阳极块生产工艺要求
钛阳极的工艺流程,制造方法,质量要求
钛阳极的工艺流程,制造方法,质量要求钛阳极是一种广泛应用于电力、电子、化工等领域的电极材料,具有高强度、耐腐蚀、不易变形等优点。
以下是关于钛阳极的工艺流程、制造方法、和质量要求等内容的详细介绍。
一、钛阳极的工艺流程钛阳极的工艺流程通常包括以下几个步骤:1. 原材料的选择:钛阳极的原材料通常选用钛合金或钛合金熔体,也可以选择钛合金粉末。
2. 熔融钛合金:将钛合金熔融,并加入适量的合金元素,如镍、铬等,以提高钛阳极的性能。
3. 铸造阳极:将熔融的钛合金倒入铸造模具中,通过冷却和固化等方式形成阳极。
4. 电解加工:将铸造的阳极放入电解池中,通过电解加工的方式形成钛阳极的薄片。
5. 后处理:对钛阳极进行后处理,如涂层、电镀等,以提高钛阳极的耐腐蚀性和表面性能。
二、钛阳极的制造方法钛阳极的制造方法通常包括以下几种:1. 直接铸造法:将钛合金熔融,倒入铸造模具中,通过冷却和固化等方式形成阳极。
这种方法制造出来的钛阳极质量较高,但生产效率较低。
2. 冷拔法:将钛合金粉末放入模具中,通过冷却和固化等方式形成阳极。
这种方法制造出来的钛阳极具有更高的密度和强度,但生产效率较低。
3. 热拔法:将钛合金粉末加热至高温,形成熔融状态的钛合金,然后倒入模具中,通过冷却和固化等方式形成阳极。
这种方法制造出来的钛阳极生产效率较高,但质量相对于冷拔法和热拔法略有下降。
三、钛阳极的质量要求钛阳极的质量要求包括以下几个方面:1. 化学成分:钛阳极的化学成分应包括钛、合金元素、碳、氢等。
2. 机械性能:钛阳极应具有良好的机械性能,如硬度、韧性、强度等。
3. 耐腐蚀性:钛阳极应具有良好的耐腐蚀性,能够在恶劣环境下长期稳定工作。
4. 表面性能:钛阳极的表面性能应具有良好的平整度、粗糙度、涂层厚度等。
5. 外观质量:钛阳极的外观质量应具有良好的均匀性、一致性和表面光洁度等。
炭素新疆东方希望公司炭阳极生产控制方案
炭素新疆东方希望公司炭阳极生产控制方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-新疆东方希望、嘉润炭阳极生产过程控制方案一、理化性能指标要求1、体积密度≥1.55g/cm3，要求成型二分厂生阳极炭块体积密度≥1.63g/cm3，控制在1.63g/cm3。
2、真密度≥2.04g/cm3，要求煅烧分厂煅后焦真密度控制在2.04～2.09g/cm3。
3、耐压强度≥35Mpa，要求成型二分厂生阳极炭块耐压强度≥35Mpa。
4、CO2反应性≥83%。
要求成型二分厂东系统生产新疆东方希望有限公司生阳极炭块，配方中不加入残极、废熟块。
5、电阻率≤55μΩm，要求：（1）稳定生产配方，做好堆积密度试验，确保粉子用量在要求范围内；（2）煅烧分厂煅后焦粉末比电阻≤510Ωmm2/m；（3）焙烧分厂炭阳极电阻率≤55μΩm视为合格。
6、热膨胀系数≤5.0×10-6/K，要求生产机电部质检中心强化检测频次（每周不低于两个样品检测）。
7、灰分含量≤0.5%，要求：（2）煅烧分厂应保证煅后焦灰分含量≤0.55%；（3）成型生产过程中所有落地料不得进入到生产流程。
8、S含量≤2.0%，要求煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦S含量≤2.2%，生产机电部质检中心强化检验频次。
9、钒含量≤300ppm，要求煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦钒含量≤330ppm，生产机电部质检中心强化检验频次。
10、空气渗透率≤2.0npm，要求成型二分厂控制沥青用量、振动时间在工艺要求范围内。
二、生产工艺过程控制1、煅烧分厂（1）煅烧分厂煅后焦真密度控制在2.05～2.09g/cm3视为合格，X＜2.04g/cm3或X＞2.09 g/cm3按100元/个给予罚款。
