热处理实习个人总结
热处理实习个人总结
热处理实习个人总结在热处理实习期间，我通过参与和观察实际工作，学到了很多实用的知识和技能。
通过此次实习，我深入了解了热处理工艺的流程和原理，了解了各种热处理设备的使用方法和维护保养技巧。
同时，我也学到了热处理实验的相关操作技术和数据分析方法。
在实习期间，我主要参与了热处理工艺的准备和操作。
我学会了根据工艺要求选择合适的热处理设备，并进行设备的调试和运行。
我还学会了对材料进行预处理，如去除表面的氧化物、油污等。
在热处理过程中，我熟悉了控制温度和时间的方法，并能根据不同材料和工艺要求进行调整。
在热处理完成后，我学会了对热处理效果进行检验和评估，如金相显微镜观察、硬度测试等。
在实习期间，我还参与了一些研究项目，进行了一些热处理实验和数据分析工作。
通过这些项目，我学会了如何制定实验方案，选择合适的实验方法和仪器，并进行实验操作和数据记录。
在数据分析方面，我学会了使用统计方法和软件，对实验数据进行处理和分析，并得出相关结论。
通过这些项目，我不仅提高了实验能力，还培养了团队合作和沟通能力。
此外，我还参观了一些热处理工厂，并与工程师和技术人员进行了交流。
通过这些参观和交流，我进一步了解了热处理行业的发展趋势和挑战，也认识到了自己所学知识在实际工作中的应用价值。
同时，我还学到了一些实践经验和职业素养，如工作纪律、安全意识、团队合作等。
总的来说，这次热处理实习对我来说是一次非常宝贵的学习机会。
通过实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了实践能力和职业素养。
这次实习经历让我更加坚定了从事热处理工作的决心，并为我的未来职业发展奠定了坚实的基础。
热处理实习报告总结
热处理实习报告总结——热处理上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。
经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。
热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。
固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。
占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±小时，而人工时效也需要±小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性啊。
呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。
固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。
固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右；第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。
每框轮毂固溶的规定时间为6±小时，频率为~，实际固溶时间为6小时。
固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。
通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。
固溶区出框后，马上便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，改变其力学性能。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
热处理实训报告
热处理实训报告热处理实训报告XX大学热处理实训总结年级专业：学生姓名：学号：指导教师：10焊接XX大学完成时间：20xx年9月20日实训总结1.实训任务焊接接头热处理实训。
2.时间安排20xx3.实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决时间问题的能力。
为今后从事焊接专业的工作打下良好基础。
4.实训条件任务要求用手工电弧焊，使用直径3.2mm的E4303焊条，通过小组配合方式完成两块Q235钢板（200mm×50mm×4mm）的对焊作业。
5.实训各阶段内容5.1第一阶段：板材的下料、焊接、切取试样5.11.板材的下料这次板材用的是Q235钢板(200mm×50mm×4mm)，板材比较薄，在下料的时候就调整了等离子切割机喷头的角度使切下来的钢板本身就带有一定坡口，然后再用角磨机做一下深一层的打磨，包括除锈、调整到最好坡度等。
5.12.焊接由于板材较薄，所以在焊接的时候一定要控制好电流和速度，电流过大和速度过慢都会导致焊透形成漏洞，因为由于板材的原因所以不用严格按照固定-打底-填充-盖面这个顺序，只需打底完直接盖面就行，这次用的电压为70V，电流为110A左右。
5.13.切取试样由于考虑到安全问题，所以这次切取试样用的是手工钢锯。
试样尺寸要求为长宽要分别小于20mm，由于试样要进行金相观察，所以在切试样的时候，锯条频率不宜过快，否则会导致该区域温度过高，组织发生变化，另外要注意在焊缝均匀没有气孔的位置进行取样。
5.2第二阶段：接头去应力热处理5.21.热处理的目的松弛焊接残余应力、稳定结构的形状和尺寸，减少畸变、改善母材、焊接接头的性能。
消除残余应力的最通用的方法是退火。
5.22.注意事项焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；焊件升温至400℃后，加热区升温速度不应超过220℃/h，最小不低于55℃/h；焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于120℃；焊件保温期间，加热区内最高温度与最低温度之差不得大于80℃；升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化；焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不应超过280℃/h，最小不低于55℃/h；焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。
热处理实习心得体会600字5篇(精编版)
热处理实习心得体会600字5篇通常固溶区为半小时进一框所以出框也是半小时出一次，整体热处理包括退火正火淬火回火和调质，奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示，因此合理选择加热和保温时间，下面由给大家分享一些关于热处理实习心得，方便大家学习，希望可以帮到你。
热处理实习心得600字一上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。
经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。
热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。
固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。
占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±0.5小时，而人工时效也需要1.7±0.3小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性埃呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。
固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。
固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度;第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右;第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。
每框轮毂固溶的规定时间为6±0.5小时，频率为38.59~45.60Hz，实际固溶时间为6小时。
固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。
通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。
热处理实训总结
第四阶段是对板厚为8mm试样热处理和未热处理的进行维式硬度测试，主要目的是通过硬度测试试验获得材料微观结构的有关信息。维式硬度计原理图：
采用两相对面间夹角α为136°的金刚石正四棱锥体压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度，试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。即HV=0.1891F/d2。
压痕如图所:
实验结果：
