Elektromagnetik[1]
科尔摩根 AKM 2G 伺服电机 选型指南说明书
科尔摩根A K M®2G伺服电机选型指南克服设计、采购和时间障碍科尔摩根明白：帮助原始设备制造商的工程师克服障碍，可以显著提高其工作成效。
因而，我们主要通过如下三种方式来提供帮助：集成标准和定制产品在很多情况下，理想方案都不是一成不变的。
我们拥有专业应用知识，可以根据全面的产品组合来修改标准产品或开发全定制解决方案，从而为设计奠定良好的基础。
提供运动控制解决方案而不仅仅是部件在各公司减少供应商数量和工程人力的过程中，他们需要一家能够提供多种集成解决方案的全系统供应商。
科尔摩根就采用了全面响应模式，为客户提供全套解决方案，这些方案将编程软件、工程服务以及同类优秀的运动控制部件结合起来。
覆盖全球我们在美洲、欧洲、中东和亚洲拥有众多直销、工程支持单位、生产工厂以及分销商，临近全球各地的原始设备制造商。
这种便利优势可以加速我们的供货过程，根据客户需要随时随地供货。
财务和运营稳定性科尔摩根隶属于奥创公司。
奥创业务系统是推动奥创各部门发展的一个关键力量。
该系统采用“不断改善”（Kaizen）原理。
由高素质人才构成的多学科团队使用世界级的工具对过程进行评估，并制定相关计划以达到卓越的性能。
科尔摩根：您在运动控制领域的理想合作伙伴商标AKD是科尔摩根公司的商标。
AKM是科尔摩根公司的注册商标。
EnDat是Dr. Johannes Heidenhain公司的注册商标。
EtherCAT是由Beckhoff自动化公司授权的注册商标和专利技术。
Ethernet/IP是ODVA公司的注册商标。
Ethernet/IP通信栈：版权所有（c） 2009年，罗克韦尔自动化公司。
sercos是sercos国际公司的注册商标。
HIPERFACE是Max Stegmann公司的注册商标。
PROFINET是PROFIBUS和PROFINET国际公司（PI）的注册商标。
SIMATIC是西门子公司的注册商标。
SpeedTec是TE Connectivity公司的注册商标。
雷尼绍--精密位置反馈系统引领新革命
国内统一刊号CN31-1424／TB 2014/2 总第240期雷尼绍—精密位置反馈系统引领新革命雷尼绍（上海）贸易有限公司作为亚洲最大的激光、光学、光电行业盛会，2014年慕尼黑上海光博会于3月18至20日在上海新国际博览中心举办。
雷尼绍公司以“不断鼓励创新，提供前沿技术”为主题，携旗下众多精密位置反馈系统产品亮相，包括直线光栅、圆光栅以及磁编码器等，并为广大客户提供更先进可靠的位置反馈产品和解决方案。
RGH24直线光栅系统开放式、非接触RGH24读数头配有雷尼绍独特灵活的20 μm RGS20-S 钢带栅尺，具有1 μm、0.1 μm、10 nm 等多种分辨力。
RGH24结构轻巧，非常适宜在LED 封装设备、倒装贴片机、激光划线机等其空间有限的场合应用。
RGH24超小型读数头带有内置细分电路，能够提供具备工业标准的模拟和数字输出。
RGH45光栅系统雷尼绍RGH45读数头拥有已得到市场认可的RG4直线光栅系统的所有优点——提供非接触式的高速性能，并且拥有光学滤波系统，为防尘、防污染和防划痕提供了可靠的性能保证。
RGH45读数头专门与雷尼绍的高精度RTLR40不锈钢带栅尺配用。
读数头密封在坚固的压铸件外壳中，采用优质的固态元件，具有超凡的可靠性。
双限位开关感应功能和重复性参考零位也属于标准配置，可提供轴两端各自的限位信号。
TONiC TM 紧凑型接触式光栅雷尼绍TONiC 系列产品是用于高动态精密运动系统的新一代超紧凑型光栅，为各种要求严格的工业领域提供了更高的精度、速度和可靠性。
该读数头采用第三代光学滤波系统，噪声（抖动）更低，具有极佳的可靠性和抗污染能力。
TONiC 读数头还有一个可分离的模拟或数字接口，该接口为坚固耐用、使用方便的接头，可放置在距读数头不超过10 m 远的地方。
接口提供的数字信号经细分后分辨力可达1 nm，定时输出数字信号保证了所有分辨力下各种工业标准控制器的最佳速度性能。
碳化硅半导体的介绍及发展前景
灵敏的，创新的
一些小型的，具有创新精神的公司往往会对先进技术产生促进作用。在SiC领域内， 一个这样的例子是Arkansas Power Electronics International Inc。APEI专攻对于使用 SiC器件作为核心技术的高性能功率电子系统的开发。APEI公司的总裁Alexander B. Lostetter博士说：“APEI公司特别关注那些用于极端环境（温度高于500℃或更高） 和/或具有很高功率密度的应用场合的技术。”
发展及前景
关于碳化硅的几个事件 1905 1905年 第一次在陨石中发现碳化硅 1907年 第一只碳化硅发光二极管诞生 1955年 理论和技术上重大突破，ＬＥＬＹ提出生长高品质碳化概念，从此将Ｓ IC作为重要的电子材料 1958年 在波士顿召开第一次世界碳化硅会议进行学术交流 1978年 六、七十年代碳化硅主要由前苏联进行研究。到1978年首次采用“ＬＥ ＬＹ改进技术”的晶粒提纯生长方法 1987年～至今以ＣＲＥＥ的研究成果建立碳化硅生产线，供应商开始提供商品 化的碳化硅基
Байду номын сангаас 图1 黑碳化硅
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料 用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或 汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材 料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％） 是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。 此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。 碳化硅的硬度很大，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。
研究的结果证实了更高开关频率的可能性，在以前，更高的开关频率一直受限于纯 硅二极管的反向恢复损耗。Err限制了在减小开启损耗上的进一步发展。Skibinski解 释道：“硅模块的供给商推荐使用一个门电阻Rgate (例如25 ，来平衡IGBT的开启能 量损耗(Eon) 关断能量损耗(Eoff)。”然而对于SiC二极管，门电阻Rgate就可以省往不 用了。 他说：“SiC二极管能够降低总功率损耗(Eon+Err+Eoff)，这一特性仔驱动上的应用 有着潜伏优点。”首先，在使用同样的制冷系统的条件下，它可以达到4倍的开关 频率，可以使前置电磁滤波用具有更好的性能、更小的体积和更低的价格。或者， 你也可以保存现在的开关频率和制冷系统，这样就可以得到更高的效率和稳定性、 更低的损耗、更高的额定输出。降低的总功率损耗可以潜伏地降低制冷花费。 Yaskawa Electric是另一个采用SiC技术的驱动生产商，他把SiC技术应用于雷达屏幕 上。Yaskawa Electric总结SiC的基本的优点有：高工作温度、高开关速度、在导通和 开关模式下都具有更低的损耗，这些是驱动系统更加有效率。
范德格拉夫起电机最全的介绍
范德格拉夫静电起电机范德格拉夫静电起电机范德格拉夫静电起电机范德格拉夫静电起电机静电加速器是加速质子、α粒子、电子等带点粒子的一种装置，静电加速器的电压可高达数百万伏，它主要是靠静电起电机产生的，静电起电机最常用的一种是1931年由范德格拉夫（R.J.Van de Graaff,1901-1967）研制出来的，故亦称范德格拉夫静电起电机。
图6-29是静电起电机的工作原理图。
图中金属球壳A是起电机的高压电极，它由绝缘支柱C支撑着。
球壳内和绝缘支柱底部装有一对转轴D和D`，转轴上装有传送电荷的输电带（绝缘带B），并由电动机驱使它们转动。
在输电带附近装有一排针尖E（叫喷电针尖），而针尖与直流高压电源的正极相接，且相对地面的电压高达几万伏，故而在喷电针尖E附近电场很强，使气体发生电离，产生尖端放电现象。
