铝焊接操作指南
EN 15614-2铝及铝合金焊接工艺评定试验标准(中文版)
国际标准
ISO 15614-2-2005
金属材料焊接工艺规范及资格评定 焊接工艺性试验 第 2 部分 铝和铝合金的弧焊
Specification and Qualification of welding procedures for metallic materials－Welding procedure test－
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1) 待出版。
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引言
凡自本标准发布之日起进行的焊接工艺性试验，均应符合本标准。 此前按照原标准、规程或者以前公布的本标准版本进行的焊接工艺性试验，并不 因本标准的公布而作废。
瑞士出版
2
前言
国际标准化组织（ISO）是国家标准机构（ISO 成员机构）的国际联盟。《国 际标准》通常由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权派代表参加就某 主题成立的技术委员会。与国际标准化组织（ISO）有联系的政府和非政府国际 组织，也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题上，国际标准化组织 （ISO）与国际电工委员会（IEC）均有密切合作。 《国际标准》根据 ISO/IEC 指令第二部分中规定的规则起草。
Part 2:Arc welding of aluminium and its alloys
第一版 2005-05-15
参考号 ISO 15614-2∶2005(E)
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员机构书面许可，不得以任何形式 或以任何电子或机械手段，包括影印和缩微胶卷的方式，
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前言
本标准（EN ISO 15614-2:2005）已由技术委员会 CEN/TC 121“焊接”制定， 该技术委员会秘书处工作由德国标准化组织（DIN）承担。 本《欧洲标准》一经出版或签署应享受国家标准的地位，最迟于 2005 年 10 月生 效。凡与本标准不一致的各国家标准最迟应于 2005 年 10 月废止。 本标准取代 EN 288-4:1992。 取代 EN288-4 EN ISO 15614 的总标题为《金属材料焊接工艺规范及资格评定：焊接工艺试验》， 包括以下几部分： -第一部分：钢的弧焊和气焊以及镍和镍合金的弧焊 -第二部分：铝和铝合金的弧焊 -第三部分：铸铁弧焊焊接工艺性试验 1) -第四部分：铸铝精整焊接 1) -第五部分：钛、锆以及钛合金和锆合金的弧焊 -第六部分：铜和铜合金的弧焊 l) -第七部分：堆焊1) -第八部分：管材到管板接缝的焊接 -第十部分：高压干焊 1) -第十一部分：电子和激光焊 -第十二部分：点焊、缝焊和凸焊 -第十三部分：电阻对接焊和闪焊 l) 根据《CEN/CENELEC 内部条例》，下列国家的国家标准组织必须实行本欧洲标 准： 奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、 德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马 尔他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞 士和英国。
浅析铝热焊施工工艺及常见问题处理措施
浅析铝热焊施工工艺及常见问题处理措施本文从施工工艺角度定性和定量的阐述了钢轨铝热焊的施工过程中的注意事项及常见问题的处理措施，同时，针对铝热焊焊头的轨头磁粉探伤存在裂纹及轨腰超声波探伤气孔和夹渣超标问题，确定了操作过程中如何避免这一问题的产生，希望对以后的操作具有一定的借鉴作用。
标签：铝热焊;工艺;轨头裂纹;轨腰夹渣前言：随着国内和世界范围的地铁、城际铁路和高速铁路的兴建，由于地区气温、气候差异性较大，对钢轨的焊接质量提出了更新更高的要求，如在举世瞩目的京沪高铁，在到发线上的铝热焊头，在轨头部位增加了磁粉探伤，同时在轨腰部位，增加了超声波探伤。
目前广泛采用的钢轨焊接形式有闪光焊、铝热焊及气压焊，由于气压焊的火焰、顶锻量等控制指标在目前技术条件下还不能够量化或精确量化控制，如火焰颜色、长度等全靠现场施工人员的经验，因此在高速铁路和客运专线施工过程中未被采用。
目前钢轨焊接的主要焊接方式为闪光焊和铝热焊，其中闪光焊属消耗母材型的焊接，铝热焊不消耗母材，属填充式焊接。
一般情况下，优先采用闪光焊，但对于高速道岔、钢轨伸缩调节器等精密部件，由于闪光焊等消耗性焊接的顶锻量无法在焊前精确确定，导致焊后高速道岔、伸缩调节器等部件的几何尺寸超标，甚至无法调整，因此在无特殊要求的情况下，高速道岔和伸缩调节器等精密部件的焊接一般采用铝热焊。
综上，确保铝热焊的质量，尽量避免焊接缺陷，对于适应铁路的高速、重载、安全等技术要求，具有十分重要的现实意义。
一、铝热焊的施工过程中注意事项1.施工准备施工前必须安排专人根据焊接清单清点全部施工物品，以免少带、漏带影响施工;对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。
