煤矿采掘质量标准化检查表
采掘安全质量标准化验收表及生产技术管理制度
采掘安全质量标准化验收表及生产技术管理制度采掘安全质量标准化验收表一、采掘安全标准化验收表序号 | 项目 | 检查内容 | 标准 | 结果 | 备注----|----|----|----|----|----1 | 通风 | 通风系统是否完好、使用是否正确 | 《煤矿通风规程》 | □合格□不合格 |2 | 矿井支护 | 支护结构是否牢固、合理 | 《煤矿设施规程》 | □合格□不合格|3 | 瓦斯防治 | 瓦斯防治措施是否到位、使用是否正确 | 《煤矿安全规程》 | □合格□不合格 |4 | 火灾控制 | 灭火器材是否齐备、使用是否正确 | 《煤矿灭火规程》 | □合格□不合格 |5 | 作业人员 | 作业人员是否持证上岗、是否配备安全防护装备 | 《煤矿安全生产法》 | □合格□不合格 |二、采掘质量标准化验收表序号 | 项目 | 检查内容 | 标准 | 结果 | 备注----|----|----|----|----|----1 | 煤的品质 | 煤的硫灰分、挥发分是否符合规定 | 《煤质分级标准》 | □合格□不合格 |2 | 煤的产量 | 煤的采取方式是否有效、产量是否合格 | 《煤炭采矿工程设计规范》 | □合格□不合格 |3 | 煤的运输 | 煤的运输方式是否合理、是否存在堆放现象 | 《煤炭物流操作规程》 | □合格□不合格 |4 | 煤的质量记录 | 煤的质量记录是否规范、真实、清晰 | 《煤炭采样、检验与计量管理办法》 | □合格□不合格 |5 | 煤的安全生产 | 煤的采取、运输是否存在危险货物事故隐患 | 《煤炭生产安全规程》 | □合格□不合格 |生产技术管理制度一、管理职责1. 负责煤矿生产技术工作的责任人应当落实煤矿生产技术管理制度，监督生产技术工作的实施情况。
2. 生产技术部门应当制定并严格执行生产技术管理制度，并监测生产过程的技术数据和质量数据。
3. 生产技术管理的职责在各级管理层面建立，落实到各个岗位上进行实际操作。
采掘安全质量标准化验收表及生产技术管理制度
采煤安全质量标准化检查记录与评分表刚性支架工程质量检验评定表矿别：队（区）:巷道名称：施工工程量：米检杳工程量：米工作面综合评定等级工作面得分工程质量得分文明生产得分主要存在问题：检查人：检查时间：年月日1二保证项目检验项目质量情况评定情况标准合格|优检查点1丨2丨3丨4 5丨6净宽基本项目主^要左上一左下设木优呈数警〔数砌碹巷道工程质量检验评定表（适用于钢筋混凝土弧板、预制土块、烧结砖、料石支护 的工程）矿别： 队（区）: 巷道名称：施工工程量： 米检杳工程量： 米工作面综合评定等级工作面得分工程质量得分文明生产得分合格：不小于设存深度 设计深度mm ）誉主要巷w 100區徐度^底梁^设检^目着架梁^文加架木扭距支架间距立柱斜度棚B口离厶H错一允盘差项目优良:合格:基靑目砌体灰缝检杳普WWW?垫板 砌曹度 标准 类别合格 优良 合格 优格 优良 合格优良:做到实底，其深度 不小于设计50mm :做至实底，其深度 :9不计要求上符余 10%不影响使用:全部符合设计要求 :立井局部不小于澎 昔值50mm 斜井、 平硐、硐室、巷道 局部不小于设计 值 30mm:立井局部不小于设 计30m_m 斜必亚 硐、硐至、二 部不小于15mm设计值局检^验^目亠平歳砌j 水^缝一1宽度M 在水沟^置水^高^水沟见度允许偏差mmmo N wo述曰5曰ow oi5oi5oi3 i3 0 0北o i5o i2o±3±3 0 0（适用于井下各种锚杆支护、钢筋网及锚索支护的工程）锚杆支护巷道工程质量检验检验项目值50 〜+ 200 0 +20 0质量 净宽 立立离保 证证 设 1 2无全断全 全断面 掘进偏 坡度 锚杆安装检验项目质量评定检验 项目质况~5~~6~评定评定标准优检查点23456789 1050 〜+ 150 50 〜+ 250 50 〜+ 200 50〜+ 250 ±00 +15 00〜 +25 00〜 +20 00〜 +25 0线左中-m A i-igi q厶力标准部位部r 点合格 优良1 2 3 4 5 6 7 8 9 10合格：牢固，托板基本 密贴壁面，不松动优良：牢固，托板基本厶石点格良点点点喷射混凝土巷道工程质量检验评定表［适用于井巷喷射混凝土（含砂浆）、混凝土中加挂钢筋网（含金属网） 混凝土内掺入钢纤维、混凝土矿别： 队（区）: 巷道名称：施工工程量： 米检杳工程量： 米工作面综合评定等级工作面得分工程质量得分文明生产得分主要存在问题：检查人：检查时间： 年 月 日1-23保矿检验项基圆形井筒 净半径， 方、矩形 井筒中心 十字线至 任一帮距检验项目 无标准 质量情况检查点1丨2丨3丨4丨5丨6丨7丨8丨9 io评定0〜 +050〜 +050〜+000〜 +05 0〜+0°0〜+05 合格0%不小于设 优良：不小于设计。
掘进(质量标准化验收表)
3.小绞车安装固定基础牢固。信号、“一坡三挡”等设施齐全有效，各部件完好。硐室设备放置有序，干净整洁，设备管理牌挂在设备喇叭嘴下方或正面不遮挡设备铭牌醒目位置。
查现场和资料。无制度、班组无工程质量检查验收记录不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
（二）
安全管控
(7分)
1.永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定；