在强电场的作用下，带正电的电荷从喷电针尖飞向输电带B，并附着在输电带上随输电带一起向上运动。
当输电带B上的正电荷进入金属球壳A 时，遇到一排与金属球壳相连的针尖F（叫刮电针尖），因静电感应使刮电针尖F带负电，同时使球壳A带正电并分布在球壳的外表面上。
由于针尖F附近电场很强，产生尖端放电使刮电针尖上的负电荷与输电带上的正电荷中和，从而使输电带B恢复到不带电的状态而向下运动。
就这样，随着输电带的不断运转，金属球壳外表面所积累的正电荷越来越多，其对敌的电压也就越来越高，成为高压正电极。
同样道理，如果喷电针尖E与直流高压电源的负极相接，则将使金属球壳成为高压负电极。
不同极性的高压电极，可分别用来加速不同电荷符号的带电粒子。
由于尖端放电、漏电、电晕等原因，金属球壳的对地电压不可能很高，即使把金属球可放到有几个大气压的氮气中，其对地电压也只能达到数百万伏。
如果在金属球壳内放一离子源，离子将被加速而成为高能离子束。
近代范德格拉夫静电加速器可将氮和氧的离子加速到具有100MeV的动能。
目前静电加速器除用于核物理的研究外，在医学、化学、生物学和材料的辐射处理等方面都有广泛的应用。
,GR110说明书
使用说明书
目录
1
安全措施....................................................................6
1.1 安全图标............................................................................6 1.2 一般安全措施........................................................................6 1.3 安装过程中的安全措施................................................................6 1.4 操作过程中的安全措施................................................................7 1.5 保养或维修过程中的安全措施..........................................................8
5
操作说明...................................................................54
5.1 初次开机...........................................................................54 5.2 起动前.............................................................................56 5.3 起动...............................................................................58 5.4 操作过程中.........................................................................61 5.5 检查显示屏.........................................................................62 5.6 手动加载/卸载......................................................................64 5.7 停机...............................................................................66 5.8 停止使用...........................................................................67 5.9 贮气罐的使用.......................................................................68
On-vehicle rotary electric machine operating on tw
专利名称：On-vehicle rotary electric machine operatingon two modes of rectification发明人：Umeda, Atsushi,Inokuchi, Takatoshi申请号：EP08015236.6申请日：20080828公开号：EP2031749A2公开日：20090304专利内容由知识产权出版社提供专利附图：摘要：A rotary electric machine for a vehicle includes a rotor, a stator and a rectifying device for current AC/DC conversion. The machine operates as a motor and a generator.The machine comprises a multi-phase windings, switching elements forming a rectifyingdevice, and a controller for controlling a current path of the multi-phase windings by switching the switching elements on and off to perform two modes of operation. The switching elements are switched such that one end of each windings is connected to either a high electrical potential end or a low electrical potential end of the rectifying device and the other ends of the windings connected together to be the same electrical potential are connected to either the high electrical potential end or the low electrical potential end in the rectifying device.申请人：DENSO CORPORATION地址：1-1, Showa-cho Kariya-city, Aichi-pref. 448-8661 JP国籍：JP代理机构：Kuhnen & Wacker更多信息请下载全文后查看。
magnetec产品说明书
光华世通-Magnetec产品简介
NANOPERM® 与铁氧体对比EMI与insertion loss
EMI-以更小的体积达到更高的抑制效果
8
光华世通-MagnEMI与insertion loss
Insertion loss-以更小的尺寸可以达到相同的阻抗特性
1.2T 1000---200000
<110 W/kg 600℃
居里温度 Tc
5
光华世通-Magnetec产品简介
NANOPERM® ：整个频段范围都有高的磁导率
6
光华世通-Magnetec产品简介
NANOPERM® 频率响应特性
注：超微晶磁芯随着频率的升高而降低，150kHz是其拐点，过 150kHz后将保持一定的稳定磁导率，可以维持在10,000以上
3
光华世通-Magnetec产品简介
NANOPERM® 材料简介：
NANOPERM®材料是经过快速淬火形成的细微晶结构的铁基合金； 其典型的晶体尺寸仅有10纳米，这就是其称为纳米晶（超微晶）.
