通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程
是指在油气井建设和维护过程中，进行套管刮削作业时的操作规程。
以下是一个通井刮削套管作业规程的简要示例：
1. 作业前准备：
a. 确认作业区域安全，排除潜在危险因素；
b. 检查刮削设备和工具，确保良好工作状态；
c. 检查套管规格和长度，以及套管上存在的任何损坏；
d. 配备必要的安全装备，如安全带和安全鞋。
2. 刮削作业步骤：
a. 将刮削设备链接到钻机并调整至合适的工作参数；
b. 将刮削套管下降至井口并进入套管；
c. 操作钻机将刮削设备沿套管进行慢速旋转和下降，确保刮除套管内壁的沉积物；
d. 定期检查刮削设备的刀片状况，确保刮削效果，必要时更换刀片；
e. 当刮削完成后，将刮削设备缓慢下降至套管下部，并逐渐退出套管。
3. 作业安全：
a. 操作人员应严格遵守安全规程，使用正确的安全装备；
b. 远离刮削设备旋转区域，以免发生伤害；
c. 定期检查钻机和刮削设备的工作状态，确保安全可靠；
d. 如遇意外情况或发生异常，立即停止作业并通知相关人员。
4. 作业记录：
a. 记录作业人员的姓名、工作日期和作业区域；
b. 记录刮削设备和工具的使用情况，如刀片状况、更换情况等；
c. 记录刮削套管的长度和结果，如刮除的沉积物量等；
d. 记录作业中发现的任何问题和异常情况。
以上仅为通井刮削套管作业规程的简要示例，具体规程的内容和要求应根据实际情况进行制定和确定。
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程一、前言为规范通井刮削套管作业流程，确保作业安全和顺利进行，特制定本规程，供作业人员遵守。
二、作业流程1.准备工作1.作业人员应在开展作业前，检查刮削套管作业工具和设备的完好情况；2.作业人员应根据通井和套管的情况，确定使用的刮削套管设备规格，以及使用的油管长度；3.作业人员应通过把持住工具、稳抓管端及套管的方法维护好中部控制。
2.套管固定1.确定要刮削的套管长度，并在套管口处用扣夹将套管固定好，以保持油管稳定；2.套管的固定必须牢固，不得存在可能的晃动或松动情况；3.套管固定后，应进行检查，以确认套管口部已经夹紧，不会因刮削过程中晃动而松动。
3.刮削操作1.工具的添加和移除，必须在安全条件下进行，严防发生相应损坏并增强灵活性；2.选用合适的刮削工具后，需要将油管插入套管，进行定位，并且刮削工具保持在套管内，这样操作能够避免卡钻现象和损坏套管；3.在刮削过程中，要注意套管内有较高的润滑条件，切忌过度刮削或溢出油泥等物质，从而导致刮削套管效果的不理想。
4.后续操作1.在进行完刮削工作后，使用剪刀剪断油管，将带有毛布的油管挖出，然后撤出刮削工具；2.套管内进行总检查，检查其内部是否完全整洁，是否存在刮削工具或其他杂物；3.在确认套管无异常后，进一步对套管进行钻穿作业。
三、注意事项1.操作人员必须必会掌握实地操作和应急处理，具有相应的操作能力，保持良好的协作状态和配合；2.在操作中，必须定时检查刮削工具和设备的状态，发现问题及时通知领班进行更换；3.在刮削过程中，操作人员应时刻注意安全和防护，刮削过程中要尽可能减少振动和颤动，避免不必要的伤害；4.严禁在作业现场吸烟，防止引起意外事故，操作人员必须具备自我保护意识和能力，保证安全作业能够得到顺利进行。
以上就是通井刮削套管作业规程的详细流程和注意事项。
为保障作业的安全和有效性，在作业前，必须对作业人员进行专业的培训和指导，确保其掌握操作规则和操作流程。
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程一、作业前准备1. 确保作业区域安全，清除杂物和障碍物，确保车辆和设备能顺利进出。
2. 准备好所需的刮削套管工具和设备，包括刮削套管机、刮削刀具、切削液、润滑油等。
3. 根据作业需求，确定刮削套管的起始点和结束点，并对井口进行标记。
4. 检查刮削套管设备和工具的状态，确保其正常运行和完好无损。
5. 员工应接受相关的培训和指导，熟悉刮削套管的作业流程和安全操作规程。
二、安全措施1. 所有参与作业的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防滑鞋等。
2. 确保作业现场通风良好，避免有毒有害气体积聚。
3. 严禁吸烟或使用明火，避免引发火灾和爆炸事故。
4. 有专人负责监控作业现场安全，及时发现和处理事故隐患。
5. 建立作业记录和事故报告的制度，及时总结经验教训，并做好相关的安全提示和示范。