未处理的母材硬度值128热影响区硬度值128焊缝硬度值153
热处理的母材硬度值126热影响区硬度值127焊缝硬度值143
通过此次实训加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》与《电弧焊基础》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。这次实训给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，通过我们自己的动手操作，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认识。巩固已学的专业基础课和部分专业课程相关的知识，我们了解了更多的专业技术知识及应用状况，拓展了专业知识面，“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到实训让我了解了很多。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地实践，我们是无法发现这些问题的。
维氏硬度的表示方法是：硬度值、符号HV、试验力、试验力保持时间（10-15s不标）。如640HV30表示在试验力为294.2N下保持10-15s测得的维氏硬度值为640。又如300HV0.1表示在试验力为0.9807N下保持10-15s测得的显微维氏硬度值为300。注意硬度符号后试验力单位为千克力（kgf）。
热处理金工实习心得体会5篇
热处理金工实习心得体会5篇时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
热处理实习报告
热处理实习报告英文回答：My internship in heat treatment was an invaluable learning experience that provided me with hands-on knowledge and a deep understanding of the field. I had the opportunity to work alongside experienced professionals and contribute to various projects, gaining practical skills and theoretical knowledge that will be essential in my future career.One of the most significant aspects of my internship was the emphasis on safety. I received comprehensive training on proper handling and storage of hazardous materials, as well as guidelines for operating equipment safely. This training instilled in me the importance of prioritizing safety in all work environments.Moreover, I gained proficiency in a variety of heat treatment techniques, including annealing, hardening, andtempering. I learned the theoretical principles behind each technique and how they affect the properties of different materials. Through hands-on experience, I developed a strong understanding of how to adjust process parameters to achieve desired outcomes.In addition to my technical skills, I also developed my communication and teamwork abilities. I worked closely with engineers, production staff, and customers, effectively conveying technical information and collaborating onproject development. This experience taught me the importance of clear communication and the benefits of working in a collaborative environment.Overall, my heat treatment internship was an enriching and transformative experience that equipped me with the knowledge, skills, and confidence to succeed in my field. I am grateful for the opportunity to have worked alongside industry experts and gained invaluable insights into the world of heat treatment.中文回答：我的热处理实习是一段宝贵的学习经历，让我获得了实际操作的知识和对该领域的深刻理解。
热处理实习报告
热处理实习报告
实习期间，我有幸在一家专业的热处理公司进行了为期两个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了热处理的工艺流程、设备操作以及质量控制等方面的知识，收获颇丰。
首先，我参与了热处理工艺流程的学习和实践。
在公司的指导下，我学习了淬火、回火、正火等热处理工艺的原理和操作方法。
通过观察和实际操作，我逐渐掌握了各种工艺的特点和要求，对热处理工艺有了更深入的理解。
其次，我参与了热处理设备的操作和维护。
在实习期间，我跟随工作人员学习了炉膛的操作、温度控制、冷却系统的使用等方面的知识，并亲自参与了设备的操作和维护工作。
通过实际操作，我不仅加深了对设备的了解，还提高了自己的动手能力和操作技能。
最后，我还参与了热处理质量控制的工作。
在实习期间，我学习了热处理质量控制的相关知识，包括金相分析、硬度测试、尺寸检测等方面的内容。
通过实际操作和学习，我了解了质量控制的重要性，也提高了自己的分析和检测能力。
通过这段实习经历，我不仅对热处理工艺有了更深入的了解，还提高了自己的动手能力和实际操作技能。
我相信这段宝贵的实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。
感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，我会继续努力学习，为将来的工作做好充分的准备。
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转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。
在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。
马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。
以下是本次实习的具体安排：一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。
《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。
实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。
钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。
热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)等；3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
热处理的三阶段：加热、保温、冷却任务 1. 根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图3.制定工艺方案及拟定工艺路线；4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习主要内容：（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（t8）（二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。