磁芯特性：
●非晶带材
→环形带绕磁芯
●材料特性
磁芯内部
→热加工处理
环氧树脂涂层或塑料外壳
带材厚度：17-23um
9
光华世通-Magnetec产品简介
NANOPERM® 绕制的共模电感的优点 1.较高的初始磁导率
◆在相同体积的情况下，用较少的圈数即可得到更高的电感，使其在低频范围 有更高的共模衰减
◆圈数更少或磁芯体积更小的情况下，在低频范围内可获得基本相同的共模衰减
而且：较少的圈数→更少的分布电容→更好的高频性能
光华世通-Magnetec产品简介
MAGNETEC 产品用于发电机和逆变器之间
DS-1 Inspeksi Procedure (Bahasa Indonesia)
TH Hill Associates, IncStandard DS-1™Drill Stem Design andInspectionSecond EditionMarch 1998This translation to Bahasa Indonesia has been completed for Inspection Personnel.Any discrepancies will be resolved using the Original English Version.No revision marks on text.3.4.Inspeksi Pipa Secara Visual3.4.1 Ruang Lingkup: Prosedur ini meliputi pemeriksaan visual terhadap permukaan bagian luar dan dalam dari pipa bor untuk mengetahui kondisi umumnya.3.4.2Peralatan Inspeksi: Diperlukan spidol cat, pengukur kedalaman cekungan, Pengukur thickness ultrasonik, dan lampu yang mampu menerangi seluruh permukaan bagian dalam dari pipa.3.4.3Persiapan:a. Semua pipa harus diberi nomor berurutan.b. Permukaan pipa harus bersih sehinggapermukaan logam bisa kelihatan dan tidak adapartikel permukaan yang besarnya 1/8 incidalam dimensi sembarang bisa dilepaskandengan kuku.3.4.4Prosedur dan Kriteria Penerimaan:a. Permukaan bagian luar harus diperiksa daribagian perrnukaan satu ke bagian permukaanlainnya. Permukaan yang rusak yangmenembus permukaan pipa normal harusdiukur dan kedalaman dari kerusakan tersebutharus dikurangi dengan ketebalan rata-ratadinding yang berdekatan untuk menentukan wallthickness yang tersisa pada dinding yang rusaktersebut. Kerusakan permukaan yang menyebabkan wall thickness yang tersisamenjadi kurang dari kriteria yang bisa diterimayang terdaftar pada Tabel 3.5 harus diganti.Rata-rata wall thickness yang berdekatan harusditentukan oleh pembacaan wall thickness rata-rata dari kedua sisi yang berlawanan padadinding yang rusak. Penonjolan logam diataspermukaan normal bisa dipindahkan untukmemudahkan pengukuran kedalaman Perembesan.b. Pipa yang mengalami kenaikan logam secaraluas di daerah slip harus ditarik dan disingkirkantanpa inspeksi lebih lanjut pada kebijaksanaaninspeksi perusahaan dan kustomer/pelanggan.c. Pipa yang digunakan untuk snubbing tidakboleh terdapat penonjolan logam diataspermukaan normal. Logam yang menonjol bisadipindahkan jika diizinkan oleh kustomer danpemilik pipa.d. Permukaan ID yang disinari harus diperiksasecara visual dari setiap upsetnya. Cekungan IDdalamnya tidak boleh melebihi 1/8 inci ketikadiukur atau diperkirakan secara visual untukKlas Premium, atau tidak boleh melebihi 3/16inci untuk klas 2.e. Permukan ID dari pipa yang diberi pelapis didalamnya harus diperiksa dari adanya tanda-tanda pelapukan pelapisnya. Jika terdapatkondisi semacam itu, maka pelanggan harusdiberitahu.f. Pipa tidak boleh nampak melengkung.3.5 Inspeksi Pipa dengan OD Gage 3.5.1 Ruang Lingkup: Prosedur ini mencakup pengukuran mekanis secara lengkap terhadap pipa dari adanya variasi diameter luar3.5.2Peralatan Inspeksl:a. Pengukur dengan pembacaan langsung ataugo-no-go bisa digunakan untuk menemukan daerah-daerah pengurangan OD. Pengukur (gage) harus mampu mengidentifikasi diameterluar dari pipa yang diperbolehkan.b. Segala peralatan elektronik, dial, atau vernieryang digunakan untuk mengeset atau mengkalibrasi OD gage harus dikalibrasi terlebih dahulu dalam waktu 6 bulan sesuai standar yang ditentukan oleh National Instituteof Standards and Technology (NIST), atau lembaga sejenis. Sebuah stiker atau label harusditempelkan pada peralatan kalibrasi sebagi bukti kalibrasinya.c. Setting baku yang pasti untuk pemakaian dilapangan harus diverifikasi hingga tingkat akurasi ±0,002 inci dengan menggunakan salahsatu peralatan diatas3.5.3Persiapan:a. Semua pipa harus diberi nomor urut.b. Permukaan OD dari pipa harus bebas darisisikan atau pelapis yang tebalnya melebihi 0,010 inci.3.5.4Kalibrasi:a. Kalibrasi pengukur OD (OD gage) harusdiverifikasi dengan nilai OD maksimum dan minimum yanq tertera nada Tabel 3.6.b. Kalibrasi pengukur (gage) harus diverifikasi:• Pada awal masing-masing inspeksi.• Setelah panjangnya 25•Ketika variant OD melbihi batas yang biasditerima• Ketika pengukur (gage) tersebut dicurigai telahrusak.• Setelah selesai inspeksi.c. Jika diperlukan penyetelan pada OD gage,seluruh panjang yang diukur sejak pemeriksaankalibrasi terakhir yang sah harus diukur ulang.3.5.5Prosedur dan Kriteria Yang Bisa Diterima:a. Badan pipa harus diukur secara mekanis dariupset ke upset dengan menarik pengukur kesepanjang pipa sambil memutar pipa dan menempelkan perpendikular dari pengukur pada pipa. Pipa tersebut harus menggelindingsekurang-kurangnya satu putaran untuk tiap-tiap 5 kaki panjang yang diinspeksi.b. Pipa dengan pengurangan atau pertambahanOD melebihi nilai yang tertera dalam Tabel 3.6harus diapkir.3.6 Inspeksi Wall thickness dengan Ultrasonik.3.6.1 Ruang Lingkup: Prosedur ini mencakup pengukuran ultrasonik terhadap wall thickness pipadi dekat tengah-tengah pipa dan pada bagian yang memiliki keausan yang nyata.3.6.2 Peralatan Inspeksi dan Kalibrasi:a. Instrumen ultrasonik harus dari jenis pulse-echodengan tampilan digital atau analog.b. Transducer harus memiliki elemen pengirim danpenerima yang terpisah. Transducer yang telahusang hingga cahaya bisa nampak dibawahpermukaannya pada saat diletakkan pada standar acuan tanpa couplant harus digelontorkan atau diganti.c. Kalibrasi linieritas. Instrumennya harusdikalibrasi terhadap linieritas sesuai denganASTM Standard Practice E-317 sekurang-kurangnya setiap enam bulan. Kalibrasi harusditunjukkan dengan stiker atau label, yang ditempel pada unit tersebut, menunjukkan tanggal kalibrasi, tanggal jatuh tempo, dantanda tangan dan nama perusahaan dari orangyang melakukan kalibrasi.d. Couplant jenis yang sama harus digunakanuntuk kalibrasi dan pengukuran (gaging).e. Standar acuan lapangan harus terbuat dari bajadan memiliki sekurang kurangnya dua ketebalanyang memenuhi persyaratan berikut ini:•Bagian yang Tebal = dinding nominal, +0.050,-0 inci•Bagian yang tipis = 70% dari dinding nominal,+0, -0.050 inci.f. Standar acuan lapangan harus diverifikasidengan ketebalan +0.002 inci seperti ketebalanyang ditunjukkan oleh mikrometer, atau vernieratau dial caliper. Peralatan verifikasi sendiriharus sudah dikalibrasi dalam waktu enambulan terakhir hingga mencapai standar yangbisa dilacak sesuai dengan National Instiute ofStandars Technology (NIST), atau lembagasejenisg. Setelah penyetelan kalibrasi lapangan,pengukur (gage) tersebut akan mengukur keduaketebalan pada standar hingga akurasi ± 0.001incih. Kalibrasi lapangan harus diverifikasi denganfrekuensi sebagai berikut• Pada permulaan masing-masing inspeksi.