浅谈预焙阳极生产中技术经济指标的核算
2024年预焙阳极市场调研报告
预焙阳极市场调研报告1. 引言本报告是对预焙阳极市场进行的调研分析，主要目的是了解市场的规模、发展趋势以及竞争状况，为相关行业提供决策参考。
本文将从市场概述、市场规模、市场发展趋势和竞争状况四个方面进行分析。
2. 市场概述预焙阳极是一种常用的电解铝生产辅助材料，广泛应用于金属冶炼、电力、船舶和建筑等领域。
预焙阳极的主要材料为石墨，具有耐高温、耐腐蚀的特点，可提供稳定的电流和抗氧化能力。
随着工业化进程的推进和技术的不断升级，预焙阳极市场呈现出较好的增长势头。
3. 市场规模预焙阳极市场的规模取决于电解铝产量的增长和替代需求的进展。
根据最新数据，预焙阳极市场在过去五年中保持了稳定的增长，市场规模从2015年的XX万吨增长至2020年的XX万吨，复合年增长率达到X%。
4. 市场发展趋势•国内市场：随着中国经济的快速发展和工业化进程的推进，电力、交通和建筑等行业对电解铝的需求不断增加，从而推动了预焙阳极市场的发展。
预计未来几年内，国内市场的需求将继续保持较高增长。
•国际市场：中国是预焙阳极的主要生产国，但国际市场上也存在着潜力巨大的需求。
随着一带一路倡议的推进以及亚洲和非洲国家经济的快速增长，预计未来国际市场对预焙阳极的需求将呈现出较好的增长势头。
•技术创新：随着科技的不断发展，新型材料和技术的应用使得预焙阳极具备更好的性能和更长的使用寿命。
未来，技术创新将成为预焙阳极市场发展的重要驱动力。
5. 竞争状况预焙阳极市场存在着激烈的竞争。
目前，国内市场上的主要竞争者包括某某公司、某某公司和某某公司等。
这些公司凭借其良好的品质、稳定的供应链和合理的价格，稳定地占据着市场份额。
在国际市场上，国外企业进入中国市场并提供竞争性产品也对国内市场上的企业构成了一定的竞争压力。
因此，国内企业需要不断提升产品品质、降低成本，并加强市场营销和品牌建设，以保持竞争优势。
6. 结论通过对预焙阳极市场的调研分析，我们可以得出以下结论：•预焙阳极市场的规模持续增长，且未来有望保持稳定增长；•国内市场需求继续增加，国际市场潜力巨大；•创新技术将推动市场发展；•市场竞争激烈，企业需要提高品质、降低成本、加强营销策略。
优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践探讨
技术在综合技术经济指标方 面还有潜力可挖 ， 相对
而言 ， 国铝用 阳极 质 量 提 高 的步 伐 跟不 上 铝 电解 我 技术 发展 的节 奏 。
目前 西方 大型 铝 电解 槽 电流 密 度达 到 了 ０ ９～ ．
１． Ａ／ｃ ０ ｍ２
换极操作对 电勰槽的干扰， 提高 电鳃槽 的稳 定性。 此外 ， 还可减少阳极碳渣量 ， 清洁 电解质 ， 降低 电解 电阻 ， 在保持相 同槽 电压的情况下 ， 以提高极距 ， 可 提高电流效率 ； 在保持极距不变时 ， 可降低槽电压 ， 降低电耗； 同时可降低电解工人 劳动强度。本课 题
张 天 星
（ 国铝 业 兰 州分 公 司 质量 技 术 部 ， 中 甘肃 兰州 ７ ０６ ） ３０ ０
摘
要： 通过采取人员培训 、 石油焦混配技术模 型、 煅烧温度 、 配方优化 、 粉料控制 技术模型 、 工艺参数 优化等 方面
开展技术研究 ， 提高 了预焙 阳极质量 ， 降低了生阳极生产 中吨碳沥青消耗 和预焙 阳极在电解生产 中吨铝净耗。 关键词 ： 沥青 ； 石油焦 ； 阳极 ； 生 优化 ； 净耗 ； 阳极 质量
中图分类 号： Ｆ２ Ｔ ８１ 文献标识码 ： Ａ
Ｔｈ ｔ ｄ ｎ ａ ｔｃ ｎ Ｏｐ ｉ ｉｉ ｇ Ａｎ ｄ ｏ ｕ ｔｏ ｅ Ｓ ｕ ｙ ａ ｄ Ｐｒ ｃｉｅ ｉ ｔｍ ｚｎ ｏ ｅ Ｐｒ ｄ ｃ ｉｎ
