第九章 玻璃及加工工艺
玻璃加工工艺流程步骤
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根据客户需求或产品设计要求，确定玻璃制品的形状、尺寸、厚度等参数。
玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程是将原材料的玻璃经过一系列加工工艺处理，制成各种玻璃制品的过程。
下面是玻璃加工工艺的一般流程。
首先是原材料准备。
玻璃加工的原材料主要是硅石、石灰石和碱。
这些原材料经过采矿和粉碎处理后，按照一定比例混合成玻璃原料。
接下来是玻璃制备。
将玻璃原料放入窑炉中进行熔融，并加入一定的助熔剂和着色剂，控制好温度和时间的条件，使原料熔化成液体玻璃。
然后是玻璃成型。
通过成型工艺将液体玻璃变成所需形状的玻璃制品。
常见的成型方法有以下几种：
1. 浇铸法。
将液体玻璃倒入预先准备好的模子中，待其冷却凝固后取出，得到所需形状的玻璃制品。
2. 拉伸法。
将玻璃球状物或棒状物加热软化，再进行拉伸、收缩、切断等操作，最终得到具有一定形状和尺寸的玻璃制品。
3. 浮法。
将液体玻璃倒入锡池上方，通过表面张力的作用使玻璃在锡池表面形成流动状态，再经过冷却和拉伸等步骤，最终得到均匀平整的玻璃板。
4. 熔模法。
将玻璃形成模具中，通过模具内气压或外力的作用，使玻璃塑性变形，并与模具表面的形状相一致，最终得到与模
具完全一致的玻璃制品。
最后是玻璃加工和装饰。
在得到所需形状的玻璃制品后，还需要进行一些加工和装饰工艺，如研磨、抛光、镀膜、喷砂、丝网印刷等，以达到所需的加工效果和装饰效果。
总结以上，玻璃加工工艺流程包括原材料准备、玻璃制备、玻璃成型和玻璃加工和装饰四个主要环节。
每个环节都有具体的工艺操作和注意事项，不同的玻璃加工工艺流程会根据具体需求和制品类型有所差异，但整体上遵循以上的基本步骤。
玻璃加工工艺
玻璃加工工艺玻璃加工工艺是现代工业中不可或缺的一部分，在各个领域都有广泛应用。
这篇文章将围绕着玻璃加工工艺展开，探讨其原理、应用和发展趋势。
玻璃加工工艺是将原始的玻璃材料通过一系列操作和处理，转化为具有特定形状、尺寸和性能的成品。
这涉及到熔化、成型、淬火、抛光以及其他各种工艺步骤。
无论是平板玻璃的生产，还是玻璃制品的制造，都需要借助于各种工艺技术来实现。
首先，玻璃加工的原始材料是二氧化硅、氧化钠、氧化钙等物质的混合物。
这些原料经过高温熔化后形成玻璃液，然后通过不同的成型工艺转化为实际需要的形状。
常见的玻璃制造工艺包括浮法法、拉伸法、挤压法等。
通过这些方法，可以生产出各种形状的平板玻璃和玻璃管。
在玻璃制品的加工过程中，还经常需要采用淬火和抛光等工艺步骤。
淬火是将玻璃制品加热至高温后突然冷却，通过改变玻璃的结构来提高其强度和耐热性。
抛光则是通过机械或化学方法将玻璃表面的不平整部分去除，使其更加光滑。
玻璃加工工艺的应用非常广泛。
平板玻璃广泛应用于建筑行业，它能够作为窗户、门、墙体等建筑元素，提供透明、隔音、隔热等功能。
同时，玻璃也常用于电子产品、汽车、家具等领域，为这些产品提供优雅的外观和功能性要求。
随着科学技术的不断进步，玻璃加工工艺也在不断发展。
传统的工艺方法正在逐渐被新的技术所替代。
比如，激光切割技术能够实现对玻璃的精确切割，而电子束技术可以在玻璃表面形成微纳米结构，实现各种功能性的应用。
此外，玻璃陶瓷、钢化玻璃和夹层玻璃等新型玻璃材料的出现，也为玻璃加工带来了新的可能性。
总的来说，玻璃加工工艺在现代工业中具有重要的地位。
它通过多种工艺步骤，将原始玻璃材料转化为各种成品。
这些成品在建筑、家具、电子等领域都有广泛应用。
同时，随着科技的不断发展，玻璃加工工艺也在不断演变和创新。
相信随着时间的推移，玻璃加工工艺将会继续取得新的突破，为各个领域带来更多便利和创新。
玻璃加工制作工艺方法及流程
玻璃加工制作工艺方法及流程1．质量计划目标（1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）标准；（2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》（GB9962-1999）标准。
2．钢化玻璃（1）加工流程图（2）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。
经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。
这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。
一般钢化玻璃的表面压力在95MPa 以上，钢化玻璃具有以下特点：机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右；安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；抗挠强度大：比普通玻璃大3～4 倍；热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的 2.5～3 倍，最高使用温度接近300OC。
（3）质量控制主要质量控制项目指标及相关标准（4）生产过程控制生产过程控制内容及检测3．夹层玻璃（1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）经过加压和加热组合而成。
由于玻璃中所夹的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。
夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。
在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。
同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。
（2）双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10 中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。
主要质量控制项目及指标见表8-8主要质量控制项目指标与相关标准（3）生产过程控制生产过程控制内容及检测（4）质量记录《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB 胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。
玻璃原料及加工工艺
玻璃原料及加工工艺一、玻璃生产用原料的种类、作用及质量要求1.玻璃的化学组成和作用玻璃化学成分的选择，是由玻璃制品的用途和成型方法来决定的。
平板玻璃属于钠钙硅酸盐玻璃，采用的玻璃成分以二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）和氧化钠（Na2O）为主。
其成分相对含量分别为：SiO269%～75%，CaO 5%～10%，Na2O13%～15%。
为了防止析晶和改善化学稳定性，在该系统组成中引入了氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO），其中，Al2O30～2.5%、MgO 1%～4.5%。
Al2O3主要是替代SiO2，而MgO则是替代CaO，有时引入少量B2O3以便于改善热稳定性，引入BaO和PbO等以改善光学性能。
几种不同生产工艺的平板玻璃成分（质量百分比）见表2.1。
表2.1 平板玻璃化学组成这些氧化物在玻璃熔制和成型过程中的作用及对玻璃性能的影响如下：（1）二氧化硅（SiO2）SiO2是制造平板玻璃最主要的成分，是玻璃的“骨架”，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高化学稳定性和热稳定性，在玻璃中含量不低于70%。
（2）三氧化二铝（A12O3）A12O3对增加玻璃液黏度的影响程度比SiO2大。
因此，玻璃中Al2O3含量的增加，不仅会使熔化速度减慢、澄清时间拖长，而且对玻璃液在锡槽中摊平、展薄、抛光也不利。
但A12O3能降低玻璃的结晶倾向和结晶速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度。
Al2O3一般含量小于2%。
（3）氧化钙（CaO）CaO是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性；但CaO会使玻璃产生结晶的倾向；CaO含量增加，玻璃料性变短，为高速度拉引玻璃创造有利条件。
但玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会增加玻璃的脆性。
（4）氧化镁（MgO）MgO能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的结晶倾向和结晶速度。
MgO对玻璃黏度的影响较为复杂，当温度高于1 200℃时，会使玻璃液的黏度降低；而由1 200℃降至900℃的过程中，又有使玻璃液的黏度增加的倾向；低于900℃，反而使玻璃的黏度下降。
玻璃行业：玻璃制造与加工工艺培训ppt
加强产业链合作和协同创新，提高产业整体竞争力和可持续发展能力。
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钻孔与雕刻
演示玻璃的钻孔和雕刻工艺，包括钻头和雕刻工具的选择、操作技巧以及注意事项等。
热弯与钢化
演示玻璃的热弯和钢化工艺，包括加热设备的使用、加热温度和时间的掌握以及冷却速度的控制等。
在实践操作过程中，必须严格遵守玻璃制造和加工的操作规程，确保生产安全和质量稳定。
严格遵守操作规程
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，以防止意外伤害。
02
玻璃加工工艺介绍
玻璃切割
采用机械或人工方法将玻璃原材料按照所需尺寸进行切割。
玻璃磨边
对玻璃的边缘进行磨削和抛光，以达到平滑和美观的效果。
玻璃钻孔
在玻璃上钻出所需大小的孔洞，以满足特定的应用需求。
玻璃雕刻
玻璃及其加工工艺
陈 杰
简 介
陈杰：女，1967年10月生，硕士，副教授。 1989年7月毕业于华东理工大学无机非金属材料专业。
研究方向：无机纳米材料的微波合成；绿色材料 在研主持项目：陕西省教育厅专项项目2项（05JK254,08JK347）； 神木气化煤集团企业联合项目1项（16万）； 西安科技大学精品课程。
常用玻璃材料
(11)光栅玻璃 光栅玻璃又称镭射玻璃．以玻璃为基材，用特殊材料 或特殊工艺使玻璃表面形成全息光栅或几何光栅的玻璃。 在光源照射下，光栅玻璃发生物理衍射现象产生七彩光。 按结构可分为单层光栅玻璃，普通夹层光栅玻璃和钢化夹 层光栅玻璃。品种有透明光栅玻璃、印刷图案光栅玻璃、 半透明半反射光栅玻璃和金属质感光栅玻璃，主要用作建 筑物的装饰材料及轻工产品的外观装饰材料。 (12)光致变色玻璃 随光线强弱而变色的玻璃，又称光色玻璃。在玻璃中 引入卤化银等光敏剂而得。光照的玻璃颜色随光线增强而 渐渐变暗，照射停止后．玻璃又恢复到原来的颜色。可用 于变色眼镜、防光材料显示装置的制作及全息存储等。
(3)拉制成型 拉制成型是利用 机械拉引力将玻 璃熔体制成制品， 分为垂直拉制和 水平拉制，主要 用来生产平板玻 璃。玻璃管、玻 璃纤维等。
(4)压延成型 压延成型是用金属辊将玻璃熔体压成板状制品，主要用来 生产压花玻璃、夹丝玻璃等，该成型分为平面压延与辊间压 延成型。图9—8为压延成型的示意图。
常用玻璃材料
(4)钢化玻璃
钢化玻璃又称强化玻璃。钢化玻璃弹性好，抗冲击强度 高(普通平板玻璃的4-6倍)，抗弯强度高(普通平板玻璃的3 倍)。 强化处理方式有：物理方式，如风淬火、油淬火和熔融 淬火；化学方式，如表面离子交换、表面晶化、酸处理等。 通常，钢化玻璃多指经风淬火处理的玻璃．钢化玻璃破碎后 裂成圆钝的小碎片，碎片不带尖锐棱角，可减少对人的伤害。 钢化玻璃不能进行机械切割，钻孔等加工。 多用于交通运瑜车辆的车窗和建筑门窗，隔墙等。
玻璃及加工工艺
9．2 玻璃旳工艺特征
(1)主要原料
①石英砂：石英砂又称硅砂，其主要成份是 二氧化硅SiO2，它是主要旳玻璃形成氧化物， 以硅氧四面体[SiO4]旳构造组元形成不规则 旳连续网络，成为玻璃旳骨架。
制品内部构造变化旳不均匀性，又可能造成 玻璃制品光学性质旳不均匀。
所以，玻璃制品成型后，一般部要经过热处 理。
9．2 玻璃旳工艺特征
玻璃制品旳热处理，一般涉及退火和淬 火两种工艺。
退火就是消除或减小玻璃制品中旳热应力旳 热处理过程。对光学玻璃和某些特种玻璃制 品，经过退火可使内部构造均匀，以到达要 求旳光学性能；
9．2 玻璃旳工艺特征
9 2 2玻璃旳熔制
玻璃旳熔制是指将配合料经过高温熔融，形 成均匀无气泡并符合成形要求旳玻璃液旳过 程，它是玻璃生产中很主要旳环节，是取得 优质玻璃制品旳主要确保。
9．2 玻璃旳工艺特征
玻璃旳熔制是一种非常复杂旳工艺过程， 从工艺角度而论，大致能够分为硅酸盐 旳形成、玻璃旳形成、澄清、均化和冷 却五个阶段，表9—1所列是对常用旳钠钙-硅玻璃熔制过程以及所产生旳反应、 生成物和工艺条件旳阐明。
9．2 玻璃旳工艺特征
9．2 玻璃旳工艺特征
（2）吹制成型
吹制成型是先将玻璃粘料压制成雏形型块， 再将压缩气体吹入处于热熔态旳玻璃型块中， 使之吹胀成为中空制品。吹制成型可分为机 械吹制成型和人工吹制成型，用来制造瓶、 罐、器皿、灯泡等。
图9—4为机械吹制法成型广口瓶旳示意图， 图9—5为人工吹杯示意图
淬火就是使玻璃表面形成一种有规律、均匀 分布旳压力层，以提升玻璃制品旳机械强度 和热稳定性。
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9．2 玻璃的工艺特性
(1)主要原料
⑤方解石、石灰石、白垩：向玻璃中引入CaO的主 要原料。CaO在玻璃中主要作用为稳定剂。 ⑥硫酸钡、碳酸钡：向玻璃中引入BaO的主要原料。 含BaO的玻璃吸收辐射线能力较强，常用于制作高 级器皿玻璃、光学玻璃、防辐射玻璃等。 ⑦铅化合物向玻璃中引入PbO的主要原料。PbO能 增加玻璃的密度，提高玻璃折射率，使玻璃制品具 有特殊的光泽和良好的电性能。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
(3)拉制成型
拉制成型是利用机械拉引力将玻璃熔体制成 制品，分为垂直拉制(图9—6)和水平拉制(图 9—7)，主要用来生产平板玻璃、玻璃管、 玻璃纤维等。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
(4)压延成型
压延成型是用金属辊将玻璃熔体压成板状制 品，主要用来生产压花玻璃、夹丝玻璃等 该成型分为平面压延与辊间压延成型。图 9—8为压延成型的示意图。
9．2 玻璃的工艺特性
(3)玻璃制品的表面处理
①玻璃彩饰：利用彩色釉料对玻璃制品进行 装饰的过程。
常见的彩饰方法有：描绘、喷花、贴花和印花等。 彩饰方法可单独采用，也可组合采用。
9．2 玻璃的工艺特性
(3)玻璃制品的表面处理
①玻璃彩饰：
描绘是按图案设计要求用笔将釉料涂绘在制品表 面。 喷花是将图案花样制成镂空型版紧贴在制品表面， 用喷枪将釉料喷到制品上。 贴花是先用彩色釉料将图案印刷在特殊纸上或薄 膜上制成花纸，然花纸贴到制品表面。 印花是采用丝网印刷方式用釉料将花纹图案印在 制品表面。
9．2 玻璃的工艺特性
9 . 2 . 5 玻璃制品的二次加工
成型后的玻璃制品，除极少数能直接符合要 求外(如瓶罐等)，大多数还须作进一步加工， 以得到符合要求的制品。 经过二次加工可以改善玻璃制品的表面性质、 外观质量和外观效果。 玻璃制品的二次加工可分为冷加工、热加工 和表面处理三大类。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
(1)主要原料
③长石、瓷土、蜡石：向玻璃中引入Al203的 原料。 Al203能提高化学的稳定性、热稳定 性、机械强度、硬度和折射率，减轻玻璃液 对耐火材料的侵蚀，并有助于氟化物的乳浊。 ④纯碱、芒硝：向玻璃中引入碱金属氧化物 Na2O的主要原料，Na2O是玻璃的良好助熔 剂，可以降低玻璃粘度，使其易于熔融和成 型。
9．2 玻璃的工艺特性
(3)玻璃制品的表面处理
②玻璃蚀刻：利用氢氟酸的腐蚀作用，使 玻璃获得不透明毛面的方法。
先在玻璃表面涂覆石蜡、松节油等作为保护层 并在其上刻绘图案，再用氢氟酸溶液腐蚀刻绘 所露出的部分。 蚀刻程度可通过调节酸液浓度和腐蚀时间来控 制，蚀刻完毕除去保护层。多用于玻璃仪器的 刻度和标字，玻璃器皿和平板玻璃的装饰等。
9．2 玻璃的工艺特性
(1)主要原料
①石英砂：石英砂又称硅砂，其主要成分是 二氧化硅SiO2，它是重要的玻璃形成氧化物， 以硅氧四面体[SiO4]的结构组元形成不规则 的连续网络，成为玻璃的骨架。 ②硼酸、硼砂及含硼矿物：向玻璃中引入 B2O3的原料。在玻璃中的作用是降低玻璃的 膨胀系数，提高其热稳定性、化学稳定性和 机械强度，增加玻璃的折射率，改善玻璃的 光泽。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
9．2．4 玻璃的热处理
玻璃制品在生产中，由于要经受激烈和不均 匀的温度变化，导致制品内部产生热应力。 结构变化的不均匀及热应力的存在会降低制 品的强度和热稳定性，很可能在成型后的冷 却、存放和机械加工过程中自行破裂； 制品内部结构变化的不均匀性，又可能造成 玻璃制品光学性质的不均匀。 因此，玻璃制品成型后，一般部要经过热处 理。
第九章 玻璃及加工工艺
玻璃及加工工艺
9.1 9.2 9.3 9.4 玻璃的基本特性 玻璃的工艺特性 常用玻璃材料 玻璃在设计中的应用
9.1 玻璃的基本特性
玻璃具有一系列的优良特性，如坚硬、 透明、气密性、不透性、装饰性、化学 耐蚀性、耐热性及电学、光学等性能， 而且能用吹、拉、压、铸、槽沉等多种 成型和加工方法制成各种形状和大小的 制品 。
9．2 玻璃的工艺特性
(2)辅助原料
①澄清剂：向玻璃配合料或玻璃溶液中加 入一种高温时本身能气化或分解放出气体， 以促进排除玻璃中气泡的添加物称为澄清剂。 ②着色剂：使玻璃制品着色的添加剂称为着 色剂，通常使用锰、钴、镍、铜、金、硫、 硒等金属和非金属化合物，其作用是使玻璃 对光线产生选择性吸收，从而显出一定的颜 色。
9．2 玻璃的工艺特性
(1)玻璃制品的冷加工
④磨边是磨除玻璃边缘棱角和粗糙截面的方 法。 ⑤喷砂则是通过喷枪用ห้องสมุดไป่ตู้缩空气将磨料喷射 到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工方 法。 ⑥钻孔是利用硬质合金钻头、钻石钻头或超 声渡等方法列玻璃制品进行打孔。 ⑦车刻又称刻花，是用砂轮在玻璃制品表面 刻磨图案的加工方法。
9.1 玻璃的基本特性
(2)硬度
玻璃的硬度较大，硬度仅次于金刚石、炭 化硅等材料，它比一般金属硬，不能用普通 刀和锯进行切割。 玻璃的硬度值在莫氏硬度5—7之间。可根据 玻璃的硬度选择磨料、磨具和加工方法，如 雕刻、抛光、研磨和切割等。
9.1 玻璃的基本特性
(3)光学性质
玻璃是一种高度透明的物质，具有一定的光 学常数、光谱特性，具有吸收或透过紫外线 和红外线、感光、光变色、光储存和显示等 重要光学性能。 通常光线透过愈多，玻璃质量越好。由于玻 璃品种较多，各种玻璃的性能也有很大的差 别，如有的铅玻璃具有防辐射的特性。一般 通过改变玻璃的成分及工艺条件，可使玻璃 的性能有很大的变化。
9. 3 常用玻璃材料
9 3 1 玻璃材料的分类
(1)按玻璃的用途和使用环境分类：
日用玻璃——瓶罐玻璃、器皿玻璃、装饰玻璃 等。 技术玻璃——光学玻璃仪器玻璃、管道玻璃、 电器用玻璃、医药用玻璃、特种玻璃等。 建筑玻璃——窗用平板玻璃、镜用平板玻璃、 装饰用平板玻璃、安全玻璃。 玻璃纤维——无碱纤维、低碱纤维、中碱纤维、 高碱纤维等。
9.1 玻璃的基本特性
(4)电学性能
常温下玻璃是电的不良导体。温度升高时， 玻璃的导电性迅速提高，熔融状态时则变为 良导体。
(5)热性质
玻璃的导热性很差，一般经受不了温度的急 剧变化。制品越厚，承受温度急剧变化的能 力越差。
9.1 玻璃的基本特性
(6)化学稳定性
玻璃的化学性质较稳定。大多数工业用玻璃 都能抵抗除氢氟酸以外酸的侵蚀。玻璃耐碱 腐蚀性较差。 玻璃长期在大气和雨水的侵蚀下，表面光泽 会失去，变得晦暗。尤其是一些光学玻璃仪 器易受周围介质(如潮湿空气)等作用，表面 形成白色斑点或雾膜，破坏玻璃的透光性， 所以在使用和保存中应加以注意。
9. 3 常用玻璃材料
9 . 3. 2常用玻璃品种 1. 平板玻璃
平板玻璃是板状玻璃的统称：上下表面平行， 成分多属于钠-钙-硅酸盐。 主要采用浮法、垂直引上法、平拉法和压延 法生产。 平板玻璃具有透光、透视、隔热、隔声、耐 磨、耐候等特性，并且通过着色、表面处理、 强化、复合等方法制成彩色玻璃、镀膜玻璃、 钢化玻璃、夹层玻璃等特殊制品。
9．2 玻璃的工艺特性
9 2 2玻璃的熔制
玻璃的熔制是指将配合料经过高温熔融，形 成均匀无气泡并符合成形要求的玻璃液的过 程，它是玻璃生产中很重要的环节，是获得 优质玻璃制品的重要保证。
9．2 玻璃的工艺特性
玻璃的熔制是一个非常复杂的工艺过程， 从工艺角度而论，大致可以分为硅酸盐 的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷 却五个阶段，表9—1所列是对常用的钠钙-硅玻璃熔制过程以及所产生的反应、 生成物和工艺条件的说明。
9.1 玻璃的基本特性
玻璃是将原料加热熔融，冷却凝固所得的非晶 态无机材料。由于玻璃的非晶态结构，其物理 性质和力学性质等是各向同性的。 (1)强度
玻璃的强度取决于其化学组成、杂质含量及分布、 制品的形状、表面状态和性质、加工方法等。 玻璃是一种脆性材料，其强度一般用抗压、抗张强 度等来表示。玻璃的抗张强度较低，由于玻璃的脆 性和玻璃表面的微裂纹所引起的。玻璃的抗压强度 约为抗张强度的14—15倍。
9．2 玻璃的工艺特性
玻璃的成型工艺视制品的种类而异，但 其过程基本上可分为配料、熔化和成型 三个阶段，一般采用连续性的工艺过程， 如图9-2所示。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
9 2 1 玻璃原料
用于制备玻璃配合料的各种物料统称为玻璃 原料。根据用量和作用的不同，玻璃原料分 为主要原料和辅助原料两类。 主要原料系指为向玻璃中引入各种主要成分 而配入的原料，它们决定了玻璃制品的物理 化学性质。辅助原料是为了赋予玻璃制品具 有某些特殊性能和加速熔制过程所加的原料。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
（2）吹制成型
吹制成型是先将玻璃粘料压制成雏形型块， 再将压缩气体吹入处于热熔态的玻璃型块中， 使之吹胀成为中空制品。吹制成型可分为机 械吹制成型和人工吹制成型，用来制造瓶、 罐、器皿、灯泡等。 图9—4为机械吹制法成型广口瓶的示意图， 图9—5为人工吹杯示意图
9．2 玻璃的工艺特性
(2)辅助原料
③脱色剂：为了提高无色玻璃的透明度，常 在玻璃熔制时，向配合料中加入脱色剂，以 去除玻璃原料中含有的铁、铬、钛、钒等化 合物和有机物的有害杂质 ④乳浊剂：使玻璃制品对光线产生不透明的 乳浊状态的添加物称为乳浊剂。 ⑤助熔剂：能促使玻璃熔制过程加速的添加 物称为助熔剂或加速剂。
9. 3 常用玻璃材料
9 3 1 玻璃材料的分类
(2)按玻璃的特性分类
按玻璃的气密性、透光性、光学特性、化学耐久 性、电及热特性、强度、硬度、加工性以及装饰 性等特性可将玻璃分为平板玻璃、容器玻璃、光 学玻璃、电真空玻璃、工艺美术玻璃、建筑用玻 璃及照明器具玻璃等。 表9- 2所示为玻璃品种的主要类型及其特性和用 途。