二氧化碳压缩机检修规程解读
压缩机检修规程
压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。
3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。
3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。
3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。
3.2.1.5 检查更换密封。
3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。
3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。
3.2.2.8 检查或更换润滑油。
3.2.2.9 消除其它缺陷。
二氧化碳压缩机检修规程
1总则本规程只适用于四川天华股份公司二氧化碳压缩机组(K101／D S T l01)的维护和检修，但不包括机组段间冷却分离器，段间冷却分离器的维护检修按压力容器有关规程执行。
1．1工艺流程概述1．1．1透平工艺流程从合成界区来的压力为125b a r（绝），温度为515℃的高压蒸汽，经主蒸汽切断阀，高压事故停车阀,高压调节阀进入透平高压段喷嘴，经叶轮作功后，压力降为23b a r（绝），温度为330℃的过热蒸汽，抽出53.08T/H的蒸汽送至尿素框架供工艺系统统使用，剩下的过热蒸汽经低压调节阀进入低压段喷嘴，推动低压段叶轮作功,压力降为4.4b a r（绝）以下，汇同工艺系统来的压力为4.4b a r(绝)，温度为147℃流量为19.79T/H的低压蒸汽进入透平后气缸作功。
作功后的蒸汽压力降为0.12b a r（绝），温度为50℃，最后进入E-121进行冷凝。
冷凝液经凝水泵P-118A/B，液面调节阀L V-08207送至公用工程精制器，再产蒸汽。
1．1．2压缩机工艺流程二氧化碳压缩机把来自合成氨车间脱碳装置的二氧化碳气体加压至16.367M P a,送入尿素合成塔。
流程如下：压力为50K P a(表压),温度不高于40℃,纯度大于气体经分离器V111分离清除雾滴后进入由汽轮98.5％的C O2机带动的双缸四段离心式压缩机的一段.经一段压缩后,压力升至0.48M P a,温度升至172℃,经一段出口冷却器E118冷却后，温度降为低于42℃,经二段人口分离器V115分离清除雾滴后进入二段压缩,二段压缩后的气体压力升至2.103M P a,温度升至199℃,经二段出口冷却器E119冷却后,温度降为低于42℃，经三段入口分离器V116分离清除雾滴后进入三段压缩。
在二段出口和三段入口之间设有二回一阀H V08103及二段放空阀X V08101.经三段压缩后的气体温度升高至199℃,压力升至8.3M P a.经三段出口冷却器E120冷却后,通过温控阀T V08111使温度控制在45～55℃,经四段入口分离器V126中分离清除雾滴后进入四段压缩.经四段压缩后的气体压力升至15.7M P a，温度升至114℃.直接送入尿素合成塔.在四段出口管线上设有四回一防喘振调节阀F V08102、压力调节阀P V08116和放空阀P V09203。
CO2压缩机五段气缸检修方案
CO2压缩机五段气缸检修方案一、检修前的准备工作1、对存在问题的活塞，活塞环，缸磨损情况进行检修，将存在问题的部件进行修复或更换将所有尺寸间隙控制在规定指标范围内。
2、检修前的物资准备梅花板，S65, S46, S41, S17-19, S24-27, S30-32,活扳12〝15〝，管钳，螺丝刀卡尺，内径百分表，活塞环，支撑环3、人员分配拆装五段缸2人，拆装进出缓冲器2人，装活门2人4、安全措施检修人员穿戴劳保着装，操作工通知电工进行停电并办理，停电检修作业票办理安全检修作业票，检查行车起吊情况，由取证专业起重人员进行操作，操作人员操作行车，吊装时有一人统一指挥，拆卸活塞环时防止手划伤，盘车由操作工开停并和钳工联系好。
