施工过程质量保证措施
施工过程中的质量保证措施与方法
施工过程中的质量保证措施与方法在任何建设项目中，质量是至关重要的因素。
为了确保项目的质量达到预期的标准，施工过程中必须采取一系列有效的质量保证措施和方法。
本文将介绍一些常用的措施和方法，以确保施工过程中的质量。
1. 施工前的准备工作在正式开始施工之前，进行充分而详细的准备非常重要。
这包括制定详细的项目计划和时间表，确定所需材料和设备，并对工作人员进行培训和安全教育。
此外，应对地基进行勘察和测试，并根据结果进行相应调整。
这些准备工作为后续施工提供了坚实而可靠的基础。
2. 严格遵守标准规范在施工过程中，必须严格遵守相关行业标准和规范。
这些标准和规范旨在确保建筑物具有良好的结构安全性、防火性能、环境保护以及使用寿命等方面满足既定要求。
同时，在选择材料、设计、施工等各个环节都要考虑到这些标准和规范的要求，以确保整个施工过程符合质量要求。
3. 强化施工现场管理良好的施工现场管理是确保质量的关键。
这包括对施工现场进行有效的组织和布置，合理安排设备和工人，并建立起高效的沟通机制。
此外，还应设置监控系统对施工过程进行实时监测，并定期进行检查和评估。
通过加强现场管理，可以及时发现并纠正质量问题。
4. 严谨的质量检测措施质量检测是质量管理中不可或缺的一环。
在施工过程中，需要采取各种手段对材料、构件和成品进行详细的检测和测试。
例如，在混凝土施工中，可以通过抗压强度试验来评估混凝土强度是否满足设计要求。
此外，还需要监控变形、裂缝等问题，并进行必要的修复措施。
5. 定期质量评估与改进持续的评估与改进是保持项目质量稳定性的关键。
在施工过程中，应定期评估项目进展以及已完成部分的质量情况。
通过这些评估结果，可以及时发现潜在的问题，并采取措施加以改进。
同时，还需要总结项目经验教训，为未来的施工过程提供参考。
6. 建立质量文化要使质量保证成为一种习惯和自觉行为，在整个项目团队中建立起良好的质量文化至关重要。
这意味着每个人都应对自己的工作负责，并且理解和执行质量管理的原则。
施工过程各阶段质量安全的保证措施
施工过程各阶段质量安全的保证措施一、各阶段质量保证措施（一）、砼工程1、概述认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。
本工程采用泵送商品混凝土。
在向商品砼供应商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)提出具体要求，并应符合国家规定的技术规范标准。
拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。
商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，并须防止砼的离析和分层。
2、混凝土泵送设备及管道的选择与布置根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将与商品砼供应商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。
3、混凝土的泵送a、泵送砼对模板和钢筋的要求：对模板的要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
4、泵送砼的浇筑：a、泵送砼的浇筑顺序：当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。
当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。
b、泵送砼的布料与振捣：在浇筑竖向结构砼时，布料管的出口离模板内侧面不应太近，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
施工质量保证措施
施工质量保证措施一、质量保证措施1、在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。
2、针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。
3、钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求。
4、焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5、涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。
6、钢结构制造须做好图纸审查、技术标准、设计结构、技术洽商工作，对材料进货、检验、表面质量、焊材规格、外观质量要严把质量关。
加工过程中放样、下料须确定零件、实际尺寸，安装过程中组装、焊接、几何形状、焊接质量等环节须精确控制。
二、施工进度保证措施1、认真编制施工计划，按计划组织施工。
如遇特殊情况未能按计划完成的，应采取加班加点等补救措施。
2、材料保证：按施工图所编制的材料计划，提前落实订货，根据施工需要及时采购，对于变更洽商所增加的材料，必须及时编制增补计划，及时供应。
3、机具保证：提前准备好一切机具、设备，做到招致即来。
4、施工人员保证：针对施工需要，必要时增加人员打突击。
5、加强现场调解，适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。
三、生产、生活垃圾的统一管理1、在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。
生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧留下的废物。
2、建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾。
3、注意临设日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
四、污水的处理和排放1、场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。
2、杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。
施工质量的保证措施
施工质量的保证措施一、施工前的质量保证措施：1.准备工作的规范操作：在施工前，进行充分的准备工作，包括对施工场地的勘察、搭建施工设施、准备施工材料等。
在准备过程中，要严格按照相关标准和规范操作，确保施工的顺利进行。
3.施工团队的培训和考核：施工前对施工人员进行专业培训，提高其技能水平和工作质量意识。
同时，定期进行考核，对施工人员进行奖惩和培训，以促进施工质量的提升。
二、施工中的质量保证措施：1.施工过程的监督和检查：施工中，要建立健全的监督和检查机制，对施工过程进行全程监控和检查。
对施工质量达不到要求的工程进行整改，并追究相关责任人的责任。
2.质量控制点的设置：根据施工的不同阶段和关键工序，设置质量控制点，对关键工序进行特殊的监督和检查。
确保施工的每一个环节都符合质量标准。
