关于往复式压缩机节能降耗技术探讨
浅析往复式压缩机节能降耗技术
浅析往复式压缩机节能降耗技术往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，应用广泛于空气压缩机、制冷系统和液压系统等领域。
在大量应用的同时，如何提高往复式压缩机的能源利用效率和降低能耗成为了一个重要的研究方向。
本文将介绍几种常见的往复式压缩机节能降耗技术。
一、变频调速技术往复式压缩机在运行时功率消耗与转速成正比，因此降低转速可以有效减少能源消耗。
变频调速技术可以实现对往复式压缩机转速的精确调节，从而使得压缩机能够根据需求量动态调节转速，并在较低转速下保持稳定工作。
采用变频调速技术的往复式压缩机具有高效、可靠、噪音低的特点，可以实现较高的能源利用效率。
二、高效制冷技术制冷是往复式压缩机应用最广泛的领域，对于压缩机冷却件的设计和制造特别重要。
采用高效制冷技术可以提高系统的能源利用效率，同时降低巨大的能源消耗。
利用先进的制冷技术，如螺杆式压缩机、涡旋式压缩机等，可以实现相同的冷量输出，但功率消耗相对较低。
三、优化设计技术压缩机的设计和制造对于能源的利用效率和能耗贡献巨大，因此优化设计技术是节能降耗的重要手段。
先进的CAD/CAM/CAE技术和闭环控制技术可以使得压缩机在设计和制造过程中能够更加高效和精准，减少能量的浪费。
同时，在材料应用上，新型的复合材料和高强度的琉璃钢等材料可以有效提高往复式压缩机的效率和寿命。
四、智能化技术智能化技术可以实现对往复式压缩机的全方位监控和诊断，有助于减少能耗和维护成本。
通过智能化技术，可以实时监测压缩机的运行状态和参数，预测压缩机维护周期和更换部件。
其次，通过智能化技术，可以实现与其他设备的联动控制，从而更加科学地调节压缩机的工作状态和节能降耗。
总之，随着节能降耗的需求不断增长，往复式压缩机节能降耗技术也日益完善和创新。
未来，随着科学技术的不断发展，往复式压缩机节能降耗技术将会不断更新，为人们的生产生活带来更加高效低碳的解决方案。
浅析往复式压缩机节能降耗技术
浅析往复式压缩机节能降耗技术往复式压缩机是工业生产和制造中常用的一种设备，其在制冷、空气压缩、气动输送等领域都有广泛的应用。
然而，往复式压缩机的能源消耗一直是制约其应用发展的一个瓶颈问题。
为了解决这一问题，压缩机制造商和用户一直在探索和研究各种节能降耗技术，本文对此进行浅析。
节能降耗技术主要分为两类：一类是在制造压缩机时采用节能技术，如设计优化、采用高效节能材料、采用高效节能技术等；另一类是在压缩机使用过程中采用节能技术，如合理调节压缩机参数、优化系统结构等。
在压缩机的制造方面，设计优化是其中一项重要技术。
针对不同压缩机的特点和使用需求，选择合适的设计方案和优化参数可有效提高压缩机的性能，减少能源和材料的浪费。
例如，采用计算机辅助设计技术、流固耦合分析等先进技术，可以改善气体进出口流动和气缸内流动状况，提高压缩效率和节能效果。
在材料的选择方面，选用高强度、高硬度、高抗磨损、高耐热、高耐腐蚀的合金材料，能有效减少泄漏和摩擦损失，提高压缩效率和使用寿命。
同时，在压缩机的使用过程中，也可以采用一些节能技术。
比如，对压缩机的流量进行有效控制，合理选择工作负荷范围，遵循最优的流量与压力关系，可在保证生产需求的同时实现最佳的能效水平，有效降低能源消耗。
此外，还可以采用变频调速、热回收、余热利用等技术，进一步提高压缩机系统的能效水平，降低能源消耗。
总之，往复式压缩机的节能降耗技术已经相当成熟，包括制造过程中和使用过程中采用的技术，应用广泛。
压缩机制造商和用户应该根据生产和使用需求选择合适的技术方案，降低生产成本，提高生产效益，达到节能减排的目的。
往复式天然气压缩机节能降耗技术探讨