5、检修交接班准备操作人员停机卸压结束后，由操作班长进行确认，并将各种安全检修票据交给维修班长，维修班长确认后开始检修。
二、检修作业程序1、用管钳拆卸水冷管，注油头，水夹套，S65梅花板，拆卸五段活门，进出口缓冲器，五段气缸，用行车从四段缸处抽出并起吊五段缸。
2、检查五段活塞杆磕头（连接正好）五段活塞支撑环间隙控制在1.2-1.4mm，后级五段支撑环间隙控制在0.75-0.85mm，活塞环后径向磨损不得超原厚度的20%，宽度不超过0.15-0.25mm，超出活塞环要求范围需要更换活塞环。
用百分表测量五段缸内径，内径为∮115±0.55mm,必须更换五段缸。
3、用洗油清洗各部件，各传动部件间隙正常后安装程序与拆卸程序相反。
4、五段活塞与堵头止点间隙5±0.5mm.三、试车验收1、检修完毕后清理检修现场，做到工完、料净、场地清、环境整洁无杂物；2、检查各紧固件是否紧固，装配间隙是否符合要求《４Ｍ115机装配间隙记录表》；3、油箱内加入68#液压油至规定的油位，油冷却系统通水并检查冷却水是否畅通；4、盘车灵活，机内无摩擦杂音；5、空负荷运行15分钟，温度、电流、振动、声响均正常时空负荷试车结束；6、检修负责人（维修主任或工段长）对所检修项目再进行检查、确认，无误后可以向上级回报具备使用条件（或试用条件）；7、检修负责人在检修结束后两天内填写检修记录，并监督下级完成。
CO2压缩机维护检修规程解读
2DW12-40/32CO2压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB24返回主页1 总则1.1本规程适用范围本规程适用于2DW-40/32型、2DW12-42/31型CO2压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。
1.2设备结构简述压缩机为两列、三缸、三级压缩的对称平衡型往复活塞式无油润滑压缩机。
压缩机由同步电机通过刚性联轴器直接驱动，压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、活塞杆、活塞等组成，并带有电动盘车器。
压缩机各级设有缓冲器、气体冷却分离器，逐级进行冷却分离。
机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头销）等磨擦部位，采用齿轮油泵进行压力强制润滑。
润滑系统采用整体式稀油站。
气缸及填料为无油润滑。
表1主要技术参数表2 2DW12-42/31型压缩机主要技术参数2 压缩机完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1 零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封符合本规程要求。
2.1.2电气、仪表、安全装置等齐全、完整。
2.1.3基础、机座稳固，地脚螺栓联接紧固、齐整，符合设计要求。
2.1.4管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。
2.2 设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1压缩机生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。
2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合要求。
2.2.5冷却水系统畅通，水温、水压正常。
2.3 技术资料齐全准确2.3.1压缩机制造合格证、使用说明书，原始安装、试车及验收记录齐全、准确。
2.3.2主、辅机总图及易损件图纸齐全。
2.3.3压缩机运行时间记录齐全、准确。
2.3.4压缩机检修、改造、事故记录齐全。
2.3.5 设备历次评级考核记录齐全。