2.执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定；
3.临时支护形式、数量、安装符合作业规程要求；综掘机施工应使用自移式临时支护支架。
4.无失修巷道（按规定定期对在用所有巷道进行一次全面巡查），运输设备完好、各种安全设施齐全可靠。
5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；临时轨道辅设符合要求（轨道间距误差不大于10㎜，不小于5㎜；轨道平整度：直轨不大于10㎜，弯道不大于20㎜；轨道接头间隙不超过10㎜，高低、内外错差不大于5㎜；轨枕间距不大于1米；轨型、道岔符合规定，连接件齐全、紧固）；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求；其他辅助运输设备符合规定。
2.作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、久永支护距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全技术措施。
3.巷道开掘、贯通前应组织现场会审并制定专项设计和措施。
4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应有针对性措施。
5
查资料和现场。无作业规程、审批手续不合格或无措施施工的不得分，其他1处不符合要求扣1分
四
岗位
规范
10分
质量标准化检查验收评分表(矿用)
3 小项均为工程质量基本保证项目，必须同时达到要求，有一项达不到要求，本 次检查得 0 分。
少一处标识牌扣 1 分。
巷道浮煤、积渣 1 ㎡范围内超过一纸杯、有煤矸直径大于 20mm 的扣 1 分，其它 一项不合格扣 1 分。
未编码或无记录不得分；编码或记录不规范扣 1 分；喷浆巷道未进行厚度、强度 二、精细 化管理 40 分 浆巷道要建立隐蔽工程验收记录；锚喷巷道必须每隔 30m 对混凝土厚度、强度进行检验，一组检验孔不少于三个，检验孔要进 行编码管理，编码牌挂在人行道侧帮部检验孔口处。 4.作业场所“三图一表” （施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图，综掘机截割方式可将爆破图表改为工艺 4分 循环图）规格统一、内容齐全，悬挂在距迎头不超过 200m、人行道侧帮部距底板不大于 1.8m 的醒目位置。 5.管线（含皮带吊挂） 、风筒进行编码管理，使用统一标准的吊钩进行吊挂，吊挂整齐有序（不允许吊挂在锚网基本支护上） ； 4分 掘进头百米外每 50 米安设一组照明。 6.倾斜巷道要有防止矸石、物料滚落的安全措施，坡度超过 12°设置行人台阶，25°以上设置扶手，45°以上设置双扶手。 7.巷道无空帮、空顶现象；失修巷道能及时处理，顶肩部垮漏超过 400mm 要补打锚杆。 8.沿途电器设备、管路等设施刷漆颜色符合公司规定，卫生清洁；巷道定期冲尘。 9.各工种岗位操作标准、手指口述和质量标准化现场考核无误，特殊工种持证上岗，坚持“三员联锁安全确认制” 。 10. 安全质量标准化资料齐全、完善，归档管理规范，作业规程编制规范，遇条件变化补充措施制定及时、合理。 1.工程质量检验达到优良标准（按附表执行） ：分项工程质量检验项目 70%以上测点达到优良标准，其余测点达到合格标准。 2.巷道一次成巷，成型质量好。 3.支护材料材质符合设计；锚杆、锚索安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧；网与网要压茬搭接，连接点间距不大 三、工程 质量 60 分 6分 于 200mm；无网兜、破口、网内空现象。 4.锚杆按 300 根检测一组，每组不少于三根，并在人行道侧帮部、上沿距底板 1.8m 位置悬挂拉拔试验牌；锚索有安装预应力 6分 记录； 5.巷道开口必须使用锚索配合锚杆进行加强支护；遇过断层、应力作用明显、顶帮破碎易垮漏等变化时必须进行加强支护。 6.工作面有临时支护设施且有效使用；顶板离层、 顶帮收敛量监测按 50m 一组进行监测，监测牌板悬挂在监测点人行道侧帮部、 6分 上沿距底板 1.8m 位置。 设施不全少一处扣 1 分。 6分 否则该项不得分。 无临时支护或支护材料不合格不得分； 未进行顶板离层、 顶帮收敛量监测不得分， 未按照要求测定锚杆、锚索锚固力该小项不得分，少一处扣 1 分； 杆、锚索一处扣 2 分；顶帮网连接不符合规定一处扣 1 分，有破口一处扣 1 分。 2分 5分 4分 4分 5分 30 分 6分 1 分，缺一处扣 1 分。 一处不符合要求扣 1 分。 有一处空帮或空顶扣 1 分；有漏顶或垮帮未处理该小项不得分。 一处不符合要求扣 1 分。 少一项资料该小项不得分，资料管理不规范扣 1 分。 未按规范编制或措施制定不及时不得分，内容不全扣 1 分。 按工程质量项目要求得分。 目视整体成型差该项不得分，局部成型差，一处扣扣 1 分。 锚杆、锚索及配套材料符合设计要求，否则工程质量项不得分；有失效或松动锚 管线或风筒没有进行定制编码或吊挂标准扣 1 分， 缺一处扣 1 分； 巷道无照明扣 缺一图或表扣 2 分，图表比例不当或出错一处扣 1 分，悬挂不符合规定扣 1 分。 4分 检验不得分。
