氨制冷系统安全检查表
液氨制冷企业安全隐患排查记录表
序号
检查内容依据
《氨制冷企业安全规范AQ 7015—2018》
问题
1.
3.0.9使用氨制冷系统的房间、安装在室外的氨制冷设备和管道与厂区外民用建筑的最小间距不应小于150m；当氨制冷系统符合本标准第6.7.17条的规定时，与厂区外民用建筑的最小间距不应小于60m。
2.
4.1.6两座一、二级耐火等级的库房贴邻布置时，贴邻布置的库房总长度不应大于150m，两座库房冷藏间总占地面积不应大于10000㎡，并应设置环形消防车道。相互贴邻的库房外墙均应为防火墙，屋顶承重构件和屋面板的耐火极限不应低于1.00h。
2变配电所与氨制冷机房或控制室贴邻共用的隔墙应采用防火墙，该墙上应只穿过与配电有关的管道、沟道，穿过部位周围应防火封堵。
4.6.3氨制冷机房应至少有1个建筑长边不与其他建筑贴邻，并开设可满足自然通风的外门窗。
7.
6.7.1制冷压缩机（制冷压缩机组）的安全保护配置应符合相应的设备标准，制冷系统应配置下列安全保护装置：
43.
7.4.2采用卤代烃及其混合物、二氧化碳为制冷剂，二氧化碳为载冷剂的制冷机房应设置相应气体浓度指示报警设备，当空气中泄漏制冷剂的气体浓度达到设定值时，应自动发出报警信号，还应强制启动事故排风机。卤代烃及其混合物、二氧化碳探测器宜设置在制冷机房被保护空间的下部。
5.
2制冷机房、变配电所和控制室均应有直通室外的安全出口，门应采用平开门并向外开启；
6.
4.6.2氨制冷机房除应符合本标准第4.6.1条的规定外，还应符合下列规定：
1氨制冷机房的控制室应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙隔开，隔墙上的观察窗应采用固定甲级防火窗，连通门应采用开向制冷机房的甲级防火门；
涉氨制冷企业安全生产检查表含检查内容、检查依据、隐患认定、处罚条款
者从事其所禁忌的作业；对在职业健 《中华人民共和国职业病
康检查中发现有与所从事的职业相关 防治法》（主席令第四十
的健康损害的劳动者，应当调离原工 八号修正）
作岗位，并妥善安置；对未进行离岗
前职业健康检查的劳动者不得解除或
者终止与其订立的劳动合同。
危险物品的生产、经营、储存单位以
及矿山、金属冶炼、城市轨道交通运 营、建筑施工单位应当建立应急救援 组织；生产经营规模较小的，可以不 建立应急救援组织，但应当指定兼职
及矿山、金属冶炼 、建筑施工、道 产法》（主席令第十三
路运输单位 的主要负责人和安全生 号）
产管理人员，应当由主管的负有安全
生产监督管理职责的部门对其安全生
产知识和管理能力考核合格。
第二十一条
第二十条
第十八条 第十八条 第十八条
第二十四条
安全 轻工 培训
教育
特种作业 人员
特种作业人员是否经 安全作业培训，取得 日常 相应资格
《中华人民共和国安全生 产法》（主席令第十三 号）
生产经营单位的主要负责人对本单位 安全生产工作负有组织制定本单位安 全操作规程的职责。
《中华人民共和国安全生 产法》（主席令第十三 号）
生产经营单位的主要负责人和安全生
产管理人员必须具备与本单位所从事
的生产经营活动相应的安全生产知识
和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存单位以 《中华人民共和国安全生
必须落实安全生产组织领导机构，成 《企业安全生产责任体系
立安全生产委员会，由董事长或总经 五落实五到位规定的通知
理担任主任。
》（安监总办〔2015〕27
生产经营单位的主要负责人对本单位 安全生产工作负有建立、健全本单位 安全生产责任制的职责。
涉氨制冷企业安全专家检查表
大型压力容器是否有集中控制的设施和警报装置。液位计上是否有最高和最低安全液位，是否有明显的标志。
5
控制室区域
控制室设置
氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应是否与机器间隔开；是否设固定密闭观察窗。
防火墙
变配电所与氨压缩机房贴邻共用的隔墙是否采用防火墙，该墙上应只穿过与配电室有关的管道、沟道，穿过部位周围是否采用不燃材料严密封塞。
8
冷库区域
制冷阀门
冷库冷藏间、冷却间、冻结间内部是否设置制冷阀门。
安全出口
布置于穿堂附近附属的办公室、安保值班室、烘衣室、更衣室、休息室及卫生间等与库房生产、管理直接有关的辅助房间，是否至少有一个独立的安全出口，是否将安全出口上锁、遮挡、设置障碍物等。
防火门
库房的楼梯间应设在穿堂附近，并应采用不燃材料建造，通向穿堂的门是否为乙级防火门；首层楼梯出口应直通室外或距直通室外的出口不大于15m。
事故排风机人工启停控制按钮
氨制冷机房事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上是否安装人工启停控制按钮。
消防栓的设置
氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外是否设室外消火栓，是否采用开花式水枪。
制冷系统电源的紧急控制装置
在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，是否设置切断制冷系统电源的紧急控制装置。
冷风机控制
同一台空气冷却器（冷风机）的数台电动机可共用一块电流表，共用一组控制电器及短路保护电器，但每台风机是否单独设置配电线路、断路器、缺相保护和热保护。
线路防护
穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设，是否采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施。
防火墙
冷藏间与穿堂之间的隔墙是否为防火隔墙，该防火隔墙的耐火极限不应低于3.00。
涉氨制冷企业安全检查表(带依据)
《氨制冷企业安全规范》（AQ 7015-2018）
6.3在用、备用氨制冷设备、附件及相关控制元件和铭牌等应完好。
6.4 氨制冷压缩机组应符合但不限于下列要求:
a)本体及管路的动、静密封点应无泄漏,油封渗油应在允许范围内;
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b) 运行时,应无异常振动和异常声音,各连接部位应牢固、无松动; c)运行时,其性能参数应在规定的技术范围内,无超压、超温现象等;
生冷桥的措施。
g)连接氨制冷压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头,供液管
无气囊、吸气管无液囊。
h)快速冻结装置回气集管端部封头等部位的焊缝质量应符合SBJ12及
相关标准的要求。
6.1氨制冷设备应统一编号;标识清楚;并应由专人管理且分工明确、
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职责清楚。 6.2企业应建立健全氨制冷设备管理和操作规程。
6.12氨浓度报警装置及氨气浓度传感器应符合但不限于下列要求:
a)应在校验有效期内。化学式氨气浓度传感器,发生报警信号后,应
及时进行校验;
33 b)外观应良好,结构应完整,标牌信息应清晰;
《氨制冷企业安全规范》（AQ 7015-2018）
c) 附件应齐全,并附有制造厂家相关文件;
间不应小于 0.5 h。
5.11 变配电所与氨制冷机房及其控制室、冷库或加工车间贴邻建造 21 时,其共用的隔墙应为防火墙。变配电室门口应设置挡板,门、窗、 《氨制冷企业安全规范》（AQ 7015-2018）
自然通风的孔洞用金属网和建筑材料封闭。
5.12制冷及辅助设备、报警装置布置要求:
a) 氨制冷机房的制冷压缩机及其辅助设备布置,应符合GB 50072的
a)氨制冷机房应按照 GB 50016 的规定设置消防车道,消防车道净
氨系统安全检查表
4
对新安装或检修后首次使用的液氨管线，应氮气置换其内部气 体氧含量小于0.5%后，方可输入液氨
对于首次输入液氨的储罐、槽车、罐车，应控制流量和速度，
5 同时监控罐体温度，防止液氨在容器内迅速气化后造成罐体骤
冷正。常生产时，宜将液氨储罐控制在较低液位，液氨储罐的高液
14 全管理监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、
《压力管道安全管理与监察规定》等规定，建立健全设备管理
档案并定期检验检测。
6 位联锁或高低压力联锁必须投用，不得摘除；任何情况下，液
氨储罐的最大充装量不得超过储罐容积的85%，高地压力联锁
7
液氨从业人员必须接受有关预防和处置液氨泄漏、中毒、着火 、爆炸等知识培训，考试合格后持证上岗
特种作业从业人员，应按照《特种作业人员安全技术培训考核
8 管理办法》，取得相关特种作业操作证后，方可从事相应的特
种作业。 液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀以及静电导除等安全设、下限位报警装置；要采取良好的绝热保冷设施，液氨储罐进
出口管道应设远程自动切断阀。
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储罐区消防冷却水系统应符合GB50160等规范要求，消防用水 延续时间按6h计算
检查人员
备注
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液氨储罐、管道、安全阀的选材、选型应符合其储运方式的要 求，满足相应的耐低温、耐腐蚀条件。
12 13
安全阀排放气应接入吸收系统或氨专用的火炬系统，不得直接 常压液氨储罐夹层珠光砂系统排要放充氮气保持微正压，夹层设置
