7.呆滞及逾期物料处理作业流程-0709
呆滞物料处理流程
呆滞物料的处理流程一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。
二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。
1、外部原因：（1）销售部客户更改或取消订单，（2）供应商货物质量问题，（3）客户退货，2、内部问题：（1）工艺技术变更，（2）安全库存量过量，（3）试验或生产剩余材料。
四、呆滞物料的处理流程1、销售部客户更改或取消订单当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。
销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。
制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库。
材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。
技术部验证是否可以应用于公司其他产品。
采购员确定是否可以退换货。
2、供应商送货质量问题由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。
3、客户退货客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。
销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。
只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。
客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。
没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。
4、工艺技术变更技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更；必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。
呆滞物料处理流程,呆滞物料的确认、原因分析、处理方法
呆滞物料处理流程前言为了及时处理公司呆滞、、不良物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。
本标准由ABC呆滞物料处理项目小组提出。
本标准起草部门：ABC计划部。
本标准起草人：SSY本标准于2020年4月首次公布。
1、流程范围本流程规定了公司呆滞物料确实认和处理办法。
本流程适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等状况形成的和由于各种原因造成的呆滞物料的处理。
本标准所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
2、呆滞物料的定义对质量(规格、材质、功效)不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月；对成品、半成品，凡因质量不符合标准，存储超过1个月；对合格状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月；对在制或制成后因客户取消订单或者客户退货的产成品、半成品，储存超过1个月以上物料；存储时间马上或者超过保质期限的有变质风险的物料；3、呆滞物料处理小组公司呆滞料处理小组成员：生产PMC部门、仓储部门、财务部门、品质部门、技术部门、计划部门、采购部门、行政部门代表成员组成。
呆滞物料处理小组负责呆滞物料清单汇总，处理方案确实定、报批和执行。
4、呆滞物料处理小组部门使命4.1仓储部：负责呆滞料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞料清单；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的改换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。
4.2生产PMC：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，以及呆滞物料清单提报与制造过程监控。
