提高砼外观质量的措施

提高混凝土外观质量的措施
近几年来，国家加大了对农村公路的投资力度，许多县乡道路上的桥梁新建或改建。

在桥梁建设过程中对于混凝土工程的实体质量人们都很重视，且有一套成熟的质量控制标准，而对于外观质量，部分单位存在只注重成本、进度而忽视工程外观质量的现象，致使部分桥梁工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防撞栏等部位出现了错台跑模、蜂窝麻面、气泡、冷缝等为题。

下面我就依据本人的桥梁施工经验，浅谈一下提高混凝土外观质量的措施。

混凝土工程外观质量的常见问题
混凝土的外观质量问题主要表现在一下几个方面：一十混凝土的几何尺寸变形，及混凝土错台跑模、表面不平整、边缘不顺直；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、沙痕等；三是露筋、有明显的钢筋印痕或能看到垫块印痕；四是施工缝处混凝土结合不好、有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层；五是混凝土表面颜色不一致、即覆盖物遗留斑痕、泛碱、表面产生锈痕等；六是各种原因产生的裂缝，如收缩裂缝、温差裂缝等。

混凝土工程外观质量的影响因素
混凝土工程外观质量主要与以下因素有关，原材料、机械设备、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质。

一个影响因素可以刻导致几种外观质量问题，一种外观质量问题也可能由几种影响因素引起。

提高混凝土外观质量的控制措施
根据笔者多年的经验，觉得主要应从以下几方面采取控制措施。

把好原材料进场关
严格控制混凝土配合比设计
混凝土配合比设计按有关技术规范进行计算和试验，施工所用原材料应与试验混凝土配合比设计所用材料相同。

尽量选择同一产地、同一规格、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。

水泥
在拌制混凝土时应根据工程要求选择合适的水泥品种。

用哪个不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大，如矿渣累水泥混凝土则以泌水、离析，从而产生裂缝；火山灰类水泥混凝土的和易性较差，不易成型。

如果水泥的细度较细，在空气中的收缩就偏大，容易导致表面裂纹的产生。

如果混凝土中的水泥用量不足，则混凝土外表出现松散麻面、鱼鳞纹麻面等现象；如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土结时容易出现收缩龟裂。

水泥用量适度，光面效果较好，可以改善
混凝土和易性、增加混凝土光洁度。

矿料级配
矿料级配对混凝土拌和物的工作性能有较大的影响，级配不良空隙率较大造成混凝土不密实，易使混凝土色泽度不均匀、和易性较差。

大骨料一旦集中还易使混凝土表面有凹凸不平感甚至有麻面、坑洞，因此宜用连续级配料。

用砂量不宜过小，否则混凝土保水性较差，泌水性大，混凝土表面易形成鱼鳞纹。

在混凝土施工中，采用颗粒适中、级配良好的中砂，采取某些措施，减少混凝土中的游离水，排出混凝土中的空气，以提高混凝土的密实度和强度。

同时，矿料、水的总含碱量也影响外观。

含碱量偏大，易使混凝土表面出现白色碱痕，也就是常讲得“泛碱”。

水
工程用水在试验室化验合格后方可使用。

在满足和易性要求下，减少用水量，以防表面留下较多孔隙。

外加剂
外加剂能通过降低混凝土中的水灰比，改善混凝土的和易性，间接起到套高混凝土外观质量和强度的作用。

加强对原材料的采购、运输储存、使用各个环节的管理，确保进场和使用的原材料质量符合要求。

材料未经检验或检验不合格的，不得使用于工程。

受污染的砂石材料一旦与水泥拌和后，使混凝土强度降低，使得混凝土的颜色不均匀，影响外观。

合理的选择机械设备
工程质量受到机械化水平的限制，施工机械的性能直接影响工程质量。

根据工地的工程量和混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间选择合适的混凝土搅拌设备。

选择混凝土运输设备及运输能力，应按混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要进行配置，是浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时任保持良好的均匀性和规定的塌落度。

