发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析知识交流
发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析知识交流
发电厂化学水办理反浸透除盐系统简析(1)化学水办理反浸透除盐系统一、超临界机组对水质的要求直流锅炉没有进行水汽分别的气包，给水一次性经过锅炉的预热、蒸发、过热等受热面后全部转变为过热蒸汽，并输送到汽轮机中推进汽轮机做功。
直流锅炉没有水的循环，不可以进行炉内加药办理。
给水带进锅炉的盐量一部分被蒸汽溶解带走，进入汽轮机，其余的堆积在锅炉各蒸发受热面上形成水垢。
水垢的导热系数很低，结垢致使管闭温度上涨，严重时可能出现超温爆管。
此外，锅炉水质仍是控制水冷壁腐化破坏重点要素。
所以，为了保证锅炉受热面安全，给水质量一定知足超临界直流锅炉的水质要求。
蒸汽从锅炉带出的盐份进入汽轮机后，因为盐类在蒸汽中的溶解度跟着蒸汽压力的降低而降落，所以参数越低，假如蒸汽带盐达到必定限度，高出相应压力、温度下蒸汽的溶盐能力，就会析出并堆积在喷嘴和叶片上，使叶片通流截面减小，致使汽轮机效率降低，轴向推力增大，严重时还会影响转子的均衡而造成更大事故。
所以锅炉产生的蒸汽不单要切合设计规定的压力和温度，并且还要达到规定的蒸汽质量。
二、化学工作的重要性1 、内容在火力发电厂中，水是传达能量的工质。
水进入锅炉后，汲取燃料焚烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。
为了保证机组的正常运转，对锅炉用水的质量有严格的要求，并且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。
蒸汽在汽轮机内做功后进入凝汽器，被冷却为凝固水。
凝固水由凝固水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除掉氧的水经高压加热器加热后送入锅炉。
在上述系统中，水汽虽是循环的，但运转中总难免有些损失。
为了保持发电厂热力系统的水汽均衡，保证正常水汽循环运转，就要随时向锅炉增补合格的水来填补其损失，这部分水称为补给水。
凝汽式电厂在正常运转状况下，补给水不超出锅炉额定蒸发量的2 %～ 4 %。
热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设施(锅炉、汽机等 )安全、经济运转的重要要素之一。
电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考
电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考摘要：电厂运行时，需要大量用到除盐水，从而避免锅炉及管道的腐蚀、结垢和积盐。
全膜法水处理技术可用超滤装置、反渗透装置进行处理，消除悬浮物和绝大部分的盐分，需要定期进行化学清洗以预防滋生大量有机物污染系统。
其具体描述的内容有对污染的判断，具体的清洗方案，以及清洗中需注意的问题。
关键词：电厂化学水处理；超滤装置；反渗透装置清洗方案1.水处理系统的污染1.1形成污染的原因水处理设备使用一段时间后，会在设备的不同位置残留污染物，使用的超滤组件、反渗透膜也会因悬浮物、有机物、微生物的出现，造成设备污染。
1.2污染判定其污染判定分为两部分，其一是超滤系统，其二是反渗透系统。
前者的判定方案是，如果打开阀门后水压正常，产水量变为原有的85%或90%，或是产水量不变，但把温度调为正常温度后，水压增加，增加值在10%到15%之间，以及水质变为原有的85%或90%，给水压力明显增加等，一旦出现这些情况，随即判定设备内有污染物。
后者的检定标准中前两个标准与超滤系统一致，不同的是产出的水水质降低，透盐率明显上升，每段压力的差值增加，出现这些后，判定有污染。