• Setiap mencapan 25 batang•Ketika pengukuran meunjukkan pipa bisadiapkir.• Setiap kali instrumen tersebut dihidupkan.• Ketika pengukur (gage) tersebut dicurigai telahrusak.•Ketika probe, kabel, operator, atau berat pipaberubah.•Setelah selesai masing-masing pekerjaaninspeksi.i. Jika akurasi dari kalibrasi lapangan yangsebelumnya tidak bisa diverifikasi, seluruh areayang dites sejak kalibrasi terakhir yang sahharus diukur ulang setelah membetulkan kalibrasi.3.6.3Persiapan:a. Semua pipa harus diberi nomor urut.b. Permukaan pipa bagian luar dimana bacaanpengukuran tersebut diambil harus dibersihkan3.6.4Prosedur:a. Garis pemisah antara elemen transmit danpenerima pada transducer dua elemen harusdipegang tegak lurus pada sumbu longitudinaldari pipa.b. Setelah penggunaan couplant, pengukuranketebalan harus dilakukan di sekeliling bundaran pipa dengan kenaikan maksimum 1inci.c. Pembacaan pengukuran harus dilakukan dalamjarak satu kaki dari tengah masing-masing pipa.Pengukuran tambahan bisa dilakukan dengancara yang sama di bidang lain yang dipilih olehinspektor atau customer representative.d. Inspektor akan men-scan permukaan denganradius 1 inci dari pembacaan terendah untukmemastikan atau merubah nilai tersebut.3.6.5 Kriterlia Yang Bisa Diterima: Pipa yang tidak memenuhi persyaratan yang berlaku dalam Tabel 3.6 harus diapkir.3.7 Inspeksi Elektromegnetik 13.7.1 Ruang Lingkup: Prosedur ini meliputi scanning dari upset-ke upset terhadap steel drill pipe dari kerusakan melintang dengan menggunakan peralatan flux leakage. (Prosedur 3.8 mencakup unit inspeksi elektromagnetik yang juga melibatkan sistim pengukuran wall thickness dengan menggunakan sinar gamma.)3.7.2Peralatan Inspeksi:a. Unit EMI harus dilengkapi dengan koil DC danharus dirancang untuk memungkinkan dilakukannya inspeksi bidang longitudinal yangfield terhadap permukaan pipa dari upset keupset.b. Standar rujukannya harus standar lubang yangdi bor melalui dinding yang dibuat dari sebatangpipa dengan diameter nominal yang sama dengan pipa yang diinspeksi. Ukuran lubangnyaadalah berdiameter 1/16 inci, ±1/64 inci.Standarnya bisa memiliki satu lubang untuk tiap-tiap detektor, dengan lubang yang diatur dengan pola spiral.c. Standar acuan alternatif untuk unit pendeteksitransverse flow adalah sambungan pipa dengandiameter nominal yang sama dengan pipa yangdiinspeksi, memiliki derajad OD melintangyang memenuhi persyaratan berikut ini:•Kedalaman = 5% dari nominal pipe wall,±0.004 inci, dengan kedalaman minimum0.012 inci.• Lebar = 0.040 inci maksimum.• Panjang = 1 inci. +0. - 0.5 inci3.7.3Persiapan:a. Semua pipa harus diberi nomor urut.b. Semua permukaan dari upset ke uupset harusbersih sehingga permukaan logam bisa dilihatdan permukaan pipa tidak lengket pada saat tersentuh. Lapisan cat dan lacquer yang beningdengan ketebalan kurang dari 0.010 inci bisa diterima. Segala kondisi yang mengganggu jalannya detektor pada pipa harus dibetulkan.3.7.4 Standardisasi:a. Peralatan harus disetel agar menghasilkanamplitudo acuan yang lazim (minimum 10 mm)dari setiap detektor jika lubang yang dibor ataunotch di-scan. Sinyal minimum terhadap rasio suara adalah 3 banding 1.b. Setelah penyetelan standarisasi, standar acuanharus di scan secara dinamis sebanyak empatkali pada kecepatan yang harus digunakan untuk inspeksi, dengan tanpa perubahan padasetting peralatan. Jika standar tersebut mengandung lubang atau notch acuan ganda, maka harus dibuat indeks sehingga lubang ataunotch yang berbeda tersebut di scan oleh setiapdetektor pada setiap pengulangan scan. Unit respon harus seperti yang tertera dibawah ini:•Standar lubang bor- Setiap channel sinyalharus memberikan indikasi paling sedikit 80%dari amplitudo acuan yang ditentukan dalam3.7.4 a. dengan sinyal minimum terhadaprasio suara 3 banding 1.• Standar Notch - notch harus ditempatkan padaposisi jarum jam 12, 3, 6 dan 9 tepat danstandart di scan pada setiap posisi. Respondetektor pada masing-masing posisi palingsedikit harus 80% dari tingkat acuan yangtelah ditetapkan pada 3.7.4 a, dengan sinyalrasio suara 3 banding 1. c. Detektor harus disesuaikan ukurannya untukpipa yang akan diinspeksi dan harus menempeldiatas permukaan pipa tanpa adanya jarak yangkelihatan.d. Unit yang harus distandarisasikan ataudistandarisasi ulang:• Pada saat setiap dimulai inspeksi.• Setelah 50 batang.• Setiap kali unit tersebut dihidupkan.•Setiap kali terjadi perubahan mekanis atauelektronis atau dilakukan penyesuaian settingstandardisasi.•Jika validitas standardisasi yang terakhirdiragukan.• Setiap kali selesai inspeksi.e. Jika standardisasi gagal diantara satu dariinterval diatas, semua pipa yang diinspeksi sejak standardisasi terakhir yang sah harus diinspeksi kembalif. Standardisasi harus berjalan dengan urutanyang benar sesuai dengancatatan produksi3.7.5 Prosedur Inspeksi:a. Setiap panjang harus di scan dari upset keupset.b. Informasi berikut ini akan tercatan pada chartuntuk setiap joint yang diinspeksi:• Nomor pipa.• Upset dimana scanning dimulai (pin atau box).