(建筑工程管理)漏斗脚手架施工专项施工方案
漏斗专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目配套工程，主要建设内容包括原料及产品的输送、储存、处理等。
其中，漏斗作为物料输送的重要设备，其安装与施工质量直接影响到整个生产线的正常运行和产品质量。
为确保漏斗安装的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立漏斗安装施工小组，成员包括项目管理人员、技术人员、施工人员等，明确各成员职责。
2. 材料准备：根据设计图纸及工程量清单，准备漏斗本体、支撑结构、连接件、密封件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的工具设备，如吊装设备、焊接设备、检测设备等，确保设备状态良好。
4. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握漏斗安装的技术要求，编制详细的施工方案，进行技术交底。
三、施工流程1. 现场勘查：对安装现场进行勘查，确认安装位置、尺寸、环境条件等，确保现场满足安装要求。
2. 基础处理：根据设计要求，对漏斗基础进行处理，确保基础坚实、平整、符合设计尺寸。
3. 吊装就位：采用合适的吊装设备，将漏斗本体吊装至基础上方，注意吊装过程中保持漏斗水平。
4. 支撑安装：按照设计图纸，安装漏斗支撑结构，确保支撑稳固，连接紧密。
5. 连接件安装：安装漏斗本体与支撑结构之间的连接件，确保连接牢固、密封。
6. 密封处理：对漏斗接口进行密封处理，防止物料泄漏。
7. 检测调试：完成安装后，对漏斗进行检测调试，确保其运行平稳、无泄漏。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料必须经过检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，确保每道工序符合质量要求。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保质量达到规定标准。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护成品，防止损坏。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 设备安全：确保吊装设备、焊接设备等设备安全可靠。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
脚手架工程专项施工方案
脚手架工程专项施工方案一、施工工艺及步骤1.施工准备（1）梳理设计图纸，了解施工需求；（2）购买和准备所需材料，包括脚手架材料、连接件、安全保护装置等；（3）组织施工人员，进行施工方案的讲解和培训；（4）制定施工现场规划，确保施工区域安全。
2.搭设基础脚手架（1）确定脚手架安全负荷、高度和位置，根据设计要求铺设基础；（2）按照脚手架图纸要求选择脚手架材料并进行预制；（3）将脚手架材料组装并搭设在基础上，确保平稳稳定；（4）根据脚手架设计图纸的要求，进行连接件的安装和加固。
3.完善脚手架结构（1）检查基础脚手架的稳定性和安全性，确保脚手架牢固稳定；（2）根据施工要求，在基础脚手架上逐层增加横、纵向连接杆，加固脚手架结构；（3）安装脚手架水平杆和斜杆，进行横向和纵向的加强支撑；（4）根据需要安装脚手架的其他部件，如扶手、脚轮、楼梯等。
4.进行脚手架常规检查（1）进行脚手架的静载试验，检查脚手架的强度和稳定性；（2）检查脚手架的支撑情况，是否符合设计图纸要求；（3）检查脚手架连接件和加固件是否完好；（4）检查脚手架的安全保护装置，确保安全使用。
5.进行脚手架拆除（1）按照施工进度和需要，逐层撤除脚手架的横、纵向连接杆；（2）撤除脚手架的水平杆和斜杆；（3）撤除脚手架的其他部件；（4）检查脚手架的稳定性，确保拆除过程中没有安全隐患；（5）逐层拆除脚手架的支撑，最后撤除基础脚手架。
6.完成后清理（1）清理脚手架使用过程中留下的垃圾和杂物；（2）整理和存放脚手架材料和连接件；（3）对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
二、安全保障措施1.周期性的检查脚手架的稳定性和安全性，及时发现和处理问题；2.按照设计要求加固脚手架结构，确保其强度和稳定性；3.使用合格的脚手架材料和连接件，确保其质量和安全性；4.加固和安装脚手架的连接件和加固件，确保其牢固可靠；5.安装脚手架水平杆和斜杆，加强脚手架的支撑和牢固性；6.配备足够数量的安全保护装置，包括扶手、踏板、安全网等；7.对脚手架进行静载试验，确保其强度和安全性；8.在施工现场设置明确的安全警示标志，提醒工人注意安全；9.进行施工人员的安全培训，掌握正确的使用方法和注意事项；10.清理施工现场和脚手架，保持工作环境整洁和安全。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30 米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ，基础采用桩基，箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m)，基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ，相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB／T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管：采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