2.超滤装置的清洗方案2.1清洗前的准备正式进行清洗工作前，需先检查清洗设备是否完好，检查设备的性能，确保它们可正常使用；检测清洗水泵的绝缘是否良好，只有保证它合格，才可以在清洗中使用水泵；保证清洗计量；检查过滤器的性能；准备pH计，校准数值；准备足量的清洗药剂。
2.2具体操作准备设备：关闭装置的进水、出口与回流的阀门，开启排水阀，把装置内所有残留的水流出，随后，开启进水阀等阀门，使用超滤清洗水泵，把节流量调整为60吨每小时，实时检查水泵的运行，并判断水泵的压力是否在设定的数值内，及时检查是否泄露，预防缺陷与故障。
酸性与碱性清洗：首先，酸性清洗是在水箱内注入80%的水分，并以2%为标准，加入酸性的清洗药剂，打开循环阀门与循环搅拌，关闭出口门，用pH值的检测计测量水的酸碱度，保证在2到3之间；随后，打开出水门，关闭循环调节阀门，放出水箱内的水分，水压不可以超过0.10MPa，水流的流量是60t/h。
火电厂除盐水处理中反渗透技术的应用探讨
火电厂除盐水处理中反渗透技术的应用探讨摘要：在火电厂发电过程中，为确保发电设备的正常安全经济运行，电厂除盐水处理系统，越来越受到电厂和专业人员重视。
随着火电厂利润的持续增长需求和生产计划的深入推进，必须先要了解除盐水处理的技术要求和注意事项。
除盐水处理非常重要，因为需要在发电机组运行期间不断地为锅炉提供高质量的清洁水。
目前公认的一种环保、高效的除盐水处理技术是将反渗透技术应用于除盐水中。
火电厂除盐水处理的实际应用中，在进行除盐水处理作业时，反渗透技术一定要在应用中特别注意，处理方法要进行优化，以确保除盐水处理的效果。
反渗透技术的应用还可以提高火电厂除盐水制水效率，从而有效的提升发电机组的效率，在现阶段应用该技术能发挥积极的作用，促进火电厂的经济效益更大化。
本文就反渗透技术在火电厂除盐水处理中的应用进行分析，以促进现代电厂的发展。
关键词：火电厂；除盐水处理；反渗透技术；应用探讨在火电厂实际运行过程中，电厂化学不断探索技术，调整运行方式，增强除盐水处理效果，增强反渗透技术的利用效率，最大化实现反渗透技术发展目标。
一、火电厂除盐水处理必要性分析首先，通过不断提高电厂除盐水处理技术，有效保护热工设备，设备结构可以有效的改善，避免出现腐蚀问题，减小运行过程中设备出现问题的概率。
同时，为了确保火电厂汽轮机良好的运行性能，通过应用除盐水处理方法，保证制造过程中蒸汽循环的有效性，避免火电厂事故的出现，控制积盐厚度。
其次，通过在火电厂除盐水处理实际过程中，确保锅炉内水的纯净度，加强除盐水处理，防止各种杂质进入汽轮机、配备锅炉等设备，提高火电厂制造过程中水质的可靠性，加快火电厂发展，将生产成本控制在合理范围内。
第三，降低设备维护成本，火电厂生产现场除盐水处理措施的实施，要及时避免潜在可能性的发生，实施中的环保效果要不断提高，为现代火电厂筑牢发展稳健基础，避免设备运行中出现隐患。
二、反渗透技术原理在实际操作中，溶液有渗透压，各种水中的杂质不能通过半透膜，例如农残、离子、细菌等，反渗透的工作原理就是从水中去除不需要的杂质。
火电厂除盐水制水常见问题及分析
火电厂除盐水制水常见问题及分析【摘要】除盐水制水系统是火电厂非常重要的系统。
本文介绍了以离子交换器为基础的除盐制水系统运行中存在的问题，以及对反渗透污染进行重点分析，制定了相关处理措施，确保制水系统安全可靠的运行。
【关键词】除盐水；离子交换；反渗透；污染一、概述某火电厂化学车间有制水设备2套：2台阳离子交换器、2台阴离子交换器、2台混离子交换器，一用一备。
原水经过预处理后，基本除去了水中的不溶性杂质。
而要除去水中的溶解性物质即离子态杂质就必须进行离子交换处理，这种方法可将水中的离子态杂质除得相当彻底，制出纯水来。
经过离子交换器水处理后的纯水，再通过超滤反渗透系统处理。
就是在一定压力下，水在膜表面上流动，水与溶解盐等微小的颗粒，能够渗透超滤膜，而大分子的颗粒和胶体物质就被超滤膜阻拦，从而使水中的部分微粒得到分离。
超滤膜适用于中等污染度及低硬度水源的水处理需求。
而反渗透技术，即RO膜技术，在压力作业下，水分子透过膜流动，但是杂质无法通过RO膜，从而实现纯净水与污染杂质的分离。
