模板工程施工方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
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模板工程施工方案模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。
针对本工程特点，拟采用如下模板配置方案：（1）地下室底板外模板采用240mm 砖胎模；（2）为保证混凝土的成型质量，采用双面覆膜胶合板，木方背楞模板体系配置方案；（3）地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板，木方背楞；（4）地上核心筒墙体模板采用定型大钢模；（5）所有顶板采用双面覆膜胶合板模板；1 模板工程的施工目标结构施工达到清水混凝土的标准，即：（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。
2 模板体系选型及部署模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。
考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入、最高的质量满足施工要求。
1）基础模板（1）底板外侧模采用240mm 厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm 壁柱。
外墙体及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型钢模板。
外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14 穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。
导墙以上用钢管卡箍。
为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。
竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚δ=2mm，长L=5～6m，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。
竖向后浇带止水钢板设置及基础模板图详见下图。
（2）集水坑模板本底板集水坑模板均计划采用小型钢模板，短钢管八字撑，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。
详见右图。
2）地下室墙体模板根据本工程的特点，为节约造价、增加周转次数、保证混凝土质量，决定采用6015、6016 组合钢模板体系，其特点是通用性强，定型组合，任意拼装。
其主要构件，如标准板、内外角模及配套的支撑、挑架、穿墙螺栓、吊钩、楔板、螺母、螺栓、垫板等均为可重复使用的产品，减少了投入，降低了造价。
地下室墙体模板横向背楞为2×φ48 钢管（间距500mm），竖向背楞为2×φ48钢管（间距700mm），斜支撑采用φ48 钢管，自下而上1200mm 一道，上部不足1200mm也加一道。
地下室外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm 厚φ40 圆形塑料垫圈。
混凝土浇注完后取出塑料垫圈，墙上将会留下深弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。
内墙对拉螺杆外套φ25PVC 套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，在保证墙体截面尺寸的同时既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用，很好的达到了节约成本的目的。
模板须保证其垂直和平面位置的正确。
3）地下室柱模板（1）根据本工程特点，即柱的数量大、尺寸与地上的柱尺寸有部分相同，考虑到混凝土成形质量和周转利用，柱模板采用18mm 厚竹胶板，并用50×100 木方作次背楞，间距不大于250mm，10＃槽钢为主背楞。
φ14 对拉螺栓拉结，φ48 钢管支撑。
详见下图：（2）模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm 厚砂浆找平层。
模板拼装前板面涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀。
用鼓风机、吸尘器清除结构内的垃圾。
（3）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm 处预留两根Ф20 钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。
（4）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近，用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。
（5）用拉线、吊铅垂线的办法对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定，固定须牢固。
（6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板，保证柱顶标高准确一致。
4）地下梁柱接头模板梁柱接头是一般模板设计的盲点，是存在质量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型质量的关键，对于结构长城杯工程，更是关键中的关键。
因此在工程中，设计了方柱梁柱接头专用模板，利用该设计，通过有效增加模板的刚度，可以最大限度的控制梁柱接头处的质量通病，提高混凝土的成型质量。
在本工程中，针对设计的新型梁柱接头模板，特提出如下施工要求：（1）墙柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧，接缝严密。
（2）将梁模板卡进接头模板预留的启口内，梁模板采用15 厚竹胶板，卡进接头模板预留的15mm 厚启口内。
（3）梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。
（4）所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。
5）地上墙体模板本工程地上剪力墙主要集中在核心筒墙体模板，采用定型大钢模。
具体施工方案详见第十一章第九节核心筒大型钢模板。
6）门窗洞口模板门窗洞口采用δ=15mm 厚竹胶合板、50×100mm 木方制作成可调模板,以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。
为保证窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。
（详见下图）。
7）整体封闭式楼梯模板（1）将楼梯模板制成全钢全封闭定型模板（仅在最高踏步处留设混凝土浇捣口），构成整体封闭模板体系（见下图），我公司多年来在其它工程中积累了丰富的经验，取得良好效果，这种模板具有以下优点：a、操作简便，有效防止污染；b、楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；c、混凝土成型平整美观、成型质量高；d、可省去后续找平等工序，降低成本。
（2）操作时应注意如下两个方面：a、在踏步平模上钻3～5mm 排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体，防止蜂窝甚至空洞的出现。
b、振捣棒应伸入模内振捣，若楼梯较长时，在楼梯中部踏步处留设震捣口，加斜向对拉螺栓，以确保达到清水混凝土的要求。
8）梁板模板梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系。
模板采用双面覆膜竹胶板（板厚15mm，尺寸1220×2440mm），截面50×100mm 木方作为次背楞，100×100mm 木方为主背楞。
支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合（详见下图）。
板后浇带采用15mm 厚竹胶合板，支模见下图。
梁板模板支设主要施工工艺流程：梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：a. 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b. 底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。
压强度标准值。
梁板模板及支撑体系拆除方法：a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆除顶板模板。
拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。
c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板，并及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。
3 配板方案按照进度计划安排，考虑我公司在北京市多年施工经验、施工定额及本工程具体情况，地下室按照施工段的的划分进行模板配制，模板配置两层，地上周转到裙楼使用。
上述模板中，地下室墙体模板、竹胶板模板我公司已联系好生产供应厂家，如中标，将结构施工前5 天内进场。
方柱模板及梁柱接头模板已全部完成设计，如中标，将在中标第二天即开始加工，15 天内完成加工，保证能够全面满足施工需要。
4 模板工程施工要点1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。
2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线与控制线。
3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。
水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。
4）墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净，保证混凝土接茬处结构质量。
梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。
5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁（如梯子筋），横向每跨3 道，竖向2000mm 左右1 道；门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的撑铁。
撑铁和限位筋应具有一定的强度。
6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板,门洞模板与墙模板,墙模板与墙模板,楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用水泥砂浆找平，再用海绵条嵌实。
7）进场竹胶板、钢模板必须符合相应质量标准。
8）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
11）模板堆放整齐，并及时清理维修。
5 模板安装钢模支撑、固定时采用对拉穿螺杆,间距根据层高和模板的整体刚度计算确定。
模板组拼要严格控制板的拼缝、平整度、对角线长度、及阴阳角线条等各项技术指标。
模板施工工艺流程：模板使用前均涂刷脱模剂，采用无色、吸水率适中的油性脱模剂。
模板安装技术措施和注意事项：（1）设置模板定位基准：在浇筑楼板混凝土时，在板中埋入200mm 的短钢筋头，用以在安装洞口模板时加固防止位移；（2）洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整洞口标高，并用木楔临时固定。
（3）绑扎或焊接模板顶筋，防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。
（4）为了防止漏浆，在洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401 胶（稀释后）粘贴5cm 宽的海绵条；为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401 胶粘贴橡胶条及海绵条。
（5）根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。