漏斗脚手架施工专项施工方案
脚手架施工专项施工方案二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；4、施工组织设计及施工图纸。
三、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
四、施工措施结合本工程结构形式和实际施工特点，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护，采用先搭设仓内柱脚手架，内柱施工完毕后在搭设满堂红脚手架模板支撑体系。
1.仓内柱脚手架搭设的构造要求在内柱截面周围搭设双排脚手架，脚手架立杆纵距1.2米，立杆橫距为1.5米，纵横向水平杆步距为1.5米。
双向剪刀撑需扣在立杆上与地面夹角60°,搭接长度1.5米，不少于3个扣件。
在柱最高点处搭设工人操作平台，满铺竹排，柱平台外围设置防护栏杆，栏杆高1.2M，挂设密目安全网。
2.漏斗底板脚手架搭设的构造要求a.漏斗底板基本概况：半径8300㎜，板厚400㎜，底板底标高为+7250㎜。
b.搭设尺寸为：立杆的纵距为 0.8米，立杆的横距为0.8米，纵横向水平拉杆步距为1.30~1.50米，立杆搭设高度为7250㎜，立杆采用单立管；最外圈排架立杆距离仓内壁长度为0.40米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80，横杆在7250㎜处需找平，横杆平整度允许搭设偏差±3㎜，用水平管找平，用于铺设漏斗底板。
脚手架工程施工专项方案范本
脚手架工程施工专项方案范本一、工程概况本项目为脚手架工程施工专项方案范本，工程地点位于XX市XX区，主要包括一栋XX层的综合楼、裙楼及地下车库。
工程结构类型为框架剪力墙结构，建筑总面积约XX平方米。
根据工程特点及施工要求，现制定如下施工方案。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织项目技术管理人员学习施工图纸，了解工程特点及施工要求。
2. 编制施工组织设计，明确施工方法、工艺流程、施工顺序等。
3. 制定脚手架施工专项方案，并对施工人员进行技术交底。
4. 对脚手架施工相关规范、标准进行培训，确保施工人员掌握相关技术要求。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及脚手架施工方案，计算主要材料需用量，如下：- 钢管：XX吨- 扣件：XX万个- 脚手板：XX平方米- 安全网：XX平方米- 水泥：XX吨- 钢筋：XX吨2. 提前与供应商联系，确保主要材料供应及时，满足施工进度要求。
3. 对进场材料进行验收，确保材料质量符合国家标准。
4. 建立材料管理制度，确保材料合理使用，降低损耗。
三、一般规定1. 本工程施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及建筑行业的技术规范和标准，确保施工安全、质量合格。
2. 脚手架施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入脚手架作业区。
4. 脚手架搭设必须按照施工方案进行，严禁擅自改动脚手架结构。
5. 脚手架施工过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
6. 遇有大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停脚手架施工，确保施工安全。
7. 脚手架上不得堆放超过设计荷载的物品，严禁集中荷载。
8. 脚手架搭设应保证足够的稳定性和承载能力，满足施工过程中的各项需求。
9. 脚手架拆除应按照施工方案确定的顺序进行，严禁上下同时作业。
10. 脚手架拆除过程中，应采取措施保护周围建筑物和设施，防止因拆除作业造成损害。
▲脚手架专项施工方案
▲脚手架专项施工方案脚手架是建筑工地上常用的临时性支撑结构，用于支撑和固定施工人员和材料，保障施工安全。
脚手架施工是建筑施工中至关重要的一个环节，因此需要制定专项施工方案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
下面将针对脚手架的专项施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作1.确认脚手架的设计图纸和相关资料，检查确认无误后方可进行施工。
2.向相关部门提交脚手架施工申请，取得相应的施工许可。
3.确保施工现场周边区域的安全，清理杂物和障碍物，确保施工通道畅通。
4.选派专业技术人员进行现场勘察，确定脚手架的基础结构、支撑方式和搭设位置。
二、脚手架搭设1.在确定好的基础结构上安装脚手架的基础支撑，确保支撑牢固稳定。
2.安装立杆和横杆，保证各个立杆和横杆的连接牢固，杆件之间的间距均匀。
3.安装脚手架的横向和纵向水平支撑，确保支撑结构牢固、稳定。
4.按照设计要求安装脚手架的扶手和安全网，确保工人在高处作业时有安全保障。
三、脚手架使用1.在脚手架搭设完成后，需要进行静载试验，确保脚手架的承载能力符合设计要求。
2.禁止脚手架上的人员聚集和乱堆乱放材料，保持脚手架的整洁和通风。
3.定期检查脚手架的连接部位和支撑结构，发现问题及时整改，确保施工安全。
4.在使用过程中如需对脚手架进行拆改或增加部分结构，需经过相关部门的审核批准。
四、脚手架拆除1.在施工任务完成后，按照设计要求进行脚手架的拆除工作。
2.拆除过程中需要注意防护措施，避免材料掉落和人员受伤。
