电石生产操作规程／出炉岗位操作规程(新编版)
电石炉面操作工安全技术操作规程范本（2篇）
电石炉面操作工安全技术操作规程范本一、总则电石炉面操作工是电石炉生产过程中非常重要的岗位，为了保障操作工的安全，减少事故发生，本操作规程制定。
所有电石炉操作工必须严格按照本规程进行操作，确保自身安全以及生产安全。
二、操作前准备1. 操作工必须穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护手套、安全鞋等；2. 确保炉面清洁，排除可能存在的安全隐患；3. 检查电石炉及相关设备是否正常运转，如发现异常情况，需及时上报维修。
三、操作流程1. 操作工必须熟悉电石炉的结构、作用及相关知识；2. 操作工必须了解电石炉的开机和关机程序，并按照规程进行操作；3. 在操作电石炉时，必须保持专注、集中注意力，禁止与他人聊天或者分神；4. 在操作过程中，需要保持炉面的清洁和整洁，避免积存杂物；5. 操作工需随时注意电石炉的运行状况，发现异常情况及时进行处理或者告知上级；6. 禁止擅自开启或关闭关键设备，必须有相关领导批准后方可操作；7. 在操作电石炉时，不可随意更改参数，必须根据实际需要进行调整。
四、安全防范措施1. 在进入电石炉操作区域前，必须先进行安全预检，确保设备正常，以免发生事故；2. 操作工必须熟悉应急处理程序，如发生紧急情况，要能迅速有效地采取措施进行处理；3. 在操作过程中，操作工必须自觉遵守操作规程，严禁随意行动或做出违反操作规程的行为；4. 禁止在操作区域内吸烟或者携带易燃易爆物品；5. 操作工应经常参加安全培训，及时了解最新的安全知识和操作规程；6. 操作工需定期进行健康检查，确保身体状况适宜从事该岗位工作。
五、事故处理1. 发生事故时，操作工应立即采取紧急救援措施，并及时上报相关负责人；2. 在事故处理过程中，操作工要听从指挥，积极参与救援，并确保自身安全；3. 事故处理结束后，要进行事故原因分析，找出存在的问题，并及时采取措施进行整改。
六、工作纪律1. 操作工要严格遵守作业纪律，按照规定时间参与工作，不得迟到或早退；2. 操作工要保持操作台面整洁，不得随意放置杂物，以免影响工作安全；3. 操作工要与同事之间加强沟通和协作，共同营造良好的工作环境。
电石炉面操作工安全技术操作规程(3篇)
电石炉面操作工安全技术操作规程一、概述电石炉面操作工是电石生产过程中至关重要的一环，他们的工作涉及到安全和生产效益。
为了保障操作工的安全和电石生产的顺利进行，制定本安全技术操作规程。
二、安全操作要求1. 使用设备前必须认真了解设备的结构、原理和操作要求，熟悉设备的启动、停机以及故障处理等情况，并按照操作手册操作。
2. 在操作过程中，严禁随意触动设备的控制开关，并确保设备外部的控制面板定期检查、维护和更新。
3. 严禁在设备运行过程中强行打开设备的各种保护装置和安全阀门，以及随意修改设备的工作参数和规格。
4. 操作工必须掌握电石炉的结构和工作原理，能够正确处理设备产生的各种异常情况，例如设备温度过高、异常振动等。
5. 在正常操作过程中，操作工必须注意观察设备的运行情况，尤其是观察设备是否有异味、异常声响或是温度升高的情况，一旦发现异常情况，立即停止设备运行。
6. 操作工在使用设备时，必须穿戴好防护用具，例如耐高温手套、安全帽、防护镜等，确保操作工在工作过程中的人身安全。
7. 操作工必须严格遵守操作规程，禁止饮酒和吸烟等不良的工作习惯，并确保设备周围的工作环境整洁、干净，没有易燃物品和杂物。
8. 操作工必须熟悉和掌握设备的紧急停机操作程序，一旦发生设备故障或紧急情况，必须立即按照紧急停机程序操作，并及时报告相关责任人。
三、事故预防与处理1. 在操作过程中，操作工必须保持高度的警惕性，密切注意设备的运行情况，尽量提前发现并排除各种隐患，防止事故的发生。
2. 在操作过程中严禁信号错误或操作失误，必须确保操作准确无误，尤其是在设备的启动和停机过程中，保持与其他操作工的密切配合，避免某处操作失误引发事故。
3. 操作工必须熟悉设备的紧急停机装置的位置和操作方法，并且在发生紧急情况时迅速启动，及时切断设备的电源，确保人员和设备的安全。
4. 操作工需定期参加安全生产培训和教育，并且要不断学习和积累安全生产方面的知识，增强安全意识和事故处理能力。
电石出炉岗位操作规程
出炉岗位安全操作规程教程一、岗位任务、工作原理及适用范围1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。
2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。
3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。
二、出炉工艺流程三、工艺指标1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。
3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。
