煤矿掘进安全技术
探讨煤矿掘进技术及安全管理
探讨煤矿掘进技术及安全管理煤矿掘进技术和安全管理是煤矿开发的核心内容之一。
随着常规方法的不断改善和新技术的不断提出，煤矿的掘进技术和管理也不断得到了提高。
下面我们将从两个方面来探讨煤矿的掘进技术和安全管理。
一、常规掘进方法常规掘进方法包括巷道掘进和煤层掘进两种。
巷道掘进是为了连接煤矿的各个区域，保证人员和物资的安全出入；煤层掘进则是为了掘进出可采煤层。
常规掘进方法通常采用人工掘进、机械掘进和全断面掘进。
在机械掘进和全断面掘进方面又有TBM技术和硬岩TBM技术，这些技术大大提高了掘进的效率和安全性。
二、嵌岩技术嵌岩技术是通过钻洞、引爆等方式，将煤矿内岩石进行爆破，形成崩岩现象，再通过矿山跑道机将岩石运走。
这种技术是一种高效、快捷的开采方法，能够大幅提高煤矿的开采效率。
不过由于嵌岩技术采用的原理是挖空填死而非挖出去，所以很容易对地下水环境造成影响。
三、浅井隧道掘进技术浅井隧道掘进技术是最近几年提出的一种新技术。
该技术利用地层破碎和重力作用原理，将浅井隧道自动掘进。
这种技术具有开采效率高、节约能耗、降低隧道掘进难度等多种优点，可以极大程度地改善煤矿掘进的安全和效率。
煤矿安全是煤矿的关键问题之一，为此煤矿必须要用科学的安全管理模式来保障员工的生命安全。
以下是一些科学的煤矿安全管理方法：一、贯彻安全生产政策首先，煤矿必须要贯彻国家的安全生产政策，制定严格的规章制度和岗位安全责任制，从而使每一名矿工都能深切感受到安全生产的重要性。
二、密切监控和管理煤矿应设立专门的安全管理部门，对煤矿的生产过程进行全程监控，及时发现并处理生产安全事故。
三、人员安全培训煤矿必须对矿工进行安全知识、安全注意事项、自救互救方法等相关培训，使矿工在工作中具备一定的安全防范意识，有效避免安全事故。
四、引进新技术引进新技术是为了使煤矿的生产流程更加安全、高效。
如在煤矿通风设施上引进新型风机，以确保煤矿的空气质量和氧气含量。
总之，煤矿掘进技术和安全管理的发展是不断深化和完善的过程。
掘进机井下作业安全技术措施
掘进机井下作业安全技术措施在煤矿生产中，掘进机是一种常见的井下采煤设备。
它不仅效率高，而且作业效果好，但是也存在一定的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术措施，保障井下作业人员的安全和机器的安全运行。
本文将从掘进机井下作业安全的几个方面，介绍一些常用的安全技术措施。
掘进机作业中的安全隐患首先，我们需要了解掘进机作业中存在哪些安全隐患，这可以帮助我们更好地制定相应的安全技术措施。
1.煤尘爆炸事故：煤尘是一种易燃易爆物质，长期吸入煤尘会引起矽肺病等职业病，同时，如果在掘进机作业中出现火花，容易引起煤尘的爆炸。
2.机械防护不足：控制机器伤害人员和机器本身的损坏是掘进机井下作业的重要任务之一。
但是，如果机械防护不足，可能会造成人员受伤或设备的损坏。
3.强电安全：井下作业中需要使用电气设备，如果这些设备的维护不当或安全保护措施不到位，将会存在引发火灾、电击等安全隐患。
掘进机井下作业安全技术措施为了应对在掘进机井下作业中可能出现的安全隐患，我们需要制定相应的安全技术措施，保证人员和机器的安全。
1.煤尘爆炸事故：煤矿煤尘爆炸事故时有发生，因此在掘进机作业时，需要采取以下安全措施：•治理煤尘：采用喷水、增压、吸尘等方法，在掘进机作业过程中及时处理煤尘。
•防止火花：在掘进机作业时，需要避免任何会引起火花的因素。
•安装监测设备：对掘进机井下煤尘爆炸危险区域进行实时监控，一旦监测到危险情况，立即采取措施。
2.机械防护不足：为了保护人员和机器的安全，掘进机需要采取以下安全措施：•装备完善的安全防护设备：包括井下机械液压系统的泄压阀、紧急停机装置和灯光信号，以及安装手柄控制的液压系统、人员限定曲柄等设备。
•严格管理和维护：定期对机械设备进行检修和保养，确保各项安全防护设备状态良好。
•加强培训：对作业人员进行必要的安全操作培训，提高员工的安全防护意识。
3.强电安全：为了保障井下电气安全，需要采取以下安全措施：•设置过电压保护、短路保护和漏电保护装置。
煤矿掘进安全技术交底模板
一、交底目的为确保煤矿掘进施工过程中的安全，提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工作内容概述本次掘进施工的工作内容包括：掘进巷道、安装支架、处理断层、通风、排水、防尘、防火等。