2.3.6 压缩机的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。
MD型二氧化碳压缩机的维护与检修DOC
1 适用范围本规程适用于6MD32型二氧化碳压缩机的维护与检修。
2 设备的主要结构及主要技术参数2.1 主要结构该机为六列五级六缸对称平衡式结构，两个一级缸布置在电机的一端，2、3、4、5级缸布置在电机的另一端。
各级气缸、填料采用注油器输油润滑。
该压缩机是由同步电机驱动。
分机身、中体、曲轴、十字头、活塞和活塞杆、十字头连接器、气缸、填料、气阀及刮油环组成。
其中机身为优质灰铸铁制成的上部开口框架式结构，有主轴承、附轴承（功率输入侧）及定位轴承，主轴承为滑动轴承，通过稀油站供油；中体与十字头滑道组成一体，以灰铸铁铸成；曲轴同锻钢整体锻造而成，相对列两侧设有主轴颈，在电机端设有一副轴颈；连杆由连杆体、连杆盖（锻钢）、连杆大头、小头瓦和连杆螺栓组成，小头装有整体的青铜衬套，大头装有轴承合金的轴瓦；十字头由十字头体（浇注了一层轴承合金）和销（合金钢，表面经硬化处理）组成；活塞是盘状结构，一、二级采用ZL108，其它为灰铁，活塞杆均为合金钢制成，表面经硬化处理，根据所承受的压力和重量配有活塞环和支承环；十字头连接器由手动油泵、液压拉伸器、锁紧螺母、法兰和调节垫片组成。
气缸同缸体、缸盖和缸座组成，根据承受的压力不同有灰铁和锻钢两种材料；填料分低、中高压两种，一二三级采用低压填料，四五级为高压填料，低压填料有五个填料盒，每个盒中有一副密封圈和一副阻流环，靠气缸侧装有一个节流环来降低密封圈所受的压力从而提高寿命，中高压填料带六个填料盒和二个节流环盒，五级缸端装有导向套，镶有节流套，呈迷宫形密封，起降压作用；2.2二氧化碳压缩机主要技术参数3 设备维护要点3.1 严格按操作规程操作，严格控制各工艺指标；操作工严格培训，考试合格持证上岗。
3.2 定时、定点、定路线认真进行巡回检查。
3.3 保持压缩机主、附机整洁、干净，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.4 冬季设备停用，及时放净器内存水。
3.5 备用状态每三天盘车3.5-5.5圈，夏天雨季电机应采取防潮措施。
CO2压缩机检修规程
压缩机检修规程根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
小修（4-6个月）中修（6-12个月）大修(24-36个月)小修内容1 检查或更换各级吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
3 检查并清理注油器、油泵、过滤器等滑润系统、冷却水系统、压力表，是否有跑、冒、滴、漏现象并视情况进行更换。
中修内容1 包括小修项目。
2 检查修理和更换密封环、刮油环、填料函、节流盒、节流环、迷宫环、活塞环、支撑环。
3必要时活塞杆做无损探伤。
4 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
5 检查并调整活塞余隙。
3 大修内容1 包括中修项目。
2 检查测量气缸内壁磨损情况。
3 检查各轴瓦磨损情况并调整其间隙。
4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴项和曲轴项的磨损情况。
5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
6 根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
8 检查校验安全阀、压力表。
9 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
10 检查及修补基础。
基础和机体及有关管线进行防腐。
11 清理油箱更换润滑油。
检修与质量标准1 掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。