根据工程的具体施工部位选择合适的混凝土振捣设备，以达到较好的振捣效果。

施工技术和工艺
模板制作和安装
尽量采用刚度较大的组合钢模板，严格控制模板加工精度，表面应光洁，平整度高。

支架必须稳定、坚固，支架在模板背面的支撑要分步合理，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。

安装时尽量减少模板接缝数量，保证模板搭接平顺、拼缝严密，防止灰浆流失、形成蜂窝麻面。

模板安装的允许偏差要符合规范
要求。

脱模剂的选用和涂刷
脱模剂最好选用同一品种的好机油或市场上出售的专用脱模剂。

在刷脱模剂前，对模板要进行除锈处理。

脱模剂最好在模板安装前涂抹完毕，即刷即用，防止污染。

刷好过长时间不用，会造成拆模后混凝土表面颜色不一致。

脱模剂眼偷摸均匀，厚度一致。

混凝土的搅拌、浇筑
混凝土拌制配料时，各种衡器应保持准确。

特别是水的计量、外加剂的添加要精确控制。

外加剂由专人负责计量，精确度控制在1%以内。

要经常检测现场材料的含水量并根据天气情况随时调整施工配合比，以确保混凝土配合比的一致性。

混凝土拌制时，试验人员应全过程跟踪并按规定进行检测，以保证混凝土拌合均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。

混凝土搅拌完后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检查，由试验和现场技术人员对混凝土的坍落度、和易性和其他质量指标进行全过程控制，保证入仓混凝土的质量。

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

在混凝土入仓时要防止发生离析现象，注意振捣方法，先周围后中间，振捣时要先在靠近模板5-10cm的侧边振捣，并注意混凝土摊铺四周高中间第低，以便气泡在构件中间冒出，避免聚集在模板处形成气泡。

应防止欠振、漏振、避免过振。

设置专人将模板边离板的混凝土的粗粒扒到中间，以免形成蜂窝麻面。

混凝土振捣是一个重要环节，漏振或振捣不足容易造成蜂窝麻面或气孔较多，过振又会使混凝土造成离析和泌水，粗骨料下沉水泥浆上浮且表面形成鱼鳞纹。

因此要控制好振捣时间，做到不欠振，也不过振。

振动棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后要慢慢拔出振捣棒，使混凝土避免造成空洞。

振捣时应先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。

护层混凝土垫块处的混凝土要特别注意振捣，要使水泥砂浆充分包裹，有效避免垫块处表面产生明显的印痕。

混凝土施工缝的处理也应特别注意，为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣。

施工时根据构件所需的时间、气温、混凝土的坍落度的损失、施工工艺等方面综合考虑确定混凝土满足施工中齐前后层浇筑间隔时间，避免形成冷缝。

拆模及养护
拆模时间要根据混凝土的实际强度，结构物特点，施工部位来确定。

拆除时，混凝土应具有足够的强度。

防止过早拆模造成缺棱掉角或混凝土表面发生塌陷和裂缝等现象。

养护应根据施工部位、天气情况等制定具体的养护措施，混凝土浇筑完成待收浆
后应及时养护，养护时间最少是7d。

否则，可能出现收缩裂缝而影响混凝土外观质量。

采取覆盖物措施时不得使混凝土表面受到污染。

单位工程尽量采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模前应保持联系湿润，以免颜色不一致。

施工组织管理
应根据实际情况制定完善的实施性施工组织设计，合理调配各种资源。

配置各种生产要素，有效地组织和控制施工。

对涉及混凝土工程表面质量的各种因素实施全过程、无缝隙的管理，在项目实施过程中，要以提高工程质量为中心，从重点，难点，关键点入手。

领导高度重视，自上而下层层交底，进行严格培训，质量不过关，不得从事施工。

不断提升建设水平，抓住关键环节，优化施工工艺，提高工程质量。

施工人员素质
工程质量最终取决于施工在施工现场进行施工的人员（技术人员、钢筋工、振捣工），因此施工人员的素质非常重要。

而我们的施工人员的流动性很大，素质参差不齐，因此必须进行岗前培训，特种作业人员还要持证上岗。

施工人员还要严格按照施工规范进行施工，同时要提高质量意识，要有高度的责任感。

只有提高施工人员的素质，并按照上面的施工方法，才能提高混凝土的表面质量，使浇筑出来的混凝土内实外美。

现在，人们对于混凝土工程的外观质量要求越来越高，希望产生也来越多的优质桥梁工程。

我相信，只要控制好原材料，加强管理，精心施工，提高混凝土外观质量是不难的。

在混凝土施工中，应以防为主，对施工中出现的外观质量问题要不断总结经验和教训，进行认真的分析和总结，遵循混凝土的施工的基础原则，始终做到施工前对应注意的关键环节进行充分的交底，在施工中做好控制，施工后及时处理，才能保证混凝土的外观质量。