2. 安全技术要求（1）掘进巷道1）严格按照设计图纸进行施工，确保巷道净宽、净高符合要求。
2）爆破作业前，必须进行爆破设计，严格按照《爆破安全规程》执行。
3）爆破后，必须进行现场清理，确认无隐患后，方可进行下一工序施工。
（2）安装支架1）支架安装必须符合设计要求，确保支架稳定可靠。
2）支架材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。
3）支架间距应符合《煤矿安全规程》要求，严禁超距施工。
（3）处理断层1）在掘进过程中遇到断层，必须及时上报，并按照相关规定进行处理。
2）处理断层时，必须确保施工安全，防止冒顶、片帮等事故发生。
（4）通风、排水、防尘、防火1）加强通风管理，确保工作面空气新鲜，氧气浓度不低于20%。
2）及时排除工作面积水，防止水害事故发生。
3）加强防尘措施，确保粉尘浓度符合国家标准。
4）加强防火管理，严禁吸烟、动火作业。
3. 人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 应急措施（1）发生冒顶、片帮等事故时，立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）采取有效措施，防止事故扩大。
（3）立即上报事故情况，按照相关规定进行处理。
三、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
四、交底人交底人：____（部门、职务）五、接受交底人接受交底人：____（部门、职务）六、注意事项1. 施工过程中，必须严格按照安全技术交底执行。
2. 施工人员必须提高安全意识，严格遵守操作规程。
3. 加强现场安全管理，及时发现和消除安全隐患。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全技能。
井巷掘进安全技术
井巷掘进安全技术井巷掘进是煤矿等地下采矿作业中常用的一项工艺，它的安全性至关重要。
为了保障井巷掘进作业的安全进行，需要应用一系列的安全技术。
本文旨在介绍与井巷掘进相关的一些关键安全技术，以提高井巷掘进作业的安全性。
以下是几种常见的井巷掘进安全技术。
一、预防性清理在井巷掘进过程中，地质条件复杂多变，可能出现多种飘落岩层和瓦斯等不稳定因素，给井巷掘进作业带来隐患。
因此，在掘进开始之前，预防性清理尤为重要。
预防性清理包括清除开发过程中遗留下来的各类障碍物，同时涉及对开发面进行全面、系统的检查和修复。
二、安全顶板支护技术由于井巷掘进作业在地下进行，难免会遇到地质力学条件较差的情况，顶板坍落等问题成为常见隐患。
为了确保工作人员的安全，必须采取一定的安全顶板支护技术。
其中，最常用的是钢管支架法、锚杆支护法和高能支架法。
这些技术方法旨在提供强有力的顶板支撑，预防坍方事故的发生。
三、通风与瓦斯抽采技术井巷掘进作业过程中，瓦斯抽采和通风是必不可少的技术手段。
瓦斯是地下矿井中的一种常见危险气体，必须采取措施防止瓦斯积聚导致爆炸。
瓦斯抽采技术是指通过抽取井巷中的瓦斯，使其达到安全标准。
通风技术旨在保持井巷内空气流通，降低瓦斯浓度，确保作业人员的安全。
四、安全监测与预警技术为了及时掌握井巷掘进作业中的安全状况，必须使用先进的安全监测与预警技术。
安全监测技术包括地质构造监测、岩体变形监测、瓦斯浓度监测等。
通过实时监测和采集数据，可以分析井巷掘进工作面的安全状态，及时发出预警信号，以便采取相应的安全措施。
五、作业人员培训与安全意识提升除了技术手段的应用，作业人员的培训和安全意识的提升同样重要。
作业人员需要接受相关培训，了解井巷掘进作业的安全规范和操作要点。
此外，增强作业人员的安全意识，使其时刻保持警惕，能够主动发现和排除安全隐患。
六、应急救援准备工作尽管采取了各种预防措施，但井巷掘进作业中仍然存在一定的安全风险。
因此，及时做好应急救援准备工作至关重要。
煤矿掘进转向安全技术措施
煤矿掘进转向安全技术措施煤矿掘进是煤矿开采的重要环节之一，也是煤矿工作面建设的基础。
在煤矿掘进过程中，由于地质条件的复杂性，掘进工作面存在一定的安全风险。
为了确保矿工的安全，并提高煤矿生产效率，煤矿掘进转向安全技术措施得到了越来越多的关注和应用。
1.地质预报技术的应用地质预报技术是煤矿掘进转向安全技术的基础。
通过对地质体的详细调查和分析，可以提前预测地质灾害的可能性和程度，为掘进工作提供科学依据。