（2）煅烧分厂煅后焦粉末比电阻≤510 Ωmm2/m视为合格，合格率≥95%，发现一次不在控制范围对分厂罚款100元/个。
预焙阳极生产工艺
3） 粘接剂渗透到多种骨料旳空隙中，提升了物 料旳粘接性和密实度。
3、混捏设备
双（单）轴搅拌混捏锅：是间歇生产方式，比较 适合于规模不大旳炭素厂。
双轴搅拌连续式混捏机：是连续生产方式，适合 于规模较大旳炭素厂。
目前混捏设备旳加热方式（热源）主要是蒸汽或 电热。
制备 阳极生块
成型
阳极仓库
吊装阳极生块
阳极炭块旳焙烧过程是经过一种从升温到降温旳温度 制度旳实施而完毕旳。所以，在焙烧工序开始前必须制 定一种合理旳焙烧曲线。 拟定焙烧曲线旳根据：
A、 焙烧炉型； B、 焙烧产品旳规格； C、焙烧操作水平。
焙烧工艺
焙烧工艺因炉型不同而有所区别，但基本工序 涉及：装炉、点火升温、保温、冷却、出炉、清砂、 检测。
3、焙烧设备
阳极焙烧炉
铝用炭素阳极旳焙烧设施有隧道窑、导 焰窑和多室环式焙烧炉（也称为轮窑）等， 对于目前规模化、集团化生产旳企业，采用 多室环式焙烧炉比较合算。
1）多室环式焙烧炉旳工作特点
多室环式焙烧炉分封闭式（带活动炉盖） 和敞开式（不带炉盖）两种。多室环式焙烧 炉属于连续作业炉，而就每个单体炉室而言 是周期性旳循环作业炉。
上述工序都不难了解，只是对清砂工序稍作解 释。
在炭素阳极被焙烧旳过程中，因粘接剂沥青旳 软化，有可能使炭素阳极变形，所以，在生块入炉 时，在其周围缝隙中填满某些细颗粒旳炭素填充料 （称其为焙砂）来支撑阳极，同步，填充料还能够 阻止炭块与空气接触，以免在高温焙烧过程中填充料颗粒，须对其进行清除才干成为最终旳 焙烧熟块。
多室环式焙烧炉旳优点是：焙烧产品质量 很好，热效率比导焰窑高，装出炉机械化程度 高，从整炉来看，生产连续性强，产量高。
多室环式焙烧炉旳缺陷是：基建投资大， 厂房构造要求高，不适合小规模生产。
阳极工艺流程
阳极工艺流程阳极工艺是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
它通过电化学原理，在金属表面形成一层致密、均匀、耐腐蚀的氧化膜，提高金属的耐蚀性和耐磨性。
下面将介绍阳极工艺的流程。
首先，准备工件。
在进行阳极处理之前，需要对工件进行清洗和去油处理，以确保金属表面干净无尘，去除表面油污和杂质，为后续的处理工作做好准备。
接着，进行阳极氧化。
将清洁的工件放入含有氧化剂的电解槽中，通过外加电流，在工件表面形成氧化膜。
氧化剂通常采用硫酸、硫酸铬、磷酸等化学物质，根据不同金属材料的特性和要求选择合适的氧化剂。
随后，进行封孔处理。
在氧化膜形成后，需要对其进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性。
封孔处理通常采用热水封孔或镉盐封孔，通过热水或镉盐溶液的浸泡，将氧化膜表面的微孔封闭，形成致密的保护膜。
接着，进行着色处理。
根据工件的要求，可以对氧化膜进行着色处理，以改变其表面颜色，增加装饰效果。
着色处理通常采用阳极氧化着色或化学着色，通过在特定条件下控制氧化膜的厚度和孔隙结构，使其呈现出不同的颜色。
最后，进行封闭处理。
在氧化膜形成并完成着色处理后，需要对其进行封闭处理，以提高其耐蚀性和耐磨性。
封闭处理通常采用热封闭或冷封闭，通过热处理或化学溶液浸泡，将氧化膜表面的微孔封闭，形成致密的保护膜。
总之，阳极工艺流程包括准备工件、阳极氧化、封孔处理、着色处理和封闭处理。
通过这一系列工艺步骤，可以使金属表面形成均匀致密的氧化膜，提高其耐蚀性和耐磨性，满足不同工件的功能和装饰需求。
阳极工艺在工业生产中具有重要的应用价值，对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
钛阳极生产工艺
