脱硫专业危险点分析

07脱硫检修危险点分析及预控措施模板

现场用电
4、触电
照明应采用12V行灯，工器具电源线绝缘良好，无破损裸露部分，电源最前端应配有合格的漏电保护器
序号
作业活动（检修项目）
危险条件/危险因素
可能导致后果
预控措施
责任岗位
7
紧支吊架螺丝
高空落物
1.物体打击
1.脚手架搭设牢固。
2.使用大锤时不许戴手套。
3.禁止在支吊架下进行其它工作。
脱硫检修班
可能导致后果
预控措施
责任岗位
3
阀门检修
检修操作
1、机械伤害
拆装时应防止手被夹伤
脱硫检修班
管道内部介质有残压
2、介质对人体的伤害
作业时做好管道内介质隔离，作业前应先进行泄压
序号
作业活动（检修项目）
危险条件/危险因素
可能导致后果
预控措施
责任岗位
4
GGH检修
电机电源
1、电机带电
1.工作前确认电机已停电，并由电气人员拆线。
密闭空间
4、中毒和窒息
作业前检测空气满足作业要求，保持GGH内部通风，必要进增设轴流风机送风
高空落物
5、物体打击
1.任何杂物均不可抛掷,旧轴承应用倒链安全放到零米。
2.尽可能避免交叉作业，必要时应在作业上方增设安全网
烟道内温度高
6、灼伤
尾部烟道温度必须低于60℃方可开人孔,内外脚手架要搭设牢固,人孔取下后放入安全位置.使用板子等工具应抓牢,螺丝放好。
脚手架
3、坍塌
1、脚手架使用前必须经过三级验收，合格后方可投入使用
2、在脚手架上作业时物品重量不得超过其荷重
高空落物
4、物体打击
避免交叉作业，作业时底部人孔门不得进入，并设专人监护

脱硫除灰专业危险点及控制措施

脱硫除灰专业危（wei）险点及控制措施辅机启停及运行维护轴承缺油润滑油压低地脚螺钉松动转动机械启停及运行维护超负荷运行频繁启、停电动机受潮冷却水中断或者水量不够，水温高轴承超温、振动、设备损坏1.转动机械启动条件不满足，启不来。

2.转动机械运行中跳闸。

3.设备损坏。

振动大，设备损坏电动机过负荷烧毁。

1.电动机过负荷烧毁。

2.减少设备使用寿命。

电动机烧毁电动机损坏轴承超温，设备损坏1.按时巡视设备，检查轴承油位是否(高低油位线间)正常，管路是否泄漏。

2.发现轴承油位低、应及时补油。

3.发现油泄漏，应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。

1.确认表计正常且投入.2.启动前，确认油站运行正常。

3.启动前，确认备用泵“联锁”投入且试验联锁动作正常.4.发现滤网阻塞，及时联系检修人员切换、清理。

5.加强现场巡查，及时发现泄漏等情况。

1.加强设备巡查。

2.密切监视各测点振动值及电流。

1.启动前，必须到现场检查。

若发现转动机械反转严重，必须先联系检修人员设法制动。

2.启动前，必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密(符合启动要求)。

3.启动时，注意电流返回时间。

若电流长期不返回，应即将停运。

4.启动后，待电流返回后再开启各风门挡板。

1.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。

2.定期进行设备倒换。

1.严禁转动机械多次重复启动。

鼠笼式电动机在正常情况下，允许冷态启动两次，但间隔不小于 5min，而在热态(铁芯温度＞50℃)下只允许启动一次。

惟独在事故处理时对启动时间不大于 2~3s 的电动机才允许多启动一次。

2.转动机械在找动平衡时，严格控制起动间隔时间： 200kW 以下的不应小于 0.5 小时；200kW~500kW 的不应小于 1 小时； 500kW 以上的不应小于 2 小时。

1.带有水冷器的电动机住手后应将机电冷却水住手。

2.电动机停运超过 7 天或者机电受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘1.注意监视各测点的轴温。

