模具项目评估表
ECN费用评估表
ECN费用评估表
模具变更费用/Tooling Change Cost 模具编号/Tooling No. 内容/Contents 3D分模 2D设计 CNC编程 线切割 火花机 电脑锣 打孔 检测 烧焊 省模 单价(RMB) 耗时 小计 内容/Contents 工模加工 磨床加工 蚀纹 雕刻 钢材 铜料 更换模胚 顶针 试模 单价(RMB) 耗时 小计
合计Total（不含税RMB） 填表/Prepared By 其他/ Others 项目/Item 变更内容/Change Contents 费用/Cost 审核/Checked By
合计Total（不含税RMB） 填表/Prepared By 审核/Checked By
F-3D017-4(A/0)
变更周期/ Change Lead Time:
PM/PE: 费用影响/ Cost Impact Tooling Change Cost Mask, Jig Change Cost Material Scrapping, Rework Cost Others: 总费用/ Total Cost（不含税RMB） 费用归属/Cost Location 商务工程师/Business Engineer: 客户确认/ Customer Confirmation 传真/Fax 备注/Remark：
Date:
批准/ Approved By:
电子邮件/ E-mail 备注/Remark：
Agree Reject
Agree Reject
客户签名/Customer Signature：
商务签名/Business Signature：
日期/Date：
日期/Date：
F-3D017-4(A/0)
QMR-07-01-036 模具开发评估表 A0
新项目模具开发技术评估表
客户：
型号：
产品名称：
图纸号：
产品编号：
序号 №
评估确认事项 Evaluate Matter
1 客户技术图纸是否最新版； 2 图纸发放至模部是否已签收回传；
3 模部是否据产品3D、2D图或技术要求评审；
评估部门
评估Biblioteka 责任者完成日期principal Finishing Date
评估人签字： UN-ED项目员：
UN-ED模具工程师：
UN-ED修模工程师：
UN-PD工艺工程师：
JF：
评估日期：
说明：一、以上责任部门说明：UN-ED→xx工程部；UN-PD→xx生产部；JF→xx模部。 二、责任栏符号说明：“★”为主要职责部门；“○”为辅助协作部门
○★
9 模具设计中是否已明确的关键尺寸（CPK），并确保可满足；
○
★
10 类似模具生产问题是否存在，在模具设计中是否已提出预防性意见； ★ ★ ★
11 模具易损件在模具设计中是否已定义，并已明确备用数量和制作配备； ★ ○ ★
12 其他要求：
图纸版本：
所要求的意见/措施 Opinion/Measure
UN-ED UN-PD JF Yes No
★
★
★
4 模部是否据评审结果在模具DFM和模具设计结构图已明确；
★
5 DFM是否已得到客户确认（必须保留客户确认证据）；
★
○
6 DFM确认项是否已在模具设计图和制作中明确，并确保已实施；
★
7 模具结构和动作设计是否已被生产部确认，并证实可行；
新产品开发可行性评估表
调整
2.目标产能
3. 人员场地需求是否足够?
生产部
1.新产品零部件之供应是否可
材料供应协力 行
厂寻求 2.协力厂是否有零部件材料开
发技术能力
单价、付款、交付方式是否合
财务
交易方式及投 理可行? 资可行性评估 新产品加工成本是否合理可行?
项目投资回报率是否合理可行?
PMC
交期评估 新物料供应保证能力是否可行?
1.客户设计输入要求是否可以 达到
规格特性 设计审核
2.客户要求是否有不明之处？
3.是否有生产过类似产品的经 验? 4.新产品的要求是否有能力设 计开发? 1、图纸，规范等资料是否齐全
2、尺寸公差与标准符合 图纸、材料、 试验设备检讨 3、材料规格是否可行
4、试验设备是否足够
工程部
安规标准
1、是否能够符合出口国相关安 规标准。
单位 品质
评估项目
評估小組
1.现有性能试验设备能力是否 足夠?
2.产品质量符合性是否可行?
检测与测试
3.测试用治工具检验能力有无 问题 ? 4.组织的测量和监视装置是否 跟进质量控制、保证和改进要 求配置?