三、作业流程1. 刮削套管前，应先测量井眼尺寸和套管内径，并根据实际情况选择适合的刮削刀具。
2. 在刮削开始前，先向套管内注入足够的切削液和润滑油，以减少摩擦力和延长刀具的使用寿命。
3. 确保刮削套管机的电源和液压系统正常运行，刮削刀具安装牢固。
4. 将刮削套管机缓慢地降入井内，同时进行旋转刮削操作，保持切削面与套管内壁的接触。
5. 根据实际需求，适时调整刮削机的下降速度和旋转速度，确保刮削效果达到要求。
6. 当刮削到预定的套管长度后，将刮削套管机缓慢地提升出井，并及时清洗和检查刮削刀具和套管内部的状态。
7. 刮削套管作业完成后，及时清理作业现场，确保井口和周边地面清洁。
四、事故处理1. 如发生漏油、漏气或其他异常情况，应立即停止作业，并报告现场负责人和安全人员。
2. 处理事故前，必须确保安全措施到位，切断电源和供气供液，并进行必要的处置措施。
3. 在事故处理过程中，必须保证现场人员的安全，并按照应急预案进行处理和解决问题。
4. 事故发生后，应进行事故调查和分析，总结经验教训，改进作业流程和安全措施。
通井刮削套管作业规程范本（2篇）
通井刮削套管作业规程范本一、工作准备1. 对套管刮削作业区进行必要的清理，保证作业场地整洁无杂物。
2. 检查刮削设备及工具，确保其完好，并进行必要的润滑和保养。
3. 确认作业人员已经接受必要的培训，并且持有相应的作业证书。
二、安全措施1. 所有参与套管刮削作业的人员必须戴上个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 严格遵守作业现场的安全标识和警示牌，确保安全操作。
3. 在作业现场设置必要的警示线，限制非作业人员进入作业区域。
4. 作业人员必须严格按照操作流程进行作业，不得随意调整或修改。
三、作业流程1. 确保套管刮削设备已按照规定进行校准，并确认刮削刀片的锋利度。
2. 将刮削设备安装到套管上，并进行必要的固定。
3. 开始进行套管刮削前，必须对套管内进行清洗和检查，以排除杂质和障碍物。
4. 将刮削设备缓慢下降到套管内，确保刮削刀片均匀分布。
5. 按照设定的刮削速度和深度进行作业，同时密切观察刮削过程中的数据和现象。
6. 如遇到异常情况，立即停止刮削作业，并进行必要的排查和调整。
7. 在刮削作业完成后，将套管内的削屑和清洗液进行清理，确保套管内干净整洁。
8. 对刮削设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
四、质量控制1. 在刮削前，必须对套管进行检查，确认其质量符合要求。
2. 在刮削作业过程中，必须对刮削深度和速度进行实时监控，以确保刮削质量。
3. 定期对刮削结果进行检查和评估，保证刮削质量符合要求。
五、作业记录1. 对每一次套管刮削作业，必须进行详细的记录，包括作业日期、刮削设备参数、刮削深度和速度等。
2. 在记录中必须准确记录刮削过程中出现的异常情况和处理方式。
3. 所有的记录必须及时整理和归档，以备后续参考和审查。
六、作业总结1. 在套管刮削作业结束后，必须进行总结和评估，以提出改进意见和措施。
2. 将总结和评估的结果进行清晰的整理和汇报，以便后续的类似作业参考。
3. 根据作业总结的结果，及时调整套管刮削作业的流程和标准，以提高工作效率和质量。
通井刮削套管作业规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日通井刮削套管作业规程简易版通井刮削套管作业规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。
2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。
若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。
3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。
4、（1）普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。
②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。
③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。
（2）老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。