2 制定检修方案及施工方案。
3 备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。
4 切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件。
3.2.6 拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。
气阀检修：在确定设备无压后拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、限制器、制动器前后垫片等是否磨损或裂纹。
阀座密封不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0.8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏清除结焦和污垢并检查气阀渗漏情况（一般1分钟内不超过10-20滴或漏不成线即可）填料更换：拆卸气缸缸盖、气阀，拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。
二氧化碳压缩机组检修作业指导书
石化公司化肥厂管理体系文件DPC²QHSE03²02²04²ZD006—20043102J/JT二氧化碳压缩机组检修作业指导书分发号：版本号：受控状态：受控2004年12月1日发布 2005年1月1日实施石化公司化肥厂批准页编制：2004年11月24日审核： 2004年月日批准： 2004年月日目录1 概述1.1 机组简介1.2 适用范围1.3 编制依据1.4 检修前的准备2 解体前的工作2.1 办理检修工作票2.2 拆除附属设施3 透平的检修3.1拆装程序3.2径向轴承3.3止推轴承3.4转子组件3.5汽封3.6汽缸及机座3.7盘车器4 低压缸的检修4.1拆装程序及注意事项4.2径向轴承4.3止推轴承4.4转子组件4.5隔板及气封4.6气缸及机座5 高压缸的检修5.1拆装程序及注意事项5.2 径向轴承5.3止推轴承5.4转子组件5.5隔板及气封5.6气缸及机座6 增速箱的检修6.1径向轴承6.2止推轴承6.3齿轮和轴6.4壳体7 联轴器的检修8调节、保安系统部件检修8.1高、中、低压错油门和油动机8．2高、中压调节阀8．3主汽阀8.4低压截断阀及调节阀8.5危急遮断油门8.6危急保安器9机组对中9.1 找正方法9.2 注意事项10 附属设备的检修10.1主、辅油泵10.2油箱10.3油冷却器10.4油过滤器11 机组油运试车11.1应具备的条件11.2油循环11.3油系统充油附图1 3102JT透平汽缸中分面螺栓拆装顺序图附图2 3102JT转子检修图附图3 3102JT透平螺栓紧固要求附图4 3102JT透平滑销、汽缸螺栓检修图附图5 3102JLP/JHP叶轮与扩压器对中要求附图6 3102JLP低压缸检修用图附图7 3102J压缩机滑销检修用图附图8 3102J压缩机支座检修用图附图9 3102JHP高压缸检修用图附图10 3102JG增速箱检修用图附图11 3102J机组联轴器检修用图附图12 3102JT透平高压、中压油动机及错油门检修用图附图13 3102JT透平低压油动机及错油门检修用图附图14 3102JT透平高压调节阀检修用图附图15 3102JT透平中压调节阀检修用图附图16 主汽门检修用图附图17 低压调节阀、截断阀检修用图附图18 危急遮断油门检修用图附图19 危急保安器检修用图附图20 3102J/JT机组对中检修用图1 概述二氧化碳压缩机的作用，是把来自合成车间脱碳装置的二氧化碳气体加压到14.4MPa，送入气提塔。
二氧化碳压缩机检修
二氧化碳压缩机检修要求c.清扫和检查中分面连接螺栓，发现缺陷应修理或更换。
螺帽应能自由旋入螺栓；d.按附图2要求，检查各横销、立销，应无变形、损伤、卡涩，间隙应符合要求；e.检查气缸支座与基架支撑的滑动面，应严密接触无间隙。
