光面爆破与预裂爆破
光面爆破与预裂爆破
光面爆破的优点1．减少超欠挖，减少炸药用量，减少支护混凝土用量；2．爆破后岩面平整，岩碴块度均匀较小，利于装碴，为后期铺挂防水板及二次衬砌施工缩短时间；3．减少支护投入，节约施工成本，增加效益。
三、光面爆破设计1．光面爆破的起爆顺序。
起爆顺序：掏槽炮→扩槽炮→内圈炮→周边炮→底板炮→底角炮。
2．光面爆破参数的确定（1）周边孔间距E。
周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。
当爆孔孔径D为40mm时，周边孔间距E =（10～16）D，Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。
（2）光爆层厚度W。
光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。
断面大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些；断面小，光爆眼受到的夹制力大，光爆层厚度相对要小些。
同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。
凤凰山隧道光爆层厚度W=0.5m～0.8m，Ⅱ、Ⅲ级围岩W取55cm，Ⅳ级围岩W取60cm。
（3）密集系数K。
周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。
K=E/W（K取值0.8）（4）孔深L。
围岩循环进尺：L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。
除掏槽眼和底角眼取值3.2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m。
在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。
（5）装药量Q。
一是确定炸药单耗量q，炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。
它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。
q取值1.2kg/m3。
二是装药集中度Q。
光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即Q=qEWQ确定为0.11～0.30kg/m。
隧道光面爆破和预裂爆破的原理是什么
隧道光面爆破和预裂爆破的原理是什么？应当采取的主要措施有哪些？两者有何区别？答：1.光面爆破作用原理：光面爆破的破岩机理十分复杂，目前仍在探索中。
尽管在理论上还很成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为炸药起爆时，对岩体产生两种效应，主要是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，产生应力波德叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀令裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
预裂爆破作原理：主要指预裂爆破成缝机理。
为了保证预裂爆破成功，首要的条件是不压坏预裂孔壁，其次是沿预孔连线方向成缝。
当炸药爆炸后，产生的冲击压力和高压气体的作用，将会使孔壁产生剧烈破坏。
要想不压坏孔壁必须采用不偶令装药法，即药包直径小于钻孔直径。
试验发现，当药包与孔壁之间存在空气间隙时，由于空气的缓冲作用，使孔壁所受压力大大降低。
试验得出，当不偶令系数M=2.5时，作用在炮孔内壁的最大切向应力只相当于不偶令系数为1时的大约1/16。
因此，完全有可能利用现有的常用炸药，用不偶令装药来降低孔壁压力，把几万个大气压降到每平方厘米只有几千或几百会斤的压力值。
当降低的压力值小于或极接近于岩石的极限抗压强度时，便可使孔壁不受爆破压缩破坏或者只受少量的振动。
在利用不偶令装药保证孔壁不受破坏的前提下，第二个条件就是怎样保证在预定的方向成缝。
实践经验证明，只需要调整相邻炮孔的距离或孔内装药量便可达到成缝的目的。
2.光面爆破的主要技术措施如下：（1）.根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
（2）.严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼大均匀分布。
（3）.周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装药结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现客气间隔装药。
预裂爆破和光面爆破
预裂爆破和光面爆破为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。
常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。
所谓预裂爆破，就是首先起爆布置在设计轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该人工裂缝的屏蔽下进行主体开挖部位的爆破，保证保留岩体免遭破坏；光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
预裂爆破和光面爆破在坝基、边坡和地下洞室岩体开挖中获得了广泛应用。
（一）成缝机理预裂爆破和光面爆破都要求沿设计轮廓产生规整的爆生裂缝面，两者成缝机理基本一致。
现以预裂缝为例论述它们的成缝机理。
预裂爆破采用不耦合装药结构，其特征是药包和孔壁间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。
因为岩石动抗压强度远大于抗拉强度，因此可以控制削减后的爆压不致使孔壁产生明显的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔四周产生径向裂纹。
加之孔与孔间彼此的聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。
（二）质量控制标准1）开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量，炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。
在水电部门，对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到10％～50％；节理裂隙中等发育者应达50％～80％；节理裂隙不发育者应达80％以上。