三、施工后的质量保证措施：1.竣工验收和质量评定：工程竣工后，进行竣工验收和质量评定。
验收包括验收人对施工工程实际情况的检查和评定，质量评定则是根据工程质量标准对工程质量进行评价。
只有通过验收和评定，方可投入使用。
2.售后服务的提供：施工后，提供一定的售后服务，对施工工程的瑕疵和问题进行修复和维护。
确保用户在使用过程中的需求得到满足，同时也为用户提供了一个检查施工质量的机会。
3.质量问题的处理和纠正措施：如果在验收和使用过程中发现施工工程存在质量问题，需及时对问题进行处理和纠正。
比如对质量不达标的部分进行整改或重建，追究责任人的责任等。
四、其他质量保证措施：1.施工单位的认证和资质管理：对施工单位进行认证，确保其具备施工的技术实力和工程管理能力。
同时，对施工单位的资质进行管理，根据工程的不同等级和规模，要求施工单位具备相应的资质。
2.施工材料的选择和质量把控：在施工过程中，对施工材料的选择要符合国家和行业的相关标准，杜绝使用不合格材料。
对施工材料进行质量把控，确保材料的质量符合施工要求。
同时，要保持材料的清洁和储存条件的合理，以防止材料质量受损。
工程施工质量保证措施
工程施工质量保证措施1.强化施工管理：建立健全施工组织管理体系，明确岗位职责和工作流程，提供清晰的施工计划和施工方案。
对施工现场进行全面监督和检查，及时发现和解决施工质量问题。
2.严格选材和采购：严格按照设计要求和相关标准选材和采购建筑材料。
对材料进行检验和鉴定，确保符合质量要求。
3.定期维护和保养设备：定期检查和维护施工设备，确保设备正常运转，并及时修理和更换老化设备，避免设备故障对工程质量的影响。
4.加强施工员工培训：对施工队伍进行专业技能培训，提高施工工人的质量意识和技术水平。
同时，制定相应的施工规范和操作规程，确保施工过程中严格按照要求进行施工。
5.加强质量检查和监控：建立质量监控和检查体系，对施工环节进行全面检查和抽查。
设立专门质量检查小组，定期进行施工现场质量检查，及时纠正存在的质量问题。
6.制定施工质量检验和验收标准：根据工程的性质和功能要求，制定相应的施工质量检验和验收标准。
对施工过程中的各个环节进行质量检验，确保符合标准要求。
7.强制执行施工质量奖惩制度：建立完善的施工质量奖惩制度，对施工单位采取奖励和处罚措施。
对质量优良的施工单位给予奖励，对质量不达标的单位进行处罚，并将处罚结果进行公示，以提高施工单位对质量的重视程度。
8.建立质量反馈机制：建立质量反馈机制，鼓励业主和利益相关方对施工质量进行监督和反馈。
对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改和解决，并向业主和相关方说明情况。
9.引进先进技术和设备：不断引进先进的施工技术和设备，提高工程施工质量。
同时，对施工过程中的新技术和新设备进行评估和试验，确保其稳定性和可靠性。
10.建立工程质量档案：建立完善的工程质量档案，记录施工过程中的各个环节和质量检验情况。
通过档案记录和管理，实现对施工质量的追溯和总结经验。
通过以上工程施工质量保证措施的实施，可以有效提高工程施工质量，保障工程的安全和可靠性。
在施工过程中，各方应密切合作，相互配合，共同维护和提升工程质量。
施工过程中的质量保证措施
施工过程中的质量保证措施1.建立质量管理体系：在施工前，应根据项目需求建立质量管理体系，并在施工过程中严格执行。
质量管理体系包括质量控制计划、质量标准、质量检测和监控等。
2.制定质量控制计划：在施工前，应编制详细的质量控制计划，明确施工过程中需要进行的质量检验和控制活动，并确定质量控制的方法、频次和责任部门，以确保施工过程中各个环节的质量得到控制。
3.严格选择材料和设备：在施工前，应根据设计要求和相关标准选择合适的材料和设备，并进行质量检验和验收。
对于重要的材料和设备，可以委托第三方进行检测和认证。
4.建立质量检测体系：在施工过程中，应建立健全的质量检测体系，进行施工过程的质量检测和监控，及时发现和整改问题。
质量检测体系应具备可靠的检测方法、设备和人员。
5.强化施工过程监管：加强对施工过程的监督和管理，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
监管部门可以通过现场巡查、抽样检验、验收等方式进行监督和管理。
6.建立完善的质量档案和记录：对施工过程中的质量检测结果、质量问题整改情况、质量追溯等进行详细记录，建立完善的质量档案，以备查证和追溯。
7.加强施工人员培训：对施工人员进行相关培训和考核，提高其质量意识和施工技能，确保施工作业符合质量要求。
8.加强施工现场管理：加强对施工现场的管理，包括安全、环境、质量等方面的管理措施，减少施工现场可能对质量造成的不利影响。
9.加强与业主的沟通与合作：与业主建立良好的沟通和合作机制，积极主动地向业主报告工作进度和质量情况，及时解决业主提出的问题和意见。
10.及时整改和追责机制：对施工过程中发现的质量问题，要及时进行整改，追究责任并采取相应的纠正措施，确保质量问题不得以继续发展。
以上是施工过程中常见的质量保证措施，通过这些措施的实施，可以提高施工质量的可靠性和稳定性，确保项目能够达到设计要求和相关标准，并提升施工企业的竞争力。
施工质量安全如何保障措施
施工质量安全如何保障措施施工质量和安全是建筑施工过程中最为重要的两个方面，直接关系到工程的质量和工人的安全。
为了确保施工过程中的质量和安全，必须采取一系列有效的保障措施。
本文将从几个方面介绍施工质量安全的保障措施。
1. 严格遵守相关法律法规在进行施工工作之前，施工单位和相关人员必须首先了解并遵守国家和地方相关的施工安全法律法规。
例如，要确保工地的人员配备齐全，进行必要的安全教育和培训，遵守工地安全操作规程等。
只有在严格遵守法律法规的前提下，才能保证施工的质量和安全。
2. 严格落实施工方案在进行施工工作之前，施工单位必须制定详细的施工方案，并严格按照方案进行施工。
施工方案应该包括施工方法、工期计划、质量标准等内容，确保施工过程有序进行。
同时，施工单位要根据实际情况进行调整，及时解决施工中的各类问题，确保施工质量和安全。
3. 加强现场管理施工现场是施工工作最重要的地方，也是施工质量和安全的直接体现。
为了保证施工现场的质量和安全，需要加强现场管理。
施工单位应该建立健全的现场管理制度，确保施工过程中各项工作有序进行。
同时，要做好现场巡查和监督，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
4. 强化质量管理质量是工程的生命，施工单位必须重视质量管理工作。
在施工过程中，要严格执行各项施工规范和标准，确保施工质量达到要求。
同时，要加强对施工材料和设备的检验，杜绝使用假冒伪劣产品。
只有确保施工质量，才能保障工程的安全。
5. 做好安全防护工作安全是施工工作最重要的保障，施工单位必须做好安全防护工作。
在施工现场，要设置明显的安全警示标志，保证施工人员的人身安全。
同时，要配备必要的安全防护设备，确保施工过程中没有安全漏洞。
只有做好安全防护工作，才能有效保障施工质量和安全。
综上所述，施工质量安全的保障措施是多方面的，需要施工单位和相关人员共同努力。
