阀控液压马达速度伺服系统仿真分析报告
阀控液压马达速度伺服系统仿真分析资料报告

阀控液压马达速度伺服系统仿真分析引言阀控液压马达速度伺服系统的负载具有较大的惯性和很小的阻尼,其传递函数常可近似由一对实部为零的极点组成,并有很低的动态响应,由于负载处在系统的闭环之中,所以它对阀控液压马达的动态品质有很大的影响。
此外,系统的负载常是可变的,系统设计只能针对一种特定负载,负载一旦改变,系统的动态品质就会变坏,有时甚至失去稳定性,严重的影响了伺服系统的跟踪性能。
本文主要针对干扰力矩对系统的影响,利用结构不变性原理,消除干扰力矩对系统的影响,同时利用PID 控制理论来提高系统的动态性能。
1 阀控液压马达速度伺服系统模型建立阀控液压马达速度伺服系统的结构如图1所示。
液压马达的力矩方程为:fm m s l m T G s C J P +++=θ)(D (1)负载流量方程为:l em m l tm l sP Vs D P C βθ4Q +== (2)伺服阀的线性流量方程为:L p x l P K x k Q -= (3)电液伺服阀近似看成二阶振荡环节:122^2^)()(++=s S K s i s x svsvsv svv ωξω (4) 伺服放大器输出电流ΔI 与输入电压Ue 近似成正比,其传递函数可用伺服放大器增益Ka 表示:错误!未指定书签。
但通常的速度控制系统采用积分放大器,对原系统加以校正才能稳定工作。
校正后的积分放大器增益Ka 表示为:测速机速度传感器(测速机)的数学模型为:错误!未指定书签。
在上述公式中:v x 为电液伺服阀阀芯位移;i 为电液伺服阀输入电流;v sv k s sv ωξ、、分别为电液伺服阀的增益、阻尼系数和固有频率;m D 为马达排量;L Q 为马达的负载流量;x K 为流量增益系数;p K 为流量一压力系数;只为供油压力;s P 为负载压力;m θ为马达转速;e β为从油液有效体积弹性模数;V 为马达的总容积;J 为折算到马达输出轴上的转动惯量;f T 为外干扰力矩;tm C 为马达泄露系数;m C 为粘性阻尼系数;G 为扭簧梯度。
阀控液压马达速度伺服系统仿真分析

阀控液压马达速度伺服系统仿真分析引言阀控液压马达速度伺服系统的负载具有较大的惯性与很小的阻尼,其传递函数常可近似由一对实部为零的极点组成,并有很低的动态响应,由于负载处在系统的闭环之中,所以它对阀控液压马达的动态品质有很大的影响。
此外,系统的负载常就是可变的,系统设计只能针对一种特定负载,负载一旦改变,系统的动态品质就会变坏,有时甚至失去稳定性,严重的影响了伺服系统的跟踪性能。
本文主要针对干扰力矩对系统的影响,利用结构不变性原理,消除干扰力矩对系统的影响,同时利用PID 控制理论来提高系统的动态性能。
1 阀控液压马达速度伺服系统模型建立阀控液压马达速度伺服系统的结构如图1所示。
液压马达的力矩方程为:fm m s l m T G s C J P +++=θ)(D (1)负载流量方程为:l em m l tm l sP Vs D P C βθ4Q +== (2)伺服阀的线性流量方程为:L p x l P K x k Q -= (3)电液伺服阀近似瞧成二阶振荡环节:122^2^)()(++=s S K s i s x svsvsv svv ωξω (4) 伺服放大器输出电流ΔI 与输入电压Ue 近似成正比,其传递函数可用伺服放大器增益Ka 表示:但通常的速度控制系统采用积分放大器,对原系统加以校正才能稳定工作。
校正后的积分放大器增益Ka 表示为:测速机速度传感器(测速机)的数学模型为:在上述公式中:v x 为电液伺服阀阀芯位移;i 为电液伺服阀输入电流;v sv k s sv ωξ、、分别为电液伺服阀的增益、阻尼系数与固有频率;m D 为马达排量;L Q 为马达的负载流量;x K 为流量增益系数;p K 为流量一压力系数;只为供油压力;s P 为负载压力;m θ为马达转速;e β为从油液有效体积弹性模数;V 为马达的总容积;J 为折算到马达输出轴上的转动惯量;f T 为外干扰力矩;tm C 为马达泄露系数;m C 为粘性阻尼系数;G 为扭簧梯度。
机电液压系统仿真与应用实验报告-A14机电

实验报告书
课程名称:机电液压系统仿真与应用班级:A14机电
学号:______________________ 姓名:______________________ 学期:2016-2017第2学期
课程实验项目目录