围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。
2）围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为±15cm。
3）在临空面上，预裂缝宽度一般不宜小于1cm。
实践表明，对软岩（如葛洲坝工程的粉砂岩），预裂缝宽度可达2cm以上，而且只有达到2cm以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到1cm。
东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6 m m，仍可起到有效隔震作用。
隧道光面爆破和预裂爆破的原理
隧道光面爆破和预裂爆破的原理一、爆破原理1、光面爆破作用原理：光面爆破的破岩机理十分复杂，目前仍在探索中。
尽管在理论上还很成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为炸药起爆时，对岩体产生两种效应，主要是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，产生应力波德叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀令裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
2、预裂爆破作原理：主要指预裂爆破成缝机理。
为了保证预裂爆破成功，首要的条件是不压坏预裂孔壁，其次是沿预孔连线方向成缝。
当炸药爆炸后，产生的冲击压力和高压气体的作用，将会使孔壁产生剧烈破坏。
要想不压坏孔壁必须采用不偶令装药法，即药包直径小于钻孔直径。
试验发现，当药包与孔壁之间存在空气间隙时，由于空气的缓冲作用，使孔壁所受压力大大降低。
试验得出，当不偶令系数M=2.5时，作用在炮孔内壁的最大切向应力只相当于不偶令系数为1时的大约1/16。
因此，完全有可能利用现有的常用炸药，用不偶令装药来降低孔壁压力，把几万个大气压降到每平方厘米只有几千或几百会斤的压力值。
当降低的压力值小于或极接近于岩石的极限抗压强度时，便可使孔壁不受爆破压缩破坏或者只受少量的振动。
在利用不偶令装药保证孔壁不受破坏的前提下，第二个条件就是怎样保证在预定的方向成缝。
实践经验证明，只需要调整相邻炮孔的距离或孔内装药量便可达到成缝的目的。
二、技术措施1、光面爆破的主要技术措施如下：（1）根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
（2）严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼大均匀分布。
（3）周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装药结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现客气间隔装药。
（4）采用毫秒微差有序起爆。
隧道光面爆破和预裂爆破的原理(优选.)
隧道光面爆破和预裂爆破的原理一、爆破原理1、光面爆破作用原理：光面爆破的破岩机理十分复杂，目前仍在探索中。
尽管在理论上还很成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为炸药起爆时，对岩体产生两种效应，主要是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，产生应力波德叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀令裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
2、预裂爆破作原理：主要指预裂爆破成缝机理。
为了保证预裂爆破成功，首要的条件是不压坏预裂孔壁，其次是沿预孔连线方向成缝。
当炸药爆炸后，产生的冲击压力和高压气体的作用，将会使孔壁产生剧烈破坏。
要想不压坏孔壁必须采用不偶令装药法，即药包直径小于钻孔直径。
试验发现，当药包与孔壁之间存在空气间隙时，由于空气的缓冲作用，使孔壁所受压力大大降低。
试验得出，当不偶令系数M=2.5时，作用在炮孔内壁的最大切向应力只相当于不偶令系数为1时的大约1/16。
因此，完全有可能利用现有的常用炸药，用不偶令装药来降低孔壁压力，把几万个大气压降到每平方厘米只有几千或几百会斤的压力值。
当降低的压力值小于或极接近于岩石的极限抗压强度时，便可使孔壁不受爆破压缩破坏或者只受少量的振动。
在利用不偶令装药保证孔壁不受破坏的前提下，第二个条件就是怎样保证在预定的方向成缝。
实践经验证明，只需要调整相邻炮孔的距离或孔内装药量便可达到成缝的目的。
二、技术措施1、光面爆破的主要技术措施如下：（1）根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
（2）严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼大均匀分布。
（3）周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装药结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现客气间隔装药。
（4）采用毫秒微差有序起爆。
光面、预裂爆破
1.光面、预裂爆破的特点及应用
沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦 合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起 爆，从而在爆区和保留岩体之间形成预裂缝， 以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形 成平整轮廓面的爆破作业，称为预裂爆破； 而沿开挖边界布置密集炮孔，采取不 耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后 起爆，以形成平整轮廓面的爆破作业，称为 光面爆破。
4. 预裂爆破设计
预裂爆破的孔间距（a）不仅影响装药 量的大小，而且直接关系到预裂岩壁的质量。 一般根据炮孔的孔径（d）和边坡的 性质来确定。对于边坡质量要求高的工程， 应选取小的孔间距， a=（7~10）d； 对于一般性工程，可以选择较大的孔 间距，a=（10~15）d。
4. 预裂爆破设计
光面或预裂爆破的炮孔直径与台阶高度 有关，一般3～5 m高的台阶可选择40～ 50 mm的钻孔直径，6～15m高的台阶可 选择70～l00 mm的钻孔直径，l 6～30 m 高的台阶可选择100～150 mm的钻孔直 径。 但过大的钻孔直径是不经济的.