（3）水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。
若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。
3. 刮削通井套管操作规程
刮削通井套管操作规程一、作业准备：1.基础数据准备：1)获取钻井、试油及酸化时测得的地层压力数据、油气产量、硫化氢及二氧化碳含量等相关地层参数。
2)修井作业期间至少要储备200m3清水、足够的l氯化钙和完井液添加剂随时准备压井工作。
3)获取套管结构，9-5/8＂、7＂和4-1/2”套管下深及喇叭口位置，各套管磅级，根据磅级查其壁厚和内径，确定合适的通井规；再完井封隔器设计坐封深度（在此深度附近来回三遍刮削通井）。
4)通井油管相关参数，如：内外径、磅级、钢级、抗拉强度等。
2.设备和工具检查：1)检查刮管器外径是否合格，滑块连接紧固牢靠，滑块是否伸缩自如并具有相应的弹性。
2)通井规外径，长度是否合理，水眼是否合适。
3)指重表灵敏可靠，井控装置灵活可用。
4)下井前应检测钻具无刺漏等缺陷。
5)硫化氢服务公司提供的呼吸器正常可用，充气装置工作正常；各硫化氢探头及报警器正常工作。
二、作业操作规程：1.刮削钻具组合，由下而上依次为：7”套管刮管器+ XO + 3 1/2＂TPEX油管+ XO + 4 1/2＂TPEX油管。
2.起下管柱要操作平稳，按照设计要求控制下放速度，在packer设计坐封位置要来回刮三遍。
3.刮削器接近7”套管喇叭口时，放慢下方速度，使刮削器平稳通过悬挂位置。
4.若中途遇阻，当悬重下降2T时，应停止起下管柱，接水龙带开泵循环正常后，然后再上提管柱反复多次刮削管壁，直到下放不再遇阻为止，再继续下管柱到指定位置，切忌下刮削器是靠钻进方式通过遇阻点，可适当旋转管柱一定角度后在去尝试通过遇阻点，实在无法通过，起出检查工具，查找原因。
5.刮削到指定位置循环压井液充分洗井。
6.通井钻井组合，由下而上依次为：7”套管通井规（152mm*2m）+ XO + 31/2＂TPEX油管+ XO + 4 1/2＂TPEX油管。
7.起下管柱要操作平稳，按照设计要求控制下放速度，在packer设计坐封位置要来回通过三遍。
通井刮削套管作业规程范文
通井刮削套管作业规程范文第一章总则第一条为确保通井刮削套管作业的安全、高效进行，提高作业质量，保护环境，维护油气田设施的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于油井刮削套管作业，包括壁板刮削套管和除杂夹层作业。
第三条所有参与通井刮削套管作业的人员必须严格遵守本规程，并按照作业程序和要求进行作业。
第四条作业过程中发生事故或异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的应急措施，保护人员安全和设备设施的完好。
第五条作业前，必须进行合理的方案设计，制定切实可行的作业计划，并按照作业计划进行作业。
第二章作业人员第六条通井刮削套管作业人员分为作业负责人、操作人员和配合人员。
第七条作业负责人必须具备以下条件：（一）具有相关的技术专业和管理经验，熟悉刮削套管作业的工艺流程和要求；（二）了解相关的法律法规和操作规程，具备安全生产的管理能力；（三）具备组织、协调和决策的能力，能够有效地指挥作业现场。
第八条操作人员必须经过相关的培训，取得相应的资格证书，熟悉刮削套管作业的操作流程和技术要求。
第九条配合人员必须遵守作业负责人的指挥，配合作业进行，并保证作业安全和顺利进行。
第三章作业准备第十条通井刮削套管作业前，必须进行充分的作业准备工作。
第十一条在作业前，必须进行现场踏勘，了解井口条件和作业环境，制定作业方案。
第十二条作业前，必须对作业井的井状进行分析，确定刮削套管的位置和作业参数。
第十三条作业前，必须对作业设备进行检查和测试，确保设备能够正常运行。
第十四条作业前，必须对作业人员进行培训，了解作业要求和安全措施。
第十五条作业前，必须制定应急预案，明确应急措施和应急联系人。
第十六条作业前，必须进行安全交底，确保作业人员了解安全规定和操作要求。
第十七条作业前，必须组织演练和模拟作业，提高作业人员的熟练度和应对能力。
第四章作业程序第十八条通井刮削套管作业按照作业程序进行，包括准备作业、作业开始、作业过程、作业结束等环节。
第十九条准备作业：包括作业前的准备工作、现场确认和检查设备等。
通井刮削套管作业规程（四篇）