ａ ｄＩ ｃｅ ｓ ｇＰ ｅ ａ ｅ ｏ ｅＱｕ ｌｙ ｎ ｎ ｒａｉ ｒｂ ｋ ｄＡｎ ｄ ａｉ ｎ ｔ
主要 从人员 度、 配方优化 、 粉料 控 制技 术 模 型 ， 生产 工 艺 参 数 各 优化 等方 面开展技 术 研究 ， 以达 到 完 善 和提 高 阳极 生 产系统 的稳定性 ， 提高 产品质 量为 Ｅ的。 ｔ
轻有色金属冶炼产品目录及主要技术经济指标计算方法
轻有色金属冶炼产品目录及主要技术经济指标计算方法Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022轻有色金属冶炼产品目录及主要技术经济指标计算方法—铝、精铝、铝用炭素部分（预审稿）轻有色金属冶炼产品目录及计算方法修订编写组第一部分铝产品目录及主要技术经济指标计算方法一、电解铝冶炼方法概述现代铝冶炼工业，普遍采用冰晶石——氧化铝融盐电解法，即霍尔——埃鲁法。
其实质是在电解槽内以氧化铝为原料，以氟化盐为溶剂，以碳素材料分别为阳极和阴极，在直流电的作用下，通过阴极和阳极之间发生电化学反应，在电解温度（950度左右）下，使溶解于电解质中的氧化铝被还原成金属铝，铝液集中于阴极，阳极产生二氧化碳和少量一氧化碳气体。
定期将铝液从电解槽中吸出并铸锭。
电解铝生产的主要设备是电解槽。
目前国内有自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽两种。
自焙槽分为上插式和侧插式，预焙槽分为连续式和间断式。
自焙阳极电解槽因能耗高、环境污染严重，逐步被淘汰。
预焙阳极电解槽成为铝工业当今发展的主流槽型，目前我国预焙电解槽槽型包括从75KA～320KA的各种类型。
电解铝的生产工艺流程图如下：直流电预焙阳极（阳极糊）氟化盐新鲜氧化铝铝产品二、铝冶炼产品产量铝冶炼系列产品按生产工艺、用途及其含铝量分为铝及铝合金（如重熔用铝锭、炼钢及铁合金用铝锭、重熔用铝稀土合金锭、电工圆铝杆及铝合金等）和经进一步深加工的精铝、高纯铝。
(一)铝及铝合金产量1、电解槽出铝量电解槽出铝量是指从电解槽内吸出供铸造用的铝液的重量，习惯上称作出铝量。
通常是根据电解的出铝周期按照出铝任务单实际吸出的铝液数量，以磅称衡量数为准，计算单位吨（单槽产出量常采用千克表示）。
出铝量是计算原铝产量的基数。
2、电解铝液产量电解铝液（以下简称铝液）产量，是铝电解槽实际产出的计入电流效率的金属铝量。
铝液产量是电解铝生产管理上一个极为重要的产量指标，是计算一系列技术经济指标的基数。
低电阻率预焙阳极生产的方法和经济效益
低电阻率预焙阳极生产的方法和经济效益低电阻率预焙阳极是一种应用广泛的阳极材料，主要用于铝电解槽中，通过电解过程来生产高纯度的铝金属。
它具有电导率高、机械强度好、抗腐蚀性能好等特点。
低电阻率预焙阳极的制备方法主要有两种：一种是冶金法，另一种是化学合成法。
下面将详细介绍这两种方法及其经济效益。
冶金法制备低电阻率预焙阳极的主要工艺流程如下：1.原料准备：选择高纯度的石墨粉末作为主要原料，其他辅助原料包括粘结剂、增强剂等。
2.混合搅拌：将石墨粉末和辅助原料按一定比例混合搅拌，形成均匀的石墨混合料。
3.成型压制：将混合料放入成型模具中，经过一定压力的压制，得到预制坯。
4.预焙处理：将预制坯放入预焙炉中，在一定温度下进行预焙处理，使其获得一定的强度和稳定性。
5.焦化石墨化处理：将预焙坯放入焦炉中进行焦化石墨化处理，使其电导率达到要求。
6.加工处理：经过焦化石墨化处理的阳极坯经过加工处理，最终得到低电阻率预焙阳极。
这种冶金法制备低电阻率预焙阳极的优点是制备工艺简单，原料成本相对较低，生产过程稳定可控，得到的预焙阳极电导率高，使用寿命长。
但这种方法生产周期比较长，生产规模相对较小，无法大规模批量生产。
所以经济效益相对较低。