脱硫职业危害因素及防治措施

脱硫职业危害因素及防治措施1. 脱硫的基本概念喂，今天咱们聊聊一个听起来有点神秘却又极其重要的职业，那就是脱硫工作。

脱硫，简单来说，就是把空气里那些丑陋的硫氧化物给去掉，尤其是在电厂、化工厂这类地方。

没错，就是为我们呼吸的空气“洗脸”。

可是你知道吗，搞这个工作的时候，可不是轻轻松松就能完成的，在这个过程中，工人们可是要面对各种职业危害因素的。

1.1 危害因素首先，我们得说说那些危害因素。

你想象一下，工人们每天都和强酸、强碱打交道，甚至还得忍受那些毒气的攻击，简直就是“身处险境”啊！其中，代表性的“敌人”就是二氧化硫、氮氧化物和其它一些有害成分。

这些家伙可是不请自来，真是让人欲哭无泪。

而且，长期接触这些东西，影响身体健康的可能性可是一点都不小。

1.2 职业危害的影响那么，长此以往，这些危害到底对工人们造成了多大的影响呢？首先是呼吸系统，靠，咳得跟老鼠一样，真叫人心疼！不仅难受，有些工人甚至会得上慢性支气管炎，简直是个悲剧。

接着就是皮肤了，真是个“脆弱”的家伙！工作过程中接触的化学物质很容易导致皮肤过敏，甚至是烂掉。

还有，眼睛也遭殃，搞得红肿得跟兔子一样。

在这种情况下，工人们的生活质量就像掉进了深渊，真是心力交瘁啊！2. 防治措施说了那么多危害，那咱们怎么保护这些可爱的工人呢？当然得有一些行之有效的防治措施啦！等着，这里有像“防弹衣”一样的措施。

2.1 个人防护装备首先，个人防护装备是必不可少的。

防尘口罩、护目镜、防酸碱手套，这些东西撒下去，能让工人们在“战斗”时多一层保护。

尤其是那些高浓度的环境，经常待在里面的工人，简直像超人一样要全副武装才行。

你想啊，要是一不小心，眼睛被化学物质喷了一下，那可就真是“痛不欲生”了。

2.2 定期健康检查接下来，定期健康检查也是个关键。

就跟每年体检一样，工人们得定期去医院检查，看看身体的那些“小毛病”。

这样一来，发现问题就能及时处理，免得小病拖成大病，真是得不偿失。

脱硫专业危险点分析

脱硫危险点分析
根据脱硫系统的特点应重点对触电、机械伤害、灼烧、中毒、高空坠落等危险有害因素进行分析.
生产过程中存在噪声、振动、高温、毒物、粉尘等有害因素。

产生噪声和振动的主要部位有增压风机、氧化风机、空压机、石灰石卸料间振动给料机、湿式球磨机、以及真空皮带脱水机等，作业人员长时间接触、逗留，会受到噪声职业危害；氧化风机房区域，环境气温较高，长期作业可能会引发高血压、心肌受损、消化功能障碍等病症；有毒危害部位主要是在脱硫废水处理站中加HCL、FeCLSO4、有机硫、絮凝剂和助凝剂，若操作不当或者防护用具使用不当，会对人员产生中毒危害；增压风机区域烟气泄露，长期低密度接触可发生慢性结膜炎、鼻炎支气管炎等；脱硫石灰石的运输、转运、制浆过程中产生的石灰石粉尘，也会对人体产生危害，长期吸入可能产生肺病。