往复式天然气压缩机节能降耗技术探讨摘要：往复式天然气压缩机虽然在天然气的具体生产和运输中起着重要的作用，但是其在具体过程中存在的问题会导致其能耗的增加，这对于天然气生产的经济系效益实现十分的不利，对于绿色经济发展也十分的不利，所以从各个要素入手对往复式天然气压缩机能耗降低的具体策略做分析可以为实践提供有效的参考。
关键词：往复式；天然气压缩机；节能降耗；技术探讨1导言现阶段我国石油工业持续发展，往复式天然气压缩机在石油天然气生产行业中得到了广泛的使用，因为这种压缩机的增压范围比较广泛，且效率比较高，在处理天然气的时候离不开对于压缩机的应用，属于一种比较重要的能耗设施，因此需要提升对于天然气压缩机能耗影响的分析，进而提升整体的工作效率。
2往复式天然气压缩机的工作理论2.1往复式天然气压缩机的结构往复式天然气压缩机包括主机以及辅机，其中主机的内容有：机身、中体、驱动机、气缸、活塞、传动部件、气阀以及密封件。
其中辅机包括气路系统、冷却系统以及润滑系统。
由于工作需求存在差异，所以往复式压缩机的列组成也是存在差异的，任何列都包括传动部件、活塞、中体和中间连接筒，并且需要借助密封填料来把连接筒以及气缸进行填满，其他的一侧连接刮油环，连杆比较大的一侧会和曲柄销进行联系，并且会和曲轴共同开展圆周运动，至于连杆比较小的一部分会和十字头进行联系进而产生往复运动。
2.2往复式天然气压缩机工作理论在往复式天然气压缩机开展工作的过程中，曲轴会进行选择，会借助连杆来连接活塞，一起开展往复运动，并且活塞和气缸内部的封闭空间产生一定的周期性变化，当曲轴旋转一周之后，会联系活塞开展依次往返的活动，气缸和活塞所组成的空间会按序进行进气、压缩以及排气，这个过程就属于一个工作周期，属于往复式天然气压缩机的工作理论。
3往复式压缩机节能降耗的措施往复式压缩机在具体的利用中，要实现节能降耗可以从多个角度进行措施的采取。
就目前的具体分析来看，五个方面的措施利用可以有效的降低往复式压缩机的能量消耗。
浅析往复式压缩机节能降耗技术
浅析往复式压缩机节能降耗技术往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、冰箱、冷藏厂等领域。
由于其能耗较高，在实际应用中需要采取一系列的节能降耗技术来降低能耗，提高能效。
本文将对往复式压缩机节能降耗技术进行浅析。
一、改进压缩机结构往复式压缩机在结构上存在一定的缺陷，如密封性差、传动效率低等问题，影响其能效表现。
针对这些问题，可以通过改进结构来降低能耗。
改善缸体与活塞的配合间隙，提高密封性能；采用高效的传动装置，提高传动效率；增加润滑系统的稳定性，减小润滑系统的能耗等。
二、优化工艺参数在压缩机的生产和使用中，通过优化工艺参数可以降低能耗。
采用先进的制造工艺和装配工艺，提高压缩机的运行效率；通过合理的调整排气门的开启时间和关闭时间，减少压缩机的负荷运行，从而降低能耗；合理设计压缩机的结构和布局，减少管道阻力，提高传输效率等。
三、提高压缩机运行效率通过提高压缩机的运行效率，可以降低能耗。
采用高效的冷却系统，提高压缩机的散热效果；合理设计压缩机的运行控制系统，提高运行稳定性，降低能耗；对压缩机进行定期的维护保养，保持其运行状态，减少能耗等。
四、采用智能控制技术智能控制技术是一种先进的节能降耗技术，可以通过智能控制系统对压缩机进行运行状态的监测和调控，提高其运行效率，降低能耗。
采用智能变频控制技术，根据压缩机的实际运行负荷进行动态调整，降低能耗；采用智能压缩机运行监测系统，对压缩机进行实时监测和分析，及时调整运行参数，提高运行效率等。
五、应用新材料和新技术新材料和新技术的应用可以有效提高压缩机的能效表现。
采用高效的密封材料，提高压缩机的密封性能；使用新型材料制造高效能耗组件，提高压缩机的传动效率；引入先进的润滑技术，提高压缩机的润滑效果等。
浅析往复式压缩机节能降耗技术，可以通过改进压缩机结构、优化工艺参数、提高运行效率、采用智能控制技术、应用新材料和新技术等途径来降低能耗，提高能效。