钛阳极生产工艺钛阳极是一种以钛为主要材料制作而成的阳极，常用于腐蚀电解和电池中，用于防止金属腐蚀和提供电流。
下面介绍一种钛阳极的生产工艺：材料准备：首先，需要准备钛板材作为阳极的材料。
钛板材的纯度至少为99.5%，同时需要对板材进行外观检查，确保表面平整光滑，无明显缺陷。
表面处理：将钛板材进行表面处理，常见的方法有酸洗和电化学抛光两种。
酸洗可以去除钛板材表面的氧化物和污垢，电化学抛光则可以进一步提高表面的光洁度。
钛板切割：将处理好的钛板材进行切割，按照需要的阳极尺寸和形状进行切割。
常见的切割方法有机械切割和激光切割两种，根据不同的工艺要求选择合适的切割方法。
焊接加工：根据需要，对切割好的钛板进行焊接加工。
焊接方法通常采用氩弧焊、电阻焊或者电弧焊等，确保焊接部位的密封性和强度。
阳极电解：将焊接好的钛板作为阳极进行阳极电解。
将阳极浸泡在特定的电解液中，通电使钛板逐渐形成氧化膜。
电解液的选择取决于具体应用需求，常见的电解液有硫酸、磷酸等。
阳极处理：将电解好的钛板进行阳极处理，即对阳极进行清洗和除膜工艺。
清洗可以去除电解液残留和表面杂质，除膜则是将不均匀的氧化膜去除，使阳极表面更加均匀光滑。
质量检验：对阳极进行质量检验，通常检验项目包括外观质量、厚度均匀性、孔隙率、化学成分等。
确保阳极的质量满足产品使用的要求和标准。
包装和储存：将质量合格的阳极进行包装和储存。
包装过程要注意保护阳极的表面，避免刮擦和损坏，同时要标明阳极的规格、型号、批次等信息，便于后期使用和管理。
以上就是一种常见的钛阳极生产工艺。
不同的应用领域可能会有一些细微差异，但总体上都是通过材料准备、表面处理、切割、焊接、电解、处理、检验、包装等步骤完成的。
阳极碳块工艺流程
阳极碳块工艺流程The process of producing carbon anode blocks is a crucial part of the aluminum production industry. It involves several key steps that are essential for the quality of the final product. First, raw materials such as petroleum coke and coal tar pitch are mixed together in the right proportions to create a homogeneous paste. This paste is then shaped into blocks using a molding process, which requires precision and expertise to ensure consistency in size and shape. The formed blocks are then baked in a high-temperature oven to remove impurities and solidify the structure.生产阴极碳块的过程是铝生产行业的关键部分。
这涉及几个关键步骤，对最终产品的质量至关重要。
首先，原材料如石油焦和煤焦沥青被混合在一起，以适当的比例制成均匀的糊状物。
然后使用成型工艺将这种糊状物成形为块，这需要精确和专业的技能，以确保尺寸和形状的一致性。
形成的块然后在高温烘烤箱中烘烤，以去除杂质并固化结构。