RO膜可将水中的重金属、有机物、细菌、余氯等滤除，而且RO膜不分离溶解氧，因此产出的水为活水，适用于高污染及高硬度水源的水处理需求。
二、除盐制水常见问题及分析目前在该火电厂的水处理工艺中广泛使用的是聚苯乙烯和丙烯酸系的离子交换树脂。
用同种树脂和不同离子同时进行交换反应时，常常优先吸收某些离子，在吸收了这些离子后再把它置换下来就比较困难，而另外一些离子就很难被树脂吸收，但却比较容易置换下来。
树脂的这种性能被称为离子交换树脂的选择性。
这种选择性影响到树脂的交换和再生过程，所有它是实际应用中的一项重要性能。
在低浓度和常温下，树脂首先与高价离子进行交换，然后同低价离子交换。
在价数相同的情况下，选择性随相对原子量增加而增大。
2.1强酸阳树脂对水中各种阳离子的吸附顺序为：Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>NH4+>Na+含羧基（-COOH）的弱酸性阳树脂特别容易吸收H+，在选择性顺序中H+排在Fe3+之前，所以在实际运行中，用酸再生弱酸性树脂比再生强酸性树脂容易的多。
反渗透技术在电厂水脱盐系统中的应用探讨
反渗透技术在电厂水脱盐系统中的应用探讨第一篇：反渗透技术在电厂水脱盐系统中的应用探讨反渗透技术在电厂水脱盐系统中的应用探讨1 反渗透在电力行业中的应用由于电力行业中电厂锅炉需用电导率＜0.2 μS/cm(电阻率＞5 MΩ·cm)，SiO2＜0.0 2 mg/L的补给水，而二级反渗透出水电导率一般大于1 μS/cm，故反渗透在电力行业一般用于锅炉补给水的预脱盐(一级脱盐)处理(见图1)。
图1 反渗透在电力行业的应用工艺1.1 反渗透+电去离子脱盐系统反渗透+电去离子(RO+EDI)脱盐系统是20世纪末发展起来的一种用于水处理的新型脱盐系统。
该脱盐系统出水电导率一般为0.057～0.067 μS/cm(电阻率为15～17.5 MΩ·cm)，系统出水水质完全满足电厂锅炉补给水的要求，是一种环保型的脱盐系统。
与传统离子交换相比，具有出水水质稳定、连续生产、使用方便、无人值守、不用酸碱、不污染环境、占地面积小、运行经济等优点。
由于RO+EDI脱盐系统具有一系列的优点，自从1986年EDI技术工业化以来，全世界已安装近2000套RO+EDI脱盐系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了很大发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到了广泛的应用。
目前，国内已有近百套RO+EDI脱盐系统装置在运行，个别电厂也已开始试用。
在电力行业，RO+EDI脱盐系统极具发展前途，随着EDI设备的发展及投资费用的降低，该脱盐系统必将成为电厂锅炉补给水脱盐系统的主流。
反渗透技术也将成为其他技术不可替代的一种预脱盐技术。
1.2 反渗透+混合离子交换脱盐系统反渗透技术在反渗透+混合离子交换脱盐系统中的应用，起初是在电厂锅炉补给水离子交换脱盐系统改造中引入的。
自从1934年发明离子交换树脂以来，离子交换技术就被应用到纯水制备方面，采用离子交换法可制得水质接近理论纯水的超纯水(电导率为0.055 μS/cm，电阻率为18.2 MΩ·cm)。
发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析
发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析一、简介化学水处理反渗透除盐系统是一种通常应用于发电厂的水处理方法。
随着环保意识的提高，发电厂的水处理方法越来越重要，因为水可以被良好地循环使用以减少浪费。
反渗透除盐系统是一种可行的解决方案，它可以去除水中的盐分和其他杂质。
在这篇文章中，我们将介绍反渗透除盐系统的原理和在发电厂的应用。
二、原理反渗透（reverse osmosis）除盐系统是一种利用半透膜分离方法去除水中溶解物和悬浮物的技术。