脱硫专业安全工作计划

脱硫专业安全工作计划一、概述：脱硫专业是指在燃煤电厂等工业环境中进行脱硫工作的一项专业。

由于脱硫工作涉及到高温、高压、毒性气体等安全风险，因此要进行严格的安全管理工作，以保障人员的生命财产安全。

本文将针对脱硫专业的安全管理进行详细的分析和规划。

二、安全风险评估：1. 高温风险：燃煤电厂脱硫过程中会涉及到高温工况，容易引发火灾和烫伤事故。

2. 高压风险：脱硫设备中存在高压管道和容器，一旦发生泄漏或破裂，会对人员和设备造成严重威胁。

3. 毒性气体风险：脱硫过程中会产生二氧化硫等毒性气体，长期接触或高浓度暴露会对人体造成健康损害。

4. 物料堆积风险：脱硫专业往往需要处理大量物料，堆积不规范容易引发坍塌事故。

三、安全管理措施：1. 高温风险管理：a. 定期检查电气设备的完好性，防止线路短路和设备过载引发火灾。

b. 脱硫设备周围设置防火设施，如喷淋系统和灭火器等。

c. 配备专业的防热服装和个人防护装备，并进行培训，保证工作人员的人身安全。

2. 高压风险管理：a. 定期检查高压管道和容器的安全性能，确保无泄漏和破损。

b. 设置安全阀和压力表等安全装置，监控和控制系统内的压力。

c. 为操作人员配备安全帽、护目镜、耐压手套等个人防护装备，从源头上减少高压工作的风险。

3. 毒性气体风险管理：a. 定期监测脱硫工作区域的气体浓度，确保二氧化硫等有害气体的浓度在可接受范围内。

b. 提供合适的通风设施，确保工作区域的空气清新。

c. 对操作人员进行个体防护培训，以及应急预案培训，提高人员的安全意识和应对能力。

4. 物料堆积风险管理：a. 定期进行物料堆积区域的巡查和清理，确保物料的稳定性和堆积不影响设备和通道的安全使用。

b. 设置堆积区域的警示标志和防护措施，提醒人员注意安全。

c. 对操作人员进行安全教育和技能培训，提高他们对物料堆积风险的辨识和处理能力。

四、安全监督和检查：1. 定期进行安全检查，及时发现和纠正安全问题。

脱硫岗位危险源辩识

脱硫岗位危险源辩识脱硫岗位危险源辩识脱硫岗位是化工企业中重要的工种之一，涉及多种危险源的防范和应对。

本文将从化学腐蚀、高温灼伤、噪音危害、粉尘污染、管道泄漏、机械伤害、触电事故、压力容器爆炸等方面进行危险源辩识和分析，为脱硫岗位员工提供安全操作依据。

●化学腐蚀脱硫过程中，化学腐蚀主要发生在与强酸、强碱等化学品接触的部位。

这些化学品可导致设备、管道和容器的腐蚀，严重时可能引发泄漏事故。

为预防化学腐蚀，应采取以下措施：●使用耐腐蚀材料制作设备、管道和容器，并定期检查其完好性。

●严格控制化学品的储存和使用，避免与其它物质混放或接触。

●一旦发生泄漏事故，立即采取应急措施，避免人员接触和污染环境。

高温灼伤脱硫过程中，高温灼伤主要发生在与高温物体或高温气体接触的部位。

这些情况可导致皮肤和眼睛的灼伤，严重时可能引发火灾事故。

为预防高温灼伤，应采取以下措施：●对高温设备和管道进行保温，并设置明显的安全警示标识。

●使用高温防护用品，如高温手套、高温鞋等，并定期检查其完好性。

●一旦发生灼伤事故，立即将受伤人员送往医院治疗，并调查事故原因。

噪音危害脱硫过程中，噪音主要来源于各种机械设备的运行。

长期处于噪音环境可能导致听力受损和职业病的发生。

为预防噪音危害，应采取以下措施：●对产生噪音较大的设备进行减噪处理，如加装隔音罩等。

●为员工配备耳塞、耳罩等个人防护用品，并定期检查其完好性。

●定期对员工进行职业健康检查，及时发现和处理听力问题。

粉尘污染脱硫过程中，粉尘污染主要来源于各种固体物料的输送和储存。

过多吸入粉尘可能导致呼吸系统疾病和职业病的发生。

为预防粉尘污染，应采取以下措施：●对产生粉尘较多的设备进行密封处理，并配备除尘设施。

●为员工配备防护面罩等个人防护用品，并定期检查其完好性。

●定期对设备进行检查和维护，确保其密封性和除尘效果良好。

管道泄漏脱硫过程中，管道泄漏主要发生在连接处或因设备故障导致的泄漏。

这些情况可能导致化学品的泄漏和环境污染。

2024年脱硫塔检修过程中的风险安全管（三篇）

2024年脱硫塔检修过程中的风险安全管1.脱硫塔检修作业风险点分析脱硫塔检修改造工程重点工作有：拆除旧氨水喷头、脚手架搭设、喷砂除锈、喷涂玻璃鳞片。

改造工程中容易发生脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒、火灾事故，因此需要加倍做好安全预控措施，确保作业安全。

2.1 引起脚手架坍塌的危险点检修过程中需要分别搭设脚手架、氨水喷头间的作业平台，如果出现以下情况，可能引起脚手架坍塌、人员伤亡：①脚手架架板、架杆、扣件、绑丝等材料质量、、规格不符合要求；②脚手架搭设不符合安全规范要求，未及时修整缺陷；③拆除的管件、喷头直接放在脚手架架板上未及时运出吸收塔；④安装喷头的材料集中放置在脚手架架板上。

