塔吊基础制作工艺及接地要求
塔吊基础防雷接地标准做法
塔吊基础防雷接地标准做法
塔吊基础防雷接地标准的做法通常遵循以下几个步骤：
1. 确定塔吊基础的设计参数，包括基础材料、尺寸和深度等。
这些参数将直接影响接地系统的设计和安装。
2. 基于基础设计参数，确定接地系统的具体布置和形式。
一般来说，常见的接地系统形式包括接地网、接地极和接地捆。
3. 根据设计参数和接地系统形式，制定接地系统的细节设计方案。
这包括接地系统的材料选择、安装方法、连接方式等。
4. 安装接地系统，包括挖掘基础、安装接地极、接地网或接地捆，并确保它们与塔吊基础和周围土壤之间有良好的电气连接。
5. 进行接地系统的测量和测试，以确保接地系统的导电性能符合相关标准和规定。
这包括测量接地电阻、接地电势等。
6. 编制接地系统的运行维护计划，并定期检查和维护接地系统的电气连接状态和导电性能。
总的来说，塔吊基础防雷接地标准的做法是根据设计参数和相关标准要求，制定细节设计方案，并确保接地系统的安装和测量符合规范。
这样可以提供良好的接地效果，降低雷击风险。
塔吊基础防雷接地施工方案
塔吊基础防雷接地施工方案
一、现场概述
目前工程处于基础桩施工阶段，根据现场要求，本工程垂直运输，塔吊基础应抓紧完成，以便塔吊安装。
因本地区正处于雷雨季节，应考虑塔吊的防雷及接地措施。
二、措施办法
根据现场情况，我部拟定以下方案：
●防雷接地极采用一字型接地体，打三根L50×50×2500mm的镀锌角钢，
接地极间距为5000mm，由中间接地极引至塔吊防雷引下线部位。
●接地网采用-40×4镀锌扁钢。
●防雷引下线采用Ф10镀锌圆钢。
防雷接闪器采用针式接闪器，针尖应高
于塔顶1000mm。
●防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻≤1
Ω。
●塔吊电气重复接地应单独打一根L50×50×2500mm的镀锌角钢，引至塔
吊专用接地装置，采用铜质编织软线连接，接地电阻≤6Ω。
塔吊基础施工工艺流程及技术措施【最新版】
塔吊基础施工工艺流程及技术措施1、施工技术措施1)塔吊基础施工工艺流程桩基打设→基坑降水→基坑放线(白灰线)→验线→塔吊基坑土方开挖→垫层浇筑→基础放线(墨线)→验线→底层钢筋网绑扎→塔吊预埋脚柱安装固定→上层钢筋网绑扎→塔吊基础模板支模→塔吊基础钢筋模板验收→塔吊基础砼浇筑→砼养护2)塔吊基础施工工艺⑴桩基打设:本案中采用混凝土灌注桩及支护桩，可以与桩基分包施工单位协调，在工程桩打设完成后，顺便把塔吊用桩打设完成。
此项并入工程桩基工程，按工程桩基工程施工方案施工。
⑵基坑降水:本案中基坑降水将与09地块基坑降水结合起来，同时进行基坑降水。
采用管井井管进行降水，设置观察井，当地下水降至基坑底下500左右，即可开挖。
此项并入降水工程，按降水工程施工方案施工。
⑶基坑放线:利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，按照1:1放坡系数外放相应距离，撒白灰线示之，并通知项目技术负责人进行验线。
⑷塔吊基础基坑开挖:采用一台反铲式挖掘机进行基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进行基底标高控制。
同时按照1:1的放坡系数进行放坡开挖。
机械开挖应比设计标高高20㎝~30㎝，剩余土方采用人工开挖。
人工开挖的平整度为±50。
⑸垫层砼浇筑:在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成，每平方米范围内应至少有一个小木桩;随后在基坑边四周用50×100的木方围起来;进行垫层砼浇筑，初凝后进行压光处理。
⑹基础放线(墨线):在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。
首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之;然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之;最后通知技术负责人进行验线。
⑺底层钢筋网绑扎:将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。