所以这次的实习也就紧紧围绕着这“四把火”了。
下面是我在这次实习当中所了解得“四把火”： 1 ）退火（1）完全退火工艺：a.加热温度：原则上是碳钢为：ac3＋30～50℃，合金钢为：ac3＋30～70℃。
但在实际生产中，为加速钢奥氏化过程，常常采用更高的温度。
常用钢的退火加热温度可查有关资料。
b.加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件，加热速度可不予以控制。
但对中、高合金钢工件，特别是大件，则多采用低温（≤250℃）装炉，分区升温（即升到一定温度后保温再继续加热）的方法。
其升温速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小时；高于此温度时可控制在80～100℃/小时。
c.保温时间：保温时间应以保证奥氏体成分大致均匀为原则。
装炉量大时，保温时间应适当延长。
在箱式炉中退火，通常可按每mm 有效厚度保温1.5～2.5 分钟估算。
（2）不完全退火工艺：a. 加热温度：碳钢加热至ac1～accm(ac1～ac3)之间。
b. 加热速度、保温时间与完全退火相同。
（3）球化退火工艺：按不完全退火工艺执行。
2 ）正火：a. 加热温度：ac3 或 accm以上30～50℃。
但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。
常用钢的正火加热温度可查有关资料。
b.保温时间：大致与完全退火相同。
但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。
3 ）淬火：a. 加热温度：ac3 或 ac1以上30～50℃。
但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。
碳钢淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃进行。
合金钢的淬火温度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。
b.保温时间：按经验公式估算：t＝αkd。
其中：t——加热时间（分）；α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝1.0～1.5；合金钢α＝1.2～1.8；k——工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取k＝1.2～2.0；d——工件的有效厚度（毫米）。
4 ）回火：a. 加热温度：查资料或按经验公式确定。
如45＃钢可参考经验公式：回火温度（℃）＝200＋11×（60－h）。
其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。
用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。
b. 保温时间：常按经验公式估算：t＝αd＋b。
其中：t——加热时间（分）；α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，取α＝2～2.5；b——时间基数，一般为：10～20分钟；d——工件有效厚度（毫米）。
（三）、实施热处理工艺1）制定热处理工艺路线下料—→锻造—→球化退火—→机械加工—→淬火—→低温回火—→磨2）热处理的具体操作步骤：钳工凿子（t8）：热处理工序：（1）淬火780℃，保温15分钟，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即试样变灰色即可）；热处理工序：（2）回火180℃～200℃，保温45分钟，空冷；hrc：64。
（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即：试样变灰色即可）。
t8钢是共析钢，过热敏感性大，容易出现过热的粗大的马氏体组织，导致工件开裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也较差，但大截面工件的中心不会出现网状二次碳化物。
（四）、硬度检测：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度测试法原理：附图 1 洛氏硬度试验原理1）洛氏硬度测试方法的优点是：适用范围广，软、硬、厚、薄以及经化学热处理的零件均适用；2）操作方便，可直接读数，效率高；3）压痕小，对工件外观影响不大，可在成品件上进行测试。
洛氏硬度测试方法的缺点是：精度不够高，当材质存在偏析或不均匀现象时，数值重复性较差。
2. 测量结果而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。
过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2).断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。
产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3).粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。
要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
(二)、过烧现象加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。
钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。
过烧组织无法恢复，只能报废。
因此在工作中要避免过烧的发生。
(三)、脱碳和氧化钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
(四)、氢脆现象高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。
出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
四、实习心得与体会“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到工厂参观实习让我了解了很多。
真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。
有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，我们是无法发现这些问题的。
这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。
感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！同时我也希望系里能为我们提供更多的实习机会，让我们在实际生产中得到锻炼。
所以在今后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼。
篇二：热处理车间见习总结见习总结(兰石铸锻公司热处理车间 2014.11.1～2014.12.1) 我按照计划在铸锻公司热处理车间实习到现在一个月已经结束了，这一个月内我对热处理车间的主要生产内容有了初步了解，在这里每天几个小时的所见所闻都使我受益匪浅，这些见闻有的在学校我就有所了解，有的并不是课本上所能学到的；有的是我学校所学知识的实践，有的并非和我学校所学的知识一致；总之，企业生产才是真正的大课堂，现将我这一个月的实习总结和心得体会总结如下：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面和内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺，铸锻件热处理后可以消除金属材料在铸造和锻压过程中所产生的应力，改善粗大树枝状结晶组织，细化晶粒，消除成份偏析。
通过这段时间在热处理车间的实习，我对热处理工序主要有以下几个方面的认识：一．设备车间常用的为4台天然气加热的热处理炉（内部结构如图1所示），整个热处理工程包括加热、保温、冷却，并且实现了微机控制。
温度控制采用由plc脉冲控制的脉冲式燃烧方式，温度输入控制信号为已经过pid计算的信号， plc输出脉冲控制信号，此信号按预先设定的控制周期由输出的线性百分比信号分配了大、小火各自的燃烧时间，plc通过直接控制空气阀的开度及持续时间来实现大小火在执行完所分配的时间后切换，从而实现灵活的脉冲控制。
当在快速升温阶段，如果实测温度赶不上设定温度曲线，则一个控制周期接一个控制周期都分配了100%的大火时间，这样便接近实现了连续燃烧，只有在设定温度附近才开始真正意义上的脉冲燃烧。
对不同的工艺曲线，系统均能使烧嘴在最佳状态下工作，并使实际温度曲线和理论工艺曲线趋于一致。
图1 热处理结构简图二．主要的热处理方法一些常用的热处理方法有退火、正火、淬火等，我在热处理车间接触的铸件有钩身、曲轴、阀体等，锻件有提环、齿轮、轴类等（图2为技术部制定的法兰热处理工艺）。