常用的地质预报技术包括地质雷达、地质力学参数测试等。
2.一体化掘进机的应用一体化掘进机是一种集掘进、装载、运输等功能于一身的机械设备。
相比传统的掘进机，一体化掘进机具有体积小、灵活性强、作业效率高等特点。
在煤矿掘进转向过程中，一体化掘进机可以减少人工操作，降低劳动强度，提高安全性。
3.掘进路线优化技术的应用传统的掘进工作面往往依赖人工测量和选择掘进路线，存在安全风险。
掘进路线优化技术的应用可以通过数学模型和计算机算法，自动选择最优掘进路线。
这种技术不仅可以减少人工测量的误差，还可以避免掘进过程中的不安全因素。
4.安全设备的应用在煤矿掘进转向过程中，合适的安全设备也是保障矿工安全的重要环节。
例如，安装防爆照明设备可以提供良好的照明条件；安装通风设备可以保证掘进工作面的空气流通；安装火灾报警系统可以及时预警可能的火灾。
安全设备的应用可以及时发现和处理安全事故，减少矿工伤亡。
5.培训和监督措施的落实无论是掘进工作的操作人员还是管理人员，都需要接受专业培训，了解最新的掘进转向安全技术。
培训内容应包括安全操作规程、应急处理措施等。
同时，煤矿掘进转向过程需要有专业的监督人员进行现场管理，及时发现和解决安全隐患。
总结起来，煤矿掘进转向安全技术措施是保障矿工安全和提高煤矿生产效率的重要手段。
通过地质预报技术的应用，一体化掘进机的引入，掘进路线优化技术的应用，安全设备的使用以及培训和监督的落实，可以有效降低煤矿掘进转向过程中的安全风险，提高工作效率。
煤矿掘进安全技术操作规程
煤矿掘进安全技术操作规程掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。
第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。
每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。
第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。
2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。
3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。
4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
5．工作面局部顶板来压、片帮严重。
6．空顶超过作业规程的规定。
7．支护不齐全、不牢固。
对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。
二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。
第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。
第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。
掘进作业安全技术规程
掘进作业安全技术规程掘进作业安全技术规程掘进作业是煤矿生产的重要工作之一，但同时也是风险系数较高的作业之一。
为了确保掘进作业的安全、高效进行，特制定本安全技术规程。
具体要求如下：一、安全防范措施1.1 在掘进作业施工前，必须制定掘进方案，明确作业区域、掘进长度、掘进方向等信息，并对掘进工地周围情况进行全面了解，确保安全。
1.2 掘进现场必须配备专职安全员，负责现场安全工作，并制定现实可行的安全方案。
同时，在施工前、中、后，安全人员必须跟进施工情况，及时掌握现场的动态情况。
1.3 在掘进现场，必须安装定向温度检测器和瓦斯检测仪，定期检查和维护，确保设备正常工作，减少意外事故风险。
1.4 控制进出人数，对于未经授权者，严禁进入掘进现场，同时，必须明确工人的工作范围，避免人员重叠，影响工作的安全性。
二、机器设备管理2.1 机器设备的日常维修管理，应根据施工中的实际情况进行计划，避免因为设备故障导致现场安全事故。
2.2 确保设备、绳索经过检修的合格，才能参加掘进作业，同时保证作业人员经过专业培训和资格认证后才能担负相应的操作工作。
2.3 设备应按规定检查修理，定期更新检修记录，定期检查设备耐用性，确保工作安全有效进行。
三、重点管理3.1 瓦斯检测仪必须定期检查，保证设备能够及时反应瓦斯含量，以避免安全事故的发生。