1.光面、预裂爆破的特点及应用
预裂爆破与光面爆破之间的主要差别表 现在两个方面： 第一，预裂爆破是在主爆区之前起爆， 而光面爆破是在主爆区之后起爆； 第二，预裂爆破是在一个自由面条件下 爆破，所受的夹制作用很大。而光面爆破是 在两个自由面条件下爆破，受夹制作用小。
1.光面、预裂爆破的特点及应用
1.光面、预裂爆破的特点及应用
6. 质量标准及实施中的一些问题
影响光爆效果的主要因素 （2）爆破参数 在地质条件确定的情况下，爆破参数选 择的合理与否是影响光爆效果的关键因素。 如炮孔间距和抵抗线过大，爆破后边坡的平 整度就差，超欠挖也较大；线装药密度过大， 易造成边坡保留侧岩石破坏较严重，影响边 坡的稳定，且超挖严重，半孔率低；线装药 密度过小，则达不到光爆的效果，欠挖严重， 需进行二次刷坡，造成更大的浪费；一般要 求不偶合系数为2~5，其值过大或过小都会 影响光爆效果，特别是影响半孔率。
光面爆破与预裂爆破比较分析
光面爆破与预裂爆破比较分析光面爆破与预裂爆破是矿山爆破工程中常用的两种爆破方法。
光面爆破是指在矿山开采过程中，直接对矿石或岩石进行爆破，将其破碎成小块；而预裂爆破则是通过在矿石或岩石内部安置预裂装置，通过爆破将矿石或岩石预先裂解，以便进行更加高效的采矿或挖掘作业。
首先，对于光面爆破，其优点主要包括以下几个方面。
首先，由于光面爆破是直接对矿石或岩石进行爆破，因此可以将矿石或岩石迅速破碎成小块，便于后续的矿石选矿或岩石挖掘作业。
其次，光面爆破作业相对简单，爆破炸药的选择相对灵活，可以根据具体情况进行调整，因此适应性较强。
此外，由于光面爆破不需要安置预裂装置，因此可以减少设备投资和安装的时间，从而节约成本。
然而，光面爆破也存在一些缺点。
首先，光面爆破容易引起较大的震动和噪音，对周围环境造成一定的影响，尤其是在城区或居民区附近的矿山作业中，可能引起居民的不满或抗议。
其次，光面爆破对爆破炸药的要求较高，需要选择具有较大破碎能力的炸药，从而可能增加成本。
此外，光面爆破容易产生大量的破碎物，需要进行后续的清理工作，增加了工作量和时间。
与光面爆破相比，预裂爆破具有以下几个优点。
首先，预裂爆破可以在矿石或岩石内部安置预裂装置，通过有选择地引起内部应力分布的变化，从而实现矿石或岩石的预先裂解，减少挖掘或采矿的阻力，提高施工效率。
其次，预裂爆破可以减少震动和噪音的产生，尤其适用于城区或居民区附近的矿山作业。
此外，预裂爆破可以减少破碎物的产生，从而减少清理工作量，提高工作效率。
然而，预裂爆破也存在一些缺点。
首先，预裂爆破需要在矿石或岩石内部安置预裂装置，因此需要额外的设备投资和安装工作，增加了工作量和成本。
其次，预裂爆破对预裂装置的设计和安装要求较高，需要充分考虑矿石或岩石的物理特性和力学响应，从而选择合适的预裂装置和爆破参数。
此外，预裂爆破需要对预裂装置进行布置和清理，工作量相对较大。
综上所述，光面爆破与预裂爆破各有优缺点，合理选择爆破方法需要考虑多方面的因素。
光面爆破与预裂爆破比较分析
光面爆破与预裂爆破比较分析
一、光面爆破与预裂爆破比较
1、光面爆破与预裂爆破的材料
光面爆破是指对爆破石墨板上的龙门、冰裂缝等表面形成一道裂缝，