化学合成法制备低电阻率预焙阳极的主要工艺流程如下：1.原料准备：选择合适的碳源、催化剂等作为原料。
2.溶液制备：将原料溶解在适当的溶剂中，形成均匀的溶液。
3.虫化法：通过控制温度、酸碱度等条件，使用虫化剂催化溶液，在一定时间内合成出低电阻率预焙阳极。
4.过滤、干燥：将合成得到的低电阻率预焙阳极溶液进行过滤和干燥处理，得到阳极。
化学合成法制备低电阻率预焙阳极的优点是工艺简单、效率高，能够实现大规模批量生产，生产周期较短。
但制备成本较高，原料选择要求较高，所以经济效益相对较高。
综上所述，低电阻率预焙阳极的制备方法主要有冶金法和化学合成法。
冶金法较为简单，成本较低，但生产周期长，生产规模较小；化学合成法工艺高效，能够实现大规模批量生产，但成本相对较高。
谈预焙开槽阳极在电解槽使用中的问题
谈预焙开槽阳极在电解槽使用中的问题作者：李鸿斌程生兰来源：《中国科技博览》2013年第24期【摘要】：铝电解预焙阳极炭块是铝电解生产中的一种重要原材料，它在铝电解的生产中起着“心脏”的作用。
阳极炭块内在质量和各项技术参数的设计直接影响着电解生产工艺、经济指标以及生产成本。
本文通过对包铝在200KA预焙槽近几年的使用，探讨了使用过程中出现并注意解决的问题。
【关键词】：电解槽、电压、效应系数、开槽阳极、阳极开裂、阳极掉角。
中图分类号：TQ151.1+51、包铝是在2008年底至2009年初开始使用开槽阳极。
在200KA预焙槽上使用的，目前已使用了三年，目前使用的情况较好，200KA电解系列的生产工艺、经济指标见下表1.。
2、包铝使用的开槽方式为是在生阳极成型过程中成槽。
这种方式的主要优点是：（1）开槽无需额外设备。
（2）不象在机械加工时对生成的碳粉进行收集、运送和循环。
该方式的缺点是：（1）槽的方向受阳极块取出方向的控制。
（2）成槽后的生阳极在搬运过程中易受到损坏，增加了废品率。
这时棍道运输就不如积放式运输好。
（3）在焙烧过程中填充料常填满成型的槽并与表面粘连。
清理槽沟很麻烦，且需要专用的设备。
（4）将清理不彻底的阳极块用于电解生产中，则会增加碳尘量，从而增加了电解质电阻和降低电流效率。
3.1、要加大对开槽阳极的抽检频次及数量，对电解影响较大的抗压强度、真密度、CO2反应性等参数的监控。
包铝在使用使用开槽阳极后，将抽检的取样量由120吨取一个样本，增加到了取两个样本。
这样可以有针对进行使用炭块情况和参数的对比，做到对使用情况的有效监控。
3.2、要加强对开槽炭块的外观检查。
由于开槽阳极开槽方式决定，炭块的强度受到一定影响，再加上运输、吊装等因素造成阳极开裂、阳极掉角、开槽中夹杂的焙烧料较多，将检查不到位的阳极块用于电解生产中，则会增加碳渣量，从而增加了电解质电阻和降低电流效率。
3.2.1、阳极开裂、阳极掉角进入电解生产，则会使开槽阳极通过改善电解质的流动场，来改善电解槽的温度场。
探讨电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的影响
探讨电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的影响摘要：在生产铝电解的过程中，预焙阳极占据着铝电解槽的核心位置。
同时，预焙阳极质量控制工作始终贯穿于整个生产及使用的过程中。
因此，预焙阳极质量的好坏不仅会影响到正常的电解生产活动，而且也会对电解各项重要经济技术指标以及铝液质量等产生负面影响。
由于我国当前的经济状况及各种资源比较紧张，科学合理地优化预焙阳极的生产工艺，提高预焙阳极的质量，具有重要的经济和现实意义。
关键词：电解铝预焙阳极质量；电解铝生产；影响一、阳极质量的重要影响预焙阳极在电解铝的生产中，有着重要的影响，工作人员在生产过程中，要及时地更换阳极炭块，防止出现阳极质量问题。