2.2引起高空坠落的危险点作业中有大量需要进行高处作业的的工作，如果出现以下情况，可能引起作业人员高处坠落，导致人员伤亡：①爬梯安装固定不牢固、阶梯间距过大；②脚手架架板规格不符合要求，有空心板、探头板等；③安全带系挂不正确或维系安全带；④作业人员作业用力过猛；⑤坐在栏杆上休息；⑥作业人员精神状态不佳。

2.3引起物体打击的危险点作业中需要进行拆卸、吊装、焊接等作业，如果出现以下情况，容易引起物体打击，导致人员伤亡：①高处作业现场杂乱，工具、物料、设备等从高处掉落；②随意向高处乱扔物体；③材料吊装时捆绑不牢固，索具、拉链等发生断裂，吊件坠落；④安装拆除脚手架时，通过抛接方式传递物体等违章作业；⑤对脱硫塔表面喷砂打磨时人员着装不符合要求，操作方法不正确。

2.4引起触电的危险点作业中需要的照明行灯、电焊机较多，如果出现以下情况，容易引起触电：①电焊机电源线、照明行灯的电源线、临时电源柜电源线有裸露；②电焊机没有可靠接地，没有装设漏电保护器；③电源盘、插座、开关不合格；④作业人员的着装和防护用具不符合要求。