4.3 财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务帐务处理等工作。
4.4品质部：负责呆滞料质量的判定工作以及退供应商的跟踪，判定结果可分为：合格、不合格等。
4.5技术部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更〔包括更改原材料、改工装、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更〕，技术部应在变更发生后一天内通知主计划部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
呆滞物料的处理流程与办法
呆滞物料的处理流程与办法1. 引言呆滞物料是指在生产过程中未能及时完成处理的物料，或者是超期停留在库存仓库中的物料。
呆滞物料的存在会导致企业的库存成本增加，对企业的正常生产和经营也会产生一定的影响。
因此，如何正确处理呆滞物料，成为企业必须要面对的问题。
本文将从呆滞物料的概念、影响、处理流程和办法等方面进行详细介绍和分析，为企业正确处理呆滞物料提供一些有价值的参考。
2. 呆滞物料的概念和影响呆滞物料是指长期堆积在企业仓库中，且没有任何行动计划的原材料、半成品或成品。
它们没有任何生产和经营价值，却需要花费企业成本进行存储、维护和管理。
呆滞物料的存在会给企业带来很多负面影响，包括：•增加库存成本：呆滞物料需要占用企业的仓储空间和库房设施，而且还需要进行定期维护和管理，为企业增加了负担。
•浪费人力资源：企业需要投入大量的人力资源来进行呆滞物料的处理，而这些人力资源如果转向其他生产和经营活动，对企业的发展会更有意义。
•增加借款成本：呆滞物料需要使用企业的资金来进行存储和维护，增加了企业的借款成本。
•影响产品质量：呆滞物料的存在会影响到生产计划和产品质量，导致产品不合格或者延期交付。
为了正确处理呆滞物料，企业需要遵循一定的处理流程。
3.1 呆滞物料的定位和识别企业需要对呆滞物料进行定位和识别。
这可以通过对整个库存进行分类、评估、评分和分类等方式来实现。
企业可以根据呆滞物料的特征和存在时间等判断其处理程度，有针对性地采取相应的措施。
3.2 呆滞物料的分类根据呆滞物料的不同特点和分类标准，将其分类。
分类可以按照呆滞物料的特征、形态和使用情况等方面进行。
3.3 呆滞物料的处理根据呆滞物料的不同特点和分类标准，采取相应的处理措施。
处理措施可以分为以下几类：•变卖：根据市场需求，将呆滞物料卖给有需求的客户，实现资源价值变现。
•移位：将相同种类的呆滞物料整理归拢，集中放置在特定区域或仓库内，便于后续跟踪管理状态。
•重复利用：若呆滞物料所处的环境和使用条件具备相应的条件，可以采取重复利用的方式进行处理。
呆滞物料管理制度及流程
呆滞物料管理制度及流程一、什么是呆滞物料。
呆滞物料呀，就像是被遗忘在角落里的小可怜。
简单来说呢，就是那些在仓库里待了好久，好久都没有人去理会的物料。
可能是因为生产计划变啦，或者是产品更新换代了，结果这些物料就剩在那儿，占着地方还浪费资源呢。
就像你家里有一些旧衣服，好久都不穿了，但是还放在衣柜里占空间，是一个道理哦。
二、为什么要管理呆滞物料。
咱们为啥要管这些呆滞物料呢？这可关系到咱们的“钱袋子”呢。
这些物料可都是花了钱买回来的呀，如果一直放在那儿不管，就相当于把钱扔在仓库里睡大觉，多不划算呀。
而且呢，仓库的空间也是有限的，如果被呆滞物料堆满了，那新的物料放哪儿呢？就像咱们住的房子，要是堆满了旧东西，新买的东西都没地儿放啦。
再说了，如果能把呆滞物料处理好，说不定还能给公司赚点小钱呢，这可是一举多得的好事呀。
三、呆滞物料的管理流程。
1. 呆滞物料的识别。
这就像是一场寻宝游戏哦。
我们得在仓库这个大宝藏库里，找出那些可能是呆滞物料的东西。
仓库的工作人员要经常去盘点，看看哪些物料已经好久没有进出库了。
比如说，如果一种物料连续好几个月都没有动过，那它很可能就是呆滞物料啦。
这时候就像发现了一个小秘密一样，要把它记录下来哦。
2. 呆滞物料的评估。
当我们发现了这些可能的呆滞物料后，就该给它们做个“全面体检”啦。
评估一下这些物料还能不能用，是完全没用了，还是经过一些加工或者处理还能派上用场呢。
这就像是医生给病人看病一样，要仔细地分析哦。
如果是一些电子产品的物料，可能要看看有没有过时，还能不能和现在的生产设备兼容。
要是一些原材料，就要看看质量有没有受到影响。