这些技术的应用将为往复式压缩机在空调、冰箱、冷藏厂等领域的应用提供更好的节能方案，减少能源消耗，促进经济可持续发展。
浅析往复式压缩机节能降耗技术
浅析往复式压缩机节能降耗技术【摘要】往复式压缩机是一种常用的工业设备，其节能降耗技术对于提高生产效率和降低能耗具有重要意义。
本文从往复式压缩机的工作原理入手，探讨了节能降耗技术的应用和发展趋势。
通过介绍节能技术在压缩机中的具体应用案例，分析了当前技术面临的挑战及应对措施。
总结了节能降耗技术的重要意义，展望了未来的发展方向。
通过此文，读者可以了解往复式压缩机节能降耗技术的最新进展，有助于推动工业设备的节能环保发展，并提高生产效率。
【关键词】往复式压缩机、节能降耗技术、应用案例、发展趋势、技术挑战、应对措施、总结、展望、结论意义1. 引言1.1 引言往复式压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于空调、制冷、制冷设备等领域。
随着工业化进程的加速和环保意识的提高，节能降耗技术在往复式压缩机领域的应用越来越受到关注。
研究背景:随着全球能源资源的日益枯竭和环境污染问题的加剧，节能降耗成为当前社会发展的重要课题。
而往复式压缩机作为能耗较高的设备，在节能领域的优化潜力巨大。
研究意义:通过针对往复式压缩机的节能降耗技术研究，不仅可以降低企业的能源消耗成本，提高生产效率，还可以减少对环境的污染，符合绿色环保的发展理念。
深入研究往复式压缩机节能降耗技术具有重要的现实意义和社会意义。
1.2 研究背景往复式压缩机节能降耗技术的研究，旨在实现压缩机在保证正常工作的前提下尽可能减少能源消耗，提高能源利用率。
随着国家对能源消耗的重视和对环保政策的不断加强，往复式压缩机节能降耗技术的研究变得尤为重要。
当前，往复式压缩机在工业生产中的应用越来越广泛，但受限于传统设计和工作原理，其能源消耗较大，效率不高。
如何通过改进设计、优化控制和采用新材料等手段，降低往复式压缩机的能耗，成为了研究的重要方向。
只有不断推动节能降耗技术的研究与应用，才能更好地满足工业生产对能源节约和环保的需求，推动产业升级和可持续发展。
1.3 研究意义节能降耗技术可以提高往复式压缩机的能效，减少能源消耗，降低生产成本。
浅析往复式压缩机节能降耗技术
浅析往复式压缩机节能降耗技术往复式压缩机是工业领域常用的一种压缩机类型，广泛应用于空气压缩、制冷制冰、工艺和制造等领域。
往复式压缩机在使用过程中存在能耗较高、运行稳定性差、维护成本高等问题，因此如何提高往复式压缩机的节能降耗技术成为了研究的热点。
本文将从多个方面对往复式压缩机的节能降耗技术进行浅析，希望能对相关领域的研究工作提供一些参考。
1. 高效节能压缩机的研发往复式压缩机是压缩机种类中能耗较高的一种，因此研发高效节能的往复式压缩机成为了行业的迫切需求。
在这方面，需要从压缩机本身的结构设计、材料选择、制造工艺等方面进行改进。
采用先进的设计理念，优化往复式压缩机的结构，降低摩擦损失，提高效率；选择高性能的材料，提高耐磨性和导热性，降低能耗；采用先进的加工工艺，提高制造精度，减少能耗损失。
通过这些改进，可以大幅提高往复式压缩机的能效比，降低能耗，实现节能降耗的目的。
2. 智能控制技术的应用智能控制技术是当前节能降耗的重要手段之一，通过对往复式压缩机的运行状态进行实时监测和数据分析，实现对压缩机运行参数的精准控制，可以有效降低能耗。
在往复式压缩机中，智能控制技术可以实现对压缩机的启停、转速调节、负载调节等功能，根据需求调整运行状态，提高运行效率，降低能耗。
智能控制技术还可以预测故障，提前进行维护和保养，减少停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
智能控制技术的应用对于往复式压缩机的节能降耗具有重要意义。