只有严格遵守法律法规，落实施工方案，加强现场管理，强化质量管理，做好安全防护工作，才能确保施工工作的质量和安全。
施工过程质量保证措施
施工过程质量保证措施
1.及时编写施工计划：施工前需要编写施工计划，并配合施工进度统
筹安排施工流程。
保证施工进度准确、合理，安全性高，质量可控。
2.施工前的技术交底：在施工开始前，必须对施工人员作出技术交底，保证施工人员对施工的计划、方法、技术标准有一定的了解，准确遵守施
工程序，确保质量。
3.施工中的质量检查：施工中，要派专人进行质量检查，不断检查施
工的材料、进度、安全措施、质量标准等，及时发现问题并处理，确保质量。
5.施工技术管理：施工过程中，要严格按照施工技术标准，落实技术
质量管理，加强施工过程中的监督管理，确保施工技术质量满足要求。
6.安全措施：施工过程中，要按照国家、行业标准落实安全措施，加
强安全监督管理，张贴安全警示，做好安全防护，确保安全生产。
7.规范施工现场：施工过程中，要做好施工现场的日常管理，实行严
格的《施工现场管理规定》，确保施工现场整洁，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.18施工过程质量保证措施做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。
做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。
6.18.1严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。
6.18.2认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。
6.18.3各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。
合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。
6.18.3.1模板工程6.18.3.1.1严格执行工程模板规范。
6.18.3.1.2保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。
6.18.3.1.3保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
6.18.3.1.4模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。
如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
6.18.3.1.5模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
6.18.3.1.6模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
6.18.3.1.7模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
6.18.3.1.8配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6.18.3.2钢筋工程6.18.3.2.1严格执行钢筋工程的施工规范。
钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋砼用钢筋》（GB1499-84）的规定。
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。
6.18.3.2.2钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。
6.18.3.2.3钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
6.18.3.2.4钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。
一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区和装配式结构节点中不限制。
6.18.3.2.5钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
6.18.3.2.6焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
6.18.3.2.7钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d 为搭接钢筋直径）。
6.18.3.2.8钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。
6.18.3.3砼工程6.18.3.3.1严格执行砼工程的施工规范。
砼所用的原材料必须符合以下规定：6.18.3.3.2水泥必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。
对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验。
6.18.3.3.3骨料应符合有关规定。
粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
6.18.3.3.4水宜用饮用水。
6.18.3.3.5外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。
6.18.3.3.6混合材料掺量应通过试验确定。
6.18.3.3.7根据分部工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的砼浇筑方案。
6.18.3.3.8按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。
6.18.3.3.9砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。
6.18.3.3.10砼原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外掺混合材料±2%。
粗细骨料±3%。
水、外加剂溶液±2%。
6.18.3.3.11在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
6.18.3.3.12对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
6.18.3.3.13在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
6.18.3.3.14浇筑砼应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。
6.18.3.3.15每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