The baking process is a critical stage in the production of carbon anode blocks, as it determines the final properties of the blocks. During baking, the blocks are exposed to high temperatures that canreach over 1000 degrees Celsius. This heat treatment helps to drive off volatile matter and improve the mechanical strength of the blocks. It is important to carefully control the temperature and duration of the baking process to avoid defects such as cracks or uneven density in the blocks. Properly baked carbon anode blocks have a high density, low porosity, and good thermal conductivity, making them ideal for use in aluminum smelting.烘烤过程是生产阴极碳块的关键阶段，因为它决定了块的最终性能。
阳极炭块生产工艺流程及关键控制点
阳极炭块生产工艺流程及关键控制点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一种预焙阳极炭块的制备工艺
一种预焙阳极炭块的制备工艺
摘要：
一、预焙阳极炭块的制备工艺概述
二、原料的选择与处理
三、预焙阳极炭块的生产工艺流程
四、预焙阳极炭块的性能与应用
五、总结
正文：
一、预焙阳极炭块的制备工艺概述
预焙阳极炭块是一种用于电解铝工业的炭素材料，以其优良的导电性能和抗高温腐蚀性能而成为电解槽的关键部件。
本文旨在介绍一种预焙阳极炭块的制备工艺，包括原料选择、处理、生产工艺流程以及性能与应用等方面的内容。
二、原料的选择与处理
预焙阳极炭块的主要原料包括石油焦、沥青焦、无烟煤、降灰处理的无烟煤、果壳炭化原料等。
这些原料需经过筛选、破碎、煅烧等处理过程，以满足生产工艺的要求。
三、预焙阳极炭块的生产工艺流程
预焙阳极炭块的生产工艺主要包括混合、成型、焙烧和冷却等步骤。
首先将处理好的原料进行混合，然后通过成型工艺制成一定规格的阳极炭块。
接着将炭块进行焙烧，使其形成稳定的几何形状。
最后，对焙烧后的炭块进行冷却
处理。
四、预焙阳极炭块的性能与应用
预焙阳极炭块具有优良的导电性能、抗高温腐蚀性能以及稳定的几何形状。
它广泛应用于电解铝行业，作为电解槽的阳极材料，对提高电解槽的电流效率、降低阳极消耗以及提高原铝质量具有重要作用。
五、总结
本文介绍了一种预焙阳极炭块的制备工艺，包括原料选择与处理、生产工艺流程以及性能与应用等方面的内容。
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生产电解槽用石墨阳极的工艺要点说明电解槽用石墨阳极是攀钢集团钛业公司15kt/a海绵钛工程中，流水线电解槽的重要组成部件，电流通过它电解氯化镁产生氯气和金属镁。
根据安装位置的不同，我公司这次需要生产：头槽用石墨阳极24组、上插式电解槽用石墨阳极72组、下插式电解槽用石墨阳极832组。
一、头槽用石墨阳极1.在造型一班清整平台上拆开包装箱，注意不能损坏电极。
2.检查电极，不合格的不能使用。
通知质计部和钛业公司人员：拍照存档（要求拍清楚箱号、件号、损坏部位），同时做好报废原因记录。
3.满足下面任意一条，该组（2块）电极报废：a横裂纹；b宽度超过1mm和长度超过70mm的纵向裂纹；c每块阳极块边缘和棱边宽度0.5~1mm和长度70mm以内的纵向裂纹超过两处；d 深度超过8mm和长度超过10mm的缺陷（缺口和气孔）；e每块阳极块边缘和棱边深度6~8mm和长度10mm以内的缺陷（缺口和气孔）超过两处。
4.使用单件吊具将合格电极吊运至装配平台上。