3.2 对于重大事故，必须立即停工整顿，同时加强培训和防范措施，做好安全检查与隐患处理，确保再次发生安全事故的风险降至最低。
3.3 加强资料管理，现场工作必须及时记录，及时汇总，确保工作情况清楚，隐患及时处理。
四、作业人员管理4.1 填写个人安全宣扬卡，加强现场安全教育宣传，提高员工安全意识，保证工作安全。
4.2 作业人员必须身着符合规范安全的工作服、安全鞋等必要安全装备进入掘进现场，严禁穿拖鞋、高跟鞋、冬季运动鞋等不符合安全要求的服装。
4.3 严禁饮酒后上岗作业、携带打火机、打火机、引燃无关物品，避免出现瓦斯燃爆等重大安全事故。
煤矿掘进工安全技术操作规程
煤矿掘进工安全技术操作规程
1、从事井下掘进工作，经培训学习有关安全技术知识。
2、进入掘进碛头，先通风，检查瓦斯，敲邦问顶排出危石逐步检查，逐步进入，做好临时支护后才能进行其他作业。
3、打炮前，必须先挂线放中、腰线。
为确保巷道周边平整，周边眼距应控制在50—70cm。
4、巷道断面净宽、净高不得低于规程规定3 cm、不得超过5 cm。
人行侧安全距离不少于80cm，非人行侧应保持40cm。
5、直线轨道应钉直，不得上下和左右弯曲。
轨道中心线应偏移巷道中心线0.2m。
6、每30米在底板钻眼两个，（斜运输巷）打好枕木稳固桩，每隔3m在邦上打1个桩眼挂风筒、缆线。
7、掘进工作面碛头距永久支护不超过5米，永久支护之外应架设临时支护，放炮崩倒、歪斜的支架必须从外到迎
头逐架修复。
8、掘进中若发现有出水异状、巷壁、顶壁挂红挂汗、空气变冷、发生雾气、顶板淋水增大或鼓底等，必须撤出人员，并立即向安全员、调度室报告。
9、装岩（矸）前要注意是否有瞎炮、残炮和散落的雷管、炸药。
遇有瞎炮必须按《规程》规定进行处理。
10、打眼结束后，应将钻眼机具、电缆、传感器等放置在安全地点。
11、放炮应遵守爆破工操作规程。
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煤矿掘进安全技术
一、巷道掘进管理为了开采煤炭，需要掘进一系列地下巷道。
在煤岩体中，采用一定的手段把煤、岩体破碎下来，行成巷道空间，并对空间进行有效的支护，这就叫掘进。
巷道掘进施工技术巷道掘进施工技术有两种，即爆破掘进和掘进机掘进。
下面就各种巷道施工中的安全问题介绍如下。
1、岩石平巷施工安全注意事项依断面大小、支护形式、地质情况、工人技术素质、施工设备等选择合适的作业方式。
编写切合实际的作业规程。
严格按作业规程中正规循环图表和爆破说明书的要求进行施工。
加强顶板管理工作，防止冒顶事故发生。
对临时支护，及时检查，防止顶板事故发生。
平行作业时，永久支护工作面与掘进工作面有比较合适的距离，工作面放炮时，所有人员要撤到安全地点。
平行作业时永久支护工作面工作台要搭设牢固，并不影响过往行人和车辆，要设专门信号。
2、水平煤巷施工安全注意事项施工中应依不同破岩方法做好顶板管理工作。
在瓦斯煤层中掘进，应采用毫秒延期电雷管，实行全断面一次爆破，总延期时间不超过130ms。
在顶板破碎，煤质松软，层理、节理发育或瓦斯降不到允许爆破的情况时，应采用风镐、手镐破碎，禁止爆破。
掘进机施工时，应严格控制空顶距，严禁空顶作业。
3、半煤岩巷施工安全注意事项依实际情况选择适当的巷道掘进位置，即破底、挑顶或挑顶兼破底。
尽可能实行全断面一次开掘，煤、岩分装分运。
在巷帮设水沟排水，创造较好的行人、运输工作。
4、上山掘进施工安全注意事项由于瓦斯轻，易上漂，上山掘进必须加强通风，以防工作面瓦斯积聚。
提升、运输一般采用倒拉牛绞车。
应注意绞车、滑轮的固定，以防跑车事故的发生。
5、下山掘进施工安全注意事项在坡顶设阻车器和防跑车装置，并实行“行车不行人，行人不行车”的制度。
每40m设一个躲避硐。
还要设水窝排水，因CO2密度大易在下部积聚，所以要加强CO2检测，以防CO2超限。
6、《煤矿安全规程》有关规定第46条开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。
跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。
斜井施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。
设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。
上下人员必须走人行道。
行车时红灯亮，行人立即进。