•Penandaan untuk indikasi yang harusdievaluasi.c. Rate-nya harus sama untuk produksi danstandardisasi, dan harus didokumentasikan pada inspeksi report. Pada unit EMI jenis buggykepala inspeksi harus didorong mendekat tooljoint dengan didahului detektor, kemudian kepalanya berputar dan digerakkan sepanjangpipa mendekati tool joint.d. Pada permulaan inspeksi, setiap indikasi yangmelebihi 50% dari tingkat acuan standarisasiharus ditandai, sampai minimal 10 daerah ditandai.e. Setiap daerah yang ditandai harus dibuktikandengan menggunakan pengukuran mekanis, visual, partikel magnetik, uitrasonik, atau tekhniklainnya seperti yang diperlukan untuk identifikasi, jika mungkin, jenis kecacatan, kedalamannya, orientasi dan kedekatan ke permukaan OD. (standarisasi ulang harus dilakukan berdasarkan hasil pembuktian jika inspektor maupun customer representative menyarankan demikian). Ambang batas harusditentukan, yang merupakan sinyal amplitudoyang menjamin evaluasi dari semua indikasi dimasa yang akan datang pada pipa tersebut.Ambang batas tidak boleh melebihi 80% daritingkat acuan yang ditentukan di paragraf3.7.4.a Operator harus mengawasi perubahanpada respon sinyal atau kondisi pipa yangmengharuskan penyetelan dan atau standarisasi ulang terhadap ambang batas.Ambang batas harus dicatat pada inspeksi logs.f. Daerah yang menghasilkan indikasi yang lebihbesar daripada ambang batas harus proved up.3.7.6 Kriteria yang bisa diterima:a. Pipa dengan kecacatan melebihi batas yangditentukan pada Tabel 3.5 dan 3.6 harus diapkir.b. Bidang dimana indikasinya melebihi tingkatacuan tetapi tidak ditemukan kecacatan harus discan ulang. Pengulangan dari indikasi tersebutharus merupakan alasan pengapkiran.3.8 Inspeksi Elektromagnetik 23.8.1Ruang Lingkup: Prosedur ini scanning dari upset ke upset terhadap steel drill pipeuntuk menemukan retakan melintang dengan menggunakan peralatan deteksi kebocoran aliran, dan penentuan wall thickness pipa dengan menggunakan peralatan radiasi sinar gamma.3.8.2Peralatan Inspeksi: Unit deteksi kebocoran aliran yang digunakan untuk mendeteksi transverse flaw harus menggunakan koil DC. Unit tersebut harus dirancang untuk memungkinkan dilakukannya ispeksi bidang longitudinal field dari permukaan pipa dari upset ke upset.3.8.3Persiapan: Semua permukaan dari upset ke upset harus bersih hingga permukaan logamnya nampak dan tidak lengket jika disentuh. Lapisan cat dan pernis bening kurang dari 0.010 inci bisa diterima. Semua kondisi yang mengganggu jalannya detektor pada pipa harus dibetulkan3.8.4Standar Acuan Kebocoran Aliran:a. Standar acuan untuk unit deteksi transverseflaw dengan kebocoran aliran harus berupastandar yang dibor melalui dinding yang dibuatdari sebatang pipa dengan diameter nominalyang sama dengan pipa yang diinspeksi.Ukuran lubangnya harus 1/16 inci, dengandiameter ±1/64 inci. Standamya bisa memilikisatu lubang untuk masing-masing detektor,yang tersusun dengan pola spiral.b. Standar acuan alternatif untuk unit deteksitransverse flaw adalah sambungan pipa dengandiameter nominal yang sama dengan pipa yangdiinspeksi, yang memiliki notch OD transverseyang memenuhi persyaratan berikut ini:•Dalam = 5% dari nominal pipe wall, ±0.004inci, dengan kedalaman minimum 0.012 inci• Lebar = 0.040 inci max.• Panjang = 1 inci, +0, -0.5 inci3.8.5 Standar Acuan Wall thickness dengan Sinar Gamma: Standar wall thickness dengan sinar gamma harus terbuat dari baja dan sekurang-kurangnya memiliki dua ketebalan yang diketahui. Kedua ketebalan standar tersebut harus memiliki selisih lebih dari 7% dari wall thickness nominal dari pipa yang akan diinspeksi. Standar ketebalan harus diverifikasi dengan pengukur ketebalan ultrasonik atau mikrometer sehingga alat itu sendiri sudah dikalibrasi sesuai dengan standar yang ditentukan oleh National Institute of Standards and Technology (NIST), atau lembaga sejenis.3.8.6 Standarisasi Peralatan Pengukuran Kebocoran Aliran:a. Peralatannya harus disetel agar menghasilkanamplitudo acuan yang umum (minimum 10 mm)dari masing-masing detektor ketika sebuah lubang atau notch di scan. Sinyal pada rasiosuara minimum harus 3 banding 1.b. Setelah penyetelan standarisasi selesai, standaracuannya harus di scan secara dinamis empatkali dengan kecepatan yang digunakan untukinspeksi dengan tanpa perubahan pada waktu-settingnya. Jika standamya memiliki notch ataulubang acuan ganda, maka standar tersebutharus dibuat indeks sehingga notch atau lubangyang berbeda tersebut di scan oleh masing-masing detektor pada tiap-tiap pengulangan scan. Respon unitnya harus seperti tersebut dibawah ini:•Standar acuan lubang yang dibor - Tiap-tiapchannel sinyal harus menghasilkan indikasisekurang-kurangnya 80% dari amplitudoacuan yang tercantum pada 3.8.6 a, dengansinyal minimum pada rasio suara sebesar 3banding 1.•Standar acuan yang di notch - Noth harusditempatkan pada posisi jam 12, 3, 6, dan 9tepat dan standarnya di scan pada tiap-tiapposisi. Response detektor pada tiap-tiapposisi harus sekurang-kurangnya 80% daritingkat acuan yang telah ditentukan pada3.8.6 a, dengan sinyal pada rasio suarasebesar 3 banding 1.c. Detektor harus memiliki ukuran yang pasdengan pipa yang akan diinspeksi dan harusmenempel pada permukaan pipa tanpa adanyacelah yang nampak.d. Unit tersebut harus distandarisasi ulang sesuaidengan prosedur pada 3.8.6 b.• Pada saat setiap dimulai inspeksi.• Selesai 50 batang.• Setiap kali unit tersebut dihidupkan.•Setiap kali terjadi perubahan mekanis atauelektronis atau dilakukan penyetelan.• Setiap selesai pergantian shift.• Setiap kali selesai inspeksi.e. Jika akurasi dari standarisasi yang terdahulutidak bisa diverifikasi, semua pengukuran pipasejak standarisasi terakhir yang sah harusdiinspeksi ulang setelah membetulkan standarisasinya.3.8.7 Kalibrasi Peralatan Pengukuran Wall thickness dengan Sinar Gamma:a. Unit sinar gamma harus dikalibrasi denganmenggunakan standar acuan yang memenuhipersyaratan pada ayat 3.8.5.b. Setelah kalibrasi, unit sinar gamma harusmemiliki poin acuan yang menunjukkan wallthickness minimum yang bisa diterima. Variasidiatas dan dibawah angka ini harus proporsionalterhadap ukuran yang ada mengenai variasiwall thickness.c. Kalibrasi unit sinar gamma harus diverifikasidengan frekwensi yang sama dengan standarisasi unit kebocoran aliran. Jika poinacuan telah berubah melebihi ekuivalen ±4%dari wall thickness nominal pipa, semua pengukuran sejak kalibrasi terakhir yang sahharus diinspeksi ulang setelah membetulkankalibrasinya.3.8.8 Prosedur Inspeksi:a. Informasi berikut ini akan tereatat pada chartuntuk setiap joint yang diinspeksi:• Nomor urut pipa.