3. 节能降耗技术的综合应用除了上述两种技术之外，往复式压缩机的节能降耗还可以通过其他多种途径来实现。
通过改进压缩机的冷却系统，优化冷却效果，减少能耗损失；采用节能型电机和变频器，提高压缩机的电能利用率；优化管路布局和增设节能装置，降低管路压降，减少能耗。
还可以通过改进压缩机的工作模式，提高压缩机的适应性和稳定性，减少启停次数，降低启动能耗。
综合应用这些技术手段，可以全面提高往复式压缩机的节能降耗效果。
浅析往复式压缩机节能降耗技术
浅析往复式压缩机节能降耗技术
随着现代工业的发展，往复式压缩机的应用越来越广泛，以成为一种重要的机械设备，其主要用于制冷、空调、冷冻等领域。
然而，由于往复式压缩机在运转中存在着一定的能
量损耗问题，因此对于节能降耗技术的发展，我们需要加大研究力度，不断推进技术的创新。
首先，对于往复式压缩机节能降耗技术而言，关键是要优化机械的设计，包括选用优
质的材料、提高精度，以及采用先进的制造工艺等。
其中，选用优质的材料是保证往复式
压缩机高效能运转的关键，可选择降低摩擦阻力、降低能耗的材料，如硅化物、碳纳米管等。
而对于提高精度而言，我们也可以采用CAD/CAM设计、加工及检测技术，以减小机械
零件之间的间隙、提高内部旋转部件跑平度、严格控制各相关制造参数的精度等。
其次，可针对往复式压缩机在运转中产生的热量进行利用，用来做热水、冷水等，以
避免在运转过程中产生扰动。
由于压缩机在使用过程中产生的热量在很大程度上是可以被
再生利用的，因此我们可以将这些热量提取出来，用于加热水、制热水等，以达到节能效果。
此外，往复式压缩机节能降耗技术的发展还涉及到调节压缩机的工作压力，使其在最
佳工作区域进行压缩，以便在运转过程中更加高效地运转。
具体而言，我们可以通过对压
力控制、温度控制器的应用等进行调整，使往复式压缩机得以在适当的工作压力范围内运行，从而大幅度减少了能耗，同时提高了整个系统的效率。
总之，对于往复式压缩机节能降耗技术的不断发展，需要我们不断地开展研究工作，
探索更多的技术手段，不断完善相应的制造工艺、工作方式和监测技术，以保证往复式压
缩机能够更加高效地运转，同时更好地满足各行各业的需求。
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨
燃驱往复式天然气压缩机节能降耗探讨一、燃驱往复式天然气压缩机的研究现状往复式压缩机在天然气压缩中得到了广泛应用，但是由于传统的电动往复式压缩机在运行过程中存在能源浪费、效率低下、维护成本高等问题，使得其在节能降耗方面受到了较大限制。
燃驱往复式天然气压缩机应运而生。
燃驱往复式天然气压缩机采用燃气作为动力源，通过燃气发动机驱动压缩机的工作，具有较高的能量利用率和压缩效率。
燃气发动机的可控性和自适应性使得燃驱往复式天然气压缩机在适应不同工况下能够保持较高的运行效率，进而实现节能降耗的目标。
1. 燃气发动机的优化设计与研发。
燃气发动机作为燃驱往复式天然气压缩机的核心动力设备，其性能和稳定性对整个压缩机的节能效果具有重要影响。
研究人员通过优化发动机的设计结构、燃烧系统、排气系统等方面的技术，提高发动机的工作效率和稳定性，从而提高燃驱往复式压缩机的节能性能。
2. 往复式压缩机的传动系统的改进与创新。
往复式压缩机的传动系统决定了其工作效率和能耗水平，因此通过改进传动系统的结构设计、使用新材料和新技术等手段，提高往复式压缩机的运行效率和节能性能。
3. 燃驱往复式天然气压缩机的智能控制技术研发。
智能控制技术是当前压缩机领域的热点之一，通过引入先进的传感器、控制器和自动化技术，实现对压缩机运行状态的实时监测和智能调节，进而提高压缩机的运行效率和能耗水平。
以上研究方向均围绕着燃驱往复式天然气压缩机的节能降耗展开，为燃驱往复式压缩机的应用和推广提供了技术支撑和发展动力。