4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
四、工作内容1、出炉前的准备工作1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。
1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。
1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。
1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。
1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。
1.6确定出炉炉眼。
1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。
1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。
1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。
2、出炉2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。
（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）2.3烧穿器烧眼2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。
2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
电石炉岗位操作规程
2.3.1.3导电系统有严重放电或短路现象时； 2.3.1.4炉面设备有严重漏水时； 2.3.1.5出炉过程中炉舌大量漏水（应立即关闭炉舌水路），引 起严重故障时； 2.3.1.6高压系统及变压器发生故障时； 2.3.1.7电炉发生喷火或发生爆炸时 2.3.1.8炉气含氢量急剧上升，超过最高限值（H2≤16％）的5％ 时； 2.3.1.9油压系统发生大量漏油或压力急剧下降危及安全生产时 2.3.1.10电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生 产安全时； 2.3.1.11发生火灾、地震及严重事故时。 2.3.2有计划、有准备停电时，将炉内的电石出完后，将变压器 档位降至1档，停电后应及时将电极下落到下限位置（保护电极 不受空气侵袭）。 2.3.3关闭电极自动压放程序
3.2.4液压装置操作（中控室）
3.2.4.1开车前的准备3.2.4.1.1检查显示屏上液压画面是否正常；
3.2.4.1.2检查油箱油位是否在合理要求范围。检查油温是否合理 。特别是冬季应该及时打开加热器，保证液压油的黏度，确保液 压系统安全运行。
3.2.4.2启动操作 3.2.4.2.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击启动1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由红变绿表示已开启。此时应通知巡检工到现场察看是不是和电 脑显示一致。 3.2.4.2.2检查各个油泵的启动指示灯是否正确； 3.2.4.2.3检查各个压力表的压力设定值是否正确. 3.2.4.3停止操作 3.2.4.3.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击停止1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由绿变红表示已停止。
3.2.2自动操作----将“手动/自动”开关打到自动位置，在计算机 中电极控制画面上选择电流控制方式，输入每个电极所要确定的 电流值后及幅动范围后点击到自动方式即可。计算机可进行自动 控制程序。在正常生产时必须使用自动操作，不能随意将自动改 为手动，但以下操作必须由自动切为手动。
电石生产――出炉岗位操作规程
电石生产――出炉岗位操作规程电石生产――出炉岗位操作规程之相关制度和职责,1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时...1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。
用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。
12、吹氧操作;A:注意事项:（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
（2）、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