3. 呆滞物料的处理方案制定。
根据评估的结果，咱们就要制定处理方案啦。
如果物料还能用，那我们可以想办法把它用到其他产品的生产中去。
就像家里的剩菜，我们可以重新搭配一下，做成一道新菜。
要是物料完全不能用了，那就考虑把它卖掉或者报废。
卖掉的话，能回收一点成本也好呀。
这就像是把家里的旧东西拿到二手市场去卖一样，虽然可能卖不了多少钱，但总比扔了强。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程说明：
附件一、呆滞物料表
附件二、
公司年月呆滞料分析表
制表日期：核准: 审批:作成:区间年月至年月区间
注：
1.呆滞定义：按库龄计
算呆滞；
2.不同的物料型态，呆
滞定义库龄不一样；主要如下：
A.成品：大于等于180天；
B.半成品：大于等于45天；
C.在制品：大于等于30天；
D.原物料品：大于等于90天；
XXXX 有限公司报废单
日期 部门 品名 料号 报废类别
数量(PCS)
报废原因
材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损
材损
制损
保管日期：一年 保管部门：仓储物流部
材损制损
材损制损
材损制损
总经理签字: 品质签字: 相关部门签字:。
.呆滞及逾期物料处理作业流程
呆滞物料处理步骤
仓库管理部门应当依据物料使用频率及使用量，列出最近6个月未使用过或使用次数很少且使用量未超过存量30%之超期物料明细表给PMC部门;
PMC部门在收到仓库提供之呆滞物料明细表，应当追查该物料产生呆滞之原因，并提出改善措施;
品质部门需协助重新检验呆滞物料的品质状况，如：功能、特性等，并提供判定报告：可继续使用或维修后方可使用或不可使用;
7.呆滞及逾期物料处理作业流程-0709(总2页)
Form –
M& E
呆滞及逾期物料处理作业流程
Байду номын сангаас年月日制定
Planning&Scheduling
课
作成者
1．目的Purpose:
规范超期库存物料的处理，降低库存，预防呆滞物料及废料的产生。
2．范围Scope
凡所有本公司的超期库存物料的处理均属之
3．定义Definition
呆料：指使用次数很少，周转率极低，但却是百分百保留原有的特性与功能之物料
残料：指已经丧失了部份或主要的使用功能，但仍然可以再利用之物料
逾期料/旧料：指存诸时间过长，已经失去原有的特性与功能，导致使用价值降低之物料
废料：指已经丧失了全部使用功能，没有再利用价值之物料
4．权责Responsibility
7．相关文件Relevant document
《仓储管理办法》
《进料检验规定》
8．使用表单 Form
《报废申请单》
《呆滞及逾期物料处理申请单》
以上
6．内容Content
呆滞及逾期物料的预防
PMC需会同采购、仓库等确定合理的物料库存周期及库存量;
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程1.目的为了规范呆滞物料处理流程，避免呆滞物料长期占用仓储空间，造成隐性仓储成本增加，特制定本流程。
2.范围适用于本公司仓库呆滞物料的处理。
3.定义呆滞物料：库存6个月及以上无异动的原料及包材，包材包括但不限于瓶子、盖子、泵头、标签、收缩膜、烟包膜、彩盒、内托、纸卡、纸箱等。
4.职责4.1计划部（物控）：负责统计汇总发起呆滞物料处理流程，并组织跟进确认处理意见及处理结果；4.2采购部：负责填写确认原料呆滞的原因；4.3研发部：负责复核呆滞原料的需求状态，并出具处理意见；4.4客服部：负责与业务沟通确认物料需求状态，并出具处理意见；4.5质量管理部：负责复核呆滞物料的品质状态，并出具处理意见；4.6财务部：负责提供呆滞物料报废的成本金额；4.7仓储部：负责盘实呆滞物料数量，呆滞物料报废的提报及处理跟进；4.8行政部：协助仓库呆滞物料的处理。
5.作业流程5.1计划部物控同事每月月底对呆滞物料进行统计汇总，制作《呆滞物料处理意见表》；5.2仓储部就呆滞物料明细进行盘实确认；5.3采购部和研发部负责原料呆滞原因的填写，并就近期需求状态及处理工艺的可行性，在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.4客服部与业务跟单沟通确认物料（包材）需求状态，并在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.5对保留使用的物料，质检部安排品质检测，将物料品质状态及处理意见，填写在《呆滞物料处理意见表》中；5.6计划部（物控）组织相关部门开展会议商讨，确认最终处理意见；5.7报废物料由财务部核算报废成本金额，仓储部制作《包材报废申请表》及《原料报废申请表》提报，行政部协助跟进处理完成；5.8每月15号前完成以上作业流程，输出《呆滞物料处理意见表》，计划部（物控）按《呆滞物料处理意见表》，跟进呆滞物料的处理进度，直至处理完成。