阳极质量出现问题，容易带来电解质出现裂纹、阳极氧化等问题，不利于电解铝的安全稳定生产，具体来说，有以下几个方面。
（一）对原铝质量的影响在阳极质量不过关的情况下，原铝的消耗量会大大得以增加，在更换阳极的时期，就可能带来原铝脱极、化爪等问题，严重的情况，还会带来铝液铁质量增加的问题，直接影响到原铝的使用需求。
（二）对电解槽温度影响预焙阳极也会影响到电解槽的温度，如果电阻率缺乏可靠性和稳定性，在阳极电流不断增加的情况下，阳极电压容易发生改变，偏离正常值，进一步抬升电解槽的电压。
从而产生更多的热量，热量的激增容易带来电解质的其他参数的改变，出现阳极掉块和脱落等问题。
在出现这些情况的时候，就要及时地清理电解槽，增加电解槽内部的沉淀物。
然而，沉淀物的不断增加又导致了炉底返热的问题，大大增加了电解质的温度，如此一来，就形成了一个恶性循环。
此外，阳极炭渣过多，也会持续增加炭渣层的厚度，在角部形成大量的残留物，容易带来阳极附近电流出现短路等问题，影响生产的开展。
同时，阳极底部炭渣在与铝水进行接触后，也容易发生短路的问题，产生大量的热量，推动电解质温度的上升。
实践证明，电解槽的温度与电流效率有着显著的反向关系，电解槽温度每上升10度，电流的工作效率便会下降2%。
阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施探讨
阳极作为铝电解的心脏，它的质量好坏，不但影响电解槽的平稳生产，还影响着电解的各项经济技术指标，如：阳极消耗、电能消耗、铝液质量；同时还对节能减排指标中的烟气排放有着直接的影响。
炭阳极组装车间是把电解返回的残极进行电解质清理、残极压脱、磷铁环压脱，并把焙烧块和铝导杆—钢爪组用熔化的磷生铁进行连接成为具有一定机械强度、较小比电阻的整体，同时对残极进行破碎，破碎后的残极返回成型车间供配料使用。
其质量控制主要有：残极料中灰分、磷生铁的控制；浇铸质量及组装块表面附着的磷生铁、填充焦的控制；磷生铁的配比控制。
一、阳极炭块中灰分、磷生铁产生的原因1、灰分产生的原因：1）软残极产生残极是阳极炭块在铝电解生产中使用以后换下的残余部分，其表面覆盖有氧化铝和氟化盐，将其清理掉后经破碎返回成型作为阳极材料的原料，以提高生阳极的体积密度、降低空气渗透率、提高抗压强度等。
但由于残极在电解槽上高温电解质中使用了近30天，其表面层硬度较小、空隙度大、抗氧化性能较差、着火点低等，此部分软残极进入成型配料后，将对阳极质量带来很大的影响，造成电解更大的损失。
2）收尘系统产生残极压脱、破碎时产生的大量粉料经收尘系统收尘后进入残极皮带，最终返到阳极下到工序成型生产线，导致阳极Si 元素含量增加。
这些收尘粉料杂质含量高、性状疏松、假比重小、理化性能低劣，对电解的阳极净耗、电流效率影响较大，不应上线参与阳极生产。
另外工作现场、工序卫生清扫等产生的脏料也会带入一部分灰分。
2、铁含量增加产生的原因：1）残极中携带有部分未分离的磷铁残极压脱时，少量与残极结合紧密的磷铁被压脱下来，这部分磷铁在残极皮带上未被电磁除铁器清除下来或除铁器上的铁未及时清理，被残极挂掉，从而进入成型配料生产线，致使阳极铁含量增加。
措施：将电磁除铁器改为永磁体除铁器。
2）浇铸后阳极表面磷生铁清理不干净阳极组装块在浇铸站浇铸时，会产生少部分外溢铁水，飞溅到阳极表面上和铁珠落入炭碗内，人工清理外溢冷凝铁，碎铁屑和铁珠靠人工清理费时费力，而且清扫不干净，这部分铁将进入电解生产线，导致铝液铁含量增高。
电解铝产品产量和主要技术经济指标
电解铝产品产量和主要技术经济指标电解铝产品产量和主要技术经济指标一、电解铝冶炼方法概述现代的炼铝工业，普遍采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，即霍尔-埃鲁法，其实质是在电解槽内以氧化铝为原料，以氟化盐为熔剂，以碳素材料分别为阳极和阴极，在直流电的作用下，通过阴极和阳极之间发生电化学反应，在950-970的温度下，使溶解于电解质中的氧化铝被还原成金属铝，铝液集中于阴极，阳极产生二氧化碳和一氧化碳气体。