检查支座膨胀间隙应符合附图3要求。
5.2.1.7 联轴器下述内容适用于ZAS-5、ZAS-3、ZAS-2型联轴器的检修。
a.检查联轴器中间隔套的轴向串量，应符合附图4的控制值要求。
卸下中间隔套后，记录外齿套与轴头端面距离和轴间距；b.检查联轴器齿面啮合情况。
其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严重点蚀、剥落、拉毛和裂纹等缺陷，内外齿圈轴向能自由滑动；不得有卡涩和过紧现象；c.清扫、检查喷油管，应干净畅通，位置正确；d.联轴器联接螺栓进行无损探伤。
螺栓在螺孔中应配合紧密。
若螺栓缺陷时应成套更换，如必须更换个别螺栓组件时，其质量差不应超过0.1g（螺栓螺母应成对更换）。
防松自锁螺栓的使用次数以不超过拆装10次为宜；e.更换联轴器时，应首先检查外齿轮毂孔直径和键槽的尺寸，应符合附图4的要求。
用着色法检查联轴器轮毂孔和轴的接触情况，其接触面积应大于80%，无键时度装，使结合面金属相接触，测量轴头至轮毂外端距离，将轮毂加热到附图4指定的温度，装到轴上后，得查轴头与轮毂外端面距离，其推入量△S必须满足附图4的规定。
热套前轴端涂二硫化钼润滑脂。
装配后，检查其径向跳动，应不大于0.01mm，齿面啮合间隙及中间隔套的轴向串动均正常；f.装配进联轴器中间隔套应按原有的标志记号组装，螺栓应均匀拧紧。
5.2.2高压缸5.2.2.1拆装程序a.排尽缸内二氧化碳气体；b.拆去可能妨碍高压缸抽芯的各种仪表、附件、油气管线、护罩及一切易损件，并将所有开口封好；c.拆卸联轴器护罩，测量其轴向串量后拆除联轴器中间隔套，测量记录两轴端间距，复查对中情况；d.拆除前后罩壳，测量止推轴承轴向间隙后卸去止推轴承，检测转子串量和止推盘端面跳动；e.拆卸止推盘，卸下半联轴器锁紧螺母，拆除半联轴器；f.测量径向轴承间隙和瓦壳过盈量，然后拆除径向轴承；g.在缸体支座螺栓垫下面插0.5mm厚的铜片后压紧，在三段进气端端盖上装上导向杆，拆卸端盖与筒体的连接螺栓，卸下端盖；h.利用桥式吊车均匀水平地抽出内缸组件，卸去内缸O型环背环后，置于专用支架上，将外缸内侧下部开口封好；i.拆去内缸中分面螺栓，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置，将转子吊出置于专用鞍架上；j.取出上、下隔板及气封；k.组装按上述相反程序进行。
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鸿基焦化公司化肥装置设备维护检维修规程M-212/150二氧化碳压缩机﹙6M32C-SM﹚编制单位：检修车间编制人：审核人：批准人：鸿基焦化公司化肥项目部2013年7月18日目录1 、总则 (3)2 、主要技术参数 (4)3 、检修周期和检修内容 (5)4、检修方法及质量要求和标准 (6)附表一大修所需主要工具.量具 (10)5 、试车和验收 (11)6 、维护检修安全注意事项 (12)7 、检修记录 (13)附表二 (13)附表三安全阀试验要求 (25)8、维护与保养 (25)附表四润滑油品要求 (27)1总则﹙1﹚本规程适用于6M32C-SM压缩机的维护与检修﹙2﹚本设备用于二氧化碳压缩与输送。
﹙3﹚本机设计为六列五级对称平衡型活塞式压缩机，由同步电机直接电动机轴通过刚性连轴器与曲轴相连。
﹙4﹚压缩机结构略图如下：2 、3、检修周期和检修内容1检查修理更换各项泄漏出入口伐门。
2检査转动部件紧固情况。
3检査润滑系统管线畅通情况。
4消除各处跑、冒、滴、漏现象。
5每三次小修清洗一至四冷却器、油冷却器、气缸水隔套。
6每二次小修检査一次盘车器。
7检査清洗注油器。
8电器、仪表按电、仪检修规程完成小修内容。
B、中修：1包括小修。
2清洗油过滤器。
3检査修理或更换各段填料，清除漏气及温度开高现象。
4检査各段活塞、活塞环、活塞托瓦磨损情况。
5检查主轴瓦、曲轴、十字头瓦。
6检查各段十字头滑板。
7检查各段气缸椭圆度、圆锥度及磨损情况。