6.相关表单6.1《呆滞物料处理意见表》、《包材报废申请表》、《原料报废申请表》7.流程图示。
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年月日制定 课
作成者
确认合理 库存时间
物料查询
超期库存 物料反映
报告说明
超期库存 物料处理
--------------------------------------------------6． 内容 Content 6.1 呆滞及逾期物料的预防 6.1.1 PMC 需会同采购、仓库等确定合理的物料库存周期及库存量;
1
6.1.2 PMC 需严格依据销售订单或销售预测进行物料需求的申请，监督物料的收发及存储，并每月定期对库 存数量进行盘点清理; 6.1.3 采购部门需评估选择信誉好的供应商，并按照 PMC 部门的申请物料及申请数量进行采购; 6.1.4 仓储部门需按照物料的特性进行定点、定量、定容分类存储，并且严格按照物料先进先出原则进行收 发物料。要保持库房环境整洁及温度和湿度的控制; 6.1.5 生产部门需按照生产计划及实际生产进度进行生产领料，加强生产线管理，减少生产环节内的呆废料 的产生; 6.1.6 品检部门按照进料检验标准进行检验，避免不合格物料的入库; 6.1.7 销售部门在提供销售订单及销售预测时需避免频繁的变动或预测量过大，会造成 PMC 部门的物料需求 变化增大，导致物料采购量过大，最终产生物料闲置; 6.1.8 设计部门需力图按照标准设计，降低专用性物料的种类，减少物料变更. 6.2 呆滞物料产生原因 6.2.1 销售订单被取消导致物料库存数量增加，且在一段时间内未能使用之物料; 6.2.2 PMC 部门请购不当等失误原因造成物料库存数量的增加，且在规定时间内未能消耗完之物料; 6.2.3 物料采购中规定的最小包装量或最小起订量而造成正常的剩余之物料; 6.2.4 因设计配方改善或生产工艺流程变更而不需再使用之物料; 6.2.5 产品淘汰或指定项目完成仍未使用完之物料. 6.3 呆滞物料处理步骤 6.3.1 仓库管理部门应当依据物料使用频率及使用量，列出最近 6 个月未使用过或使用次数很少且使用量未 超过存量 30%之超期物料明细表给 PMC 部门; 6.3.2 PMC 部门在收到仓库提供之呆滞物料明细表，应当追查该物料产生呆滞之原因，并提出改善措施; 6.3.3 品质部门需协助重新检验呆滞物料的品质状况，如：功能、特性等，并提供判定报告：可继续使用或 维修后方可使用或不可使用; 6.3.4 物控部门依品质部门的判定报告，拟定出处理方式及期限，并汇报上级裁决; 6.3.5 物控部门需将处理方式为报废的物料提出《报废申请单》 ，经审核权限主管签准后送仓库，由仓库将指 定报废物料进行报废处理，并调拨到废料仓。将处理方式为出售或与供应商交换的物料，列出清单交由 采购部门处理，处理方式为其它部门再利用或维修后再利用的，需通知再利用部门处理. 7． 相关文件 Relevant document 《仓储管理办法》 《进料检验规定》 8． 使用表单 Form 《报废申请单》 《呆滞及逾期物料处理申请单》
以上
2
F
Planning & Scheduling
1．目的 Purpose: 规范超期库存物料的处理，降低库存，预防呆滞物料及废料的产生。 2．范围 Scope 凡所有本公司的超期库存物料的处理均属之 3．定义 Definition 呆料：指使用次数很少，周转率极低，但却是百分百保留原有的特性与功能之物料 残料：指已经丧失了部份或主要的使用功能，但仍然可以再利用之物料 逾期料/旧料：指存诸时间过长，已经失去原有的特性与功能，导致使用价值降低之物料 废料：指已经丧失了全部使用功能，没有再利用价值之物料 4． 权责 Responsibility 仓储管理部门负责提出超期库存物料明细表 PMC 部门负责超期库存物料的处理 5． 流程 Process Unit Flow chart ------------------------------------------------------------开始