仿真条件:输入的压力:在10s内,压力从-1bar 升到5bar
四、实验操作步骤
、在子模型模式选择子模型
、在参数模式下设置仿真所需参数、绘制仿真曲线图
四、实验操作步骤
搭建该元件模型的步骤:
、仿真模型草图搭建
)柱塞运动单元仿真模型
表3.1元件参数设置
值
3.2元件参数设置
5)柱塞泵完整仿真模型搭建
2、在子模型模式选择子模型
3、在参数模式下设置仿真所需参数
将1-5个的超级元件的angular displacement分别设置为0、72、144的旋转速度设置为650r/min。
4、运行仿真,选择元件15,绘制端口2的流量。
5、绘制仿真曲线图
五、实验数据处理
搭建该元件模型的步骤:
、仿真模型草图搭建
、在子模型模式选择子模型
、在参数模式下设置仿真所需参数
四、实验操作步骤
3)确认通流面积4)确认可变容积
2、在子模型模式选择子模型
3、在参数模式下设置仿真所需参数、绘制仿真曲线图
四、实验操作步骤
搭建该元件模型的步骤:
四、实验操作步骤
搭建该元件模型的步骤:
31。
泵控马达速度伺服系统建模与仿真分析

S H E N W ), CUI Xia2
(1. Shanghai Ocean U n iv e rs ity ,C ollege o f E n g in e e rin g ,Shanghai 2 0 1 3 0 6 ,C h in a ;
摘 要 :泵控闭式系统工作效率高且油液不易被污染,因此大功率伺服系统都乐于采用此种控制方式。特别是电液比例变量泵和定
量马达组成的闭式液压控制系统,在泵控闭式系统中最为常见。该文运用MATLAB软 件 Srniul m k 模 块 和 SrniSCape模块,建立了交流
电动机驱动的电液比例变量泵控定量马达恒速控制系统时域仿真模型,取得了较好的仿真效果。通过仿真验证了泵马达流量耦合特
domain model is
desirable.By sim ulation,the influence on
constant speed control
performance
by f
hydraulic m otor,load disturbance and variable pump in p u t speed disturbance is ve rified . The influence on model sim plification of electro
恒转速控制是泵控马达速度伺服的一项重要内 容 。要实现马达的恒速控制,通常认为主要需克服三 方面的不利因素。首先是泵控马达闭式系统流量耦合
收 稿 日 期 :2017-12-20 作 者 简 介 :沈伟(1973- ) ,男 ,江苏常州人,讲师,博士,从事控制 理论与控制技术领域的科学研究。
泵控马达速度控制系统PID控制器的设计与仿真综述

泵控马达速度控制系统P I D控制器的设计与仿真综述(总52页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--石家庄铁道大学毕业设计泵控马达速度控制系统PID控制器的设计与仿真Design of PID Controller for Pump Controlled Motor Speed Control System2016 届电气与电子工程学院专业电气工程及其自动化学号学生姓名武云飞指导教师郑海青完成日期 2016年6月 11 日摘要随着科学水平的发展,泵控马达系统越来越多的应用于民用以及军用领域,这是由于泵控马达具有一些其他系统不具备的优点,该系统效率高、转动惯量小同时其响应速度迅速。
然而泵控马达系统在实际的生产生活中常常会出现系统负载频繁变化的情况,这种情况会导致系统的输出速度不稳定,严重时可能导致系统的瘫痪。
本设计的目的就是为了寻找一个较为适合泵控马达系统的控制系统用以克服外负载以及模型变化对系统产生的影响。
通过对泵控马达系统的组成的学习和研究以及对液压回路的工作原理的分析,建立起泵控马达速度控制系统的数学模型,借此来实现对泵控马达速度控制系统的仿真模拟。
在该数学模型的基础上,采用PID控制器作为系统的控制环节,分别对传统PID控制器、位置式PID控制器、增量式PID控制器以及抗积分饱和PID控制器进行系统的仿真模拟,通过对系统进行仿真,比较在外负载干扰的情况下马达转速的响应曲线,从而得出哪种PID控制器更适合泵控马达调速系统。
经过仿真分析对比,可以看出,抗积分饱和PID控制器较其他三种PID控制器有着更短的调节时间以及平滑的曲线,能更符合系统对于马达转速控制的要求。