5.两块电极之间抹电极粘结剂，要求均匀周到，然后夹紧。
6.电极粘结剂配方：石墨粉（粒度≤0.01mm）100%+氟硅酸钠2%+水玻璃（密度1.38g/cm³）50%。
要求使用天平称量，混合均匀备用。
7.电极和母线排之间涂抹接触糊，要求均匀周到。
8.接触糊配方：石墨粉（粒度0.01≤mm）60%+糖浆40%。
要求使用天平称量，混合均匀备用。
9.按石墨块图纸进行组装，扭力扳手调到80N.m，四人一组对称拧紧。
10.进行电压降检测，电流400A，石墨和铝之间≤4mV。
11.电压降检测合格后，使用塑料薄膜和布带将电极密封捆好。
12.使用单件吊具将头槽用石墨块轻轻放上汽车进行运输。
13.汽车箱内垫一层草垫或其他柔软材料，防止汽车在行驶过程中震坏石墨块。
14.每车只能装两件石墨块（指7.2米×2.2米的长车），使用钢绳固定在车箱中间。
15.汽车行驶速度厂区不得大于15公里/小时，公路上不得大于20公里/小时。
16.使用单件运输吊具将石墨块卸在用户指定的位置。
17.头槽用石墨阳极的其他部件保管好，注意防水防尘，吊装和运输时轻拿轻放，防止损坏。
二、上插式电解槽用石墨阳极1.在造型一班清整平台上拆开包装箱，注意不能损坏电极。
2.检查电极，不合格的不能使用。
通知质计部和钛业公司人员：拍照存档（要求拍清楚箱号、件号、损坏部位），同时做好报废原因记录。
3.满足下面任意一条，该组（2块）电极报废：a横裂纹；b宽度超过1mm和长度超过70mm的纵向裂纹；c每块阳极块边缘和棱边宽度0.5~1mm和长度70mm以内的纵向裂纹超过两处；d 深度超过8mm和长度超过10mm的缺陷（缺口和气孔）；e每块阳极块边缘和棱边深度6~8mm和长度10mm以内的缺陷（缺口和气孔）超过两处。
4.使用单件吊具将合格电极吊运至装配平台上。
5.两块电极之间涂抹电极粘结剂，要求均匀周到，然后夹紧。
6.电极粘结剂配方：石墨粉（粒度0.01≤mm）100%+氟硅酸钠2%+水玻璃（密度1.38g/cm³）50%。
要求使用天平称量，混合均匀备用。
7.将铜母线表面的氧化膜清理干净。
8.电极和铜母线之间涂抹接触糊，要求均匀周到。
9.接触糊配方：石墨粉（粒度0.01≤mm）60%+糖浆40%。
要求使用天平称量，混合均匀备用。
10.按石墨阳极图纸进行组装，扭力扳手调到100N.m，四人一组对称拧紧。
11.使用钢丝绳将石墨阳极提升0.3m持续5分钟后，检查焊缝不得有裂纹及变形等缺陷。
12.进行电压降检测，电流400A，石墨和铜之间≤4mV。
13.电压降检测合格后，使用塑料薄膜和布带将电极密封捆好。
14.使用单件吊具将上插式石墨阳极轻轻放上汽车进行运输。
15.汽车箱内垫一层草垫或其他柔软材料，防止汽车在行驶过程中震坏石墨阳极。
16.每车只能装两件上插式石墨阳极（指7.2米×2.2米的长车），使用钢绳固定在车箱中间。
17.汽车行驶速度厂区不得大于15公里/小时，公路上不得大于20公里/小时。
18.使用单件运输吊具将上插式石墨阳极卸在用户指定的位置。
三、下插式电解槽用石墨阳极1.拆开包装①拆开包装箱，注意不能损坏电极。
②使用单件吊具吊运电极。
③检查电极，不合格的不能使用。
通知质计部和钛业公司人员：拍照存档（要求拍清楚箱号、件号、损坏部位），同时做好报废原因记录。
④满足下面任意一条，该组（3块）电极报废：a横裂纹；b宽度超过1mm和长度超过70mm的纵向裂纹；c每块阳极块边缘和棱边宽度0.5~1mm和长度70mm以内的纵向裂纹超过两处；d 深度超过8mm和长度超过10mm的缺陷（缺口和气孔）；e每块阳极块边缘和棱边深度6~8mm和长度10mm以内的缺陷（缺口和气孔）超过两处。
⑤将合格电极按组放置在烘干料斗内，除第一层外，每块电极下面垫四快垫木。
⑥将装满电极（4组共12块）的烘干料斗吊入电阻炉烘干。
2.烘干电极①使用电阻炉进行电极烘干。