3.拆除后要对脚手架进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
4.完成拆除后，向相关部门报备，确认脚手架拆除工作已完成。
五、安全管理1.在脚手架施工过程中，严格执行安全操作规程，遵守相关安全制度和规定。
2.加强对施工人员的安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处置能力。
3.定期开展安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
4.在脚手架使用过程中，严禁私自改动脚手架结构，确保脚手架的稳定性和承载能力。
漏斗施工方案(新)(DOC)
山西榆次焦化有限公司编制：日期：审核：日期：审批：日期：目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、主要施工措施五、质量控制措施六、安全措施及劳动纪律七、文明施工及保护措施一、编制依据1.1主要规程、规范1.1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2002）1.1.2施工手册及施工组织设计1.1.3《钢结构施工及验收规范》GB50205-20011.2其他1.2.1 有关安全生产、文明施工的规定。
1.2.2工程处关于质量保证及质量管理程序的有关文件。
1.2.3我国现行的有关机具和材料的施工要求及标准。
1.2.4国家及地方的有关建筑法律、法规、条文。
二、工程概况山西省榆次焦化有限公司出焦煤漏斗，因年久腐蚀需要更换。
漏斗采用12mm厚钢板，上口标高13.400m，直径￠8000 mm；下口标高为6.4m，直径￠2000mm；漏斗高度为7m。
三、施工部署3.1施工顺序：拆除原漏斗→安装拼接新漏斗→铺微晶铸石板材3.2施工准备3.2.1劳动力组织漏斗部分是比较复杂的结构，工程量大，对人员的施工素质要求较高，在漏斗施工期间拟采用焊工5人，瓦工10人，力工20人。
3.2.2技术准备施工技术人员必须提前熟悉施工设计图纸，了解漏斗的结构构造，并在施工前对班组进行技术安全交底。
四、主要施工措施4.1拆除原漏斗清理煤仓，拆除煤仓内的铸石板。
用钢丝绳固定好漏斗，用70T吊车取下漏斗。
4.2安装拼接新漏斗4.2.1搭接平台：搭建米字撑中心调整支架和活动操作平台。
4.2.2钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作。
4.2.3钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。
安装分五节进行，每节接口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔45º。
用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形。
4.2.3.1钢漏斗第一节安装第一节上顶面标高13.400m，采用70T吊车吊装就位并固定。
4.2.3.2钢漏斗其余四节安装其余四节按照顺序一节一节安装，每节均由70T吊车吊装就位，就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，在活动操作平台，进行漏斗的安装固定。
外脚手架安全专项施工方案(修)
外脚手架安全专项施工方案(修)
一、施工前准备
在进行外脚手架施工之前，务必进行以下准备工作： - 确认施工区域的地面承
载能力，符合外脚手架施工要求。
- 对施工现场周围环境进行彻底清理，确保施工
安全，避免碍事物。
- 检查脚手架构件是否完好无损，确保施工安全。
二、搭设外脚手架
1.搭设外脚手架前，应根据设计要求选择合适的脚手架构件，不得随意
更换或减少构件。
2.搭设过程中，要合理布置各构件，确保搭设的稳固性和承载能力。
3.在搭设过程中，应设置足够的支撑点和水平杆，增加外脚手架的稳定
性。
三、施工过程中安全防护
1.施工过程中，严禁私自更改外脚手架结构，如有改动需征得专业人员
同意。
2.在外脚手架上作业时，必须佩戴安全防护用具，如安全带、安全帽等。
3.施工过程中严禁临时搭建其他支撑物，必须严格按照外脚手架设计要
求进行作业。
四、施工结束后清理
1.施工结束后，应及时清理施工现场，移除外脚手架及其构件，避免影
响日常生活和工作。
2.对外脚手架构件进行清点和检查，如有人为破坏或损坏应及时报告，
确保下次使用安全性。
五、外脚手架维护管理
1.外脚手架施工结束后，应进行定期维护和检查，确保外脚手架的整体
稳定性和安全性。
2.对外脚手架构件进行定期清洗和维护，及时更换老化或损坏的构件，
确保外脚手架安全使用。
以上是外脚手架安全专项施工方案修订版的相关内容，希望能够在实际施工中
得到严格执行，确保施工安全和工人健康。
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（建筑工程管理）漏斗脚手架施工专项施工方案脚手架施工专项施工方案二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；4、施工组织设计及施工图纸。
三、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，且涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品，且持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件和钢管的贴合面要严格整形，保证和钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的俩旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