所以最终选择抗积分饱和PID控制器作为系统的控制环节。
关键词:泵控马达;PID控制器;仿真AbstractWith the development of technology, pump controlled motor system more and more applied in civil and military fields, this is because the pump controlled motor system has some advantages that other systems do not have, this system is highly efficient, low mom -ent of inertia, and fast response. However, pump controlled motor system often appears system load change in actually, the load change can cause the system output speed not stable, severe cases may lead to paralysis of the system. The purpose of this design is to find a suitable control system that can solve to the impact of load changes.Through to the study of pump controlled motor system and the analysis of the hydraulic circuit, we establish the mathematical model of pump controlled motor system, with the system, we can realize the simulation of the pump controlled motor control system. On the basis of the mathematical model, we simulate the traditional PID controller, posi -tional PID controller, incremental PID controller and anti-windup PID controller for respectively. By compare the motor speed response curve which in the case of external load disturbance, which PID controller we can draw is more suitable for pump controlled motor speed control system. Through simulation comparison, we can get that anti-windup PID controller has a more smooth curve and a shorter adjusting time. So we finally choose anti-windup PID controller as the control link of the system.Key words:pump motor control;t he PID controller;simulation目录第1章绪论 0课题研究的背景意义 0PID控制器简介 (2)主要内容 (4)第2章泵控马达调速系统模型的建立 (5)泵控马达调速系统基本原理 (5)时域数学模型 (6)电-机械转换元件的模型建立 (6)比例方向控制阀4WRA6的模型建立 (7)变量泵的阀控液压缸模型的建立 (8)活塞-斜盘倾角环节模型的建立 (10)建立泵控马达的回路模型 (11)速度传感器以及比例放大器的模型建立 (13)建立系统的开环传递函数 (14)系统中各环节参数的整定 (16)求解比例放大器的增益系数 (16)比例方向控制阀的增益系数 (16)系统的流量增益系数 (16)活塞斜盘倾角传递函数 (16)泵-马达环节的参数整定 (17)对系统稳定性的检测 (18)控制系统的基本要求 (18)系统稳定性检测 (18)本章小结 (19)第3章泵控马达PID控制器设计与仿真 (20)PID控制器的基本原理 (20)四种PID控制器简介 (20)位置式PID控制算法 (20)增量式PID控制算法 (22)抗积分饱和PID控制算法 (23)PID控制器设计 (24)PID控制器参数的整定 (25)PID控制器仿真 (25)关于Simulink的简介 (25)PID控制器的仿真分析 (25)泵控马达速度控制系统的仿真模拟 (27)本章小结 (32)第4章结论与展望 (33)结论 (33)展望 (33)参考文献 (35)致谢 (37)附录 (39)附录A 外文资料翻译 (39)英文 (39)译文 (44)附录B 泵控马达速度控制系统仿真图 (47)第1章绪论课题研究的背景意义随着时代的发展,各种科技也在飞快的发展着,工业自动化水平的高低早已经成为了衡量各个部门现代化水平的标志,而工业自动化必然离不开动力的源泉——马达。
基于AMESim的阀控液压缸液压伺服系统仿真解读

・28・计算机应用技术机械 2008年第 1期总第 35卷基于AMESim 的阀控液压缸液压伺服系统仿真邬国秀(襄樊学院机械工程系,湖北襄樊 441003)摘要:AMESim 是法国IMAGINE 公司开发的高级工程系统仿真建摸环境,为机械、液压、控制等工程系统提供了一个较为完善的仿真环境。
首先介绍了AMESim 软件的功能和特点,并以阀控液压缸液压伺服系统为例,探讨了基于AMESim 的液压伺服系统的模型建立、参数设置和仿真方法,得出了仿真结果,并对改变系统元件参数下的仿真结果进行了比较与分析。
关键词:AMESim ;建模;参数设置;仿真;液压伺服系统中图分类号:TP391.9 文献标识码:A 文章编号:1006-0316(200800-0028-03Simulation of valve-controlled cylinder hydraulic servo system based on AMESimWU Guo-xiu(Department of Mechanical Engineering,Xiangfan University,Xiangfan 441003,chinaAbstract :AMESim is an advanced modelling environment for performing simulations of engineering systems produced by IMAGINE inc. of France, and it provides a whole modelling environment for mechanism, hydraulic and control system. The functions and characteristics of AMESim software are introduced in this paper. Taking valve-controlled cylinder hydraulic servo system as an example, this paperdiscusses the modeling, parameter setting and simulation method of hydraulic servo system based on AMESim, and gives the results of simulation. The comparision and analylsis of the results of simulation by changing the components parameters have been performed.Key words:AMESim ;modeling ;parameter setting;simulation ;hydraulic servo system随着仿真理论及计算机技术的不断发展,工程系统的设计开发中,仿真技术可使企业在最短时间内以最低成本将新产品投放市场;科学研究中,可利用仿真技术缩短研究周期,降低科研成本与风险,提高研究水平,加速科研成果转化为生产力的进程。
阀控液压马达速度伺服系统仿真分析

阀控液压马达速度伺服系统仿真分析引言阀控液压马达速度伺服系统的负载具有较大的惯性和很小的阻尼,其传递函数常可近似由一对实部为零的极点组成,并有很低的动态响应,由于负载处在系统的闭环之中,所以它对阀控液压马达的动态品质有很大的影响。