通过施加高压来逆向渗透，当纯水通过被称为半透膜的滤过层时，只有水分子可以穿过该层，而其他杂质被拒绝通过。
这类似于自然中的渗透，但是水是从高浓度解决方案中向低浓度解决方案中流动的。
在反渗透中，这个过程被逆转了，水流动的方向相反，需要施加更高的压力来克服解决方案的浓度差。
反渗透除盐系统通常由以下组件组成：1.筛过器：主要适用于河流、湖泊等地区的高浑浊、多污染物的水源，去除大颗粒、微生物、悬浮物等杂质。
2.精密过滤器：主要去除水中的大颗粒和悬浮物，防止这些杂质堵塞反渗透膜。
3.活性炭吸附器：通过吸附水中的微量有机物、色度、异味等杂质，使水变清澈、无味。
4.反渗透膜：利用反渗透原理对水进行细致的分离，去除其中的盐分，产生纯净水。
5.UV灯：对取水后的纯净水进行消毒处理，杀灭水中的微生物，使取出的水更加安全。
三、应用在发电过程中，水是非常重要的。
例如，在蒸汽轮机中，需要使用高质量的水来产生蒸汽以驱动涡轮发电机。
因此，在许多发电厂中，反渗透除盐系统被用于去除水中的盐和其他污染物。
发电厂的反渗透除盐系统通常需要经过以下几个步骤：1.过滤和预处理：利用筛过器和精密过滤器去除水中的悬浮物和颗粒，防止堵塞反渗透膜。
2.加药：加入螯合剂、缓蚀剂等化学剂，防止水中的污垢对反渗透膜产生损害，延长设备使用寿命。
3.反渗透：真正的除盐过程，利用反渗透膜去除水中的盐和其他溶质，产生纯净水。
4.二级反渗透：有些发电厂还会进行第二次反渗透，这可以更彻底地去除水中的盐和其他杂质，产生更加纯净的水。
电厂化学岗前培训第三章水的预脱盐(反渗透)
05 反渗透系统的性能评估
产水量与水质
产水量
反渗透系统的产水量应满足电厂的需求，并保持稳定。定期 检查产水量，确保其符合设计要求，并及时调整系统参数， 提高产水效率。
水质
反渗透系统产出的水质应符合电厂水质标准，去除水中的杂 质、盐分、有机物等有害物质，确保电厂设备的安全运行。 同时，应关注产水的水质稳定性，防止因水质波动对电厂设 备造成影响。
运行成本与经济效益
要点一
运行成本
反渗透系统的运行成本包括能耗、化学药剂消耗、维护费 用等。应通过优化系统设计、提高能效、降低维护费用等 措施，降低反渗透系统的运行成本。同时，应关注化学药 剂的消耗量，合理使用药剂，减少不必要的浪费。
要点二
经济效益
反渗透系统在电厂中的应用可以带来显著的经济效益。一 方面，通过提高产水量和水质，可以减少电厂对新鲜水的 需求量，降低生产成本；另一方面，通过降低运行成本和 延长设备使用寿命，可以提高电厂的经济效益。因此，在 电厂化学岗前培训中，应注重培养员工对反渗透系统经济 效益的认识，提高其在实际工作中的操作水平和维护能力 。
膜壳内部通常配有各种管道和 阀门，以实现进水、产水和浓 水的流动和控制。
清洗系统
清洗系统是反渗透系统的重要组成部 分，用于去除反渗透膜表面的污染物 和沉积物，恢复其性能。
清洗液的成分和清洗方式需根据反渗 透膜的类型和污染情况进行选择，以 确保有效的清洗效果。
清洗系统通常包括清洗泵、清洗水箱 和相关的管道、阀门等组件。
02
反渗透技术是目前水处理领域中 应用广泛、高效的一种技术。
反渗透技术的原理
反渗透技术的原理基于半透膜的特性，当含盐水通过半透膜时，只有水分子能够 通过膜，而盐分和其他杂质则被阻挡在膜的另一侧，从而实现水与盐的分离。
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
反渗透技术在电厂水处理系统中的应用
反渗透技术是一种通过半透膜分离溶液中的溶质和水的技术。
在电厂水处理系统中，
反渗透技术主要用于水的脱盐和脱硬水处理。
反渗透系统采用一台高压水泵将原水推入反
渗透膜中，利用膜的半透性排除水中的溶质和微粒，从而使得出水质量得到提高。
1. 提高水质：反渗透技术可以有效地去除水中的溶质、细菌、微粒等，使得水质得
到明显的提高。
这对于保护电厂设备、延长设备寿命以及提高发电效率都十分重要。
2. 节约能源：反渗透技术相较于传统的水处理方法，具有能耗低、效率高等优点。
使用反渗透技术处理水可以是电厂的能源消耗减少，有助于提高电厂的整体能源效率。