燃驱往复式天然气压缩机也在实际工程应用中取得了一定的成绩，为压缩机行业的可持续发展贡献了力量。
1. 燃气发动机的高效能燃烧技术2. 传动系统的高效设计与应用3. 智能控制技术的应用以上关键技术是燃驱往复式天然气压缩机节能降耗的核心，通过不断的技术创新和应用，将进一步提高燃驱往复式压缩机的节能性能，推动其在压缩机行业的广泛应用。
展望未来，随着科技的不断发展和应用环境的不断完善，燃驱往复式天然气压缩机的节能降耗技术将不断得到深化和完善，将更多的节能技术引入到压缩机的研发和应用中，进一步提高压缩机的节能效果和运行效率。
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关于往复式压缩机节能降耗技术探讨
发表时间：2018-08-08T18:44:29.987Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：张尤尤[导读] 摘要：在现代工业发展中，能源问题是一个与可持续发展息息相关的重要命题，我们需要在生产的各个环节贯彻这一命题的主要精神。
（天津大沽化工股份有限公司 300455）
摘要：在现代工业发展中，能源问题是一个与可持续发展息息相关的重要命题，我们需要在生产的各个环节贯彻这一命题的主要精神。
因而在往复式压缩机的应用和发展中，如何使其变得更加节能降耗是一个非常值得探讨的问题。
本文将通过分析往复式压缩机工作的一般原理，从中提炼出可以在节能降耗问题上进行优化的部分，然后为这些部分的改进提出科学、合理的意见。
关键词：往复式压缩机；节能降耗；技术引言：
事实上，近年来对于往复式压缩机如何能够更加节能降耗工作的问题已经引起了从业者的极大关注，不过作为一种能耗巨大的设备，这一目标还是一个很大的难题[1]。
在此前提下，本文的主要着眼点在于往复式压缩机本身工作的原理。
通过对于往复式压缩机压缩过程的图表化分析以及对于压缩功率的公式化呈现，我们可以发现当中隐藏的很多可以改进的环节，从而帮助达到我们节能降耗的最终目的。
一、对于往复式压缩机工作原理的分析（一）压缩过程的图表化分析
往复式压缩机所完成的是一个压缩气体的工作过程。
气体压强通过往复式压缩机的作用逐渐变高，最终得到我们需要的高压强气体。
而压缩过程则分为三个部分：吸气部分、压缩部分和排气部分。
如图1给出的直观表达，c段和a段之间即第一个部分，a段和b段之间即第二个部分，而b段和d段之间则为第三个部分，而这其中总做功量则为a、b、c、d四个点围成的图形在第一象限的总面积。
图1 压缩过程示意图
图2所示是往复式压缩机工作中最主要的三种压缩过程。
在这三种压缩过程中，除多变压缩意外，另外两种压缩的过程都属于理想情况，实际操作中并不能完全呈现图中所示的曲线。
图2 三种主要压缩过程指示功的示意图
从图中我们可以清晰地发现，等温压缩的做功达到了a-db-d-c的面积大小，在三中主要的压缩形式中实现了做功的最小化。
通过这个信息，我们发现一个相对等温的环境可能对于往复式压缩机的节能降耗有着巨大的帮助。
前文也提到，往复式压缩机的实际操作实际上并不简单，我们无法创设这种理想的条件，但我们可以使的每个级别的压缩之前气缸中的温度达到近似的程度，并努力对整个气缸进行降温操作[2]。
（二）压缩功率的公式化呈现
图3 往复式压缩机的压缩功率计算公式
首先解释一下图3中呈现的这个公式。
等号右边的Li就是我们要求的往复式压缩机整个压缩过程的总功率，而Ps则是气缸在吸入气体时所需要的压力大小，Vh是气缸总容积，λv在此处是代表往复式压缩机气缸总容积在运行途中因为对于能量的转化率有别于理想状态而损失的效率的一个系数，K是机器内部空气的绝热系数，而Pd则是气缸向外排出气体时所需要的压力大小。
通过这个公式，我们可以清楚发现哪些因素左右了总功率的大小，从而得到合理的降低能耗的方案。
首先，我们发现K在这个公式中至关重要，一旦K值变高，整个机器将会更加节能。
