距小的 B、螺距大的
5.曲轴正时齿轮与凸轮轴正时齿轮的传动比是( )。
A、1∶1 B、1∶2 C、2∶1
6.四冲程六缸发动机,各同名凸轮之间的相对位置夹角应当是( )。
A、120° B、90° C、60°
7.摇臂的两端臂长是( )。
A、等臂的 B、靠气门端较长 C、靠推杆端较长
5.活塞与气缸壁之间应保持一定的配合间隙,间隙过大将会产生( ) 、( ) 和( ) ;间隙过小又会产生( ) 、( ) 。
6.活塞受( ) 、( ) 和 三个力,为了保证其正常工作,活塞的形状是比较特殊的,轴线方向呈 ( )形;径向方向呈 ( )形。
7.四缸四冲程发动机的作功顺序一般是 ( )或( ) ;六缸四冲程发动机作功顺序一般是( ) 或( ) 。
1. 润滑油的作用有 、 、 、 等。
2. 润滑方式有 、 、 等。
3. 机油泵的作用是将一定 的润滑油供到润滑表面,汽车发动机常用的机油泵有 和 两种。
4. 机油泵上装限压阀的作用是维持 内油压的正常,当油压过高时,多余的润滑油经限压阀流回 。
汽车发动机维修润滑系统的检修

(1)机油储存和供给装置:用于储存机 油,建立足够的油压使之在发动机内循环 流动,并限制油路中的最高压力。 ( 2 )滤清装置:用来清除机油中的杂质, 保证润滑油清洁和润滑可靠。 ( 3 )冷却装置:用来冷却机油,保持油 温正常,润滑可靠。 ( 4 )仪表装置:用来检测润滑系统的工 作情况。
4.润滑系统主要零件
(2)润滑油压力过高故障检查程序如图所示。
3)电喷发动机的润滑油警告灯亮
故障原因:
①发动机曲轴箱内润滑油液面低于标准。 ②润滑油压力太低或润滑油警告灯的线路 有故障。
4)润滑油变质
(1)故障原因。
①机件磨损。发动机工作时,相对运动的配合 机件,磨损下来的金属屑混入润滑油中,使润 滑油的杂质含量增多,润滑油质量变坏。 ②未完全燃烧的物质进入润滑油中。另外,膜 片式汽油泵膜片破裂,使汽油进入曲轴箱,造 成润滑油变质。
③润滑油粗滤芯堵塞或旁通阀弹簧过软而使润 滑油未经过滤便进入主油道;离心式润滑油细 滤器安装质量不高,转子体不旋转或其转速不 够,或因润滑油压力低而使润滑油不能进入细 滤器,失去对润滑油的进一步过滤。 ④曲轴箱通风不良。 ⑤空气滤清器的过滤效果变差,灰尘就会随空 气进入曲轴箱,混入润滑油内而使润滑油含杂 质增多,即润滑油变质。
(1)故障原因。
①润滑油内含有的机械杂质、沥青或胶质等 黏附在管壁和滤清器芯上,日久后积聚量增 多,影响润滑油流动,使润滑油循环阻力大, 引起润滑油压力增高。
②润滑油压力表、传感器失灵,造成润滑油压 力表指示错误,或润滑油过稠、机油因黏度高、 流动性差,致使润滑油压力过高。 ③润滑油限压阀卡滞或黏咬在关闭位置,或限 压阀弹簧的预紧力调整过高,使其处在关闭或 难以打开状态,起不到卸油压作用,引起润滑 油压力过高。 ④轴颈与轴承间隙过小,使润滑油进的多而出 的少,油压增高。
检修润滑系

2. 滤清器 (二)机油粗滤器
串联于机油泵与主油道之 间,属于全流式滤清器,多用 缝隙式滤清方法。
旁通阀
滤芯
金属片式 形式
纸 筒 式
壳体
锯 末 式
2. 滤清器
国产汽车发动机一般采用纸质或 锯末作为粗滤器的滤芯。
金属片式
2. 滤清器
① 纸质滤芯式机 油粗滤清器
滤芯是用微孔滤纸制成 的, 为增大过滤面积 , 微孔滤纸一般都折叠成 扇形和波纹形 。 微孔滤 纸经过酚醛树脂处理 , 具有较高的强度 ,抗腐 蚀能力和抗水湿性能 , 具有质量小 、体积小 、 结构简单、滤清效果好、 过滤阻力小 、 成本低 、 保养方便的特点。
1-出油口 2-安全阀 3-外齿圈 4-进 油口 5内齿轮 6-吸油腔 7-月牙板 8 压油腔 9-壳体
2. 滤清器
为了保证滤清效果,一般使用多级滤清器:集滤器、粗滤 器和细滤器。与主油道串联的滤清器一般为粗滤器;与主油 道并联的滤清器一般为细滤器,过油量约为10~30%。 (一)集滤器 集滤器是装在机油泵之前 的吸油口端,多采用滤网式。 其作用是防止较大的机械杂 质进入机油泵。汽车发动机 使用的集滤器目前分为浮式 集滤器和固定式集滤器两种。
警报指 示灯
油压传 感器
限压阀
2.载货车的润滑油路
东风EQ6100-1型发动 机采用的是综合润滑方 式,曲轴主轴径、连杆 轴径、凸轮轴轴径、凸 轮轴止推凸缘、正时齿 轮、分电器传动轴等均 采用压力润滑;活塞、 活塞环、活塞销、气缸 壁、气门、挺杆、凸轮 等采用飞溅润滑。
斜向油道
压力润滑油路
斜向油道
外转子
进油腔
内转子
机油
出油腔 泵壳
③月牙板式机油泵
第四章-润滑系检修

2.