此外,系统的负载常是可变的,系统设计只能针对一种特定负载,负载一旦改变,系统的动态品质就会变坏,有时甚至失去稳定性,严重的影响了伺服系统的跟踪性能。
本文主要针对干扰力矩对系统的影响,利用结构不变性原理,消除干扰力矩对系统的影响,同时利用PID 控制理论来提高系统的动态性能。
1 阀控液压马达速度伺服系统模型建立阀控液压马达速度伺服系统的结构如图1所示。
液压马达的力矩方程为:fm m s l m T G s C J P +++=θ)(D (1)负载流量方程为:l em m l tm l sP Vs D P C βθ4Q +== (2)伺服阀的线性流量方程为:L p x l P K x k Q -= (3)电液伺服阀近似看成二阶振荡环节:122^2^)()(++=s S K s i s x svsvsv svv ωξω (4) 伺服放大器输出电流ΔI 与输入电压Ue 近似成正比,其传递函数可用伺服放大器增益Ka 表示:错误!未找到引用源。
但通常的速度控制系统采用积分放大器,对原系统加以校正才能稳定工作。
校正后的积分放大器增益Ka 表示为:测速机速度传感器(测速机)的数学模型为:错误!未找到引用源。
在上述公式中:v x 为电液伺服阀阀芯位移;i 为电液伺服阀输入电流;v sv k s sv ωξ、、分别为电液伺服阀的增益、阻尼系数和固有频率;m D 为马达排量;L Q 为马达的负载流量;x K 为流量增益系数;p K 为流量一压力系数;只为供油压力;s P 为负载压力;m θ为马达转速;e β为从油液有效体积弹性模数;V 为马达的总容积;J 为折算到马达输出轴上的转动惯量;f T 为外干扰力矩;tm C 为马达泄露系数;m C 为粘性阻尼系数;G 为扭簧梯度。
液压伺服控制系统的建模与分析

F(t)
( 1 t)
t
(t)
sin wt e t
F(s)
1 s
1 s2 1
s s2 w2 1
s
第3章 液压动力元件
本章摘要
液压动力元件是由液压放大元件和液压执行 元件组成。 有四种基本型式的液压动力元件:阀控液压 缸、阀控液压马达、泵控液压缸、泵控液压马达。 本章将建立几种基本的液压动力元件的传递 函数,分析它们的动态特性和主要性能参数。
由方框图求得液压缸输出位移传递函数:
Xp
mtVt
4e Ap2
s3
Kq Ap
Xv
Kce Ap2
1
Vt
4 e K ce
s FL
mt Kce Ap2
BpVt
4e Ap2
s2
1
Bp Kce Ap2
KVt
4e Ap2
s
KKce Ap2
式中,Kce为总的流量系数,Kce=Kc+Ktc
Khmin 4 A 2 P e / Vt
2、液压谐振频率的概念 设活塞及负载在总质量是m,在没有阻尼的情 况下,由于存在两种储能元件(弹性和质 量),位能和动能反复转换,系统出现谐振, 无阻尼谐振频率为:
Wh Kh / m Ap2e (1/V10 V20 ) / m
当V10 V20时
Wh 4 Ap2eVt / m
s
s2
h2
2 h h
s
1
s FL
液压固有频率: 液压阻尼比:
h
4e Ap2
mtVt
h
Kce Ap
emt Bp
Vt 4 Ap
Vt
emt
忽略Bp后近似为:
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阀控液压马达速度伺服系统仿真分析
引言
阀控液压马达速度伺服系统的负载具有较大的惯性和很小的阻尼,其传递函数常可近似由一对实部为零的极点组成,并有很低的动态响应,由于负载处在系统的闭环之中,所以它对阀控液压马达的动态品质有很大的影响。
此外,系统的负载常是可变的,系统设计只能针对一种特定负载,负载一旦改变,系统的动态品质就会变坏,有时甚至失去稳定性,严重的影响了伺服系统的跟踪性能。
本文主要针对干扰力矩对系统的影响,利用结构不变性原理,消除干扰力矩对系统的影响,同时利用PID 控制理论来提高系统的动态性能。
1 阀控液压马达速度伺服系统模型建立
阀控液压马达速度伺服系统的结构如图1所示。
液压马达的力矩方程为:
f
m m s l m T G s C J P +++=θ)(D (1)
负载流量方程为:
l e
m m l tm l sP V
s D P C βθ4Q +== (2)
伺服阀的线性流量方程为: L p x l
P K x k Q -= (3)
电液伺服阀近似看成二阶振荡环节:
1
22^2^)()(++=
s S K s i s x sv
sv
sv sv
v ωξω (4) 伺服放大器输出电流ΔI 与输入电压Ue 近似成正比,其传递函数可用伺服放大器增益Ka 表示:
但通常的速度控制系统采用积分放大器,对原系统加以校正才能稳定工作。
校正后的积分放大器增益Ka 表示为:
测速机速度传感器(测速机)的数学模型为:
在上述公式中:v x 为电液伺服阀阀芯位移;i 为电液伺服阀输入电流;v sv k s sv ωξ、、分别为电液伺服阀的增益、阻尼系数和固有频率;m D 为马达排量;L Q 为马达的负载流量;x K 为流量增益系数;
p K 为流量一压力系数;只为供油压力;s P 为负载压力;m θ为马达转
速;e β为从油液有效体积弹性模数;V 为马达的总容积;J 为折算到
马达输出轴上的转动惯量;f T 为外干扰力矩;tm C 为马达泄露系数;
m C 为粘性阻尼系数;G 为扭簧梯度。
Ue 为积分放大器额定电压,;Ka 为积分放大器增益。
为传感器电压;为速度传感器增益。
2 电液速度控制系统原理
首先给出阀控液压马达速度控制系统的实际物理模型:
如图所示,该系统由伺服放大器、电液伺服阀、液压马达、测速电动机等组成。
测速电机轴与负载机轴相联,用于检测负载轴的速度,检测到的速度信号与指令信号差(误差信号)经伺服放大器进行功率放大,产生的电流用来控制电液伺服阀的阀芯位置,电液伺服阀输出压力油驱动液压马达及负载旋转。
根据所建立的物理模型,可以建立相对应的闭环控制系统原理的方框图:
伺服放大器
伺服阀
液压马达
测速机
速度信号电压
+
-
仿真系统动态方块图
根据所给出的系统原理方框图以及所求得的各环节数学模型,
可以得出仿真系统经过积分环节校正后的系统动态方块图如下:
K a
s
K sv
s2
ωsv2
+2ξh
ωsv
s+1
K s
s2
ωh2+
2ξh
ωh s+1
K fs s
Ur
Uf
Ue
+
-
θm
3 问题描述
现有一阀控液压伺服速度控制系统,其原理图如图1,考虑伺服阀的动态,伺服参数为:=3060e-6,=600,=0.5,液压缸的参数为=1.25e6,=388,=0.94,放大器增益=0.05,试用simulink对该系统进行动态分析,并比较校正前后系统稳定性,分析校正前后的变化。
4 解题步骤
(1)根据给定的参数,利用simulink对该系统进行未加积分环节校正的系统建模,如下图所示:
未校正系统的simulink模型
(2)绘制未校正系统的伯德图。
Matlab程序如下:
clear all;clc;
Wsv=600;zuni1=0.5;Ksv=3060e-6;Ka=0.05;i=3;Kf=0.175;
Wh=388;zuni2=0.94;Kh=1.25e6;
sys=tf(Ka*Ksv*i*Kf*Kh,conv([1/Wsv^2 2*zuni1/Wsv 1],[1/Wh^2 2*zuni2/Wh 1]));
Figure;margin(sys);
grid;
分析bode图:
从图可看出系统的稳定裕量(Gm=-32.6dB,Pm=-128°)为负,可以断定其闭环系统是不稳定的。
及时K0值调很低,对数幅频特性曲线也是以-80dB/dec或-40dB/dec的斜率穿过零分贝线,系统的相位裕量和幅值裕量都趋于负值,使系统不稳定。
为了使系统有一定的稳定裕度量,必须加校正环节。
在速度控制系统中,可以用运算放大器组成积分放大器代替原来的放大器。
积分放大器如下图所示:
积分放大器
其传递函数为:
其中,Ka=0.05。
加了校正之后的系统仿真方框图如下:
校正后速度控制系统的仿真框图
矫正后的MATLAB程序:
clear all;clc;
Wsv=600;zuni1=0.5;Ksv=3060e-6;Ka=0.05;i=3;Kf=0.175;
Wh=388;zuni2=0.94;Kh=1.25e6;
sys=tf(Ka*Ksv*Kh,conv([1/Wsv^2 2*zuni1/Wsv 1 0],[1/Wh^2 2*zuni2/Wh 1]));
figure;margin(sys);
grid;
从伯德图看出校正后的系统穿越频率下降到247 rad/s,Gm=4.09dB,Pm=26.7deg,可看出系统有正的相角裕度,因而该系统闭环是稳定的。
阀控液压马达速度伺服系统仿真分析
专业:机械设计制造及其自动化
班级:(2)班
:王仲凯
学号:120312005
指导老师:董甲东。