评估日期：
客户名称
产品名称：
可行性评估 可行 不可行
特别说明/问题点解决对策
责任人
审核
5.检验方法作业条件是否适用?
6.所有规定的测量和监控项目 是否有?
1.产能负荷能力是否足够?
产能分析生产
调整
2.目标产能
3. 人员场地需求是否足够?
PIE
1.厂内生产设备是否满足要求?
（结合工程部的评估）
生产设备 2.是否有必要投入新的生产设
与工夹具 备?（结合工程部的评估）
模具投资预算分析表
模具投资预算分析表1.目标和目的：-目标：通过投资模具，提高生产效率并降低生产成本。
-目的：评估模具投资的可行性和相关的预算。
2.项目概述：-项目名称：模具投资-投资金额：待确定-投资周期：待确定-预期回报：提高生产效率和降低生产成本3.预算项目：项目，预算金额（万元），备-------------，---------------，-------------------------------------------------模具设备，X，预计需要购买的模具设备的费维护费用，X，模具维护、保养和修理的费员工培训费用，X，培训员工以熟悉和操作新的模具设备的费资产保险费，X，对模具设备进行保险的费管理费用，X，模具设备的日常管理费用，如人员工资、办公费用预期回报，X，预计通过投资模具设备所获得的生产效益和成本降低的金其他相关费用，X，预计与模具投资相关的其他费总计，X，模具投资所需的总预算金-自有资金：可用于模具设备的购买和相关费用的支付。
-外部融资：根据项目需求，可能需要向银行或其他金融机构借款。
5.预算执行：-模具设备采购：根据预算金额，进行模具设备的采购。
-维护费用支出：定期对模具设备进行保养、维修和修理，确保正常运行。
-员工培训费用：提供员工培训，使其熟悉和操作新的模具设备。
-资产保险费：购买适当的保险政策，保障模具设备的安全和保值。
-管理费用支出：支付与模具设备相关的管理费用，如人员工资和办公费用。
-预期回报实现：通过模具投资所获得的生产效益和成本降低来实现预期回报。
-其他相关费用支付：根据需要支付与模具投资相关的其他费用。
6.预算控制：-建立预算监控机制，定期检查实际支出与预算金额的差异。
-进行预算执行情况的定期报告，并与实际效果进行对比分析。
7.预期效益：-提高生产效率：引入模具设备能够加快生产速度和提高产品质量，从而提高企业生产效率。
-降低生产成本：通过使用模具设备，减少人工成本和能源消耗，从而降低生产成本。
考核模具厂的评分表
2 构分析
□无
1
出货包装流程
2
□有 1 □无 2
□国产 镜面火花机
□进口
1 模具设计、钢材选用、评 □有 1 模具合格率
%
2 审、建议
□无 2 模具完成准时率
%
□国产 铣床
□进口
模具进度表
□有 □无
1
模具制作平均周期
2
□国产 钻床
□进口
1 试模设备
2
□有 1 试模后的，产品检测 □有 1
□无 2 报告
□无 2
模具或零件完成后，会否提供图纸，总装图（含物料表），零件图（含材料、公差、形位公差、粗糙度、技术指标）：
当模具无法正常生产时，判定退模的标准和时间？
价格对比参照：备注客户名称产品名称 及单价参考
此供应商合
作方向初步
评估
填表人：
日期：
附：工厂车间/品管部检验室/模房/产品照片
2、国外
3、
4、
月
有效证照/附图/照片（有 □全国工业生产许可证 □营业执照 □国税证 □地税证 □组织机构代 可否开票：
合作就必须提供）
码证
□可 □否
□ISO质量体系认证 相关的认证体系 □其他认证
明） 企业产品、生产、设备情况
认证范围
（请注
主要生产设备
设备名称 产地 数量 加工 精度
□国产 CNC加工中心
1 超差零件让收的判定 2 原则
□有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无
得分
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
中走丝线割 □国产 机
□进口
1
配合/服务/维护
模具设计绩效考核表单
顶பைடு நூலகம்系统是否完善
10 8 6 4 2
镶件图是否齐全
10 8 6 4 2
件数是否正确
54321
电极是否完善
10 8 6 4 2
尺寸标注是否完善
54321
对插、对碰封胶处是否完善
54321
单向公差是否正确
10 8 6 4 2