• Upset dimana scanning dimulai (pin atau box)• Tanda indikasi yang harus dievaluasib. Seluruh panjang pipa harus discan dari upset keupset. Kecepatan scanning harus sama antaraproduksi dan pengukuran kalibrasi/standarisasidan harus didokumentasikan pada laporan inspeksi.c. Pada inspeksi dimulai, tiap-tiap indikasi dariperalatan kebocoran aliran yang melebihi 50%dari tingkat acuan harus ditandai sampai minimum 10 indikasi telah ditandai.d. Tiap-tiap bidang yang ditandai harus dipastikandengan cara pengukuran visual dan mekanis,partikel magnetis, ultrasonik, atau tehnik lainyang diperlukan untuk mengidentifikasi, jikamemungkinkan, jenis kecacatan, kedalaman,arah dan kedekatannya pada permukaan OD.(Kalibrasi ulang / standarisasi harus dilakukanberdasarkan pada hasil pembuktian jika inspektor atau wakil pelanggan menilai bahwahal ini perlu). Ambang batas harus ditentukan,yang merupakan amplitudo sinyal yang memastikan evaluasi dari semua indikasi yangakan datang pada pipa tersebut. Ambang batasuntuk unit kebocoran aliran tidak boleh melebihi80% dari tingkat acuan yang ditentukan padaayat 3.8.6 a. Ambang batas untuk unit sinargamma harus merupakan tingkat sinyal sebesar85% dari wall thickness nominal yang baru.Operator harus memperhatikan perubahan padarespon sinyal atau kondisi pipa yang mungkin memerlukan penyetelan dan, atau kalibrasi ulang/standarisasi. Ambang batas harus dicatatpada lembar catatan atau catatan inspeksi.e. Pada sambungan selebihnya, pembuktiandiperlukan apabila indikasinya lebih besar dari pada ambang batas yang ditentukan untuk peralatan sinar gamma.3.8.9 Kriteria Yang Bisa Diterima:a. Pipa dengan kecacatan wall thickness yangtidak memenuhi kriteria yang diterima yang tercantum pada tabel 3.5 dan 3.6 harus diapkir. b. Daerah dimana indikasi kebocoran aliranmelebihi ambang batas tetapi tidak ditemukan adanya cacat harus di scan ulang. Pengulanganindikasi semacam itu harus merupakan alasan untuk mengapkir.3.9 MPI Slip/lnspeksi Upset3.9.1 Ruang Lingkup: Prosedur ini mencakup inspeksi terhadap slip dan upset permukaan ekstemal dari steel drill pipe bekas untuk memeriksa adanya cacat melintang dan tiga dimensi, dengan menggunakan tehnik dry magnetik partikel dengan medan listrik AC aktif atau tehnik partikel magnetik florescen basah. Daerah yang diinspeksi meliputi 36 inci pertama dari pin bahu tool joint dan 48 inci pertama dari box shoulder. Jika metode ini diterapkan pada HWPD, daerahnya juga rnencakup 36 inci pertama dari pipa pada kedua sisi dari lantak tengah (center upset).3.9.2 Peralatan Inspeksi:a. Untuk inspeksi dry powder: Permukaan pipaharus diberi medan magnet dengan AC yoke atau Koil AC.b. Untuk inspeksi flourescen basah:• Koil DC, AC yoke atau koil AC bisa digunakanuntuk memberikan medan magnet pada permukaan DiDa.• Medium berbasis petrolium yangmenampakkan fluorescent pada blacklight tidakboleh digunakan. Bahan bakar diesel dan gasolin tidak boleh dipakai.•Medium berbasis air bisa dipakai jika mediumtersebut membasahi permukaannya tanpa celahyang jelas. Jika terjadi pembasahan yang tidakmerata, mungkin diperlukan pembersihan tambahan, pencucian partikel baru, atau penambahan bahan pembasah.•Peralatan lain. Diperlukan meter pengukur intensitas blacklight, penyangga dan pipa sentrifugal, dan lampu penerang dengan bohlam uap merkuri dengan ukuran sekurang-kurangnya 100 watt. Meter pengukur intensitasblacklight harus memiliki label atau stiker yangditempel yang menunjukkan kalibrasinya enambulan terakhir. Label atau stiker tersebut harusmenunjukkan tanggal kalibrasi, tanggal jatuh tempo untuk kalibrasi selanjutnya, dan juga perusahaan atau orang yang melakukan kalibrasi. Magnetik particle field Indicator (MPFI)juga diperlukan.(Catatan: Jika AC yoke dipergunakan untuk kedua proses tersebut, kapasitas dari yoke untuk mengangkat beban sepuluh pon harus ditunjukkan dalam enam bulan terakhir. Untuk adjustable pole yoke, pengujEannya harus sudah dilakukan dengan penguluran tiang maksimum. Label atau stiker harus ditempelkan pada yoke tersebut yang menunjokkan tanggal pengujEan dan tanggal jatuh tempo untuk pengujian selanjutnya dan juga perusahaan dan orang yang melakukan penguMian tersebufl.3.9.3 Perstapana. Semua pipa harus diberi nomor berurutan.b. Permukaan pipa harus bersih sehinggalogamnya kelihatan. Untuk inspeksi dengan drypowder, permukaannya juga harus kering jika disentuh.3.9.4 Prosedur dan Kriteria Yang Bisa Diterima:a. Perrnukaan luar yang tersebut pada ayat 3.9.1harus diinspeksi dengan menggunakan medanlongitudinal. Medan tersebut harus terus diaktifkan selama penggunaan partikel.b. Magnetik Particle Field Indicator (MPFI) harusdigunakan untuk memverifikasi besar dan arahmedan yang sesuai.c. Untuk inspeksi dengan fluorescen basah:•IntensHas sinar ultraviolet harus diukur padapermukaan yang diinspeksi dan harussekurang-kurangnya 1000 mikro-watts/cm2.