⑻塔吊预埋脚柱安装、固定:由于本案塔吊基础高1350，保证脚柱上部螺栓孔能露出基础砼表面，接着将四个预埋脚柱安装到塔吊标准节上，同时在四个预埋脚柱上焊接剪刀撑予以加固;然后用经纬仪将塔吊定位轴线投测到底层钢筋网上，弹墨线喷白漆示之，同时将预埋脚柱位置处边线测放出来;接着利用反铲挖掘机将安装有预埋脚柱的标准节吊入基坑，放到底层钢筋网上，具体位置为上一步骤测放出来的脚柱位置线内;然后利用水准仪测出标准节上部四角四个螺栓孔处的标高，根据高低差值，在底层钢筋网上放置1mm/2mm不等的钢板片予以调整，直至四角标高差值在±2mm以内;最后将其与底部钢筋网焊接牢固⑼基础上部钢筋网绑扎:首先安装1500左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，上部钢筋网可以采用梅花状绑扎。
塔吊基础防雷接地重复接地施工方案
塔吊基础防雷接地重复接地施工方案1.施工前的准备工作在进行塔吊基础防雷接地施工前，需要对现场进行勘测和设计，确定塔吊的布置位置和接地的方式。
同时，需要查明现场的雷电活动情况，了解地质条件和周围环境的变化。
2.施工方案的制定根据勘测和设计的结果，制定塔吊基础防雷接地施工方案。
方案应包括接地材料的选择、接地电阻的计算、接地方式的确定等内容。
同时，还需要制定施工的时间节点和具体的施工步骤，确保施工的顺利进行。
3.接地材料的选择接地材料是保证接地效果的关键，一般选择导电性能良好的铜材料。
其中，接地线采用铜排或铜棒，接地深度一般为2-3米，深层接地可以采用电焊方式固定。
接地材料需要经过质量检测，确保其导电性能和耐腐蚀性能。
4.接地电阻的计算接地电阻是衡量接地效果的重要指标，可以通过计算和测量来确定。
通常要求接地电阻小于4Ω，以保证接地系统的良好导电性能。
在计算接地电阻时，需要考虑土壤的电阻率和塔吊的负荷，选择合适的接地方式和材料，以提高接地效果。
5.接地方式的确定接地方式有多种，常用的有单点接地和多点接地两种。
单点接地是将接地线接地到一个点上，适用于接地电阻要求较高的场合；多点接地是将接地线均匀地分布在多个点上，适用于接地电阻要求相对较低的场合。
根据具体情况选择合适的接地方式，确保接地效果和施工的便利性。
6.施工步骤的确定根据施工方案，确定具体的施工步骤。
一般包括以下几个步骤：（1）准备工作：清理施工场地，布置施工设备和材料。
（2）界面处理：根据接地点的位置和深度，在施工场地挖掘相应的接地坑，清理表面泥土和杂物。
（3）材料安装：将接地线安装到接地坑中并连接固定好，确保接地线与接地电极有良好的接触。
（4）接地电极的安装：将接地电极插入接地坑中，注意选择合适的深度和位置，确保接地电极与地面有良好的接触。
（5）连接和测试：将接地电极与接地线连接好，并进行接地电阻的测试。
（6）修整和保护：将接地坑的表面修整好，保护好接地系统，防止外界因素对接地系统的损害。
塔吊防雷接地标准做法
塔吊防雷接地标准做法
塔吊是工地上常见的起重设备，它在建筑施工中起着至关重要的作用。
然而，
由于塔吊的高度和金属结构，一旦遭遇雷电天气，就存在着遭受雷击的危险。
因此，为了保障塔吊的安全运行，防雷接地工作显得尤为重要。
下面，我们将介绍塔吊防雷接地的标准做法。
首先，塔吊的接地系统应符合国家相关标准，如《建筑电气设计规范》、《建
筑电气工程施工及验收规范》等。
在进行接地设计时，需根据塔吊的具体情况和周围环境特点进行合理布置，确保接地系统的有效性和可靠性。
其次，塔吊的接地系统应采用导体截面积足够大的接地导体，并且要求接地体
埋设深度符合规范要求。
在选择接地导体材料时，应考虑其导电性能、耐腐蚀性和使用寿命等因素，确保接地系统长期稳定地运行。
另外，塔吊的接地系统还应设置良好的接地装置，包括接地极、接地线、接地
网等。
接地极应埋设在塔吊周围的土壤中，接地线应连接接地极和塔吊金属结构，接地网则应布置在塔吊基础周围，以形成良好的接地网格，提高接地系统的接地效果。
此外，对于塔吊的接地系统还应进行定期的检测和维护。
定期检测接地系统的
接地电阻和绝缘电阻，确保其符合规范要求。
同时，定期清理接地体周围的杂物和泥土，保持接地体的良好接地状态。
总之，塔吊防雷接地标准做法对于保障塔吊的安全运行至关重要。
合理设计和
布置接地系统，选择合适的接地导体材料，设置良好的接地装置，并进行定期的检测和维护，可以有效地提高塔吊的防雷能力，保障施工现场的安全生产。