3. 减少废水排放：传统的水处理方法通常需要大量的化学药剂，会产生大量的废水。
而反渗透技术主要依靠物理分离，不需要使用化学药剂，因此可以显著减少废水排放。
4. 提高设备的稳定性：水中的硬水成分会在设备上形成水垢，降低设备的传热效率，甚至导致设备故障。
通过反渗透技术去除水中的硬水成分，可以有效地保护设备，提高设
备的稳定性和可靠性。
5. 提高水的回用率：反渗透技术处理后的水质良好，可以被用于冷却水、锅炉补水
等方面，提高水的回用率，减少对自然环境的影响。
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发电厂化学水处理反渗透除盐系统简析(1)化学水处理反渗透除盐系统一、超临界机组对水质的要求直流锅炉没有进行水汽分离的气包，给水一次性通过锅炉的预热、蒸发、过热等受热面后全部转化成过热蒸汽，并输送到汽轮机中推动汽轮机做功。
直流锅炉没有水的循环，不能进行炉内加药处理。
给水带进锅炉的盐量一部分被蒸汽溶解带走，进入汽轮机，其余的沉积在锅炉各蒸发受热面上形成水垢。
水垢的导热系数很低，结垢导致管闭温度上升，严重时可能出现超温爆管。
另外，锅炉水质还是控制水冷壁腐蚀破坏关键因素。
因此，为了确保锅炉受热面安全，给水质量必须满足超临界直流锅炉的水质要求。
蒸汽从锅炉带出的盐份进入汽轮机后，由于盐类在蒸汽中的溶解度随着蒸汽压力的降低而下降，所以参数越低，如果蒸汽带盐达到一定限度，超出相应压力、温度下蒸汽的溶盐能力，就会析出并沉积在喷嘴和叶片上，使叶片通流截面减小，导致汽轮机效率降低，轴向推力增大，严重时还会影响转子的平衡而造成更大事故。
因此锅炉产生的蒸汽不仅要符合设计规定的压力和温度，而且还要达到规定的蒸汽质量。
二、化学工作的重要性1 、内容在火力发电厂中，水是传递能量的工质。
水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。
为了保证机组的正常运行，对锅炉用水的质量有严格的要求，而且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。
蒸汽在汽轮机内做功后进入凝汽器，被冷却为凝结水。
凝结水由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除去氧的水经高压加热器加热后送入锅炉。
在上述系统中，水汽虽是循环的，但运行中总不免有些损失。
为了保持发电厂热力系统的水汽平衡，保证正常水汽循环运行，就要随时向锅炉补充合格的水来弥补其损失，这部分水称为补给水。
凝汽式电厂在正常运行情况下，补给水不超过锅炉额定蒸发量的2 %～4 %。
热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备(锅炉、汽机等)安全、经济运行的重要因素之一。
没有经过净化处理的原水，其中含有许多杂质，这种水是不允许进入热力设备中的水汽循环系统的，必须经过适当的净化处理，达到标准后，才能保证热力设备的稳定运行。
如果品质不良的水进入水汽循环系统，就会造成以下几方面的危害：(1 )热力设备的结垢如果进入锅炉或其他热交换器的水质不良，则经过一段时间的运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这些固体附着物称为水垢，这种现象称为结垢。
结垢的速度与锅炉的蒸发量成正比。
因此，如果品质不良的水进入高参数、大容量机组的水汽循环系统，就有可能在短时间内造成更大的危害。
因为水垢的导热性能比金属的差几百倍，这些水垢又易形成在热负荷很高的锅炉炉管中，这样会使结垢部位的金属管壁温度过热，引起金属强度下降，在管内压力作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害到锅炉的安全运行，而且会影响发电厂的经济效益。
另外，在汽轮机凝汽器内结垢，会导致凝汽器真空度降低，使汽轮机达不到额定出力，热效率下降;加热器结垢会使水的加热温度达不到设计值，以致整个热力系统的经济性降低。