从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2-4组扣件，然后至少将50米范围内的钢轨扣件按规范锁紧然后，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，确定钢轨不发生移动，方可进行锯轨作业，锯轨要保证端头的垂直度，同时确保轨缝在误差要求范围之内。
LHA龙门式焊接机操作规程
LHA龙门式焊接机操作规程一、工作前准备1. 确保焊接机工作环境清洁、整洁，并且通风良好。
2. 检查焊接机的电源线、接地线是否完好，确保接线牢固可靠。
3. 检查气源管路，确保气源充足且无泄漏。
4. 检查焊接机的润滑部位，确保润滑油添加充足。
二、操作步骤1. 打开焊接机的电源开关，待机器预热一段时间后开始正式操作。
2. 确认焊接机的工作模式和参数，根据焊接要求进行相应的设置。
3. 检查焊接机上的刀具是否安装牢固，确保刀具不会松动或脱落。
4. 通过控制面板上的按钮，将焊接机移动到焊接工件的位置上，并进行定位。
5. 确保焊接工件与焊接机的固定夹具正确对位，固定夹具应牢固可靠。
6. 开始焊接前，确认焊接机的焊接电流、电压、焊接时间等参数是否正确。
7. 按下控制面板上的焊接按钮，焊接机开始工作。
8. 在焊接工件过程中，注意观察焊接过程中是否有异常情况出现，如电弧过长、焊缝不均匀等，及时进行调整。
9. 焊接完成后，停止焊接机的工作，关闭电源开关。
三、注意事项1. 在操作焊接机时，应穿戴好防护设备，包括焊接手套、防护面罩等。
2. 焊接机工作时，严禁将身体部位靠近电流弧源和焊接部位，以免发生触电和烧伤事故。
3. 在更换刀具或进行维护时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
4. 焊接机工作时，要保持焊接机周围的工作环境整洁，避免杂物进入焊接机内部。
5. 在操作过程中，如发现焊接机有异常情况出现，应立即停止工作，并通知维修人员进行检修。
6. 严禁操作人员未经培训和授权的情况下进行焊接机的操作。
四、维护保养1. 每班开始操作前，检查焊接机的润滑部位是否需要添加润滑油，如需要及时添加。
2. 每班结束后，对焊接机进行清洁，特别是焊接头和刀具部位，确保无焊渣和杂物残留。
3. 定期对焊接机进行保养，包括清洁、润滑、紧固各部位的螺栓等，并进行维修记录。
五、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生电力故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
铝合金螺柱焊接技术指南
铝合金螺柱焊接技术指南英文回答：Introduction.Aluminum alloys are widely used in various industries due to their excellent properties, such as high strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and good machinability. Welding is a critical joining process for aluminum alloys, and specific techniques must be employed to achieve high-quality welds. This guide provides a comprehensive overview of the welding process for aluminum alloys, including joint preparation, welding equipment, welding parameters, and post-weld treatment.Joint Preparation.Proper joint preparation is crucial for successful welding of aluminum alloys. The following steps are typically followed:Cleaning: The surfaces to be welded should be thoroughly cleaned to remove any contaminants, such as dirt, oil, or oxides. This can be done using solvents, wire brushing, or abrasive blasting.Beveling: Beveling the edges of the joint improvesweld penetration and reduces the risk of defects. The bevel angle and root gap should be carefully controlled to ensure proper weld penetration.Tack Welding: Tack welding is used to hold the jointin place before full welding. Tack welds should be spaced evenly along the joint and should not be too large or too close together.Welding Equipment.Several types of welding equipment can be used for welding aluminum alloys, including:Gas Metal Arc Welding (GMAW): GMAW, also known as MIGwelding, is a widely used process for welding aluminum alloys. It uses a continuously fed consumable electrode and a shielding gas, typically argon or helium.Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): GTAW, also known as TIG welding, is a precision welding process that uses anon-consumable tungsten electrode and a shielding gas.Plasma Arc Welding (PAW): PAW uses a high-velocity plasma arc to melt the metal. It is capable of weldingthick aluminum alloys and can produce high-quality welds.Welding Parameters.The following welding parameters are critical for achieving high-quality welds in aluminum alloys:Welding Current: The welding current should be carefully controlled to ensure proper weld penetration and minimize the risk of defects.Welding Voltage: The welding voltage affects the arccharacteristics and the depth of penetration.Welding Speed: The welding speed should be controlled to achieve a consistent weld bead and prevent excessive heat input.Shielding Gas: The shielding gas protects the weld pool from atmospheric contamination. Argon or helium is typically used for welding aluminum alloys.Post-Weld Treatment.After welding, several post-weld treatments may be performed to improve the properties of the weld joint:Heat Treatment: Heat treatment can be used to improve the strength and toughness of the weld joint.Cold Working: Cold working, such as peening or hammering, can be used to increase the yield strength and fatigue resistance of the weld joint.Anodizing: Anodizing is a process that increases the corrosion resistance of the weld joint.Conclusion.Welding aluminum alloys requires specific techniquesand careful control of welding parameters to achieve high-quality welds. By following the guidelines outlined in this document, welders can produce strong, durable, andcorrosion-resistant weld joints in aluminum alloys.中文回答：导语。
常用的12种焊接方法
常用的12种焊接方法焊接是一种常见的连接金属材料的方法，它可以在金属材料之间形成强大的连接点，并且在许多工业、建筑和制造领域中使用。
有很多种不同的焊接方法可以选择，每一种都在特定的应用中表现出独特的优点和缺点。
下面将介绍12种常用的焊接方法：1. 电弧焊：电弧焊是一种通过电弧产生的热量来熔化金属材料以实现连接的焊接方法。
它可以使用许多不同的电力来源，包括直流、交流和电动机发电机。
电弧焊可以用于焊接几乎所有金属材料，并且在许多应用中非常常见。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种先在连接点周围施加惰性气体并在热下融化材料的焊接方法，以保护熔化的金属不受周围氧气或氮气的污染。