B、吹氧操作手续;（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
（2）、铁碰到眼后。
后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
（3）、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。
要由小到大缓慢进行。
（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
（5）、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm2压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
电石出炉操作规程
第四节、出炉岗位4.1岗位基本任务4.1.1根据电炉负荷及炉况，按规定时间进行出炉操作，并负责把热电石锅拉到冷却车间冷却，同时把冷却好的电石吊出按等级堆放好。
4.1.2负责炉眼的维护和所属岗位设备维护，场地的卫生清洁工作。
4.2 岗位流程简述电石炉内炼好的液体电石，定期排出，经炉嘴流入出炉小车上的电石锅，由卷扬机拉进冷却房，经5吨行车吊下冷却，空锅再由卷扬机拉回出炉口处待下一炉出炉使用。
4.3 操作方法4.3.1 新开炉：假炉门内圆木烧到炉眼口外面时，就可出第一炉，以后三个炉眼交替出炉。
4.3.2 短期停炉时，炉眼保温操作：用20mm～40mm焦炭填充炉眼，外口用红泥封死。
送电后，把保温物扒开，提前用烧穿器烧眼，以提高炉眼温度。
4.3.3 正常操作方法：4.3.3.1电炉内反应连续进行，生成的电石不断在炉内聚积，要定时安排出炉，出炉的间隔时间因炉子负荷而定。
一般情况下，出炉间隔时间为40～60分钟。
4.3.3.2在规定出炉时间内，用φ25mm圆钢捅开泥球，再借烧穿器与炉眼连接通电后电弧产生的高温，熔化炉眼口泥球，使液体电石流出。
4.3.3.3出炉量应根据投料量及用电量平衡来掌握。
出炉量过多或过少，对电石炉的正常生产均有负面影响。
4.3.3.4出炉量过小，会使熔池内液体电石积聚，引起电极不下，炉况恶化。
4.3.3.5出炉量过大，使熔池内失去载热体，引起熔池内温度下降，电石产、质量下降。
4.3.3.6由于电石粘度大，流动性差，加上偶有生料堵住，在出炉过程中应加强钢筋疏通，加快液体电石的排出流速，缩短流料时间，减少温度损失。
必要时可采取吹氧操作，以提高炉内温度，加快液体电石的流动。
4.3.3.7出炉堵眼时一律使用泥球堵眼，炉眼深度要求保持在500mm,堵眼泥球不得过湿过软。
4.3.3.8炉眼转眼后，应及时用烧穿器烧眼，作为备用。
4.4 操作控制指标25000kW以上 8炉/班间隔60min21000kW以上 7炉以上/班间隔70min19000kW～21000kW 6炉以上/班间隔80min15000～19000kW 5炉/班间隔95min小于15000kW 出炉次数另定流料时间～20分钟左右电石冷却时间：打锅耳时间＞15分钟电石锅内冷却时间＞240分钟4.5 所属设备表4.6 一般不正常现象出现及处理4.7 设备维护保养4.7.1 所属岗位设备卫生工作每班打扫一次，第二个中班负责给卷扬机加油。
电石车间出炉工操作规程作业指导书
电石车间出炉工操作规程作业指导书1岗位任务在规定时间内，利用必要的工具和手段，负责把已生成的成品电石从电石炉内安全地排放到电石锅内，并运送至冷却厂房冷却。
2岗位职责2.1严格按照岗位操作规程进行正确操作，并遵守各项纪律和规章制度，保证整个过程安全无事。
2.2保质保量完成本岗位工作任务；做好自己辖区内的环境卫生清理工作。
2.3出炉前要将出炉锅的锅底全部用电石渣或兰炭沫铺垫好，以防锅底漏电石烧坏出炉车或轨道。
2.4与电石炉其它岗位密切配合，听从班长指挥，做到安全生产。
2.5按要求做好电石的出炉工作，即启动除尘风机，开炉眼，维护炉眼，堵炉眼，关闭除尘风机等。
2.6负责将从炉眼流出的成品电石流入各个电石锅，不使电石流到锅外或导轨上，并安全拉运至冷却厂房。
2.7保证电石锅的干燥及作业现场周围无积水，负责更换有故障的出炉小车及电石锅。
2.8卷扬机操作者听从炉前操作者的命令，准确平稳的操作，同时负责卷扬机的日常检查维护和保养工作，使卷扬机始终处于良好状态。
2.9负责操作出炉排烟除尘器及烟道闸门的开和关，例如，出一号炉眼时，打开一号炉眼上烟道的闸门并关闭二号和三号炉眼上烟道的闸门，确保打开和关闭都要到位。
出炉前先启动出炉除尘器，后开炉眼，出完炉封完眼后将出炉风机频率由高速调整至低速。
2.10在班长带领下和巡检工一起完成必要的临时工作。
3工作范围电石炉炉体(含炉门框、炉舌及冷却水路和阀门)、出炉轨道、卷扬机、出炉小车、电石锅、出炉平台、保护屏、烧穿器、整个电石炉厂房一楼及冷却厂房（除行车）所有设备巡检和维护、异常情况排查，环境卫生的打扫。
4岗位联系4.1根据出炉情况报告配电工通知化验室对出炉的电石进行取样分析。
4.2与行车工配合，完成吊砣及换锅等工作。