•Konsentrasi dari bubuk besi pada larutanpartikel harus sebesar 0.2 - 0.4 persen darivolume.d. Daerah dengan indikasi yang meragukan harusdibersihkan dan diinspeksi ulang.e. Semua retakan merupakan alasan untukpengapkiran kecuali retakan hairline pada permukaan yang keras bisa diterima sepanjangretakan tersebut tidak sampai ke logam dasamya. Penggerindaan untuk menghilangkanretak tidak diperbolehkan. f. Kecacatan lain ffdak boleh melebihi batas yangtelah ditentukan yang tercantum pada tabel 3.5dan 3.6 untuk pipa bor dan tabel 3.9 untuk HWDP.3.10 Inspeksi Daerah Slip/Lantak dengan Ultrasonik (UT)3.10.1 Ruang Lingkup: Prosedur ini meliputi pemeriksaan gelombang ultrasonik pemotongan terhadap steel drill pipe bekas dan daerah slip/lantak HWDP. Metode ini digunakan untuk mendeteksi transverse flaw dan tiga dimensi pada permukaan pipa bagian dalam dan luar. Daerah yang diinspeksi meliputi dari tool joint taper hingga 36 inci dari bahu pin tool joint dan 48 inci dari box shoulder. Jika metode ini digunakan pada HWDP, daerah yang diinspeksi juga termasuk 36 inci dari pipa pada semua sisi dari lantak tenqah.3.10.2 Peralatan Inspeksia. Instrumen ultrasonik untuk scanning danpembukffan harus dari jenis pulseecho dengantampilan scan dan gain control increment tidaklebih dari 2 db. Unit tersebut harus memiliki alarm yang bisa terdengar dan terlihat.b. Kalibrasi Linieritas. Instrumen ini harusdikalibrasi dalam hal linierKasnya sesuai dengan ASTM E-317 sekurang-kurangnya enam bulan sekali. Kalibrasi linieritas harus ditunjukkan dengan stiker atau label yang dHempel pada unitnya, yang menunjukkan tanggal kalibrasi, tanggal jatuh tempo untuk kalibrasi selanjutnya, dan tanda tangan dan nama perusahaan dari orang yang melakukankalibrasi.c. Standar acuan bidang untuk standarisasi bidangharus memiliki notches yang melintang luar dandalam yang memenuhi persyaratan berikut ini:• Kedalaman = 5% dari dinding nominal, ±0.004inci, dengan kedalaman minimum sebesar0.012 inci• Lebar = 0.040 inci max.• Panjang = 1/2 inci maxd. Standar acuan bidang harus terbuat dari bajadan memiliki wall thickness dan diameter luar dan radius curvature yang sama dengan pipa yang diinspeksi.e. Jenis coupint yang sama harus digunakan untukstandarisasi dan juga insneksi.3.10.3 Persiapan:a. Semua pipa harus diberi nomor urut.b. Permukaan yang tersebut pada ayat 3.10.1harus bersih hingga logamnya kelihatan dan perrnukaannya tidak lengket bila disentuh.c. Semua logam yang menonjol yangmengganggu jalannya transducer di daerahyang sedang diinspeksi hanus digerinda daripemmuakaan pipa atau pipa tersebut harusdiapkir.3.10.4 Standarisasi Medana. Response dari notch intemal harus diset tidakkurang dari 80% full screen height (FSH)dengan sninyal pada rasio suara sekurang-kurangnya 3 banding 1 untuk masing-masingtransducer. Response dari notch OD tidak bolehkurang dari 60% FSH dengan sinyal pada rasiosuara sekurang-kurangnya 3 banding 1 untukmasing-masing transducer. Buangan (reject)dan kontrol elektronik Distance Amplitude Correction (DAC) harus dimatikan untuk standarisasi dan inspeksi.b. Unit tersebut harus distandarisasi medan:• Pada awal inspeksi• Setelah tiap-tiap panjang 25.• Setiap kali instrumen tersebut dihidupkan.• Bila isntrumen atau transducer rusak.•Bila transducer, kabel, operator, atau bendayang diinspeksi berubah.•Bila akurasi dari standarisasi terakhirdiragukan.• Setelah selesai pekefiaan.c. Semua upset yang diinspeksi sejak standarisasimedan terakhir yang sah harus diisnpeksi ulangbila diperlukan penyetelan instrumen yang melebihi 2 db untuk mendapatkan response darinotches standar acuan agar kembali padatingkat acuan.d. Titik permulaan untuk scanning harus ditandaipada permukaan pipa.e. Untuk pembuktian, kurva Distance AmplitudeCorrection (DAC) harus ditentukan diantararespon dari OD dan notches standar acuan ID.3.10.5 Prosedur:a. Setelah standarisasi dan penyiapan permukaan,alur couplant harus ditentukan dan kepalainspeksi ditempatkan pada pipa minimum 36inci dari pin shoulder atau 48 inci dari boxshoulder. Untuk pengukuran scanning dengantangan, permukaannya harus selalu dibasahiatau digunakan couplant cair yang akan membuat suaranya menyatu dengan pipanya.b. Kepala atau probe harus discan ke arah upsetpipa. Scanning hanus berjalan ke arah lantakdan menuju ke tool joint taper sampai couplingmenghilang. Instrument gain bisa ditambahuntuk scanning. c. Prosedur scanning harus diulang sampai 100%dari permukaan telah diinspeksi.d. Indikasi yang lebih dari 30% FSH dengan gainyang diset pada level acuan harus ditandai untuk pembuktian.e. Semua indikasi yang ditandai pada operasiscanning harus dibuktikan dengan unityang distandarisasi seperti yang dijelaskan pada ayat3.10.4.a.f. Reference level gain harus digunakan untukmembuktikan indikasinya.g. Borescope dan inspeksi partikel magnetis bisajuga digunakan untuk membuktikan indikasinya.3.10.6 Kriterla Yang Bisa Diterima:a. Indikasi yang tidak terjangkau (yaitu yangterletak di tempat dimana tidak bisa dilakukan pengukuran secara mekanis) dengan sinyal amplitudo yang melebihi kurva DAC (dengan gain di set pada level acuan) hanus merupakanalasan untuk pengapkiran.b. Retak harus merupakan alasan pengapkiranUdak peduli dengan sinyal amplitudo yang dihasilkannya.c. Kecacatan lain tidak boleh melebihi batas yangtelah ditentukan pada tabel 3.5 dan 3.6 untuk pipa bor dan tabel 3.9 untuk HWDP.3.11 Inspeksi Sambungan VIsual3.11.1Ruang Llngkup: Prosedur ini mencakup pemeriksaan visual terhadap sambungan dengan bahu putar untuk menentukan grade dari pipa; untuk mengevaluasi kondisi seal, ulir, hardfacting dan bevel; dan untuk mendapatkan bukti pembengkakan kotak (box swell) dan peregangan pin. Pada kerah bor dan komponen BHA lainnya, pemeriksaan visual terhadap sifat-sifat strees relief dari sambungan juga dibahas.3.11.2 Peralatan Inspeksi: Penggaris logam 12 inci dengan rentang 1/64 inci, straightedge logam, pengukur profil yang digerinda dan dikeraskan, OD Caliper, lead gage, dan lead setting standar harus tersedia.3.11.3Persiapana. Semua pipa harus diberi nomor berurutan.b. Sambungan harus bersih sehingga tidak adasisik, lumpur, atau pelumas bisa dibersihkan dari permukaan ulir atau bahu dengan serbet yang bersih.