而预裂爆破则是利用梁状结构（如混凝土砌体、钢筋混凝土结构等），将
爆破材料（如煤屑、沙子、砂粒等）填充在梁状的缝隙，然后点燃爆破剂，以达到爆破的目的。
2、光面爆破与预裂爆破的特点
（1）光面爆破产生的爆破效果比较剧烈，能够产生较强的冲击波，
但是其爆轰片最多只能达到一定的范围，不能达到比较大的空间效果。
（2）预裂爆破产生的爆破效果稳定，能够产生比较大的散落物，可
以有效地增加爆破的空间效果，但是其产生的冲击波相对较小，爆轰片范
围也较小。
3、光面爆破与预裂爆破的应用
光面爆破主要用于采矿、建筑施工、核电站建设、管道建设等场合，
而预裂爆破则主要应用于采掘工程、深孔爆破等行业，以及需要有较大空
间效果的场合。
综上所述，光面爆破与预裂爆破各有其优势和不足，在实际应用中应
当根据不同的情况来选择不同的爆破方法，以达到最佳的爆破效果。
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实验研究表明，齐发起爆的裂缝表面最平整，
微差起爆次之，而秒延期起爆最差。齐发起爆时， 孔眼贯通裂缝较长，可抑制其它方向裂隙的发展， 有利于减少孔眼周围裂隙的产生和形成平整的壁面。 所以在实施光面爆破时，时间间隔越短，壁面平整 的效果越有保证。
二、预裂爆破
预裂爆破（presplitting）是预先沿设计轮廓线用 爆破方法形成一条裂缝后再起爆主炮孔的一种控制 爆破方法，其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排 孔距合适的预裂孔并采用不偶合装药或其它特殊的
质量要求高的工程取a＝（7～10）d。选择a时，钻
孔直径大于100mm时取小值，小于60mm时取大值；
软弱破碎的岩石取小值，坚硬的岩石取大值；质量
要求高的取小值，要求不高的取大值。
3）不偶合系数n
不偶合系数n为炮孔内径与药包直径的比值。 n
值大时，表示药包与孔壁之间的间隙大，爆破后对
孔壁的破坏小；反之对孔壁的破坏大。一般可取
6.3光面和预裂爆破的施工
6.3.1钻孔
好的钻孔质量要求有符合设计的炮孔位置、
方向和深度。 对光面孔或顶裂孔的具体要求为准、正、平、 直、齐。准指钻孔要准确的钻在设计的孔位 上，正指钻孔方向要正确，不能歪斜；平指 各炮孔应互相平行；直指各孔要钻得直，不 能屈折；齐指各孔均要钻凿到设计孔深，孔 底应落在同一平面上。
破坏，抵抗线W也不宜过大，通常取W=（1～3）
m，否则爆破后不能形成光滑的岩壁，达不到光面
爆破的目的。因此对于露天深孔光面爆破的抵抗
线W最好采用与钻孔直径d有关的关系式计算， 即W=（7～20）d 。
炮孔密集系数m m过大，爆后可能在光面眼间留下岩埂，造成 欠挖；m过小，则会在新岩面上造成凹坑。实践表 明，当炮孔密集系数m＝0.8～1.0时，光爆效果较好； 硬岩取大值，软岩取小值。
2.光面爆破形成条件与机理 1）光面裂隙的形成条件和力学条件
形成条件
避免压缩粉碎破坏 避免不定向径向裂隙
力学条件
σ r<[σ σ T<[σ
动压] 动拉]
沿炮孔连心线形成贯通裂隙
σ
T合>[σ 动拉]