镶件拆分是否合理
10 8 6 4 2
模板强度是否合理
54321
合作态度
10 8 6 4 2
XXXX电子有公司
模
号:
一.时间评估
品名:
模具设计绩效考核表(单套)
设计者:
派工任务时间:
至
共天
实际完成时间:
至
共天
提前完成时间:共 天 小时
延迟完成时间:共 天 小时
实际得分:
二.模具制作评估
序号
评估项目
分数
流道、胶口是否合理或漏掉
54321
冷却系统是否完善
54321
滑块系统是否完善
10 8 6 4 2
其它建议:
合计得分
评估人:
备注: 备注:
批准:
审核:
制表:
注塑模具报价表
重量 (KG)
单价 (RMB/KG)
单价
(RMB/件)
合计费用 （RMB） 0 0 0 800 0 0 800
Байду номын сангаас
工时(H) 30 40
合计费用 (RMB) 3000 2000 0 1600 0 9000 3000 0 250 150 0 19000
100 50
浙江创佳汽车部件有限公司
模具制造成本评估分析表
日 期： 产品名称 产品尺寸 材料 外观要求 模具寿命 项 目 模 架 母/公模仁 滑块 斜顶/镶件 铜料 配件料 小计（A） 人 项 目 单价（RMB/KG） 检讨费用 设计费用 钳工费用 小计（C） 表 项 目 单价（RMB/KG） 普通抛光 镜面抛光 咬花 小计（D） 其 项 目 单价（RMB/KG） 试模费用(F) 修模费用(G) 运输费用(H) 管理费用(Y):5% 模具成本W:(RMB） 利润/风险P:W*30% 模具总费用Z(未税) P+W 备注：以上报价为创佳内部成本分析表，不对外公布 核准： 审核： 制表： (A)+(B)+(C)+(D)+(E)+(F)+(G)+(H)+(Y) 300 300 次数（次） 3 3 他 费 用 合计费用 (RMB) 900 900 0 2475 51965 15589 54439 模具总费用 （含17%税） 9255 63694 50 50 工时(H) 15 20 面 处 理 合计费用 (RMB) 750 1000 0 1750 60 60 50 工时(H) 4 20 120 工 费 用 合计费用 (RMB) 240 1200 6000 7440 项 目 高速CNC 普通CNC 镜面放电 普通放电 细孔放电机 线割慢走丝 线割快走丝 平面小磨床 平面大水磨 普通铣床 深孔钻 小计（E） 50 30 5 5 150 50 60 60 20 80 工费率
塑料注塑模具验收标准和检验报告表
塑料注塑模具验收标准和检验报告表目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
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喷油 5.油漆/油墨是否具备量产性
6.喷油是否可以顺利量产 7.对喷油工艺有无影响 8.有无特殊的颜色要求 9.SOP是否完成
模具
电镀
1.电镀工艺是否可以达到要求 2.颜色是否可以电镀 1.超声/热熔夹具是否OK制作 2.导电胶夹具是否OK制作 3.超声/热熔工艺参数是否正常稳定 4.辅料类装试是否简易 5.软胶类装试是否简易
新项目评估表
客户名称: 部门 项目名称: 评估项目
1.注塑是否可以顺利出模 2.产品进胶点设计是否合理 3.产品/水口出模是否顺畅 4.注塑参数是否可以正常稳定
日期: 评估状态
□YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □YES □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO □NO
"NO"状态原因简述
评估人意见工是否简易 6.注塑周期是否会过长 7.注塑制程良率是否在管控范围内 8.无特殊包装需要 9.注塑使用材料是否合理 10.SOP是否完成 1.喷油夹具是否OK制作 2.印刷治具是否OK制作 3.EMI夹具是否OK制作 4.喷油工艺参数是否正常稳定
UG
装配 6.现有设备是否符合工艺要求
7.对有关产品装饰件热熔有无影响 8.面壳螺母柱是否有存在爆裂现象 9.无特殊包装需要 10.装配是否可以顺利量产 11.SOP是否完成
各部 门会 签意 见
签核:
参会人员：注塑 喷油 组装 模房 设计 品保 项目 工程 记录管制编号: