铁塔施工工程质量控制保证体系
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制引言概述：铁塔是电力传输和通信的重要设施，其质量关乎电力和通信系统的安全和稳定运行。
因此，铁塔工程的质量控制至关重要。
本文将从设计、材料选用、施工、验收和维护五个方面详细介绍铁塔工程质量控制的方法和要点。
一、设计1.1 确定铁塔类型和规格：根据工程需求和地理环境选择合适的铁塔类型和规格。
1.2 结构设计：确保铁塔结构合理稳定，能够承受各种外部力的作用。
1.3 防雷设计：考虑雷电影响，设计合理的防雷措施，保障铁塔和设备的安全。
二、材料选用2.1 钢材质量：选用符合标准的优质钢材，保证铁塔的强度和耐久性。
2.2 防腐处理：选择合适的防腐涂料或防腐处理工艺，延长铁塔的使用寿命。
2.3 附件选用：确保铁塔配件的质量和适用性，避免因附件质量问题导致事故。
三、施工3.1 施工方案：制定详细的施工方案，确保施工过程有序进行。
3.2 施工工艺：严格按照设计要求和标准操作，保证铁塔施工质量。
3.3 质量检查：定期进行质量检查，及时发现和解决问题，确保施工质量。
四、验收4.1 验收标准：根据设计要求和相关标准进行验收，确保铁塔符合规定要求。
4.2 检测手段：使用合适的检测手段对铁塔进行全面检测，确保质量合格。
4.3 验收记录：做好验收记录，保留相关资料，为后期维护和管理提供依据。
五、维护5.1 定期检查：定期对铁塔进行检查和维护，及时发现问题并处理。
5.2 防腐保养：定期进行防腐保养工作，延长铁塔的使用寿命。
5.3 应急处理：建立应急处理机制，一旦发现问题立即进行处理，保障铁塔安全稳定运行。
结论：铁塔工程质量控制是确保电力和通信系统安全稳定运行的重要保障。
通过设计、材料选用、施工、验收和维护等方面的全面控制，可以有效提高铁塔工程的质量，确保其安全可靠。
希望各相关单位和人员在铁塔工程中能够严格遵守相关规定和标准，共同保障电力和通信系统的正常运行。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制一、引言铁塔工程是指建设通信、广播、电视等设施的铁塔项目，质量控制是确保工程质量符合规范和要求的关键环节。
本文将详细介绍铁塔工程质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制计划、质量控制措施等内容。
二、质量控制目标1. 提高工程质量：确保铁塔工程的设计、施工、验收等环节符合相关标准和规范，以提高工程质量。
2. 减少质量问题：通过严格的质量控制措施，减少工程中浮现的质量问题，降低维修和改造成本。
3. 提升客户满意度：通过高质量的工程，提升客户对铁塔工程的满意度，增强企业的品牌形象。
三、质量控制计划1. 设计阶段：- 按照像关标准和规范，进行设计评审，确保设计方案符合工程要求。
- 进行设计文件的复核，包括结构计算、材料选用、施工工艺等方面的评审。
- 设计文件的审查，确保设计文件的准确性和完整性。
2. 施工阶段：- 严格按照设计文件进行施工，确保施工过程符合设计要求。
- 进行施工前的准备工作，包括场地清理、材料准备、设备检查等。
- 施工过程中进行质量检查，包括材料验收、焊接质量检查、施工工序检查等。
- 定期进行施工现场的巡视，发现并及时解决施工中的质量问题。
3. 验收阶段：- 进行工程竣工验收，确保工程符合相关标准和规范。
- 对工程进行全面检查，包括结构安全、外观质量、设备运行等方面的验收。
- 编制验收报告，记录工程的验收情况和存在的问题，并提出整改意见。
四、质量控制措施1. 建立质量管理体系：制定和完善质量管理制度，明确质量控制的责任和要求。
2. 培训和提升员工技能：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识。
3. 强化质量监督：设立专门的质量监督部门，对施工过程进行监督和检查。
4. 使用合格材料和设备：严格按照标准选用合格的材料和设备，确保工程质量。
5. 加强施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全管理、质量管理、协调配合等方面。
6. 定期质量检查：制定质量检查计划，定期对工程进行质量检查，发现问题及时整改。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制一、引言铁塔工程是电力行业的重要组成部分，其质量直接关系到电力设施的安全和稳定运行。
近年来，随着电力行业的快速发展，对铁塔工程的质量控制要求也不断提高。
本文将探讨铁塔工程质量控制的重要性、关键环节和措施，以确保铁塔工程的质量达到预期水平。
二、铁塔工程质量控制的重要性铁塔是电力传输的重要支撑结构，其质量直接影响到电力设施的安全性和稳定性。
一旦铁塔工程出现质量问题，可能导致电力传输中断、设备损坏甚至人员伤亡等严重后果。
因此，铁塔工程质量控制具有极其重要的意义。
三、铁塔工程质量控制的关键环节1、施工准备阶段：在施工准备阶段，应注重图纸审查、技术交底、人员培训等方面的工作，确保参与施工的所有人员了解并掌握相关的规范和标准。
2、原材料质量控制：原材料的质量是铁塔工程质量的基础。
应严格控制钢材、焊接材料等原材料的质量，确保其符合相关标准和设计要求。
3、施工过程质量控制：在施工过程中，应注重焊接、防腐、检验等环节的质量控制，确保各环节的工作符合规范和标准。
4、验收阶段：在验收阶段，应对铁塔工程的外观、尺寸、焊接质量等进行全面检查，确保其符合设计要求和质量标准。
四、铁塔工程质量控制的具体措施1、建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确各岗位的职责和权限，确保每个环节都有专人负责，做到质量问题有人负责、有章可循。
2、加强人员培训：加强管理人员和施工人员的培训，提高他们的素质和技术水平，确保他们能够胜任各自的工作。
3、严格控制原材料质量：对进场的原材料进行严格检查，确保其符合相关的质量标准。
同时，要建立完善的原材料管理制度，对原材料的存放和使用进行严格控制。
4、加强施工过程质量控制：在施工过程中，要注重焊接、防腐、检验等环节的质量控制。
对于焊接环节，要采用合理的焊接工艺和参数，确保焊接质量和强度；对于防腐环节，要采用合理的防腐措施，确保铁塔的使用寿命；对于检验环节，要建立完善的检验制度，对每个环节的工作进行严格检查和控制。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制一、引言铁塔工程质量控制是确保铁塔建设过程中质量标准得以遵守的重要环节。
本文将详细介绍铁塔工程质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、程序、要求等内容。
二、质量控制目的铁塔工程质量控制的目的是确保铁塔建设过程中的质量符合相关标准和要求，保证工程的安全性、可靠性和持久性。
通过质量控制，可以有效减少质量问题和事故的发生，提高工程的整体质量水平。
三、质量控制范围铁塔工程质量控制的范围包括以下几个方面：1. 设计控制：对铁塔设计方案进行审核，确保设计符合相关标准和规范要求。
2. 材料控制：对所使用的铁塔材料进行检验，确保材料质量合格。
3. 施工控制：对铁塔施工过程进行监督，确保施工符合设计要求和相关规范。
4. 检测控制：对铁塔建成后进行检测，确保其结构和性能符合相关要求。
5. 现场管理控制：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和质量。
四、质量控制程序铁塔工程质量控制的程序包括以下几个步骤：1. 设计审核：对铁塔设计方案进行审核，包括结构设计、材料选用、施工工艺等方面，确保设计满足相关要求。
2. 材料检验：对所使用的铁塔材料进行检验，包括材料的强度、耐候性、耐腐蚀性等方面，确保材料质量合格。
3. 施工监督：对铁塔施工过程进行监督，包括施工质量、施工工艺、安全措施等方面，确保施工符合设计要求和相关规范。
4. 结构检测：对铁塔建成后进行结构检测，包括外观检测、强度检测、振动测试等方面，确保铁塔结构安全可靠。
5. 现场管理：对施工现场进行管理，包括安全管理、质量管理、进度管理等方面，确保施工过程中的安全和质量。
五、质量控制要求铁塔工程质量控制的要求包括以下几个方面：1. 符合相关标准和规范：铁塔设计、施工和检测要符合国家和行业的相关标准和规范。
2. 使用合格材料：所使用的铁塔材料必须符合相关标准和规范，并经过检验合格。
3. 施工过程控制：施工过程中要按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制一、引言铁塔工程是电信行业建设中的重要环节，质量控制对于保障通信网络的稳定运行至关重要。
本文将详细介绍铁塔工程质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、要求等内容。
二、质量控制目的铁塔工程质量控制的目的是确保铁塔的设计、施工和验收符合相关标准和规范，保证铁塔的安全性、稳定性和可靠性，以满足通信网络的需求。
三、质量控制范围铁塔工程质量控制的范围包括但不限于以下几个方面：1. 设计控制：确保铁塔的设计符合国家和行业相关标准，满足通信网络的需求。
2. 施工控制：监督施工过程中的各项工作，包括基础施工、塔体组装、设备安装等，确保施工质量符合要求。
3. 材料控制：对所使用的材料进行严格把关，确保材料的质量和符合要求。
4. 验收控制：对铁塔工程进行验收，确保工程质量符合验收标准和规范。
四、质量控制要求铁塔工程质量控制的要求如下：1. 设计要求：a. 铁塔的设计应符合国家和行业的相关标准和规范，包括结构设计、风载荷设计等。
b. 设计文件应完整、准确，包括设计图纸、设计计算书等。
2. 施工要求：a. 施工过程中应按照设计文件进行施工，确保施工质量符合要求。
b. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，安全措施到位。
c. 施工人员应具备相应的资质和技能，严格按照作业规范进行操作。
3. 材料要求：a. 所使用的材料应符合国家和行业的相关标准，具有合格证明。
b. 材料应进行严格的检验和试验，确保质量合格。
4. 验收要求：a. 验收前应进行全面的自检和整改，确保工程质量符合验收标准。
b. 验收时应有专业人员进行检查和测试，确保工程质量符合要求。
c. 验收合格后，应及时制作验收报告，归档保存。
五、质量控制流程铁塔工程质量控制的流程如下：1. 设计阶段：a. 设计单位编制设计文件，包括设计图纸、设计计算书等。
b. 设计文件经过审核、审批后，移交给施工单位。
2. 施工阶段：a. 施工单位按照设计文件进行施工，监督施工过程中的各项工作。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制一、引言铁塔工程是指建设和维护通信、电力、广播电视等设施所使用的铁塔。
铁塔的质量直接影响到通信、电力设施的稳定性和安全性。
因此，铁塔工程质量控制是确保铁塔工程建设和维护质量的关键环节。
本文将详细介绍铁塔工程质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制计划、质量控制过程、质量控制措施等内容。
二、质量控制目标1. 提高铁塔工程的建设质量，确保塔体结构的稳定性和安全性。
2. 保证铁塔工程的施工符合相关标准和规范要求。
3. 提高铁塔工程的效率，减少施工周期和成本。
4. 提升铁塔工程的可持续性，延长使用寿命。
三、质量控制计划1. 编制质量控制计划书，明确质量控制目标、控制措施和责任分工。
2. 制定施工方案和工艺流程，确保施工过程符合相关标准和规范。
3. 制定施工质量检查计划，明确检查内容、频次和责任人。
4. 制定施工质量纠正措施，及时处理施工中的质量问题。
四、质量控制过程1. 施工前期：a. 完成施工前的准备工作，包括场地清理、材料准备等。
b. 进行土地勘测和地基处理，确保塔基的稳固性。
c. 检查施工设备和工具的完好性和安全性。
2. 施工中期：a. 控制施工进度，确保施工按计划进行。
b. 进行质量检查，包括焊接接头、螺栓连接、防腐处理等。
c. 监督施工人员的操作规范和安全意识。
3. 施工后期：a. 进行竣工验收，确保铁塔工程符合相关标准和规范。
b. 编制竣工报告，记录施工过程和质量控制情况。
c. 完成铁塔工程的交付和移交手续。
五、质量控制措施1. 严格执行相关标准和规范，确保施工质量符合要求。
2. 建立健全的质量管理体系，包括质量检查、质量评估和质量改进等环节。
3. 培训施工人员，提高其技术水平和质量意识。
4. 使用优质材料和设备，确保铁塔工程的可靠性和耐久性。
5. 加强施工现场的安全管理，防止事故和质量问题的发生。
六、总结铁塔工程质量控制是确保铁塔工程建设和维护质量的重要环节。
通过制定质量控制目标、质量控制计划，严格执行质量控制过程和措施，可以提高铁塔工程的质量和效率，保证其稳定性和安全性。
铁塔安装质量控制要求
铁塔安装监理工作的控制要点（一）、移动通信铁塔安装质量控制材料是铁塔工程的基础，材料质量是直接关系到工程质量的重要部分。
材料进场时，承包单位必须填写进场报验单，并附钢材和其他材料质量证明单、试验报告报送监理单位。
监理单位收到报验单后，会同建设单位、承包单位一起对现场材料进行清点，检查铁塔构件的尺寸、种类、数量、规格和镀锌厚度等外观质量，是否符合设计要求、检查的方法以自检、自测和按照国家有关规定作抽样试验为主，结果必须符合国家标准。
1、移动通信铁塔的材料控制（1）焊条必须采用E43，质量必须符合GB5118-85规定、焊剂质量必须符合GB1308-85规定；（2）如采用新材料，要有权威机构鉴定证明、使用说明及检验报告；（3）构件数量、重量、质量必须符合设计要求。
（4）对于构件、钢材要进行抽样送检。
钢材质量必须符合GB700-88、GB1591-94及YB168-70规定，钢材必须有质量证明书，并符合设计文件的要求，如监理单位对材质有疑义时，必须按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。
（5）构件尺寸、规格必须符合设计要求，如有变形，必须进行矫正，并且要求在环境温度低于-16℃时，不得对构件进行冷矫正。
（6）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位将会同有关单位研究处理。
（7）拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料、性能质量必须符合国家有关规定和设计文件要求。
（8）构件外型和几何尺寸允许偏差必须符合表1-1之规定：1-1 构件外型和几何尺寸允许偏差项次项目允许偏差1 构件长度：当L≤5m当L＞5m±2mm±3mm2 铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆：长度相对差构件整体弯曲局部弯曲1mmL/1000，且不大于5mm被测长度的1/750，且不大于3mm3 法兰盘上孔距：单个法兰盘上孔距离±0.7mm4 桅杆或组合构件各法兰盘相对必须的孔距：当孔径≤∮21.5mm孔径≥∮21.5mm±1.5mm±2.0mm5 构件上节点板：节点板在平面内偏移节点板在平面外偏移节点板上螺栓孔偏移1.0mm2.0mm1.0mm6 有多个节点板时，任意两孔距或节点板上孔与基准线的距离±1.5mm（9）采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并必须符合国家标准，同时还要进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制引言概述：铁塔工程是现代通信网络建设中不可或者缺的一环，其质量直接关系到通信网络的稳定性和可靠性。
因此，对铁塔工程的质量控制至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、质量验收和后期维护四个方面，详细阐述铁塔工程质量控制的重要性和方法。
一、施工前的准备工作1.1 土地勘察：在施工前，需要进行土地勘察，确定铁塔的基础设计和施工方案。
勘察人员应对土地进行详细的地质勘察和土壤力学测试，确保基础设计的合理性和稳定性。
1.2 材料采购：在施工前，需要对所需的材料进行采购。
质量控制部门应对材料供应商进行审核，确保材料的质量符合标准，并对采购的材料进行抽样检测，以确保其符合要求。
1.3 施工方案编制：施工方案的编制是铁塔工程质量控制的重要环节。
施工方案应包括详细的施工流程、施工工艺和安全措施等内容，以确保施工过程的顺利进行和质量的可控性。
二、施工过程中的质量控制2.1 施工人员培训：在施工前，施工队伍应接受相关培训，熟悉施工方案和相关的工艺要求。
培训内容包括铁塔的安装、焊接和接地等技术要点，以及施工现场的安全操作规范。
2.2 施工现场管理：施工现场应有专人进行管理，确保施工过程中的质量控制。
管理人员应对施工人员进行监督和指导，及时解决施工中浮现的问题，并对施工过程进行记录和整理，以便后期的质量验收。
2.3 施工质量检测：施工过程中应进行质量检测，包括焊接接头的质量检测、材料的抽样检测和安全设备的检测等。
质量检测应由专业的检测机构进行，确保施工质量符合标准要求。
三、质量验收3.1 施工质量验收标准：质量验收应按照像关标准进行，包括国家标准和行业标准等。
验收标准应明确规定铁塔的外观质量、结构稳定性、接地电阻等指标要求，以及施工记录和相关证明文件的完备性。
3.2 质量验收流程：质量验收应按照一定的流程进行，包括验收前的准备工作、验收过程中的检测和评估，以及验收后的整理和报告等。
验收人员应具备专业的知识和经验，对验收过程进行严格监督和评估。
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工程质量控制保证体系.1 质量管理的指导思想和工作目标全面贯彻ISO9001质量标准，运用严格的管理和科学的方法，精心组织，精心施工，用一流的施工质量创用户满意的高质量、高效率、高效益的“三高”工程是我们质量管理和施工作业的指导思想。
2 质量保证体系2.1 三级质量保证体系公司质量管理委员会是我公司工程质量、服务质量监督管理的最高权力机构，是贯彻企业“质量方针”，确保企业“质量目标”，保障企业质量管理体系持续、有效运行，提高企业质量信誉和市场竞争力的重要组织形式。
其主要职责是负责贯彻、执行国家、地方、行业有关质量法律、法规；负责制定公司质量管理规章；领导公司质量管理体系的运行工作；负责公司重大质量事项的决策；根据质量工作结果，评价质量管理工作，表彰或处罚单位和个人。
质量管理委员会办公室设在工程管理部（本工程为技术支撑组），负责质量管理委员会的日常运转。
根据质量管理委员会章程和公司质量管理实际情况，我公司本工程质量管理体系内主要由三级质量管理体系人员组成，即项目部质检人员、分公司质量经理、技术支撑组质检人员。
我公司将在本工程中通过加强三级质量体系管理人员建设，强化三级质量管理体系在工程中对质量的推动作用，加强对工程质量的管理。
2.2 项目部质检人员项目部质检人员作为整个质检体系中最贴近施工实际、最靠近前哨的一层质检人员，对工程质量起着重要的作用，是保证施工质量最重要的一环，也是我公司在本工程质量管理中重点加强建设的地方。
2.2.1主要职责1、根据施工规范进行施工，并做好工程自检；2、执行分公司质量经理的质检计划；3、做好工程质量记录，保证质量记录真实、全面、具有可追溯性；4、做好关键工序和隐蔽工程的随工签证，严把工序质量关；5、向上级质检部门汇报质量问题。
2.2.2主要责任人员2.2.3检查范围及频次要求根据公司质量管理体系要求，各项目部质检人员对自己负责的单项工程现场关键工序抽检率要达到100%，单项工程自检率要达到100%。
2.3 分公司质量经理分公司经理（质量经理）是质量管理委员会委员，是各项目片区兼职的质检人员。
分公司质量经理做为各项目组质量专检人员，对各项目组质量工作的推进工作有着重要作用，是公司整个质检体系中承上启下的并独立发挥作用的一环。
2.3.1主要职责1、制定本分公司的质量检验计划，并推动施工作业层质检人员对质量检验计划的执行。
2、指导培训施工作业层质检人员对工程质量规范的掌握，推动规范化施工在施工作业层的执行。
3、检查施工作业层质量记录、随工质量签证。
4、抽查施工流程中的工程质量，尤其对关键工序、质量控制点的质量作重点检验和督察。
5、听取监理和业主单位对施工质量检验的意见，发生质量偏差督促进行整改，并做好记录。
2.3.2主要施工队及相关人员2.3.3检查范围及频次要求各分公司质量经理要对本分公司负责的单项工程巡检率要达到70%，单项工程竣工检验率达到100%。
质量经理需于每个月提交10个以上附带照片及检查签名的检查表至技术支撑组所在的工程管理部。
3 施工质量管理流程3.1质量管理流程图3.2 流程描述1、施工准备阶段1.1专业公司及项目经理按照合同规定要求和设计标准,进行现场勘查,做好施工现场准备工作。
1.2编制质量计划专业公司依照所承担的工程具体情况,遵循ISO9001质量体系文件规定的各项质量控制和记录要求,并按照业主的要求,制定切实可行的质量计划, 上报工程管理部审查。
1.3施工图设计会审工程管理部组织相关人员参加业主主持的施工图设计会审,根据自审记录以及对设计总图的了解,提出对施工图设计的疑问和建议,将形成的《施工图设计会审记要》作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。
1.4技术交底项目经理对参与工程的人员进行技术交底,使相关人员熟悉并了解项目的概况和设计、技术、工艺要求,并对相应的施工方案、工艺标准以及质量安全措施进行统一要求，逐级交待，填写《技术交底记录》。
2、施工实施阶段2.1.工程开工项目经理根据下达的《施工任务书》,做好相应准备后,向工程管理部和业主或监理单位提交工程《开工报告》。
2.2.施工过程质量控制专业公司在工程实施过程中加强对影响施工项目质量的五大因素即:人、材料、机械、方法、环境的控制,是保证施工项目质量的关键。
2.2.1参与人员质量控制项目经理对参加施工的人员进行职业道德、劳动纪律教育,进行岗位专业技术培训,健全岗位责任制,完善劳动激励机制,并考虑身体素质,行为作风，坚持持证上岗。
2.2.2材料物资质量控制项目经理或材料员根据合同及施工设计要求,对进货物资的品种、数量、质量进行检查、验证，填写《进货物资清单及验收一览表》,建立材料管理台账，并进行妥善保管。
不得使用不符合设计要求的材料。
2.2.3施工方法、工序质量控制专业公司要求所有人员严格按施工规范、作业指导书所要求的方法施工,并加强工序质量控制,坚持填写《施工日志》。
2.2.4工机具仪表质量控制专业公司根据不同工艺特点和技术要求,选用合适的工机具及测试仪表,正确使用管理和保养好工机具,并做好相关记录。
2.2.5施工现场质量控制专业公司应根据工程特点和具体条件,对影响质量的环境因素,采取有效措施加以控制,应建立文明施工和文明生产的环境,保持材料工件堆放有序,工作场所清洁整齐,施工程序井井有条,为确保质量安全创造良好的条件。
以上因素质量控制如有不合格,应立即加以整改,直到合格。
2.3质量检查2.3.1质检员应在工序转序时做好自检,对工序质量进行检查并签字确认,未鉴证之前,施工过程中不得进行下一道工序,检查结果或整改记录填写在《施工日志》上;2.3.2施工中随时接受业主随工人员或监理的随工检查,填写《随工检查记录》,并做好隐蔽工程的随工签证;2.3.3施工过程中,工程管理部指派质量管理人员对工程质量进行巡检,填写《工序质量检查表》,发现问题到要求限期整改。
3、施工验收阶段3.1.竣工检验在完成合同及设计文件要求的工作量,向业主提出验收申请之前,应对工程项目进行竣工检验。
一般工程由专业公司进行,重点工程由工程管理部复查，填写《竣工检验记录》，发现不合格，立即整改。
只有竣工检验合格时方可向业主提出验收申请。
3.2工程完工工程实施完成并进行竣工检验合格后,专业公司提交《工程完工报告》给工程管理部、业主及监理单位。
3.3准备整理竣工资料在提交验收前,专业公司应按竣工资料编制的相关规定,准备并整理全套竣工验收所必需的工程资料报工程管理部审核后,提交业主或监理单位。
3.4工程验收工程管理部组织相关人员参加业主组织的竣工验收,参加竣工验收的全过程,并接受业主对工程质量的评定,如有质量整改要求,须在规定的时限内按要求完成。
3.5工程交付工程验收通过即工程交付后,专业公司应收集整理相关工程文件及记录,形成质量记录以及工程档案,交工程管理部以便存档。
4、施工保修阶段4.1回访保修工程项目在竣工验收交付使用后,在合同规定的期限内,专业公司应组织进行回访保修,听取用户对工程质量意见,填写《顾客满意度调查表》。
若有质量问题,要负责维修,并进行分析,制定措施,作为进一步改进和提高质量的依据。
5、质量事故处理5．1发生质量事故, 项目经理及当事人即刻向专业公司报告，专业公司应及时向工程部上报质量事故报告,一般质量事故报告时限不超过48小时,重大质量事故不得超过24小时。
职能部门应及时上报公司领导,并提出处理意见。
5．2出现质量事故后，职能部门及专业公司对质量事故进行调查，编制调查报告，一般质量事故按照质量监督管理法进行处理，重大质量事故提交公司质量管理委员会分析处理。
6、质量总结6．1专业公司要每季度对施工项目质量进行阶段总结，召开质量分析会，并做好记录。
6．2公司每年度召开质量管理委员会会议，对全年工程质量情况及目标实现情况进行总结，表彰先进和评审优质工程,并形成会议纪要。
6．3若有质量事故，公司质量管理委员会、职能部门、专业公司对质量事故进行专项总结，对于发生的质量事故，按照不放过的原则对事故进行分析，事故发生的原因、责任界定、事故性质、应总结的经验教训，如何预防和制止同类事故发生，制定的对策和措施。
6.3.3 流程操作说明6.3.4 相关控制点文档按照省建设厅制定的文档执行。
4 质量过程管控●文件及资料的控制在工程中所使用的文件和资料严格按照《文件和资料控制程序》进行控制，重点做好与工程质量有关的文件及资料的管理工作，对本工程所使用的标准、规范和施工验收标准及其他相关文件资料进行“有效”标识，对接到的技术通知、变更设计及时发放至与其相关的各部门、作业队及班组，并撤出失效或作废文件、资料，防止误用。
工程完工后，竣工资料文件按规定办理移交。
其它文件和资料按规定归档。
●采购：自购物资设备采购前进行分供方评价工作并建立“合格分供方名册”。
物资机械员根据施工技术员提供的“工程需用材料计划”编制物资、设备“采购计划”并负责进行采购。
在采购的同时，及时索要采购物资设备的原始标识(厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等)。
●业主提供产品的控制：对由建设单位提供的材料，到货后由项目部物资机械员与建设单位共同进行验收，并保管好相关产品资料：如发现材料的种类、规格、单价、质量等级与设计文件、建设单位要求不符或发生丢失、损坏情况时，及时以书面形式向建设单位报告。
●产品标识和可追溯性：物资、设备用记录、标牌、标记、印章等方法进行标识。
施工工序的标识以同步的分项、分部工程质量检验评定表、隐蔽工程检查记录、试验报告、技术交底记录、图纸会审记录、设计变更、施工日志、竣工图等为标识。
通过对物资设备及施工工序的标识，达到防止误用混用、防止不合格的工序转序，确保在需要时实现产品的可追溯性，以保证工程质量满足规定要求。
●过程控制：对施工过程进行有效控制，使整个过程始终处于受控状态。
施工前着重做好设计文件的审核，施工调查、设计交底，施工复测、施工工艺标准的确定，编制实施性施工组织设计。
施工过程中着重做好施工组织、质量检查、施工方法和进度控制。
根据本工程项目特点及工程量，并在坚决服从建设单位总体工期安排的前提下，编制网络计划，分清主次，抓住重点，合理组织劳力和机具，对劳力和施工机具进行动态管理：对工程中关键工序由技术负责人编制相应的作业指导书并由质量安全员对其实施进行质量检查；特别做好隐蔽工程的检查和竣工交付自验和复验。
对施工中采用的新工艺新材料，组织制订相应的施工方案。
●检验和实验：(1)做好物资设备的进货检验和试验工作。
施工生产所需的物资、设备，按规定进行检验或试验。
不合格的物资、设备不得投入使用。
因施工急需来不及检验的物资、设备，必须经项目部总技术负责人批准后方可放行；凡不能实现追回的，严禁放行。