掘进质量标准化检查表新(检查用)
3、风机切换是否正常。局部通风机安设位置是否合 理，高压是否漏电，是否挂牌管理。
4、风筒吊挂是否按照规定达到标准。（平直、逢环必 挂、风筒编号、不漏风、出口距离工作面达到规定
5、监测传感器位置是否按规定悬挂，数据可靠。
机电运输17分，后附 存在隐患问题：
总分
检查人
受检单位
机电运输17分，后附
存在隐患问题：
间距
间距 存在问题
间距
3 3 3
20
总分
检查人
受检单位
检查项目 1、巷道净宽 2、巷道净高
锚网巷道质量标准及检查验收评分表
工程质量 设计尺寸
全宽
中左
中右
检查标准
-50~+200mm 一处不合格扣5分
0~+150mm
1
全宽
检查记录
2
全宽
3
全宽
标准 实得 分分
15
中左 中右 中左 中右 中左 中右
能否正常开启。
合格扣1分，扣完为止
2、是否有煤仓堆积（厚5mm，长10m），浓度超标。
3、风机切换是否正常。局部通风机安设位置是否合 理，高压是否漏电，是否挂牌管理。
4、风筒吊挂是否按照规定达到标准。（平直、逢环必 挂、风筒编号、不漏风、出口距离工作面达到规定
5、监测传感器位置是否按规定悬挂，数据可靠。
中左 中右 中左 中右 中左 中右 15
全高
腰线上
腰线下
-50~+200mm 一处不合格扣5分
0~+100mm
全高
全高
全高
15 腰线上 腰线下 腰线上 腰线下 腰线上 腰线下
3、锚杆预紧力
符合设计要求
煤矿采煤安全质量标准化评分表
查现场。1处不符合要求扣1分
5.液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分
6.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段
3
查现场和资料。1处不符合要求该项不得分
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分
4.行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分
5.工作面与避险硐室的距离符合规定
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分
四、机电设备（15分）
15
设备选型
1.液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分
12.运输巷、回风巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；档矸有效
2
查现场。1处不符合要求扣0.5分
检查小项及标准
标准分
检查方法
实得分
存在问题
安全出口与端头支
1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采工作面安全出口高度不小于1.8m，其它不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其它有效支护形式
2
查现场支护状况，查矿压、地质资料和支护设计。不符合要求不得分
2.采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求
2
结合现场条件查看有无制约产能因素、不符合要求不得分
采煤安全质量标准化检查表
3
浮煤清净（工作面在2就内浮煤平均厚度不超过30mm）
1
4
不任意留煤柱
1
九、
机 电 设 备
1
液压系统完好：①泵站和液压系统完好不漏液：②压力》18Mpa（综采
>30Mpa）;③ 乳化液浓度不低于2%〜3%（综采浓度不低于3%〜5%）;
④有现场检查手段
4
1~5小项全面检查，一处不合格，
该小项不得分
2
5
采煤机完好，不漏油，不缺截齿
2
十、
安
全
管
理
1
炮采工作面输送机和顺槽的运输机机头、机尾（150型以下运输机）
要有（戗）柱；小绞车有牢固的（戗）柱或地锚；行人通过的顺槽运 输机机尾处要加盖板，行人跨越运输机的地点设过桥
2
1、2、4小项全面检查，一处
不合格扣1分，扣完为止
3小项全面检查，单体柱一根不合 格扣1分，液压支架一架不合格扣1分，扣完为止
4
5
所有支护器材有基础支护台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格 证均等有记录资料1ຫໍສະໝຸດ 、顶板管理
1
工作面控顶范围内顶底板移近量按采高三100mm /m计算
3
1、3项沿工作面均匀选5点和 在各点间任选5点，共10点，3点不合格该小项为零分。2项，出 现台阶小项不得分，一架接顶不实 扣0.5分，扣完为止
2
顶板不岀现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严密
4
3
机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200 mm，综采不大于300m
3
~.、
工 作 面 支 护
1
单体柱压力符合规定（切巷中排柱》55KN,煤墙老塘支柱》30KN，超 前支护支柱》50KN）
煤矿安全质量标准化检查表格
煤矿安全质量标准化检查表格2煤矿安全质量标准化现场检查考核评级表格一、安全管理安 全 管 理 安 全 质 量 标 准 化 标 准 及 考 核 评 分 表（满分100分）考评得分：项目 项目内容及标准标准分检查方法评分办法考评得分存在主要问题一、 安全管理机1．建立健全安全生产管理机构，配足安全管理人员。