四、施工措施结合本工程结构形式和实际施工特点，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护，采用先搭设仓内柱脚手架，内柱施工完毕后在搭设满堂红脚手架模板支撑体系。
1.仓内柱脚手架搭设的构造要求在内柱截面周围搭设双排脚手架，脚手架立杆纵距1.2米，立杆橫距为1.5米，纵横向水平杆步距为1.5米。
双向剪刀撑需扣在立杆上和地面夹角60°,搭接长度1.5米，不少于3个扣件。
在柱最高点处搭设工人操作平台，满铺竹排，柱平台外围设置防护栏杆，栏杆高1.2M，挂设密目安全网。
2.漏斗底板脚手架搭设的构造要求a.漏斗底板基本概况：半径8300㎜，板厚400㎜，底板底标高为+7250㎜。
b.搭设尺寸为：立杆的纵距为0.8米，立杆的横距为0.8米，纵横向水平拉杆步距为1.30~1.50米，立杆搭设高度为7250㎜，立杆采用单立管；最外圈排架立杆距离仓内壁长度为0.40米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆和立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80，横杆在7250㎜处需找平，横杆平整度允许搭设偏差±3㎜，用水平管找平，用于铺设漏斗底板。
3.环梁--1脚手架的构造要求a.环梁--1基本概况：内径为16600㎜；外径为19800㎜；梁宽600㎜；梁底标高为+7050㎜；梁高5590㎜；和漏斗锥壳壹起形成漏斗的外围结构。
b.立杆：纵横向立杆间距0.4×0.45m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±3cm。
下部设扫地杆，扫地杆从基础底板往上10cm处设置，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头和立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
c.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.20m，确保其在俩个方向都具有足够的设计刚度。
大横杆用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1.5米且部不少于3个扣件。
在标高为7000㎜处设置壹道小楞杆，长度为1.2~1.5米，小楞杆平整度允许搭设偏差±3㎜，水平管找平，用于铺设梁底板。
d.在梁底大横杆下的立杆上需增设壹个托扣件以增加抗滑力。
立杆○11的跨度6000㎜，折板梁—2的跨度为3800㎜。
b.立杆：纵横向立杆间距0.4*0.45m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±3cm。
下部设扫地杆，扫地杆从基础底板往上10cm处设置，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头和立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
C.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.20m，确保其在俩个方向都具有足够的设计刚度。
大横杆用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1.5米且部不少于3个扣件。
在标高为7200㎜处梁底设置壹道小楞杆，长度为0.8~1.2米，小楞杆平整度允许搭设偏差±3㎜，水平管找平，用于铺设梁底板。
d.在粱底大横杆下的立杆上需增设壹个托扣件以增加抗滑力。
\e.示意图同HL--15.脚手架搭设基本要求a.在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。
示意如下图所示：b.距离不应小于c.1.2.3.4.5.d.施工作业要求1.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
2.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向俩边扩展浇注方式进行。
3.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。
五、脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设工艺流程为:材料配备→定位设置通长纵横向扫地杆→立杆→剪刀撑→扎安全网。
定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出外立杆离墙距离，且做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，且点出立杆标记。
立杆应准确地放在定位线上，不得悬空，且垂直于墙面设置。
六、安全施工技术措施6.1.材质及其使用的安全技术措施6.1.1.扣件的紧固程度应在40－50N.m，且不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
6.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
6.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
6.1.4.严禁将外径48㎜和51㎜的钢管混合使用。