2.5引起人员气体中毒的危险点脱硫塔防腐喷涂使用的是乙烯基鳞片特种涂料。

此种涂料化学成分有：苯乙烯、马来酸二丁酯、氢化脱硫重石脑油。

电厂脱硫过程中潜在风险的识别与分析

电厂脱硫过程中潜在风险的识别与分析随着环境保护意识的增强，电厂脱硫技术成为降低燃煤电厂大气污染物排放的重要手段。

然而，在电厂脱硫过程中，潜在的风险可能会对环保工作造成严重影响。

因此，识别和分析电厂脱硫过程中的潜在风险显得尤为重要。

本文将就电厂脱硫过程中的潜在风险进行详细的分析和探讨。

首先，电厂脱硫过程中的化学风险是最为突出的风险之一。

脱硫过程通常涉及化学反应，例如喷射吸收剂和烟气的接触反应。

在这一过程中，反应产物中的化学物质如二氧化硫、硫酸、亚硫酸等可能对人体健康产生影响。

因此，电厂应加强化学品储存管理，做好喷射吸收剂的储运以及与电厂周围环境的接触的监控工作。

此外，应定期进行化学物质浓度的检测和分析，及时发现潜在的化学风险。

其次，电厂脱硫过程中的设备与操作风险也不可忽视。

脱硫设备所使用的吸收塔、循环泵等设备若存在漏洞、裂缝或过旧的情况，可能导致原料泄漏，引发工作人员中毒或爆炸等事故。

因此，电厂应加强设备的定期维护和检修工作，并及时进行设备的替换。

此外，应加强对操作人员的培训，确保他们能够正确使用设备，并掌握应急处理措施，以减少设备与操作风险的发生。

此外，电厂脱硫过程中的环境影响也是一项重要的风险。

脱硫过程中所使用的吸收剂会产生大量的废水，其中含有硫酸、硫酸铵等有害物质。

若处理不当，这些废水可能会直接排放进入江河湖海，污染水环境。

因此，电厂应建立完善的废水处理系统，确保废水脱硫后达到国家规定的排放标准。

同时，消防工作也很重要，特别是在脱硫设备中的废气排放管道和贮存罐周围应设置合理的消防设施以防止火灾事故的发生。

最后，电厂脱硫过程中的经济风险也需要重视。

脱硫设备的选型、运行成本、能源消耗等因素会直接影响电厂的经济效益。

因此，在脱硫设备选型上应综合考虑设备的效能和成本，以降低运行成本的同时确保脱硫效果。

此外，电厂还应加强能源管理，提高能源利用率，以减少能源消耗和经济风险。

综上所述，电厂脱硫过程中存在着潜在的风险，包括化学风险、设备与操作风险、环境影响和经济风险等。

电厂脱硫过程中的潜在风险与防控策略分析

电厂脱硫过程中的潜在风险与防控策略分析概述：电厂脱硫作为大气污染防治的重要手段之一，在减少二氧化硫的排放方面起着至关重要的作用。

然而，在电厂脱硫过程中也存在一些潜在的风险，例如化学物品带来的危害、水处理问题、设备故障等。

为了保障脱硫过程的安全和高效，需要对这些潜在风险进行分析并制定相应的防控策略。

一、化学物品带来的潜在风险在电厂脱硫中，常用的化学物品包括石灰石、石膏、氧化钙等。

由于一些化学物品具有腐蚀性、刺激性和毒性，其使用和存储过程中引发的潜在风险需要引起重视。

首先，化学物品的不当使用可能导致人员健康受到威胁。

例如，在操作过程中，如果工作人员没有佩戴好个人防护装备或接触到化学物品的浓度过高，可能会导致皮肤灼伤、眼睛刺痛等问题。

因此，为了防止这些风险，必须严格遵守操作规程，使用个人防护装备，并确保工作区域的通风状况良好。

其次，化学物品的储存和处理也存在一定的安全隐患。

大量的化学物品的储存需要综合考虑其特性，选择合适的储存设备和场所，以防止其泄漏或发生事故。

此外，对于废弃的化学物品，必须进行正确的处置，避免对环境造成污染。

针对以上风险，电厂应建立完善的化学品管理制度，包括购买、使用和储存环节的统一管理，定期对员工进行安全培训，加强监督和检查，确保化学物品的安全使用。

二、水处理问题带来的潜在风险在电厂脱硫过程中，水作为主要的处理介质和反应物从而引发了一系列的水处理问题。

这些问题包括水质污染、管道堵塞、水垢形成等。

首先，水质污染可能引起脱硫剂的变质，甚至导致脱硫效果下降。

因此，应严格控制脱硫设备进水口的水质，并采取适当的预处理措施，如过滤、沉淀等，以减少水中杂质对设备和脱硫剂的影响。

其次，由于脱硫过程中产生的废水含有高浓度的石膏、金属离子等物质，容易导致管道的堵塞和水泵的损坏。

因此，需要定期清洗和维护管道设备，并采用适当的脱水工艺，以减少废水对设备的腐蚀和损坏。

此外，由于水中钙、镁离子等物质的存在，会导致水垢的形成。

烟气脱硫风险分析报告

烟气脱硫风险分析报告根据烟气脱硫过程中的风险分析，以下是风险分析报告的内容：1. 概述烟气脱硫是一种常见的污染治理方法，其主要目的是通过脱除燃烧过程中产生的SO2，减少大气污染和酸雨的形成。

然而，在落实烟气脱硫的过程中，存在一定的风险和安全隐患。

2. 技术选型风险在烟气脱硫系统的技术选型阶段，应仔细评估各种不同的脱硫技术，包括湿法脱硫和干法脱硫等。

不同的技术选型涉及到不同的操作和维护要求，操作人员需要具备相应的知识和技能。

3. 设备风险在烟气脱硫设备的设计、制造和安装过程中，可能存在一些关键组件的质量问题。

这些质量问题可能导致设备性能下降，甚至存在设备损坏和事故的风险。

因此，要确保设备质量可靠，符合相关标准和规范。

4. 脱硫剂选择风险脱硫剂的选择对烟气脱硫的效果和安全性有着重要的影响。

选择不合适的脱硫剂可能导致脱硫效率低下，并产生一些有害物质。

同时，一些脱硫剂可能具有一定的毒性和危险性，使用过程中需要注意相关的安全操作规程。

5. 运行风险烟气脱硫设备的运行过程中，可能出现各种各样的风险。

例如，操作人员需要严格遵守操作规程，确保操作过程中的安全性；设备需要定期进行检修和维护，以保证系统的正常运行；应监测关键参数，及时发现异常情况。

6. 废弃物处理风险烟气脱硫过程中产生的废弃物需要进行妥善的处理和处置。

如果废弃物处理不当，可能对环境产生污染，并导致其他安全隐患。

因此，应制定相应的废弃物处理方案，并确保其符合相关的环境保护法规。

7. 应急响应预案在烟气脱硫设备运行过程中，如果发生事故或突发情况，应明确相关的应急响应预案。

应急预案应包括事故处理流程、人员疏散计划、应急设备和材料的准备等。

同时，还应定期组织应急演练，确保员工熟悉应急处理流程。

8. 安全培训和意识提升为了确保烟气脱硫系统的安全运行，应加强员工的培训和安全意识提升。

包括安全操作规程的培训、事故案例的学习和分析、工作场所的安全巡检等，以提高员工的安全防范意识和能力。