5检查机构设置及人数。
安全管理机构不健全该项不得分，安全机构人员不足，每缺1人扣1分。
2、法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师（技术负责人）取得安全资格证。
6检查资格证书。
法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师(技术负责人)每发现1人无证上岗本项不得分。
3．特种作业人员(瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、把钩工、电钳工、监测工等)必须取得操作资格证。
6检查证件。
瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、电钳工、监测工每发现1人无证上岗的该项不得分，其他特种作业人员每发现1人未持证上岗扣1分。
构和人员资质（2 1）4．必须有职工岗前安全培训计划，安全教育培训符合要求，相关资料妥善存档管理。
2查看计划、培训档案等。
无培训计划扣1分，井下作业人员未按规定培训发现1人扣1分，培训考核不存档扣1分。
5．按规定成立工会组织，设立安全群众监督站，配备人员。
2查看资料。
未成立工会组织，不得分，人员配备不足，扣1分。
二、安全制煤矿应制定和落实下列制度：1．各级领导、岗位人员、职能机构安全生产责任制；2．矿级领导和生产经营管理人员入井带班制度；3．事故隐患排查、治理、报告制度；4．安全质量检查及跟踪处理制度、安全监测监控联合值守制度；5．安全办公会议制度；6．安全目标管理及奖惩制度；６逐项检查各种制度及落实情况。
1、2、3条有缺项或未落实到位，本项不得分，4-11条每缺1项或未落实到位扣2分。
34度及落实情 况 （６） 7．安全技术审批制度； 8．安全教育培训制度；9．设备器材检查维修管理制度； 10．爆破器材使用管理制度；11．入井检身和出入井人员清点制度。
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2 2 2
查现场和资 一点不合格扣0.5分 料 查现场 查现场和资 料 查现场和资 料 查现场 查现场 查现场 查现场 一处不合格扣0.5分 未按规定执行，该项不得分
2
一处不合格该项不得分
3 2 2 2
一点不合格扣1分 一处不合格不得分 一处不合格不得分 一处不合格不得分
项目
项目 内容
检查内容及标准 20. 各转载点要有喷雾灭尘装置；胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程 配齐消防设施
2
查现场和资 缺一项扣0.5分。备用数量不足， 料 该项不得分 查资格证 一人不符合要求不得分
2
3
查现场和资 一项不符合要求扣1分 料
2
随机抽考
一人不达要求扣0.5分
3
查记录
一处不合格扣0.5分 记录不全不得分，记录资料缺一项 一次扣0.5分 一处不合格扣0.5分 一处不合格扣0.2分
2 3 2
查资料 查现场 查现场
综采(放)工作面安全质量标准化标准及考核评分表
项目 项目 内容 检查内容及标准 1.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资 料齐全 监测 预报 2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工 程师(矿技术负责人)签字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录。工作面回采率符 合规定 一、 基础 资料 管理 (15) 规程 措施 3.作业规程和管理制度（1）采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《 煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2）从编制、审 批、贯彻、实施有健全的的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员 签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见（3） 工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施（4）工作面支护 设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据 （5）有工作面初次放顶、收尾、过地质构造以及工作面安装、回收的专项安全技术措 施（6）生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施（7）有冲击地压， 必须采取有效防治措施 标准分 考核方法 评分方法 未开展动态监测和无记录资料不得 分，记录资料缺一项扣0.5分 检查记录 得分
2 2 2 2 1 3 2 2
查现场 查现场 查现场 查现场 查现场
一处不合格扣0.2分 一处不合格扣0.5分 一处不合格扣0.5分 一处不合格扣0.5分 一处不合格扣0.2分
三、 质量 与安 全 (50)