8检查齿轮油泵和盘车器。
9检查各部位紧固情况。
10清洗油箱吹畅通油系统。
11各段缸注油点止逆伐清洗研磨。
12各段安全伐校验。
﹙周期一年﹚13消除各管路振动及其他。
14各段填料括油环检查修研及更换。
15检查十字头销轴各段活塞杆及连杆螺栓并无损探伤16检查机身与中体气缸水平。
C、大修：1保括全部中、小修内容：2检查基础有无渗油，裂缝及地脚螺栓紧固情况。
3检查机身、中体、汽缸水平、按技术要求调整合格。
4检查各级汽缸，每二次大修进行一次汽缸水平测量。
5检查连杆、主轴、十字头并做无损探伤。
6检查主轴曲柄各部水平及曲臂差。
7高压管道、受压容器，每二次大修进行一次探伤，测厚强度试压。
8拉线检查汽缸与滑道中心的同心度，曲轴与滑道中心的垂直度。
9电器、仪表全按大修内容来检查各有关设备。
10主机峻工后，设备进行喷漆，管道进行防护腐处理。
4、检修方法及质量要求和标准﹙1﹚设备完好标准A 零部件a主机和付机零部件完整，质量符合要求。
b仪器、仪表齐全准确、灵敏、不超期使用。
c安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。
B 设备性能a压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。
b各级排气温度、压力符合操作指标。
c设备运行无异常振动和响声。
d轴瓦温度小于65℃.e身地脚螺栓、气缸联接螺栓无松动现象。
f础无裂纹。
g滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2Mpa，注油器供油正常。
C 技术资料准确齐全。
技术资料包括：a装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录；b备履历卡片；c备结构及易损件图样；d备运行累计时间；e年设备缺陷及事故情况记录；f备检修、试验与技术签定记录；g备评级记录；h备润滑记录；i操作规程齐全。
D 设备与环境。
a备静密封点达到检验标准。
b备动密封点达到检验标准。
c级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气。
d备防腐完整，设备及周围环境清洁。
2 十字头螺纹的预紧压力值为67Mpa。
3刮油装置是阻止运动部件的润滑油进入填料。
要严格按图纸进行，不得装反，否则起不到刮油的作用。
4连杆螺帽冕形螺帽，开有槽口，用开口销定位。
5注油器最高压力为32MPa，注油量可根据需要进行调节。
6填料函装配时，应按外圆上标记装配，以免错位。
7填料函装配后，其润滑油孔、回气孔、水腔孔各自对准。
主管负责人：年月日5、试车和验收A、试车组织﹙1﹚压缩机小修由车间组织验收。
﹙2﹚压缩机的中修、大修由设备和动力部门负责人组织机、电、仪、操等有关人员参加。
B、试车前的准备﹙1﹚完成全部检修项目，检修负责人交出检修记录和有关资料，经机、电、仪等专业人员会同认定具备试车条件。
﹙2﹚检修现场清理干净。
﹙3﹚拆除盲板。
﹙4﹚试车有关人员到现场，明确各自职责。
﹙5﹚各种联锁调试合格。
﹙6﹚盘车3—5圈，确认运行部件无障碍，转动到规定启动部置。
﹙7﹚开循环油泵、注油器、供油正常。
﹙8﹚水系统试漏合格、水压达到规定要求。
﹙9﹚各级水冷器、油水分离器无积水。
﹙10﹚测量电机绝缘，联系供电。
C、大修后试车必须按下列步骤进行﹙1﹚无负荷试车4—8小时。
﹙2﹚逐加负荷试车4—8小时，如用空气试车压力不超过25表压。
﹙3﹚加至满负荷连续运转24小时。
﹙4﹚负荷试车完成后，根据情况解体检查主轴瓦、曲轴瓦、十头字瓦、出入口阀门无问题时，方可移交生产单位。
D、试车﹙1﹚电机冲动试验，电机旋转方向正确，无异常。
﹙2﹚启动电机空负荷试车时间：a 小修：空负荷试车10分钟，加满负荷30分钟无问题时，方可验收。
b 中修：空负荷试车4小时，负荷试车6小时，没有任何不正常现象，方可验收。