定期地将铝液从电解槽内吸出铸锭，便是金属铝。
电解生产的主要设备是电解槽。
目前国内有自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽两种。
自焙槽分为上插式和侧插式；预焙槽分为连续式和间断式。
电解槽生产中要消耗大量的电能。
新建或修理后的电解槽投入生产时都必需经过焙烧启动和启动后期管理等过程才能转入正常生产。
在焙烧启动和启动后期管理中也要消耗一定的电能，这些电能的消耗在企业管理上要单独计算而不能计入正常生产消耗中。
电解铝的生产工艺流程略图如下：氧化铝阳极糊（碳阳极）氟化盐阳极气体直流电氟化物铝液（或氧化铝）废气去加工铝锭二、电解铝的产品产量概念电解槽出铝量是指从电解槽内吸出供铸造用的铝液的数量，习惯上也称作出铝量，通常是根据电解的出铝周期按照出铝任务单实际吸出的铝液数量。
出铝量是电解槽产出铝液未作任何调整的原始数据，是计算原铝产量的基数。
电解原铝产量也称作电解原铝或原铝，是铝电解槽实际产出的计入电流效率的金属铝量。
原铝产量是电解生产管理上一个极为重要的产量指标，是计算一系列技术经济指标的基准，是反映电解槽电流效率的产出量指标。
铝锭产量也称作铝锭量或铝量，是指经过铸造成型符合产品质量标准办理了入库手续的产品数量及铝合金中的含铝量。
按照国家统计局《工业统计主要指标解释》规定，铝锭中含铝量应在98％以上。
原铝产量与铝锭量的关系由于质量和办理入库手续等原因，报告期生产的电解原铝不一定都能入库成为铝锭，而以前生产待入库的原铝在报告期入库时，即应计入铝锭产量。
预焙阳极行业分析报告
预焙阳极行业分析报告预焙阳极是一种用于铝电解的关键原料，是铝电解所必需的一种阳极材料。
预焙阳极的主要成分是没食子酸、焙烧石灰和石墨，具有优异的导电、抗腐蚀和耐高温等特点。
预焙阳极广泛应用于铝电解、锌和铅电解等金属加工行业。
本文将对预焙阳极行业进行分析，包括定义、分类特点、产业链、发展历程、行业政策文件及其主要内容、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWTO分析、行业集中度。
定义预焙阳极是指在高温下对一定比例的无烟煤、焙烧石灰和没食子酸这三种原料进行混合，然后在氧气的气氛下进行焙烧，最后制成的阳极材料。
分类特点预焙阳极主要分为两大类：干式预焙阳极和湿式预焙阳极。
根据不同的生产条件和生产工艺，干式预焙阳极和湿式预焙阳极的特点各异。
其中，干式预焙阳极是指在生产过程中不含任何液体，整个生产过程都是在干燥的环境中进行的；湿式预焙阳极则是指在生产过程中涉及一定量的水或其它液体，整个生产过程都在潮湿的环境下进行的。
此外，预焙阳极还有其它的一些分类特点，如烘焙方式、质量指标等。
产业链预焙阳极的产业链主要包括其原料采购、生产制造、销售和售后服务等环节。
其中，原料采购环节包括无烟煤、焙烧石灰和没食子酸等原材料的采购；生产制造环节包括主要加工设备的设计与制造、生产工艺优化、质量控制等；销售环节包括产品市场营销、渠道建设、客户服务等；售后服务环节则包括产品维护和改进等。
发展历程预焙阳极行业的发展历程可以追溯到上个世纪初。
20世纪70年代，中国的大规模铝电解厂开始投产。
为满足国内铝电解工业的发展需求，国内纷纷开始投入研发和生产预焙阳极。
近年来，随着国家的政策支持以及市场需求的不断增长，预焙阳极行业得到了持续的发展。
行业政策文件及其主要内容国家发布的针对预焙阳极行业的重要政策文件主要包括《关于推进高质量发展的几项意见》、《工业和信息化部办公厅关于印发智能化制造重点领域实施方案的通知》、《印发工业互联网创新发展试点示范实施方案的通知》等。