通井刮削套管作业规程第一章总则第一条为了规范通井刮削套管作业行为，保障作业安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于通井刮削套管作业过程中的施工单位、作业人员和监理单位。
第三条通井刮削套管是一种钻井工艺，用于在钻井过程中清除套管内壁的污垢和堵塞物，确保井眼畅通。
第四条通井刮削套管作业必须符合相关法律法规和标准规范的要求。
第五条通井刮削套管作业要遵循“安全第一、预防为主”的原则，严禁违章操作，确保作业人员的人身安全和现场设备的安全。
第六条作业单位应对作业人员进行良好的培训，提高他们的技能水平和安全意识。
第七条本规程的内容包括作业准备、作业流程、设备使用、作业要求、作业安全等方面的规定。
第二章作业准备第八条通井刮削套管作业前，必须进行全面的作业准备。
第九条作业前，作业单位应组织相关人员进行安全会议，明确作业目标和作业流程，并对作业人员进行安全培训。
第十条作业前，作业人员应进行身体检查，确保身体健康，并佩戴个人防护装备。
第十一条作业前，作业人员要对设备进行全面的检查和试运行，确保设备完好无损，并做好相应的维护保养工作。
第十二条作业前，作业单位要对现场环境进行评估，确保现场安全，并设置相关的警示标志。
第十三条作业前，作业单位要与监理单位做好沟通，了解项目要求，并确保作业符合施工图纸和技术要求。
第三章作业流程第十四条通井刮削套管作业的流程包括井筒净化、套管系统准备、刮削作业和系统清洗。
第十五条井筒净化包括除杂、洗井和净化。
第十六条除杂是指将井筒内的杂质物清除，包括岩屑、水泥浆等。
第十七条洗井是指用适量的清水进行冲洗，清除井筒内的污垢和残渣。
第十八条净化是指使用化学药剂进行处理，清除井筒内的油污和水垢。
第十九条套管系统准备是指安装套管和相关设备，确保井筒结构的稳定和井眼的畅通。
第二十条刮削作业是指利用专用设备对套管内壁进行刮削，清除污垢和堵塞物。
第二十一条刮削作业要根据井深和井眼直径确定刮削参数和设备选择，并根据刮削情况及时进行调整。
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编号：SM-ZD-58734 通井刮削套管作业规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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通井刮削套管作业规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。
2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。
若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。
3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。
4、（1）普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。
②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。
③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。
（2）老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。
（3）水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。
若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。
②通井至井底时，加压不得超过30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。
③起通井钻柱时，纯起管速度为10-20m/min，最大负荷不超过油安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。
④起出通井规后，详细检查，并进行描述。
⑤通至人工井底悬重下降10-20KN 时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于0.5m。
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