2）保证光面裂隙形成的措施 减小爆破孔网参数 光面孔孔距a取（10~20）d孔；W≥a。 减弱装药 选用D↓,ρ↓, q↓炸药。 线装药密度：软：70—120 g/m 中硬：100—150 g/m
6.3.2装药
为了保证孔口段的光面或预裂爆破效果，孔
口0.8～1.5m处不要装药，可以用炮泥堵塞， 不装药段长度视岩石性质、风化程度而定。 如果风化层较厚或岩石较破碎、裂隙节理发 育，则在不装药段以下1.2m内把线装药密度 减为设计值的1/2～1/3，以防止表面岩层被 抬开松动。孔底部位为了克服岩石的夹制作 用，加强孔底抵抗线方向岩石的破碎，要采 用加强底药包，根据岩石性质及底部抵抗线 的大小，底部1～2m处的线装药密度可以为 设计值的1～5倍。
装药结构，在开挖主体的装药响炮之后，光爆孔内
的装药同时起爆，从而形成一个贯穿光爆炮孔，光
滑平整的开挖面。
1.优点（特点）
爆面平整，凹凸度小，隧道≯5cm，边坡
≯20cm，光爆孔痕迹>50%。 保持了围岩的完整性和稳定性。 避免应力集中，在深部岩壁表面可减少岩爆危 险。 施工安全性好。 总掘进成本低，巷道支护、维修费用小。
1.预裂爆破参数设计 正确选择预裂爆破参数是取得良好爆破效果的 保证，但影响预裂爆破的因素很多，如钻孔直径、 钻孔间距、装药量、钻孔直径与药包直径的比值
（称不偶合系数）、装药结构、炸药性能、地质构
造与岩石力学强度等。目前，一般根据实践经验， 并考虑这些因素中的主要因素和它们之间的相互关 系来进行参数的确定。
6光面爆破与预裂爆破
一、光面爆破
50年代出现，煤 炭系统规定：永久
性巷道，矿山边坡
必须用光面爆破。
高速公路山石质路爆破
光面爆破（smooth blasting）是一种使爆出的新 壁面保持平整，而不受明显破坏的爆破技术，其特
点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距与最小抵抗
线相匹配的光爆孔并采用不偶合装药或其它特殊的
经济性，因此它是一个很重要的参数。装药密度
可用以下经验公式进行计算： （1）不损坏孔壁（除相邻炮孔间连线方向外） 的线装药密度
q 2.75 y
0.53 0.38
r
式中 δy——岩石极限抗压强度，MPa； r——预裂孔半径，mm。 q——线装药密度,Kg/m。
该式适用范围是δy＝10～15Mpa,r=46～
3 气体尖劈作用，促进加速发展连心线上 的裂隙。
4 相邻的（密集）炮孔互为导向空孔作用，
沿炮孔连心线上岩石强度下降，为光面裂隙 形成提供了原始条件。
应力波叠加原理和应力波与爆炸气体共同 作用原理
3.光面爆破参数设计
不偶合系数
合理的不偶合系数应使炮孔压力低于孔壁岩石
的动抗压强度而高于动抗拉强度。不偶合系数通常
间隔时间的计算方法。 在预裂爆破中，只要不会发生预裂爆破破坏 主爆破孔的起爆网路现象，就应尽可能加大 间隔时间。
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6.3.3起爆网路
光面和预裂爆破有二种起爆方法，一种是与