的呼吸阀应能正常呼吸
液氨储罐、压力管道、液氨槽及其安全附件的设计、制造、安
装、使用、改造、维修、检验检测和管理应符合《特种设备安
液氨制冷企业安全检查表
3.架空管线应有限高警示标识设置。
4.管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
5.管线及设备所涂敷色漆的色标应符合规定。制冷高低压液体管，淡黄；制冷吸气管，天酞蓝；制冷高压气管、安全管、均压管，大红；放油管，黄；放空气器，乳白；油分离器，大红；冷凝器，银灰；贮液器，淡黄；气液分离器、低压循环贮液器、低压桶、中间冷却器、排液桶，天酞蓝；集油器，黄；各种阀体，黑色；截止阀手轮，淡黄；节流阀手轮，大红。
12.设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。
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安全设备设施
1.制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依照相应的行业标准要求进行配置外，还应设置下列安全部件：活塞压缩机排出口处设止逆阀；螺杆压缩机吸气管、排气管处设止逆阀。压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置。应设事故紧急停机按钮。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
4
安全教育培训
1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
氨制冷机房检查表
GB50072-2010
第6.4.3条
4．3
所有制冷容器、制冷系统加液站集管，以及制冷剂液体、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。
GB50072-2010
GB50072-2010
第4.6.1条
第4款
2.4
变配电室与氨压缩机房毗连时，共用的隔墙必须采用防火墙，该墙上只允许穿过与配电室有关的管道、沟道，其孔洞周围应采用非燃烧材料严密堵塞
GB50072-2010
第4.7.6条
2.5
氨压缩机房和变配电室的门应采用平开门并向外开启
GB50072-2010
第4.6.1条
GB50072-2010
第6.4.15条
4.9
生产单位应在危险化学品作业点，利用“安全周知卡”或“安全标志”等方式，标明其危险性
《工作场所安全使用化学品的规定》第九条
5
特种设备
5.1
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。
《特种设备安全监察条例》
第6.4.4条
4．4
制冷系统中采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表，压力表的安装高度距观察者站立的平面不应超过3m。选用精度应符合以下规定；
1、位于制冷系统高压侧的压力表或真空压力表不应低于1.5级。2、位于制冷系统低压侧的真空压力表不应低于2.5级。3、压力表或真空压力表的量程不得小于工作压力的1.5倍，不得大于工作压力的3倍。
GB50072-2010
氨制冷企业安全检查表(国家安监局培训)
项目
要求
依据
一
冷库设计施工
1
库址选择
库址应位于周围集中居住区夏季最大风向的下风侧
工业企业总平面设计规范
2
周边布局
冷库与其下风侧居住区的防护距离不宜小于500m，与其他方位居住区的卫生防护距离不宜小于150m。
冷库设计规范
3
防火墙及穿墙封堵
氨制冷机房、变配电所和控制室隔墙必须采用防火墙，墙上穿管需采用不燃烧材料严密封堵
冷库安全规程、压力管道规程
3
洗眼器、淋洗器
洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径小于15m，并配置事故柜、急救箱和个人防护用品
冷库安全规程
4
防火堤围堰
液氨储罐应设不燃烧体防护围堤或隔离设施设备。
危险化学品管理条例
5
防火堤、防护墙采用不燃烧材料，且密实、闭合
储罐区防火堤设计规范
6
遮阳设施
室外的制冷机组、贮液器，除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施
冷库设计规范
7
事故排风机
在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮；防爆：排风口应位于侧墙高处或屋顶
冷库设计规范
8
氨气体浓度报警装置
氨气浓度达到100ppm或150ppm时，自动发出报警信号，开启事故排风机，探头需安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上