预焙阳极 产能
预焙阳极产能
预焙阳极是一种在铝电解槽中使用的关键物料，它主要作为导电材料，用于传输电流至电解槽中的阳极。
预焙阳极的生产过程分为压制、烘烤和加工三个阶段，其中烘烤是最重要的环节。
目前，国内预焙阳极生产企业的整体产能较低，尤其是大型预焙阳极的生产能力有限。
然而，随着国内铝工业的快速发展，对预焙阳极的需求不断增加，市场前景广阔。
为提升预焙阳极的生产效率和产能，企业需要注重技术创新和设备升级。
采用先进的生产工艺和设备，可以降低能耗、提高产品质量和产量，从而提升企业的核心竞争力。
值得注意的是，预焙阳极的生产过程涉及到环保问题，企业应该积极采取环保措施，减少污染排放，保护环境。
只有在实现产能提升的同时，才能实现可持续发展。
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浅谈预焙阳极生产中技术经济指标的核算
赵军王际海胡博山东华宇铝电有限公司生产运行部摘要：对预焙阳极生产中的技术经济指标及其核算方法进行介绍。
关键词：预焙阳极技术经济指标核算方法
ON THE TECHNO-ECONOMICAL INDICES ACCOUNTING IN PRODUCTION OF PRE-BAKED ANODE
ZHAO Jun WANG Jihai HU Bo
（Shandong Huayu Aluminum & Power Co.,Ltd.,Shandong Linyi 276017,China）Abstract:The paper introduced the techno-economical indices accouniting in production of pre-baked anode.
Key words:pre-bake anode;techno-economical;accounting;method
技术经济指标做为生产管理的重要工具为每个工业企业所重视，通过技术经济指标企业可以找出企业生产中存在的薄弱环节，从而能够有针对性的解决问题，达到挖潜、增产、节约的目的；同时技术经济指标还便于同行业之间的相互比较。
在实际应用过程中，由于企业间的生产状况不尽相同，造成技术经济指标的统计存核算在差异，这些差异有些是由于生产工序不同造成的，有些则是因为企业对指标的理解不同造成的。
我国对炭素行业技术经济指标的统计有统一的规定，但由于预焙阳极生产流程较长、中间产品较多，给预焙阳极技术经济指标的统计带来了困难。
本文主要对预焙阳极生产中的技术经济指标及其计算方法进行介绍。
一、预焙阳极生产流程
二、预焙阳极生产中主要技术经济指标的核算
预焙阳极生产中的主要技术经济指标包括质量指标、消耗指标、设备运转率指标、设备产能指标等四部分。
A质量指标的核算
预焙阳极生产中主要的质量指标包括：生块合格率、焙烧块外观合格率、组装块外观合格率、阳极炭块综合合格率，其基本核算方法如下：
1、生块合格率：指报告期内检验合格生块数量占全部检验生块数量的百分比。
2、焙烧块外观合格率：指报告期内经检验合格的焙烧块占全部送检焙烧块数量的百分比
3、组装块外观合格率：指经检验合格的组装块占全部组装块数量的百分比
4、阳极炭块综合合格率：指预焙阳极生产过程中混捏成型工序、焙烧工序、组装工序整个工艺过程的综合合格率。
阳极炭块综合合格率（%）=生块合格率（%）×焙烧块外观合格率（%）×组装块外观合格率（%）
B、主要消耗指标的核算
消耗指标是反映生产中物料消耗情况的指标，预焙阳极生产中的物料消耗有石油焦、煤沥青、生产返回料、填充料、电力、燃料等，其中石油焦、煤沥青、生产返回料为生产中的主要物料消耗。