PCV阀的结构
TSI曲轴箱通风
To intake manifold
To exhaust turbocharger
3.2FSI曲轴箱通风
通风道(内含:旋流式机油分离器、加热装置)
控制阀 加热器
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进气口 油、气混合气
气体颗粒 气体出口 润滑油颗粒 到进气歧管的出气口 机油出口 润滑油出口
泵油原理
工作时,主动齿轮带动从 动齿轮反向旋转。两齿轮旋转 时,充满在齿轮齿槽间的机油 沿油泵壳壁由进油腔带到出油 腔,在进油腔一侧由于齿轮脱 开啮合以及机油被不断带出而 产生真空,使油底壳内的机油 在大气压力作用下经集滤器进 入进油腔,而在出油腔一侧由 于齿轮进入啮合和机油被不断 带入而产生挤压作用,机油以 一定压力被泵出。
一、机油泵
功用:提高油压,强制将机油送到各机件摩擦表面,保 证发动机良好润滑。 类型:外啮合齿轮式机油泵和内啮合转子式机油泵两种
机油泵
(一)齿轮式机油泵 齿轮式机油泵由主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、 壳体等组成,两个齿数相同的齿轮相互啮合,装在壳体内, 齿轮与壳体的径向和端面间隙很小。主动轴与主动齿轮键连 接,从动齿轮空套在从动轴上。
小结:润滑系统的组成
润滑油储存装置:油底壳 润滑油升压装置:机油泵 润滑油滤清装置:集滤器、机油滤清器 安全和限压装置:限压阀、旁通阀 润滑油冷却装置:机油散热器· 检查监控装置: 油压表、油温表、机油标尺、油 压开关
学习任务二:润滑系统的零件结构 与检修
1、机油泵 2、链轮 3、链条 4、链条张紧器 5、密封法兰 6、密封环 7 、机油油位和机油 温度传感器 8、放油螺塞 9、挡油板 10、配合套
飞溅润滑
润脂润滑
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由于发动机传动件的工作条件不尽相同,发动机各零部件的润滑强度取决于该零件的工作环境、相对运动速度和承受的机械负荷、热负荷的大小,因此,对负荷及相对运动速度不同的传动件采用不同的润滑方式。
(1)压力润滑
压力润滑是以一定的压力把机油供入摩擦表面的润滑,形成具有一定厚度并能承受一定机械负荷而不破裂的油膜,实现将摩擦零件完全隔开的目的,以确保零件的可靠润滑。这种方式主要用于主轴承、连杆轴承及凸轮轴承等负荷较大的摩擦表面的润滑。
汽车发动机润滑具有以下一些特点:
(1)由于汽车发动机的要求是体积小、质量轻、功率大,因此单位摩擦面积上的载荷大、运动速度高。
(2)除了摩擦热之外,还受到燃烧热量的影响,所以摩擦面的温度较高,润滑油随着温度升高而粘度变小,油膜形成困难;并且润滑油在高温下容易变质。
(3)润滑油通过活塞和汽缸壁间隙或气门杆间隙进入燃烧室而烧掉,使润滑油不断消耗,所以某些摩擦表面难以充分供油。
(4)减摩材料润滑
近年来,越来越多的发动机在一些零部件需要润滑的工作面上,采用了减摩材料(如活塞裙部上的钼镀层或亚铁抗磨层等),用以代替改善发动机冷起动时的润滑状态。例如活塞裙部上的钼涂层和亚铁涂层,如图4-4所示。
3.润滑系统的组成及油路
润滑系统由机油泵、机油滤清器、机油冷却器、集滤器等组成。此外,润滑系统还包括机油压力表、温度表和机油管道等。现代汽车发动机润滑系统的油路大致相同,如图4.2所示。
3.PCV阀的作用
发动机工作时,进气管的真空度作用在PCV阀上,它吸引新鲜空气从虑清器经空气软管进入气门室盖,再经过气门盖孔进入曲轴箱,并在曲轴箱中与从燃烧室泄漏的气体混合。最终在进气歧管的吸引下,向上经气缸盖孔流经气门室盖及PCV阀,进入进气歧管,然后再经进气门进入燃烧室燃烧。
图4.8 PCV系统工作过程
图4.7曲轴箱强制通风系统结构示意图
2.类型
(1)开式系统