6.2.脚手架搭设的安全技术措施6.2.1.顶板基础的混凝土必须达到设计强度的100%才能施工。
6.2.2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统壹指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开和另壹人有关的扣件时必先告诉对方，且得到允许，以防坠落伤人。
6.2.3.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置壹根抛撑，直至架体安装稳定后，方可根据情况拆除。
6.2.4.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
6.3.脚手架上施工作业的安全技术措施6.3.1.搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
6.3.2.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。
6.3.3.结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过俩层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
6.3.4定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
漏斗脚手架搭设专项方案工程名称：山西潞安矿业(集团)X公司李村矿井选煤厂产品仓编号漏斗模板安装专项施工方案壹、工程概况本工程为山西潞安集团X公司李村矿井选煤厂产品仓工程。
该工程为筒仓包括4个内径22米（壁厚350mm），高度48.80米的钢筋砼单仓，每仓容量8000T，建筑安全等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
二、模板材料要求1、该工程模板除环梁—1俩侧、漏斗内柱采用组合钢模外均采用20㎜厚木制胶合板，胶合板背面采用100×50㎜的方木料。
模板采用Φ48㎜的满堂脚手架支撑系统，详见《漏斗脚手架搭设施工方案》。
2、施工前应精选模板，对于变形模板及时修整或剔除，保证边角顺直无破损，孔洞等缺陷。
钢模应表面干净且刷脱模剂。
胶合板（15㎜厚）选用质量好的产品，保证其拼装平整和接缝严密。
3、由于该工程采用泵送混凝土；柱、梁截面较大；梁柱高度高度大于5M；为保证施工安全和质量，采用Φ14对拉螺栓。
对拉螺栓长度按柱或梁截面+400㎜计算，3型卡厚度不小于4㎜。
对拉螺栓需水平放置。
4、折板梁、环梁侧面模板安装前需在漏斗内部搭设满堂钢管脚手架，钢管直径Ф48㎜。
脚手架立杆间距1200×1200㎜，横杆水平步距1500㎜，扫地杆距漏斗底面100㎜。
三、施工方案1、漏斗内柱模板施工1.1柱模板定位：根据施工图纸，用墨线弹出柱的中心线和柱模板的内外边线，以便于模板安装和校正。
1.2柱钢筋保护层：采用钢筋定位法，在柱根部竖筋上50㎜处用≥Ф12钢筋头焊出30㎜长的定位筋，往上每1.2米焊接支撑筋，以保证钢筋保护层厚度，该钢筋需刷防锈漆。
1.3柱根部处理：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止底部漏浆。
根部混凝土面层应凿毛。
1.4柱箍高度:底部第壹道矩地面100㎜、底部距中间以下间距400㎜壹道、中部之上间距500㎜壹道。
柱箍和满堂脚手架连接。
1.5对拉螺栓材料、间距：对拉螺栓竖直间距按柱箍高度，水平间距0.8~1.2M设置2道，1.2M~2.0采用3道对拉螺栓，均匀分布。
1.6模板垂直度控制：先用柱底箍和对拉螺栓将第壹块模板加固好且用线坠校直，再每隔1.5M，用4个线坠分布在柱相邻俩边校直，垂直度允许误差8㎜。
1.7模板平整度控制：钢模板平整允许误差±2㎜。
1.8模板加固措施：用小楞杆和架体连接，对拉螺栓俩侧放置俩根立杆，用3型卡将立杆和Ф14加固立杆模板小楞杆架体立杆aaa7.250米处作好标记。
用水平管找平。
模板底面用100×50㎜的方木间距300㎜均匀布置在脚手架的横杆上，用8#铅丝固定，胶合板用铁钉固定在方木上。
该模板高度允许误差±5㎜，平整度允许误差为：相邻俩板之间高低差±1㎜，表面平整度允许误差±3㎜。
折板梁模板施工3.1模板定位：，采用水准仪将标高引至产品仓内壁，做好标记。
在按施工图纸根据梁的底口标高（7.250米）用钢尺引在折板梁相对应的漏斗内壁上。
再用水平管在相应脚手架立杆上做好标记。
用线坠将漏斗的轴线引至7.150处的横杆上做好标记，分出折板梁底的模板边线。
双面带线，以便于模板安装和校正。
3.2梁钢筋保护层：采用钢筋定位法，在梁根部主筋上用≥Ф12钢筋头焊出30㎜长支撑筋，横向每1.2米壹道，以保证钢筋保护层厚度，该钢筋需刷防锈漆。
3.3折板梁的模板固定3.3.1为保证工程质量和施工要求折板梁底模、边模均采用1.5㎝厚木质胶合板。
3.3.2折板梁底部向上800㎜高是垂直和地面的，该段采用Ф14㎜的对拉螺栓对拉，且在上、中、下各加壹道钢管斜撑，对拉螺栓水平间距600㎜。
3.3.3折板梁斜板部分底模底面用100×50㎜的方木间距250㎜均匀布置在脚手架的横杆上，用8#铅丝固定。
胶合板用铁钉固定在方木上。
用长和梁截面厚相符（≥Ф16㎜）的支撑筋焊接在折板梁钢筋网片上，该支撑筋垂直和折板梁，且间距500㎜×500㎜，折板梁上部模板放置在支撑筋上。
再在模板上部水平通长钉上100㎜×50㎜的方木，间距300㎜，用钢管垂直和该方木用对拉螺栓固定，第壹道对拉螺栓自梁底上850㎜，往上按折板梁上部模板斜面间距400×400㎜，对拉螺栓加固示意图同漏斗内柱，且在每隔500㎜加壹道钢管斜撑，钢管斜撑和架体连接。