而且热力设备结垢后还必须及时进行清洗，因此增加了机组的停运时间，减少了发电量，增加了清洗、检修的费用，以及增加了环保工作量等。
(2 )热力设备的腐蚀热力设备的运行常以水作为介质。
如果水质不良，则会引起金属的腐蚀。
由于金属材料与环境介质反应而引起金属材料的破坏叫做金属的腐蚀。
火力发电厂的给水管道，各种加热器，锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器都会因水中含有溶解性气体和腐蚀介质而引起腐蚀。
腐蚀不仅会缩短金属的使用寿命，而且由于金属腐蚀产物转入给水中，使给水杂质增多，从而又缩短了在热负荷高的受热面上的结垢过程，结成的垢又会促进锅炉管壁的垢下腐蚀。
这种恶性循环，会迅速导致爆管事故的发生。
(3 )过热器和汽轮机的积盐如果锅炉使用的水质不良，就不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽流通部分，例如过热器和汽轮机里，这种现象称为积盐。
过热器管内积盐会引起金属管壁过热，甚至爆管;汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率。
特别是对于高温、高压的大容量汽轮机，它的高压蒸汽通流部分的截面积很小，所以少量的积盐就会大大增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。
当汽轮机积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。
水中杂质对水处理设备和热力设备影响见下表1-1.表1-1 水中杂质对设备的有害影响序号杂质名称对设备影响1 悬浮物污染树脂，降低其交换性能，尤其对逆流再生设备影响较大。
2 有机物1 、使阴离子交换树脂污染老化，降低交换容量及使用寿命;2 、进入锅炉后能造成汽水共腾，恶化蒸汽品质。
3 游离氯是氧化剂，能形成树脂的不可逆膨胀而使树脂损坏。
4 溶解氧可造成水处理系统和给水系统的腐蚀，但在高纯给水中进行中性水加氧处理，可形成一层保护膜，减缓对给水系统的腐蚀。
5 硅酸化合物易在热力系统结垢，在汽轮机叶片上结垢析出，影响机组出力。
6 碳酸盐化合物在加热后能分解出二氧化碳，在给水系统造成二氧化碳腐蚀。
7 钙镁盐类能在强受热面上结出坚硬的水垢。
8 钾钠盐类能在过热器、汽轮机叶片上结盐。
9 铜铁垢进入离子交换树脂内不易再被交换出来;在锅炉水冷壁管上结垢又能造成溃疡性垢下腐蚀，严重影响锅炉安全运行。
10氨和铵盐适量的氨对抑制系统中的二氧化碳腐蚀有好处，但量大后能促使对铜的腐蚀。
11硝酸、亚硝酸盐能形成水冷壁及过热器的腐蚀。
因此，火力发电厂化学水处理工作主要担负着以下任务：(1 )净化原水：制备热力系统所需要的补给水工艺，包括除去原水中的悬浮物和胶体颗粒的澄清、过滤等预处理，除去水中全部溶解性盐类的除盐处理。
制备补给水的处理通常称为炉外水处理。
(2 )给水处理：对于给水，进行除去水中溶解氧或加氧、提高PH值等加药处理，以保证给水的质量。
(3 )凝结水处理：对直流炉机组及高参数机组，要进行汽轮机凝结水的除铁、除盐等净化处理。
(4 )冷却水处理：对于直流冷却的循环水，要采用加药的方式进行防止微生物滋生等的处理，也叫循环水处理。
(5 )水汽监督：对热力系统各部分、各阶段的水汽质量进行监督，并在水汽质量劣化时进行的处理，也是水处理工作的内容之一。
(6 )机组停运保养：随着机组容量的增加和参与调峰，机组停运保养工作愈显重要，而且它与水处理工作也密切相关。
它包括机组停运前对热力系统进行加药处理等工作。
(7 )化学清洗：当锅炉水冷壁结垢量超过部颁标准时，必须对锅炉本体进行化学清洗。
在化学清洗过程中，要求在不同阶段提供不同质量的水，因此水处理工作是保证化学清洗效果的重要因素之一。
除此之外，火力发电厂水处理工作还包括发电机冷却水处理、发电机转子氢冷系统供氢和来自各种渠道的废水处理等。
2 、化学的主要分工及作用净化站：主要对原水中的悬浮物和胶体颗粒等进行澄清、过滤，以除去原水中的悬浮物和部分胶体的预处理系统。
补给水处理：主要完成水中溶解性盐类的除盐处理系统。
给水、凝结水加药系统：主要进行给水、凝结水加氧、提高PH值、机组启动或异常时的除氧及停炉保养等的各种加药处理，以保证给水的质量。
凝结水精处理：进行汽轮机凝结水的除铁、除盐等净化处理系统。
机组水汽及凝结水检漏系统监督：对热力系统各部分、各阶段的水汽质量进行监督，确保水汽质量满足机组正常运行的要求。
废水处理站：将全厂各种排至废水站的废水分别处理合格后排放，符合环保要求。
加氯站：分别向循环冷却水及净化站来原水中投加氯，防止水中微生物滋生。
供氢站：向发电机氢冷系统提供纯度、湿度合格和一定压力的氢气，以满足发电机正常运行的需要。
另外，化学实验班组主要负责日常的汽、水、煤、油、气等监督和查定及化学清洗工艺配合等工作。
反渗透预脱盐系统1 、原理水从稀溶液一侧通过半透膜自然向浓溶液一侧流动的过程叫水渗透。
人们制造了一种膜，它只允许水分子通过，溶液中的盐类则不能通过，这种膜叫半透膜。
反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的盐份。
在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
反渗透可除去水中98% 的无机盐，对有机物的去除为相对分子质量大于200的有机物以及胶体，相对分子质量小于200 的有机物会透过反渗透膜，它是当代公认的最先进的脱盐技术。
反渗透脱盐必须满足两个基本条件：①半透膜具有透水而不透盐的选择透过特性。
②盐水与淡水两室间的外加压差大于渗透压差。
符合条件①的半透膜称之为反渗透膜。
2 、渗透膜(1 )反渗透膜材料膜得分离性能与膜材料的分子结构密切相关。
人们根据脱盐的要求，从大量的高分子材料中筛选出醋酸纤维素(CA)和芳香聚酰胺(PA)两大类膜材料。
此外，复合膜的表皮层还用到其他一些特殊材。
醋酸纤维素又称乙酰纤维素或纤维素醋酸酯。
常以含纤维素的棉花、木材等为原料，经过酯化和水解反应制成醋酸纤维素，再加工成反渗透膜。
聚酰胺膜材料包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两类。
目前使用最多的是芳香族聚酰胺膜，膜材料为芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺-酰肼以及一些含氮芳香聚合物。
复合膜的特征是由两种以上的材料制成，他是由很薄的致密层与多孔支撑复合而成的。
多孔支撑层又称基膜，起增强机械强度作用;致密层也称表皮层，起脱盐作用，故又称脱盐层。
由单一材料制成的非对称膜，有下列不足之处：①致密层与支撑层之间存在着易被压密的过滤层;②表皮层厚度的最薄极限约为1000×10-10m，很难通过减少通过膜厚度降低推动压力;③脱盐率与透水速度相互制约，因为同种材料很难兼具脱盐与支撑两者均优。
复合膜较好的解决了上述问题，它可以分别对致密层的功能要求选择一种脱盐性能最优的材料，针对支撑层的功能要求选择一种机械强度高的材料。
复合脱盐膜可以做的很薄，有利于降低推动力;他消除了过渡区，抗压密能力强。
此外，复合膜还有以下特点：膜高脱盐率和高透过性兼备;良好的化学稳定性和耐热性;可干膜存放;推动压力低;抗污染能力强。
(2 )反渗透膜的结构膜的结构包括宏观结构和微观结构。
前者是指膜几何形状，主要有板式、管式、卷式和中空纤维式四种;后者是指膜的断面结构和结晶状态等。
从形貌看，膜大致可分为二类：均相膜和非均相膜。
非均相膜又称非对称结构膜。
其形貌特征是在垂直与膜表面的截面上孔隙分布不均匀，由表向里孔隙渐增，表层孔隙最小，低层孔隙最大。
目前应用最为广泛的是非对称膜。
膜的非对称结构，决定了膜的方向性。
例如反渗透膜，当致密层面向高压侧时，可获得预期的脱盐率;反之，当多孔层面向高压侧时，膜的脱盐率明显变差。