6.18.3.3.16当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料砼的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
6.18.3.3.17承受动力作用的基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，征得设计单位同意。
6.18.3.3.18对已浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水。
砼的浇水养护时间，必须符合有关规定。
浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
砼的养护用水应与拌制用水相同。
6.18.3.3.19在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6.18.3.4抹灰工程6.18.3.4.1严格执行抹灰工程规范。
6.18.3.4.2抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
6.18.3.4.3砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。
6.18.3.4.4砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺订金属网，并绷紧牢固。
金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
6.18.3.4.5抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿；混凝土基面用1：1水泥砂浆拉毛并养护。
6.18.3.4.6抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
6.18.3.4.7抹灰前，应检查门、窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实。
6.18.3.4.8室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
6.18.3.4.9室内抹工程，应待上下水、煤气管管道安装后进行。
抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和埋件等，并将墙上的施工孔洞者堵塞密实。
6.18.3.4.10各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。
6.18.3.4.11抹灰前,应对砌体进行充分湿润。
水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。
6.18.3.5.门窗工程6.18.3.5.1严格执行门窗工程施工及验收规范。
6.18.3.5.2门窗安装前应按下列要求进行检查：根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校下，合格后方可安装。
门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。
塑钢门窗运输时，应竖立排并固定牢靠。
樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损及压坏和五金件。
6.18.3.5.3门窗在安装过程中应符合下列规定：不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊。
吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
6.18.3.5.4安装门窗必须采取用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。
6.18.3.5.5安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
6.18.3.5.6门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。
不得使用不合格产品。
6.18.3.5.7塑钢门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。
6.18.3.5.8塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
6.18.3.6.饰面工程6.18.3.6.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得有损坏，并应有产品合格证。
6.18.3.6.2镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砌体工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《装饰工程施工及验收规范》的有关规定。
6.18.3.6.3饰面材料应镶贴在粗糙的基体或基层上；用胶粘剂粘贴的饰面材料基层应平整；饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。
光滑的基体或层表面，镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍应清理干净。
6.18.3.6.4饰面材料应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。
6.18.3.6.5镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线。
6.18.3.6.6现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
6.18.3.6.7镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设要求，并按墙长、高度及种洞口尺寸计算分配排砖。
6.18.3.6.8饰面工程镶贴完后，应采取保护措施。
6.18.3.7.涂料工程6.18.3.7.1涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
涂料工程所用的涂料或半成品，均应有品名、种类、颜色、生产时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证；涂料工程所用腻子的塑性和耐光性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
6.18.3.7.2涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。