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ANSYS Electromagnetic SimulationCADFEM GmbHUK 13.3.2008Low Frequency Electromagnetics and Low Frequency ElectricUK 13.3.2008Low Frequency Electromagnetics § Low frequency magneticStatic magnetic (magnetostatics) Quasistatic time-harmonic analysis (AC) Quasistatic time-transient analysis § Elements § 2-D and 3-D magnetic vector potential (MVP) formulation, scalar potential, 3-D edge flux formulation, lumped circuit § Materials § Both permeable and saturable materials § Results § Magnetic flux density, field intensity, flux lines, current density, eddy currents, magnetic forces and torques, etc. § Load transfer § Heat generation rate to a thermal/CFD analysis § Magnetic forces to structural/CFD analysis§ § §ANSYS Workbench Solutions Electrical Machine Analysis § Rotating Electrical Drive Analysis§ § § § §Determine Saturation Effects in nonlinear iron Maximize Torque, Torque vs. Speed Reduce Cogging Torque Determine Induction Voltage (EMF) Determine Losses8.00E-02 6.00E-02Brushless DC Machine Magnetic Induction Distribution4.00E-022.00E-02 Reihe3 0 -2.00E-02 10 20 30 40 50 Reihe20.00E+00-4.00E-02-6.00E-02-8.00E-02Cogging Torque3Motion Induced Eddy Currents In Permanent MagnetsANSYS Multiphysics Solutions Electrical Machine Analysis§ Rotating Electrical Drive Analysis§3d Transient dynamic with movement § Determine Eddy Currents § Determine Losses in iron and copperAsynchron Maschine Magnetic Induction DistributionMotion Induced Eddy Currents4ANSYS Workbench Solutions Magnetizer Analysis § Determine Magnetic Field of aMagnetization Device§ § §backiron“magnet”Static Magnetic Field Direction of Magnetic Field Nonlinear ironcore windingElectric potential distribution5Magnetic field within “Magnet”ANSYS Workbench Solutions Eddy Current Brake Analysis § Simulation of Eddy Current Brake mustaccount for different effects§ § § §Torque at different rotational speed Eddy Currents Skin Depth Nonlinear Material PropertiesMagnetic Induction DistributionResulting forces6Motion induced eddy currentsANSYS Workbench Solutions Magnetic Valves § Analysis of Static or Dynamic Behavior§ §Determine Saturation Effects in nonlinear iron Determine force for different boundary conditionsForce vs. Stroke Curve7Magnetic Induction DistributionANSYS Workbench Solutions Magnetic Sensors § Determine Magnetic Field of Sensor§ § § §Determine Saturation Effects in nonlinear iron Coupling factor of coils (Inductivity) Inductance vs. distance or current Voltage or flux vs. angle Model of Tacho (rev counter)U_IND_CUT3 0 0 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9-2-3-4-5-6-7 U_IND_CUT3 -8-9Induced Voltage vs. Rotation Angle Magnetic Induction8Low Frequency Electric Field § Low frequency electricStatic electric (electrostatics) Quasistatic time-harmonic electric (AC) Quasistatic time-transient electric § Elements § Both charge and current based electric scalar potential § Material properties § Resistivity (resistive loss) § Permittivity – harmonic and transient § Loss tangent – harmonic analysis only (dielectric loss) § Results § Electric field plots, conduction current densities, Joule heating, electrostatic force and capacitance calculations § Load transfer § Heat generation rate to a thermal analysis § Electrostatic forces to structural analysis § Conduction current density to a magnetic analysis9§ § §High Frequency ElectromagneticsUK 13.3.2008Supported Classes of Simulation (HF)Signal Integrity Compliance Testing Device SimulationSusceptibility ConductedEmissionsRadar Incident Antenna IC / Discretes Level RF/Microwave components & circuits High speed electronic circuits OpticalChip & device Packages PC Board LevelVia Full wave RLCG extraction11High Frequency Electromagnetics § High frequency electromagneticsModal and time-harmonic analysis § Tangential vector finite element technology § 2D and 3D formulations § Material properties § Isotropic materials § Anisotropic materials (full 3x3 tensor) § Results § Electromagnetic field results § Electric and magnetic fields, Poynting vector and current density § Network parameters (S/Y/Z) and conversion § Equivalent SPICE model and Touchstone file § Near and far electromagnetic field extension § Antenna parameters § Load transfer § Heat generation to thermal analysis § Lossy dielectrics, resistive conductors12§Microstrip Interconnect § Multi-layer microstrip interconnect§S-parameter calculationThree Layer InterconnectPortPort Ground Plane13SubstrateMicrostrip Interconnect § Electric field and Poynting vector results§6.5 GHz14Microstrip Interconnect § Scattering parameters§Can also output to Touchstone fileS11 - Microstrip Interconnect0 -5 S11 Magnitude (dB) -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 Frequency (GHz) S12 Magnitude (dB) 0 -2 0 -4 -6 -8 -10 -12 -14 -16 -18 -20 Frequency (GHz) 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10S12 - Microstrip Interconnect15Multiphysics CouplingUK 13.3.2008Multiphysics Coupling § Multiphysics coupling available§ §Coupled-field elements Multi-field solver Joule heating Acoustics§ Electronics/Mechatronics applications§ §17RLCG Lumped Parameter ExtractionUK 13.3.2008RLCG Lumped Parameter Extraction § ANSYS can extract the capacitance, inductance and conductivityterms of an FEA model for export to a circuit simulator (SPICE) or reduced order model. § CMATRIX - Calculates the capacitance matrix (C) § LMATRIX - Calculates the inductance matrix (L) § GMATRIX - Calculates the conductance matrix (G)P12G12G11 P11 P22G2219Capacitance Matrix Example § Self and mutual capacitance extracted for lead frame20Signal Integrity Analysis for IC-Package§ Detailed Signal Integrity Analysis for ICPackage for the simulation of nearly any package,§ § § § § § §SPICE ModelNI 1 R1 NM 1 C1BGNDL1N O1BGA wirebond BGA flipchip Cavity down Package-on-Package System-in-Package IC-package-PCB co-design Stacked DiesNI 2R2NM 2 C2BGNDL2N O2NI nRnNM n CnBGNDLnN On§ Direct interface with Cadence APD andneutral Gerber layout database § RLCG export in SPICE, IBIS, W-Element, SYZ parameters in touchstone format or Tabular document formats (csv, html,rtf)21276 nets (2-Layer PBGA): 276 nets (2-Layer PBGA): Full Package Extraction takes < Full Package Extraction takes < 11 hour on CPU, GHz machine hour on aa22CPU, 22GHz machine with 1.5GB RAM with 1.5GB RAM。