查现场和资 一处不合格，该项不得分 料 查现场 查现场 一处不合格扣0.5分 一处不合格扣0.5分，必须留顶底 、托夹矸开采时没有专项批准安全 技术措施的不得分
。断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好；安全距离符合规定， 设备上方与顶板距离≥0.3m 2.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分 类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于，不造成巷道风速超 面外 限；进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定，进出工作面要安设 环境 六、 行人过桥和防护绳网；锚杆(索)支护巷道要有防止锚索破断伤人的措施 文明 生产 3.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生 (5) 产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及路线示意图、正规作业循环 图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等)齐全、清晰、规范；巷道 交叉口有避灾标识牌 4.工作面支架、输送机头等场所有照明 面内 环境 5.工作面温度超过26℃时采取降温措施；瓦斯等有毒有害气体浓度不超限 1 1 查现场 一处不符合扣0.5分3源自查现场 查现场和资 料 查现场
一处不合格扣0.5分
2 2
一处不符合要求，扣0.5分 查支护状况、矿压、地质资料和支 护设计。不合格不得分
1
查现场和资 查煤机参数，结合现场条件计算有 料 无制约产能因素不合格不得分 查现场和资 设备状况，一处不合格该项不得分 料 液 压 系 统 不 完 好 、 泵站 压力 不达 查现场和资 标，该项不得分其余一处不合格扣 料 0.5分 查现场 一点不合格扣，该项不得分
1
查现场
一项不合格扣0.5分
1
查现场
一处不合格扣0.5分
1
查现场 查现场
一处不符合要求，该项不得分 一项不符合要求不得分
4
查资料
4
查资料
缺一次地质预报扣0.5分，工作面 回采率不符合规定不得分
5
查现场和资 缺少一项扣1分。一项不符合要求 料 扣0.5分
支护 有支护材料的基础台账(规格、型号、数量及合格证等)，有检修记录，现场备用有一定 材料 数量的完好的支护材料和备件，其数量符合作业规程要求 持证 1.所有人员应取得相应资格证，并持证上岗 上岗 规范 2现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程及特殊作业有 二、 作业 针对措施、有干部跟班 岗位 规范 (10) 专业 3.管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施内容 技能 隐患 4.作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 排查 1.开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记录 齐全 2.支架初撑力不低于规定值的80%，并且现场有检测手段(综放工作面检查前柱) 3.工作面支架端面距符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分， 薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄 煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm. 4.支架要排成一条直线其偏差不得超过±50mm(50m拉线)。架间空隙不超过200mm，中心 距按作业规程要求，偏差不超过±100mm. 5. 支架顶梁紧贴顶板末端与顶板垂直，最大仰俯角小于7º ，支架垂直顶底板，采面倾角 超过15º 时，歪斜不超过± 5º 6. 相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不 顶板 咬 管理 7. 放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距 离、高度符合作业规程规定 8. 支架全部编号管理，牌号清晰 9. 采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时， 要进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的 措施 10. 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm. 11. 不准随意留顶底煤开采。必须留顶底煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全技 术措施 12. 采高控制在作业规程规定范围内，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定 13. 人员靠近煤壁临时作业时，必须架设可靠的临时支护 顶板 管理 14. 