冷库设计规范
9
泄压管
安全阀应设置泄压管，总泄压管出口高度应高于周围50m建筑物屋脊5m。
冷库安全规程
3
制冷管道
包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统，严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
冷库设计规范
4
液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物
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氨制冷系统安全检查表集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
氨制冷系统安全检查表酿造车间（氨系统）重大危险源检查表检查人：检查日期：
项目
查核事项
查核标准
权重
得分
问题描述
动力运行状态
制冷系统运行
制冷机运行参数（吸排气压力、吸排气温度、油温等）是否指示灵敏，在合适工作范围内；
所有的参数都在运行记录表中的标准值内得2分，每一个参数超出标准值扣1分；刻度清晰，记录齐全。
6
冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配
蒸发温度与介质温度差在5度以内的得2分；温度差在5~8度的得1分；8度以上的得0分。
6
蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准则要求
有检测而且符合要求的得1分；有检测但不符合要求的得0.5分；无检测的得0分。
6
冷凝器表面是否结垢、喷淋水喷头是否堵塞，风扇运转是否正常
冷凝器表面无结垢，且喷淋状况良好，皮带运转正常的得1分；冷凝器表面结垢或喷淋状况不好，且皮带运转正常的得0.5分；冷凝器表面结垢且喷淋不好的得0分。
6
制冷系统是否定期排空、放油并记录
制冷系统有排空和排油操作，操作规范并且记录的得2分；制冷系统有排空和排油操作，但操作不规范或无记录的得1分；制冷系统无排空或排油操作得0分
6
工作现场是否有明显氨味
工作现场无氨味的得1分；工作现场有轻微氨味的得1分；工作现场有明显氨味的得0分。
5
液氨储罐区域设置水喷淋设施及高压水源；其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。
有水喷淋及高压水源；电器、照明灯是防爆装置；一项不符合扣2分。
6
相邻管道与构件无异常。
相邻管道与构件发现异常立即报告上级，组织抢修，严禁带病运行。
6
各机台基础螺栓固定牢固，无移位、沉降倾斜等缺陷。
情况良好，符合标准和规范得1分；发现一处不合标准和规范扣2分。
7
各机台外表无严重腐蚀，漆色完好。
各机台外表面情况良好，符合标准和规范得1分；发现油漆脱落一处不合标准和规范扣1分。
5
各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录。
各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录符合标准的3分。
5
动力运行状态
制冷系统运行
现场设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱、现场设风向标、现场有防液氨泄露中毒应急预案等
每少一扣1分，扣完为止
6
氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并设固定密封观察窗
氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应未与机器间隔开；未设固定密封观察窗的不得投入使用。
4
氨系统保温是否符合要求
氨系统保温情况良好，符合标准和规范得1分；发现脱落一处不合标准和规范扣0.2分。
6
现场管理
现场是否有杂物、油污、明显积灰
动力现场管理符合5S要求得2分，现场有杂物、明显积灰、油污、大面积积水，每出现一次扣0.5分，扣完为止
6
是否有跑、冒、滴、漏现象
动力现场及全厂各用能点无能源介质泄漏，每出现一个泄漏点扣2分，扣完为止
6
定置定位管理是否符合要求
动力现场有定置定位图并按图布置得1分，无定置定位图出现一次未按图布置扣2分,扣完为止。
4
管理看板是否及时更新
动力现场设置看板管理并及时更新得2分，出现一次更新不及时扣1分
4
合计
100
检查结论
□完全受控■轻微不受控，可以接受。
□明显不受控，立即采取措施控制。
□不受控，存在严重风险，必须立即停机整改
评分说明：对应总分扣完后，如果不能体现实际情况，可以为负值。
检查小结：
本分项检查共检查项目（18)项，符合（）项，不符合项目（）项；
受检方签字：。