c 大修：空负荷试车8小时，负荷试车24小时，没有任何不正常现象，方可验收。
E、试车中主要部件达到下列要求：﹙1﹚主轴瓦、曲轴瓦、十字头瓦没有不正常的振动、响声及发热现象。
﹙2﹚汽缸内、十字头、十字头滑板没有不正常的振动及响声。
﹙3﹚出入口压力差达到工艺要求。
﹙4﹚各管线、管件没有滴、漏、跑、冒及振动现象。
﹙5﹚润滑油系统正常。
﹙6﹚各段填料不漏气。
﹙7﹚议表齐全灵敏好用。
﹙8﹚各零部件螺栓螺帽齐无缺。
F、验收﹙1﹚压缩机经检修后，达到本规程所规定的质量指标和经负荷试车达到完好标准即为合格。
﹙2﹚压缩机检修试车合格后，办理竣工验收签字手续。
﹙3﹚验收必须交付的技术资料。
a．检修记录；b．试车记录；c．无损检测报告；d．技术改进及报告；﹙4﹚小修由班组验收。
﹙5﹚中修由车间主任、技术员、机动组代表、检修负责人组成车间验收小组进行验收工作。
﹙6﹚大修由机动部、车间主任、技术员、检修负责人组成验收组进行验收。
a试车结束后，必须办理竣工手续，经验收组织有关人员审查批准，方可投入运行。
6、维护检修安全注意事项﹙1﹚检修各步骤必须严格执行检修规程，落实各项安全措施。
﹙2﹚严格执行动火制度，动火前必须办理动火证，分析合格落实安全防火措施，对周围环境运行评估并配备动火器材。
﹙3﹚压缩机检修中盘车操作相互监护。
﹙4﹚检修折卸中尽可能使用专用工具、卡具、起重设备安全起吊，保证零部件不受损伤。
﹙5﹚折卸的零部件按顺序摆放整齐，精密部件专人保管，对相关的配合件应作好装配位置并记号。
﹙6﹚零部件折卸后，应及时清洗、复核尺寸。
如有缺陷，及时汇报，便于加工落实。
﹙7﹚检修现场应保持整洁，做到文明检修。
﹙8﹚压力容器不准带压拧紧或拆卸螺栓。
﹙9﹚设备故障紧急停车或不明原因自行跳车，在原因未查清消除前，不准再行启动。
﹙10﹚试车过程出现影响设备及安全的问题，必须消除后才能继续试车。
7、检修记录﹙1﹚附《表二》检修内容记录：表A1 A1 实际修理时间自年月日时至年月日时止。
A2 本次修理前设备存在主要缺陷：a:b:c:d;e;f：A3本次修理中发现的主要问题：a:b:c:d:e:f：A4本次修理中进行的技术创新及设备结构改进项目:a:b:c:d:e:f;A5第A2、A3条内缺陷及问题已在本次修理中消除，但其中第条尚未消除;原因：a:b:c:d:e;f:A6对下次修理时应换那些主要零件及如何进行修理的意见；a;b；c;d;e;f;检修负责人：主管负责人：年月日一般零部件更新情况检修负责人：主管负责人：年月日﹙3﹚检修数据记录：ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡx xyy主轴颈找正记录单位：㎜／m 表：A6瓦上下内外挠度值上下内外瓦瓦瓦瓦瓦气缸平行测量记录单位：㎜／m 表：A7ⅠⅡⅢⅠⅡⅢyyxx＃﹙﹚﹙﹚级气缸找线记录滑道上下内外挠度值上下活塞杆圆度、圆柱度测量记录表单位：㎜ 表：A17a轴向端面间隙： b轴向平面跳动：上上c端面圆外轴向跳动： d端面圆外径向跳动：上上测量负责人：检修负责人：日期：﹙9﹚安全阀试验要求:8、维护与保养﹙1﹚为使压缩机能正常运转延长使用寿命，必须建立定期检修制度。
在大、中、小修全部竣工后必须对所做的工作全面检查，证明一切正常方允许投入生产，检修时间可根据需要而定。
﹙2﹚循环润滑油系统的油必须定期更换，滤网要定期清洁。
﹙3﹚运转中发生的设备缺陷；如阀片破裂或弹簧折断，填料或其它管件连接不严密等，必须立即修理，以免引起更大的事故。
﹙4﹚严寒季节停车必须将设备管道中的水全部排净，以免冻裂设备管件等。
﹙5﹚如压缩机停止使用较长时间，则必须定期盘动电机，使压缩机运转(曲轴停止位置与原位置相差180°。
即盘转270C°三圈)。
以免电机被弯曲，﹙6﹚故障及其排除方法::A 压缩机在运转过程中，常因个别零部件损伤而引起故障，必须找出故障原因，及时修复。
附：表四C1 润滑用油a.运动机构装置用油:按GB443-84N68机械油。