希望各位施工单位和相关人员能够重视塔吊的防雷接地工作，确保施工现场的安全。
塔吊基础防雷接地装置焊接做法
塔吊基础防雷接地装置焊接做法一、施工依据1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015；二、施工做法2.1采用独立塔吊基础时当塔吊不在建筑结构底板范围时，只能采用独立基础。
如下图1～2。
此法接地主要靠工程桩，为保证接地效果，应将所有的工程桩连接在一起，由对角引出扁钢，打孔，作为接地点，用25mm2铜线将与镀锌扁钢进行连接。
基础钢筋网上下两层也应与接地网焊接在一起。
塔吊电箱接地点可以在两条扁钢中任选一条作为重复接地点。
2.2接地连接线的规格为圆钢12，扁钢-40×4。
2.3圆钢与圆钢搭接长度为6倍圆钢直径，双面施焊，圆钢与扁钢搭接长度为6倍圆钢直径，双面施焊，扁钢与扁钢搭接长度为2倍扁钢宽度，三面施焊。
图1：独立基础塔吊基础接地立面图图2：独立基础塔吊基础接地平面图2.2当塔吊在建筑结构底板范围时，可采用将基础埋入建筑结构底板下的方式。
如下图3～4。
塔吊基础利用基础底板上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网，并与相应锚杆钢筋网进行焊接，以此作为防雷接地及电气设备接地的公用装置。
随着结构底板的施工，接地电阻会不断降低，当地板完成时，接地电阻值≤1Ω。
此法可可保证塔吊接地的良好。
图3：塔吊基础埋入结构底板下接地立面图图4：塔吊基础埋入结构底板下接地平面图2.3当塔吊在建筑结构底板范围时，可采用将塔吊基础埋与建筑机构底板作为整体的方式。
如下图5～6。
图5：塔吊基础埋与结构底板作为整体时接地立面图图6：塔吊基础埋与结构底板作为整体时接地平面图三、总结3.1涡流检测（ET）：是利用探头线圈内流动的高频电流可在焊缝表面感应出涡流的效应，有缺陷会改变涡流磁场，引起线圈输出变化来反映缺陷。
其检验参数控制相对困难，可检验导中材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。
塔吊基础施工工艺流程
塔吊基础施工流程一、施工流程测量放线→塔吊基础开挖→基底钎探→垫层施工→防水施工→砌塔吊基础砖模或木模→塔吊基础下层钢筋绑扎→塔吊基础上层钢筋绑扎→固定预埋楼栓→浇筑混凝土→塔吊基础养护。
二、施工技术要求1、按控制轴线引测塔吊基础位置线、基础开挖线，施工时按线进行施工。
2、基础开挖以1：0.5放坡。
3、塔吊基础结构施工前进行钎探，并检查地基是否有软弱土层存在，天然地基承载力标准值1.8×105Pa。
，基础地下应无异物、孔洞；无松软土及渣土。
基础下施工100mm厚C15混凝土垫层。
4、塔吊基础所使用的钢筋要场外加工制作，钢筋加工尺寸准确。
5、按照基础配筋图进行基础钢筋绑扎，详见后附塔吊基础配筋图。
6、预螺栓做法：在铺设完塔吊基础配筋后，由塔吊公司安放预埋螺栓。
调整定位板的水平和螺栓露出基顶的尺寸（15-20cm），然后用直径18的钢筋固定定位板，每块定位板四根钢筋与基础底筋焊接。
在塔基中心与埋件中心水平距离偏差不得大于50mm，预埋螺栓水平度不得大于1／1000。
做好过程控制、质量验收。
7、基础侧模为240厚砖模或木模。
8、混凝土浇筑：塔吊基础混凝土强度等级C40，抗渗等级为P6, 分层浇筑，每层浇筑厚度≤500mm。
9、浇筑混凝土，随时观测预埋件平面位置及垂直度的变化，发现偏移随时调整。
10、塔吊的基础承台采用浇水养护，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。
11、塔吊基础做好养护工作，做好混凝土同条件养护试块强度报告，基础强度达到85%以上方可立塔。
三、塔吊基础排水措施1、基础四周要有良好的排水设施。
2、汛期时使用潜水泵抽水。
四、塔吊防雷接地措施1、塔吊必须有良好的接地装置，不能与建筑物接地相连。
2、塔吊的接地装置至少两组，对角布置，每组做法为：使用三根1.5m长直径25mm的圆钢砸入地下，间距1.5m，用40*4mm镀锌扁铁将三根直径25mm的圆钢连接起来，镀锌扁铁穿过塔吊基础顶面分别与一只预埋件牢固焊接，所有焊缝做防腐处理，接地做法见附图。
塔吊基础制作工艺及接地要求
塔吊基础制作工艺及接地要求塔吊基础的制作应该分为以下几个步骤：1、项目部和租赁单位首先确定塔吊安装的位置，并且根据地探报告确定基础的大小及形式。