②烘干温度125~150℃，保温2小时，随炉冷却至室温。
③将电极连同烘干料斗调至装配台处准备组装电极。
3.准备石墨布①用裁缝剪刀将石墨布剪成950×100的条状。
②要求剪得平直，不得使劲拉扯导致布条周围松动。
4.组装电极①在装配台上进行电极组装。
②使用单件吊具将3块电极放在装配台上。
③摇动端面控制手柄，将3块阳极顶平齐。
④选择合适的间隔环4件放在电极之间，要求下面两件的下部距孔中心100mm，上、下两件的中心距400mm。
⑤摇动侧面控制手柄，将3块电极牢牢抵紧。
⑥使用水玻璃（模数2.3-2.6，密度1.48-1.54g/cm³）将石墨布粘在电极的缝隙上，要求电极和石墨布上都要先刷上水玻璃，然后才能粘结，每个缝隙粘两条共4条。
⑦安装支撑夹，要求下面支撑夹的下部距电极端面320mm，上面支撑夹的下部距电极端面1000mm，将螺帽拧紧。
⑧摇动侧面控制手柄，松开电极。
⑨使用中间吊具将装配好的电极吊到中间架上准备合箱。
5.造型①使用粘土砂造型。
②浇注系统使用专用浇口砖和浇口杯。
③使用专用砂箱在造型底板上造型，型砂紧实要均匀。
④取模时注意不能造成砂型变形，保持砂箱底面、砂型顶面、砂型底面的平行度。
⑤在靠近电线座的侧面打上标记：PJ-***（顺序号）。
⑥均匀地刷上一层鳞片状石墨涂料。
⑦将砂型在烘干窑内烘干。
6.置芯①使用块干砂制芯。
②在芯盒内安放好两个吊耳。
③制好砂芯后刷上酒精涂料烧干。
7.合箱①将砂型吊运到浇注轨道上放好，每3米一个砂型。
②在砂型上安放钢板，用型砂将缝隙填满，用煤气将表面烘干。
③在型腔内安放3个专用顶子，距端面380、700、1030。
④安放砂芯。
⑤使用下电极模板安放电极。
⑥使用专用吊具将电极安放在专用顶子上。
⑦在砂箱上安放支架。
⑧使用楔子将上面的支撑夹四方垫稳定。
⑨使用铁丝将下面的支撑夹固定在支架上。
⑩安放吊耳、压铁和浇口杯。
8.铁水准备①铁水牌号：HT200。
②单件重量：790Kg。
③浇注温度：1290-1300℃。
④每炉次取一个性能样。
9.浇注①浇注前30分钟，在砂型中安放烘烤装置和烘烤盖板进行烘烤，浇注前取掉烘烤装置和烘烤盖板。
②浇注时间30-60秒。
③浇注后60-90秒，四个人配合同时松开下面支撑夹和上面支撑夹的紧固螺栓。
10.清整①保温4-5小时后才能打箱。
②使用铸件运输吊具将铸件从砂箱吊到清整平台上。
③去除浇注系统，打磨平整。
④将钢板清理干净。
⑤按图纸要求进行镀铝处理。
⑥用碳糊将石墨电极和铸铁之间缝隙充分填充。
⑦碳糊配方：石墨粉60%+糊精13%+葡萄糖13%+麦芽糖14%。
要求使用天平称量，混合均匀备用。
11.检测①镀铝表面无脱落和划痕。
②石墨电极与铸铁接触部位无裂纹。
③石墨电极间不准有铁皮形成。
④下插式电解槽用石墨阳极的分级，要求每个槽（32组）内二级品不超过8组。
⑤分级：参数一级品二级品1.阳极块末端石墨表面沿整个长度的垂直偏差（mm）≤5 ≤52.阳极块侧面沿整个长度的垂直偏差（mm）≤5 ≤53.阳极块侧边的平整度偏差（一侧跨阳极宽度）（mm）≤5 ≤54.相邻阳极棒之间的缝隙（mm）----上部----铸件处≤3.5≤2≤3.52-45.靠边阳极块与铸铁件空隙（mm）≤1.5 1.5-56.阳极块侧面与铸铁件之间空隙（mm）≤5 3.5-57.铸铁与石墨之间的电压降（mV）＜10 10-30⑥用卷尺检测线性尺寸和偏差。
⑦用铅锤测量垂直偏差。
⑧用直尺测量平整度偏差。
⑨用电压检测系统检测电压降。
12.包装①使用塑料薄膜和布带进行包装。
②石墨电极上的塑料薄膜从下往上包裹。
③钢板也必须进行包装。
13.运输①每车装6件下插式石墨阳极（指7.2米×2.2米的长车），使用钢绳和枕木固定在车箱里。
②汽车行驶速度厂区不得大于15公里/小时，公路上不得大于20公里/小时。
③使用铸件运输吊具将下插式石墨阳极卸在用户指定的位置。