4.3与维修工联系，做好出炉前工具的准备。
如：氧气及拉氧气瓶车、吹氧用的软管和无缝钢管、钢钎、铲子、堵头等工具的准备和制作、维护。
5岗位操作5.1出炉前的准备工作5.1.1接班时应了解上个班出炉情况，出炉量、电石发气量，炉眼的位置，炉眼大小，开炉及堵眼等情况。
电石炉车间岗位安全操作规程
主控岗位安全操作规程1 本岗位是电石炉重要生产控制岗位，正常生产或停炉检修时均应坚守岗位，不得擅自离岗。
2 必须持证（上岗证、安全作业证）上岗。
3 在岗必须集中精神生产控制，不准在室内干私活，高声谈笑，禁止吵闹，保持岗位安静。
4 随时监视炉气含氢量的变化，正常情况下在5%左右，当数据急剧上升过12%时立即停电检查。
5 随时密切注意炉压的变化，控制炉气压力在微正压（+10pa）。
6 熟悉各种仪表，仪器，声光信号及其它安全设施的作用，用途，性能，随时正确监护，掌握，控制电石炉各个系统的运行状况，随时与班长及各岗位取得联系和调节一致。
7 经常保持本岗位所需设备，场地环境的清洁卫生，保持安全设施，防护用具，安全标志和消防器材的完好，整洁，灵敏，并时刻处于备用状态。
8 压放电极时，必须集中精力，严密监视电流表和氢表的波动情况，防止电极事故的发生。
9 增减电炉负荷，须服从班长的统一指挥（特殊情况例外）。
10、正常运转时各项仪表参数变化情况:a)电流表波动小,出炉时均匀下跌,出炉还继续下跌,出炉前稍有上升,三相电流平衡。
b)炉气压力表基本稳定,炉温反应正常。
c)大部份仪表反应正常,氢表,电压表,温度表.油温指示均符合要求。
11、正常运转时炉体外部变化情况。
a)各部分冷却水温度、流量正常。
b)炉气不冒出炉盖外。
c)炉面设备无特殊变化。
d)三相电极位置基本平衡，出炉前后上下位置变动不多。
e)料管下料均匀，无不下料现象。
f)电极筒内无不异常现象。
g)配比正常，出料量正常，质量稳定。
12、电石炉在运行中如遇到下列之一者，必须紧急停电处理，并向班长报告：12.1发现电流变化异常，呈电极事故征兆时。
12.2电极软断，脱落、下滑或危及人身和设备的电极故障时。
12.3导电系统有严重放电（刺火）现象或发生短路时。
12.4炉面设备大量漏水时。
12.5出炉中炉嘴漏水引起严重故障时。
12.6炉底或炉壁严重烧穿时。
12.7变压器室或变压冷却器发生严重故障时。
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电石生产操作规程／出炉岗位操作规程(新编版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0492
电石生产操作规程／出炉岗位操作规程
(新编版)
1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。
用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形
状。
8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。
11、烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。
12、吹氧操作；
A：注意事项：
（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
（2）、铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。
（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握，一个监护。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
B、吹氧操作手续；
（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。
（2）、铁碰到眼后。
后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。
（3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。
要由小到大缓慢进行。
（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。
（5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。
（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm22
压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。
（7）、如一次吹不开可反复操作。
（8）、监护人随时注意保护操作人员。
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