工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行 15. 上下出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求。使用端头支架或其他有效支护 形式时，要在作业规程说明；放顶煤工作面机头(尾)必须保证在有效支护范围内，其移 动步距及支护方式在作业规程中明确规定 安全 出口 与端 头支 护 16. 安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m，上、下出口超前支护符合《煤 矿安全规程》要求，并在作业规程中明确规定 17. 两帮及老塘挡矸有效；采空区悬顶不超规定，超规定时必须强制放顶；架棚巷道超 前替回距离、锚杆(索)支护巷道退范围符合作业规程规定 18. 综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐(运 输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后) 19. 单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无 空载失效柱；底软时必须穿鞋支设
标准分 2 3
考核方法 查现场 查现场
评分方法 一处不合格扣0.5分 一处不合格该项不得分
检查记录
得分
21. 设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物 三、 料、工具进入运行期间伤及人员 质量 安全 与安 管理 22. 顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚；行人通过的输送机机尾 全 加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求 23工作面倾角超过15° 时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在25° 以上时，刮板输 送机有防止煤(矸)串出刮板输送机伤人的措施 1.支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力；坚硬顶板不低 于6000kN，采深800m以上的不低于4000kN 设备 2.采煤机截割强度及能力满足地质条件要求，采煤机内外喷雾达到规定要求 选型 3.运煤装备匹配，无制约因素 4.液压系统完好，乳化液浓度3%~5%、泵站压力不低于30MPa，现场有乳化液浓度检测 手段和定期清洗检修记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱、注 液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压。 5.开关上架备用设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水 时，要有防水设施 四、 机电 设备 (15) 设备 管理 6.采煤机必须完好：有停止刮板输送机的闭锁装置，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可 靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；工作面有通讯；电气保护齐 全可靠；采煤机具有遥控控制功能 7.刮板输送机(转载、破碎机)必须完好：工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理， 底链不拉回头煤；倾角12° 以上时必须装防滑装置；与电动机软连接的液力耦合器使用水 (或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；采煤工作面的刮板输送机启动有预警装 置；各种电气保护齐全可靠，破碎机入口前合适位置安设红外线拉线等急停闭锁装置 8.胶带输送机必须完好:与电动机软连接，液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格 的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，自动洒水 装置防纵向撕裂等保护齐全、安设位置合理、运行正常，输送机机头有防护栏、机尾有 护罩，行人跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠 9.调度(回柱)绞车、无极绳绞车、卡轨车及单轨吊等运输装备设备完好，部件齐全，制动 设备 系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。各种轨道符合铺设要求。钢 选型 丝绳符合规程的要求，检验合格 管理 1.建立健全变化管理工作制度 制度 五、 2.管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化 变化 现场 管理 情况、发现问题及时处理 管理 (5) 预控 3.对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，应超前分析、研 措施 究、决策、采取措施