掘进安全质量标准化检查表

10
爆破管理
4
①放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定；②引药制做、火工品存放符合作业规程规定；③放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求；④坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。否则各扣1分。
钢性支架支护巷道质量标准化检查表
矿井名称：施工地点工程质量年月日
序号
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
项目
序号
项目及标准
标准分
评分办法
检查情况及扣分原因
得分
文明
生产
共10项，每项4分，每项中按小项分别考核，达不到要求的，按要求扣分，直至该大项不得分。达不到要求的小项严重危及安全者，本大项不得分。没有检查的大项分数，按实查项目的给分比例得分。
1
作业规程编制
4
①内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定；②施工及地质条件变化，及时补充措施；③内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好；④审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。否则各扣1分。
6
施工图板
4
①作业所有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书、避灾路线图；②图板图文清晰、正确，保护完好；③图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；④现场作业人员熟知“三图一表”。否则各扣1分。
7
掘进安全设施
4
①上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合《煤矿安全规程》规定；②有突出危险的煤巷掘进工作面必须设置压风自救装置；③高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程规定设置隔（抑）爆设施；④采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌显示。否则各扣1分。
现场检查情况
等
级
合格（mm）
优良（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
保
证
项
目
1
支架及构件、配件的材质、规格、强度。
必须符合设计要求和作业规程的规定。
检查出厂合格证和材料试验报告，并现场实查。
2
背板和充填材料的材质、规格。
必须符合设计要求和作业规程的规定。
检查出厂合格证或现场实查。
基
本
项
目
1
净宽
主要巷道
0～+80
5
撑（拉）杆和垫板的位置和数量
不符合设计要求的不超过2处。
均符合设计要求
查支架间撑（拉）杆和垫板的位置和数量。
6
背板安装
80%以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求。
全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求。
查支架间背板位置和数量。
7
支架柱窝深度或底梁铺设
柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计值30。
-20～+100
无腰线巷道
-30～+100
-20～+100
3
水平巷道前倾后仰
±1°（1m垂线不大于17 mm）
±0.5°（1m垂线不大于9mm）
半圆仪紧靠与底板成锐角的立柱侧面量测 90°-读数。
4
倾斜巷道迎山角
不超过设计+1°，不得退山。
不超过设计 +0.5°，不得退山。
半圆仪紧靠与底板成锐角的立柱侧面量测 设计角+读数-90。°
8
机电设备管理
4
①巷道内无失爆电器设备；②机电设备定期检查维护，达到安好标准，各种保护齐全；③设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架；④机电维护工、胶带、溜子、绞车、耙斗司机等持证上岗。否则各扣1分。
9
顶板管理
4
①掘进工作面控顶距离符合作业规程规定；②严禁空顶作业，临时支护形式必须在 作业规程中明确规定；③架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面在距迎头10m内必须采用防倒架加固措施；④巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。否则各扣1分。
4
局部通风
4
①通风系统符合《煤矿安全规程》规定；②风筒吊挂平直，风筒逢环必挂，不漏风；③风筒迎头不落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定；④实行风电、瓦斯电闭锁。否则各扣1分。
5
巷道卫生
4
①巷道无杂物、无淤泥、无积水(淤泥积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；②浮煤 (矸)不超过轨枕上平面，水沟通畅；③材料工具码放整齐，挂牌管理；④管线吊挂整齐，符合作业规程规定。否则各扣1分。
可缩性支架支护巷道质量标准化检查表
矿井名称：施工地点工程质量年 月 日
序号
检查项目
质量要求及允许误差
检查方法及说明
现场检查情况
等பைடு நூலகம்
级
合格（mm）
优良（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
保
证
项
目
1
支架及其材质和加工质量
必须符合设计要求和作业规程的规定。
检查出厂合格证和材料试验报告，并现场实查。
2
支架装配附件
附件齐全，螺纹部分有防锈油漆
柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。
测量支架立柱露出长度与设计长度之差。
质量要求及允许偏差
主要巷道
一般巷道
允
许
偏
差
项
目
1
搭接长度
-30
-50
尺量支架搭接长度
2
耳间隙
≦10
≦15
尺量检查支架四个耳间隙
3
卡缆螺栓扭矩
≦5%
≦10%
扭矩扳手检查支架的螺母扭矩
4
支架间距
±50
±100
尺量检查两架支架同侧支柱间中至中的距离与设计值之差
现场观察实查
3
背板和充填材料的材质、规格
必须符合设计要求和作业规程的规定。
检查出厂合格证并现场实查。
基
本
项
目
1
净宽
主要巷道
0～+100
0～+80
按规定选点及测点挂线尺量检查。
一般巷道
-30～+100
0～+100
无中线巷道
-50～+100
0～+100
2
净高
主要巷道
-30～+100
0～+100
一般巷道
-30～+100
5
支架梁扭矩
≦80
≦100
尺量检查点前一支架中线点至被检查支架梁两端的距离，求其差值
6
卡缆间距
±20
±30
尺量检查支架卡缆间距
7
底梁深度
-20
-30
尺量检查
检查人员
注：可缩性支架设计允许的放大量和最大可缩量必须在作业规程或施工措施中说明。
掘进安全质量标准化检查表（文明生产）
矿井名称：施工地点得分：年 月日
0～+50
按规定选点及测点挂线尺量检查。
一般巷道
-50～+80
0～+80
无中线巷道
-50～+80
0～+80
2
净高
主要巷道
0～+80
0～+50
一般巷道
-50～+80
0～+80
无中线巷道
-50～+80
0～+80
3
水平巷道前倾后仰
±1°（1m垂线不大于17 mm）。
2
作业地点综合防尘措施
4
①采用湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施；②冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘；③放炮采用水炮泥，喷雾降尘，巷道内有风流净化装置；④粉尘浓度较大时，佩带个体防护用品。否则各扣1分。
3
道轨及运输设备铺设
4
①轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；②轨枕间距大于1m，构件齐全有效；③无杂拌道、浮离、空吊板现象；④刮板输送机、胶带输送机铺设平稳直，运行安全可靠。否则各扣1分。