2、根据基础的形式，确定基础预埋角柱的支撑及加固方法，以永茂ST6015为例，通过图片说明。
（1）、根据基础的厚度制作用于支撑预埋角柱的马蹬，马蹬可以利用现场钢管或者钢筋焊接而成，高度有基础混凝土的厚度决定，上测焊接有可以调节的螺栓如下图。
（2）、在现场塔吊基础打完垫层以后，应该要求项目部在基础上放线，找出中心点以及2mx2m的方框用于预埋角柱定位。
（3）、在现场编制好塔吊基础底层钢筋以后，应该把4个马蹬放到基础上，同时通过现场的机械（装载机、钩机或者汽车吊），用定位框把四个预埋角柱连接成整体。
（4）、通过调节马蹬上的螺丝，把四个预埋角柱调节水平，误差控制在1/1000之内，测量仪器采用现场的水平仪。
（5）、利用现场的钢筋对已经测好水平的马蹬和预埋角柱进行加固，确保在后续的钢筋绑扎和浇筑混凝土时不会移动变形。
（6）、在角柱混凝土之前要对四个角柱的水平进行复测。
（7）、角柱混凝土应该有专人看护，确保预埋角柱不移位变形。
（8）、保证基础表面的平整3、预埋螺栓基础的制作方法预埋螺栓的制作，首先可以等施工队伍把塔吊基础的两层钢筋全部编结完成后，将定位框放到基础上层钢筋上（上层钢筋和定位框之间要通过钢筋等支撑物留出混凝土保护层的距离），然后将预埋螺丝从两层钢筋之间拧固到定位框上，用水准仪测好水平，最后通过现场的电焊将定位框固定住。
4、基础接地的要求（1）、基础接地必须要对角接地，即塔吊预埋角柱或通过螺丝连接的底座必须对角有两个点接地。
5、塔吊接地的具体做法（1）、预埋角柱上预留有固定螺栓的，可以直接把接地扁铁和预埋角柱上预留的螺栓连接，如果接地体和预埋角柱上预留的螺栓不能直接连接（距离不够）则应该采用不小于25m㎡的铜导线与接地体连接。
（2）、预埋角柱上没有固定螺栓的，可以在制作基础的过程中在角柱上自主焊接上一组螺栓（Φ10），然后把接地体和螺栓连接。
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塔吊基础制作工艺及接地要求
塔吊基础的制作应该分为以下几个步骤：
1、项目部和租赁单位首先确定塔吊安装的位置，并且根据地探报告确定基础的大小及形式。
2、根据基础的形式，确定基础预埋角柱的支撑及加固方法，以永茂ST6015为例，通过图片说明。
（1）、根据基础的厚度制作用于支撑预埋角柱的马蹬，马蹬可以利用现场钢管或者钢筋焊接而成，高度有基础混凝土的厚度决定，上测焊接有可以调节的螺栓如下图。
（2）、在现场塔吊基础打完垫层以后，应该要求项目部在基础上放线，找出中心点以及2mx2m的方框用于预埋角柱定位。
（3）、在现场编制好塔吊基础底层钢筋以后，应该把4个马蹬放到基础上，同时通过现场的机械（装载机、钩机或者汽车吊），用定位框把四个预埋角柱连接成整体。
（4）、通过调节马蹬上的螺丝，把四个预埋角柱调节水平，误差控制在1/1000之内，测量仪器采用现场的水平仪。
（5）、利用现场的钢筋对已经测好水平的马蹬和预埋角柱进行加固，确保在后续的钢筋绑扎和浇筑混凝土时不会移动变形。
（6）、在角柱混凝土之前要对四个角柱的水平进行复测。
（7）、角柱混凝土应该有专人看护，确保预埋角柱不移位变形。
（8）、保证基础表面的平整
3、预埋螺栓基础的制作方法
预埋螺栓的制作，首先可以等施工队伍把塔吊基础的两层钢筋全部编结完成后，将定位框放到基础上层钢筋上（上层钢筋和定位框之间要通过钢筋等支撑物留出混凝土保护层的距离），然后将预埋螺丝从两层钢筋之间拧固到定位框上，用水准仪测好水平，最后通过现场的电焊将定位框固定住。
4、基础接地的要求
（1）、基础接地必须要对角接地，即塔吊预埋角柱或通过螺丝连接的底座必须对角有两个点接地。
5、塔吊接地的具体做法
（1）、预埋角柱上预留有固定螺栓的，可以直接把接地扁铁和预埋角柱上预留的螺栓连接，如果接地体和预埋角柱上预留的螺栓不能直接连接（距离不够）则应该采用不小于25m㎡的铜导线与接地体连接。
（2）、预埋角柱上没有固定螺栓的，可以在制作基础的过程中在角柱上自主焊接上一组螺栓（Φ10），然后把接地体和螺栓连接。
（3）、预埋螺栓的塔吊基础，基础节直接和预埋螺栓固定连接的，基础节的底部一般都带有圆盘，在圆盘上表面焊接螺栓（Φ10），然后将接地体和螺栓连接；预埋螺丝和可拆卸地接固定连接的，在可拆卸地脚上焊接螺丝（Φ10），然后将接地体和螺栓连接。