主爆破分开起爆，所有光面或预裂孔同时起 爆，这种起爆方法网路简单。 另一种是与主爆破同时起爆，这时要求光面 孔或预裂孔与主爆破孔之间按一定间隔时间 延迟起爆，光面孔要迟于主爆破孔起爆，预 裂孔先于主爆破孔起爆。
在光面爆破中，间隔时间采用微差爆破合理
采用1.1～3.0，其中以l.5～2.5用的较多。
光面炮孔间距a
炮孔间距一般为孔眼直径的10～20倍。在节理
裂隙比较发育的岩石中应取小值，整体性好的岩石
可取大值。
最小抵抗线W 光面层厚度或周边眼至相邻辅助眼间的距离是 光面爆破的最小抵抗线，一般应大于光面孔眼的 间距。在爆破中，为了使保留区岩壁光滑而不致
装药结构，在开挖主体爆破之前，同时起爆预裂炮
孔内的装药，从而形成一条贯穿预裂炮孔的裂缝， 通过这条裂缝降低开挖主体爆破时对保留岩体的破 坏。
概念：沿设计轮廓线打一排减小了孔距
的平行炮孔，采用不偶合装药，先起爆预裂
孔，形成裂缝后（1—2cm），再起爆主爆孔， 使预裂缝在一定范围内减小主爆孔的地震效
应50—80%以上。
n＝2～4。实践证明，当n≥2时，只要药包不与保留
的孔壁（指靠保留区一侧的孔壁）紧贴，孔壁就不 会受到严重的损害。如果n＜2，则孔壁质量难以保 证。药包应放在炮孔中间，•绝对不能与保留区的孔 壁紧贴，否则n值再大一些，就可能造成对孔壁的破 坏。
4）线装药密度q
装药量合适与否关系到爆破的质量、安全和
1）钻孔直径d 目前，孔径主要是根据台阶高度和钻机性能来 决定。对于质量要求高的工程，采用较小的钻孔。
一般工程钻孔直径以80～150mm为宜，对于质量要
求较高的工程，钻孔直径以32～10间距a
预裂爆破的钻孔间距比光面爆破要小一些，它
与钻孔直径有关。通常一般工程取a＝（5～7）d；
1）预裂爆破的质量标准 对于铁路、矿山、水利等露天石方开挖工程，预裂爆破 的质量标准主要有以下几点： （1）预裂缝缝口宽度不小于1cm；
（2）预裂壁面上较完整地留下半个炮孔痕迹，药包附近
岩体不出现严重的爆破裂隙； （3）预裂壁面基本光滑、平整，不平整度（相邻钻孔之 间的预裂壁面与钻孔轴线平面之间的线误差值）应不大于 ±15cm。
硬：150—250 g/m
不偶合装药
d孔 1.1 ~ 3.0 不耦合系数 d药
同时起爆光面孔
3）机理 1 不偶合装药中，空气间隔层缓冲消弱了 爆炸冲击作用，单孔使 σr<[σ动压],孔壁不致 压碎，σT<[σ动拉]，单拉不成缝。 2 相邻炮孔连心线上应力加强σT合>[σ动 拉]，形成一条裂隙。
170mm。
5）预裂孔孔深
预裂孔孔深的确定以不留根底和不破坏台阶底
部岩体的完整性为原则，因此应根据具体工程的岩
体性质等情况来确定。 6）堵塞长度 良好的堵塞不但能充分利用炸药的爆炸能量， 而且能减少爆破有害效应的产生。一般情况下，堵 塞长度与炮孔直径有关，通常取炮孔直径的12～20 倍。
2．预裂爆破的质量标准及效果评价
单位装药量q 单位装药量又叫线装药密度和装药集中度， 它是指单位长度孔眼中装药量的多少(•g／m或kg
／m)。为了控制裂缝的发展，保持新壁面的完整
稳固，在保证沿孔眼连线破裂的前提下，应尽可 能减少装药量。软岩一般用70～120g／m，中硬岩 为100～150g／m，硬岩为150～25Og／m。
起爆间隔时间