最早使用的曲轴箱强制通风系统为开式系统,这种系统仅在进气管与曲轴箱之间加装一个带有PCV阀的通风管。工作过程是:外界的新鲜空气在进气真空作用下,通过机油加注口盖等处与大气相通的通风口进入曲轴箱中与曲轴箱中窜气混合后,通过PCV阀被吸入进气系统中进入燃烧室燃烧。这种系统结构简单,安装维护方便,但在某些工况下不能将所有曲轴箱窜气吸入进气系统中,尤其是大负荷下,曲轴箱窜气增大,进气管真空降低不能将所有窜气全部吸入进气系统,部分窜气从机油加注口盖处排入大气中,从而对环境造成污染。
章节名称
第4章润滑系统的检修
4.1介绍汽车润滑系统的功用
授课安排
授课
时数
2学时
授课时间
见本课程授课计划
授课
方法
讲授
授课教具
PPT课件
教学目的
1.介绍润滑系统的组成及特点
2.分析润滑系统油路
3.介绍曲轴箱强制通风系统
4.介绍机油泵的类型及工作原理
教学重点
1.润滑系统的组成及特点
2.机油泵的类型及工作原理
PCV阀控制曲轴箱蒸气流入进气管,同时防止气体或火焰反向流动。
(4)由于燃烧产物、燃料和润滑油中的杂质进入摩擦面,使磨损增加。
1.润滑系统的功用
润滑系统的功用就是在发动机工作时连续不断地把数量足够、温度适当的洁净机油输送到全部传动件的摩擦表面,并在摩擦表面之间形成油膜,实现液体摩擦,从而减小摩擦阻力、降低功率消耗、减轻机件磨损,以达到提高发动机工作可靠性和耐久性的目的。
教学
难点
2.分析润滑系统油路
教学过程(教学内容、教师活动、学生活动)
第一部分:引出新课10分钟)
引入:
摩擦阻力要消耗发动机功率,使零件表面磨损;摩擦还会产生热,使零件温度升高,机械性能下降,甚至烧坏或热膨胀卡滞,致使发动机无法运转。因此为保证发动机正常工作,应尽量减少摩擦阻力。
第二部分:讲授新课(共80分钟)
一般情况下,摩擦阻力的大小取决于零件表面的压紧力、表面粗糙度、材质及表面件的介质。表面间压紧力的大小及材质是由发动机工作性质等因素决定的,不能为减少摩擦阻力而随意变更。提高零件表面加工精度、降低表面粗糙度是减少摩擦阻力的有效措施。但无论零件表面加工精度如何高,仍然存在摩擦阻力。长期实践表明,若在相互运动的零件表面保持一层润滑油膜,能使固体间的摩擦转变为油膜间的液体摩擦,使摩擦阻力降至最低。
(2)闭式系统
对开式系统进行改进后形成了闭式曲轴箱通风系统。这种系统是在开式系统的基础上密封曲轴箱,在空气滤清器与发动机节气门之间增加一与曲轴箱连通的通风管,新鲜空气先经空气滤清器、通风管进入曲轴箱中与窜气混合,在进气管真空作用下经过PCV阀进入气缸进行燃烧。当发动机在大负荷下工作时,多余的窜气经通风管进入空气滤清器后方,与发动机进气混合进入气缸进行燃烧。闭式系统既不会使窜气排入大气,又能用新鲜空气进行曲轴箱换气,目前应用广泛。图4.8为闭式曲轴箱通风系统。
(2)飞溅润滑
利用发动机工作时运动件溅泼起来的油滴或油雾润滑摩擦表面的润滑方式,称飞溅润滑。该方式主要用来润滑负荷较轻的气缸壁面和配气机构的凸轮、挺柱、气门杆以及摇臂等零件的工作表面,如有图4.1所示。
图4.1(a)图4.1(b)
(3)润滑脂润滑
通过润滑脂嘴定期加注润滑脂来润滑零件的工作表面,如水泵及发电机轴承等。该润滑方式主要用于负荷小、比较分散的发动机附属装置的润滑面上。
图4.2发动机润滑系统
现代汽车润滑系统油路布置方案大体类似,只是由于润滑系的工作条件和某些具体结构会稍有不同。润滑系统由机油泵、机油滤清器、机油冷却器、集滤器等组成。此外,润滑系统还包括机油压力表、温度表和机油管道等,如图4.3所示。
图4.3发动机润滑系统组成
1.曲轴箱强制通风系统作用
发动机燃烧室内的部分混合气和燃烧后的废气会从活塞环漏入曲轴箱内,业内将这种泄漏称为“窜气”,这些窜入的混合气会稀释曲轴箱内的机油,使机油变质造成发动机机件过早磨损。我们必须将这些污染物从曲轴箱内排出。由于环保的原因,不能将这些混合气直接排入大气,所以汽车上一般都采用PCV(Positive Crankcase Ventilation)系统,将这些进入曲轴箱的气体导入进气歧管,使其重新燃烧。PCV系统即曲轴箱强制通风系统,系统结构示意图如图4.7所示。