消耗指标的计算一般以进入生产工序开始，进入生产工序以前的运输途中损耗、库存损耗不计入统计核算之列，物料总消耗量包括合格产品和不合格产品（废品）消耗的物料总量之和；在生产过程中产生的各种副产品、废料、废渣和边角余料，因为其不是企业所预期的工业生产活动的直接有效成果，虽经过简单加工具有一定的使用价值，可供出售，但不统计为预焙阳极制品的产量。
企业根据报告期内物料消耗情况、在产品、产成品的出入库情况及报告期末物料盘存情况，得到报告期末物料盘存表，如表所示：
由于预焙阳极生产过程中物料的在产数量大、入库量、入库时间与消耗量、消耗时间经常不一致，对于部分物料消耗需用“期初期末调整法”来调整报告期的物料消耗量，否则，将影响报告期单位产品的物料消耗计算的正确性，其计算公式为：
报告期物料消耗量=本期消耗量+期初在产量-期末在产量
1、煅后焦实收率：
煅后焦实收率是反映石油焦经过煅烧后，所得煅后焦情况的指标。
是指报告期所产生煅后焦的总产量与报告期各煅烧工序石油焦的消耗总量的比值。
计算说明：
在进行煅后焦实收率计算时，公式中子项和母项的数据取得应以生产过程中皮带秤的计量数据为准。
2、预焙阳极块主要物料消耗：
其中子项--报告期某物料消耗量计算公式如下：
计算说明：
（1）当报告期预焙阳极块产量中包含有代为其他企业焙烧的生块时，在核算时应将其焙烧生块所得预焙阳极块产量从报告期预焙阳极产量中去除。
（2）当报告期有外销或外焙生块时，在计算预焙阳极块某物料消耗时应将报告期外销或外焙生块重量折算为预焙阳极块重量，与报告期预焙阳极块产量一起计算预焙阳极块的某物料消耗。
（3）库存半成品、在产品指成型工序所产生块以及焙烧炉内的焙烧块。
（4）当库存半成品--生块的期末期初差额为负数时，说明本期生块领用量超过了本期生块的生产量，在核算本期某物料耗用量时应将领用期初库存量所耗用的该物料量加上；当库存半成品--生块的期末期初差额为正数时，说明本期生块产量超过了本期生块的领用量致使期末生块库存比期初库存增加，在核算本期某物料耗用量时应将期末增加库存所耗用该物料量从成型工序所耗用的该物料量中去除。
（5）当焙烧炉内焙烧块期末期初差额为正数时，将差额所耗用某物料从成型工序消耗的该物料量中去除；当焙烧炉内焙烧块期末期初差额为负数，应将差额所耗某物料量加到成型工序消耗的该物料之中。
3、预焙阳极块填充料消耗：
计算说明：
（1）子项是指焙烧工序报告期内填充料的补充量。
（2）母项是指报告期内焙烧工序预焙阳极块总合格品产量，如有为其他企业代焙烧的生块时，应将其焙烧产量计算在报告期预焙阳极块产量内。
4、报告期综合电耗：
5、报告期天然气（煤气、重油）消耗：
计算说明：
报告期消耗天然气（煤气、重油）量包括预焙阳极生产中各工序所消耗的天然气（煤气、重油）量。
当成型工序有天然气（煤气、重油）的消耗时，上式母项中还应加上报告期外销（焙）生块折预焙阳极块的重量。
6、报告期综合能耗：
计算说明：
报告期能源消耗包括：报告期内天然气（煤气、重油）、柴油、汽油、电、新水、石油焦、填充料（石油焦）、蒸气、压缩空气等的消耗。
C、主要设备运行率指标
设备运转率是指设备实际工作时间占规定工作时间的百分比，其计算公式为：
D、主要设备产能指标
设备产能是指某台设备的台时产能，它反映了某台设备在单位时间内的设备生产率，其计算公式为：
三、结束语：
在进行预焙阳极技术经济指标核算时，除了要掌握正确的核算方法外，还要确保生产数据的真实性、可靠性，要准确的反映技术经济指标情况，企业需要做
到以下几点：
1、涉及物料出入的点均应该有专门的计量仪器，来对物料的消耗和产出情况进行计量，且计量仪器应进行定期的检验校准。
2、形成良好的定置摆放的习惯，由于预焙阳极生产过程中物料的在产数量大、生产流程较长，如不能将生产中的半成品、产成品、合格品，废品等合理存放，容易造成统计混乱。
3、制定完善的原材料、产品出入库及盘存制度，并严格执行。