而对于Pd，它的值如果变大，整个系统的工作效率将提升，Ps亦然，但通过对于公式的分析，我们发现压力如果过大，影响了二者之间的比例，整个系统的工作效率反而将下降，这也就会对我们节能降耗的目标造成巨大的负面影响。
二、对于往复式压缩机降低能耗的可能方案
（一）对于冷却系统性能的改进
对于前文提出的等温压缩的优势，我们发现如果能够在每个级别压缩的末端有效降低系统温度，对于能量的损耗就会被控制在一个比较低的水准上。
因此，往复式压缩机的冷却系统就是实现节能降耗目标的关键因素。
为了增进系统总性能，对冷却系统进行高频率日常检修是至关重要的。
一旦发现压缩系统的排出气体温度高于常值，功耗出现异常时，就应该提起警惕。
如果发现冷却器内壁的水垢或者其他污垢增加，首先要对整个机器进行彻底地清洗，然后就应该及时更换软化装置，确保软化水装置的正常运行。
对于回水的冷却也是至关重要的，冷却水进入口的水温需要维持在一个正常的区间内，而冷却水池的水量和压强也不应该异于正常值，这就意味着监控工作也是必不可少的，只有进行长时间、事无巨细的监控，才能有效提高冷却系统的性能。
（二）对于气缸温度的改善
往复式压缩机的气缸温度一旦能达到更低水平，整个系统的能耗也将随之大幅下降。
传统的往复式压缩机很难彻底冷却气缸，而作为改进，我们应该增加更多的润滑油路，降低整个系统的摩擦阻力，阻止气缸内温度的升高。
这种更充分的冷却方法，能够在降低能量损失这一层面上达到更好的效果。
（三）对于系统内气体纯度的提高
如果往复式压缩机内部的气体质量不佳，这就意味着更大的能量损耗，而这样的气体中可能含有如水蒸气一样的杂质，会使系统内部的摩擦力被大大增加，整个耗能情况自然不容乐观。
而另外一些成分不纯的杂质，也会造成上文提到的在冷却器内部形成污垢的后果。
所以说提高气体纯度对于整个机器的节能降耗有着很大的影响。
在气体进入压缩机之前，应该加强除杂操作的次数，尽量将杂质排除在系统之外，而在压缩过程中也要不断排除异质，持续清理系统。
针对水蒸气，则应该加强对于干燥塔的维护，使它能够正常工作。
（四）对于设计安装的改进
往复式压缩机的设计和安装过程较为复杂，因此对于其质量的要求也就更加具体和严格。
首先应该确保设计的可行性，然后在开始安装之前，应该做充足的准备和计划，而安装过程中，应该精确按照设计图的要求进行操作，最后的验收阶段中，检测人员也应该对于整个系统的方方面面进行彻底的排查，保证整个压缩机的质量符合标准。
在此基础上，我们也应该改进设计安装，比如，在设计吸入气体的装置时，这个管道装装置应该更加短和直，这样一来，就能有效节省系统所需的压力，对于节能降耗大有裨益。
（五）对于设备巡检的重视
我们无法预知在实际操作中，一台良好的往复式压缩机会出现什么样的新的问题，因此，一定频率的设备巡检对于往复式压缩机的维护有着无可比拟的重要意义[3]。
在这个过程中，相关人员应该关注各种仪表的显示情况，记录整个设备的运转情况，并不定期地对整个设备进行清理工作。
只有做好了日常巡检工作，才能在问题刚露头的时候就解决它们，唯有这样，才能在最大限度上降低整个压缩机的能量损耗。
三、结束语
往复式压缩机是工业生产过程中的一种较为复杂的设备，这种设备的运行过程中的确容易出现很多难以解决的问题。
而通过我们上面的分析，从业者应该从理论角度入手，提前总结好解决的问题的方法，这样一来，往复式压缩机的效益才能被最大化，不必要的消耗和损失才能被有效地避免。
参考文献：
[1]史玉刚. 关于往复式压缩机的节能降耗技术研究[J]. 工业，2016（5）：00107-00107.
[2]吴有更. 关于往复式压缩机节能降耗途径的研究[J]. 中国机械，2014（2）：160-160.
[3]付希舜. 试论节能降耗技术在往复式压缩机中的应用[J]. 工程技术：全文版，2016（1）：00110-00110.。