它包括TIG、MIG、MAP等。
气体保护焊通常用于加工薄金属材料，例如不锈钢、铝合金等。
3. 摩擦焊：摩擦焊是一种将材料放在一起通过旋转摩擦的力量来生成热量并熔化材料以实现连接的焊接方法。
它通常用于焊接圆形材料，例如管道和轴承。
4. 工件熔融焊：工件熔融焊是一种将加热的材料熔化并在结合面上形成永久性连接的焊接方法。
它包括：气钎焊、氩弧焊、激光焊、等离子弧焊等。
这种焊接方法常用于加工厚金属板，轴承座以及连杆等短段工件。
5. 爆炸焊接：爆炸焊接是一种将两个材料放在一起并在其表面上引发爆炸力量来连接它们的焊接方法。
爆炸焊接通常用于焊接不透明或有针对性的材料，并且通常需要专业的专业工具和技巧。
6. 拉弧焊：拉弧焊是一种将两个金属材料连接在一起，然后将中间的连接位置拉断来获得强度测试的焊接方法。
这种焊接方法通常用于连接两种不同材料或连接材料到不同的基底材料上。
7. 电阻焊：电阻焊是一种将材料放在没有直接火焰的环境中，并在加热的条件下压紧两个部件以形成一个牢固的连接点的焊接方法。
这种焊接方法通常用于加工较小的材料。
8. 管焊：管焊是一种将管子置于一起的焊接方法。
这种焊接方法通常用于制造或连接管道或管材，可以包括电弧焊、惰性气体焊接、高频率感应焊接和激光焊接等方法。
AS1665澳大利亚焊接标准(铝合金焊接)完整版
AS/NZS 1665:2004澳大利亚/新西兰标准铝构件焊接第1章范围和总则1.1 范围本标准规定了符合AS/NZS 1664.1或AS/NZS 1664.2的构件、部件和设备中的铝和铝可焊合金的以下焊接形式的焊接要求：（a）气体钨极电弧焊接（GTAW）；（b）气体金属电弧焊接（GMAW）；（c）脉冲电弧焊接（GTAW或GMAW）；（d）等离子电弧焊接（PAW）；标准还用于所有焊接构造，但1.2节规定的除外。
注：1贯通本标准，“铝”指“铝和铝可焊合金”。
2焊接部件可能由板材、型材或挤压型材，包括空心型材，组合型材、铸件和锻件组成。
1.2 除外本标准不适用于电阻焊接、铜焊、锡焊或压力容器和压力管的焊接（这应符合AS/NZS1200）。
注：压力容器和压力管的焊接规定在AS/NZS1200。
1.3 创新本标准不意欲阻碍新材料、新焊接工艺、新焊材、新构造方法或试验的使用，尽管这些使用不符合本标准的某个具体要求，也未在本标准中给予规定，但能实现与本标准规定的等同效果。
本标准可用于其他焊接工艺，如摩擦焊接包括搅拌摩擦焊、激光焊接和电子束焊接，只要满足本标准的所有要求和规定的单个焊接工艺的需求和操作限制。
1.4 参考文献本标准中所提及的文件列在附件A中。
1.5 定义对于本标准，采用AS1101.3和AS2812规定的符合和定义及以下定义。
1.5.1一个全熔透对接焊缝的设计焊缝厚度较薄连接部分的厚度注：对于焊缝补强不允许增加厚度。
1.5.2一个未完全熔透对接焊缝的设计焊缝厚度一个加工准备的深度1.5.3 一个焊缝的有效面积有效长度和设计焊缝厚度的乘积1.5.4 一个焊缝的有效长度连续完全尺寸焊缝的长度，沿着焊缝中心线测量。
1.5.5 一个全熔透或未全熔透对接焊缝的尺寸焊缝从其表面到一个接头的最小深度，不包括焊缝补强。
1.5.6 T接头和角接头的一个熔透对接焊缝尺寸一个T接头对接焊缝或一个角接头对接焊缝的部分厚度，该部分的端部或边缘顶着另一部分的表面。
铝管焊接方法
铝管焊接方法铝管焊接是一种常见的工艺，用于将铝管连接成所需的形状和尺寸。
正确的焊接方法可以确保焊接接头的质量和强度，从而保证焊接件的使用安全和可靠性。
在进行铝管焊接时，需要注意一些关键的方法和步骤，下面将详细介绍铝管焊接的方法。
首先，选择合适的焊接方法。
铝管焊接常用的方法包括TIG氩弧焊、MIG气体保护焊和电弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的铝管厚度和焊接要求，需要根据实际情况选择合适的焊接方法。
其次，准备焊接设备和材料。
进行铝管焊接时，需要准备焊接机、氩气瓶、焊丝、焊接钳等焊接设备和材料。
确保焊接设备和材料的质量和完好，以保证焊接的效果和质量。
然后，清洁铝管表面。
在进行铝管焊接前，需要对铝管表面进行清洁处理，去除表面的氧化层和污垢，以保证焊接接头的质量和牢固度。
可以使用特殊的清洁剂和工具进行清洁处理，确保铝管表面的清洁度。
接着，进行预热处理。
在焊接铝管时，需要对焊接部位进行预热处理，以提高焊接接头的质量和强度。
预热温度和时间需要根据铝管的厚度和材质进行合理的设定，确保预热效果的达到。
最后，进行焊接操作。
在进行铝管焊接时，需要根据选择的焊接方法和预热处理的要求，进行焊接操作。
在焊接过程中，需要控制焊接电流、焊接速度和焊接角度，确保焊接接头的质量和牢固度。
总之，铝管焊接是一项重要的工艺，正确的焊接方法和操作可以确保焊接接头的质量和强度，从而保证焊接件的使用安全和可靠性。
在进行铝管焊接时，需要选择合适的焊接方法，准备好焊接设备和材料，清洁铝管表面，进行预热处理，然后进行焊接操作。
只有严格按照这些步骤进行，才能够保证铝管焊接的质量和效果。
铝合金熔炼安全操作培训教材
铝合金熔炼安全操作培训教材第一章绪论在铝合金熔炼过程中，安全操作是至关重要的。
为了确保工作人员和设备的安全，本教材旨在提供有关铝合金熔炼安全操作的培训内容。
通过正确的操作和控制风险，我们可以最大程度地减少事故和伤害的发生。
第二章风险评估在进行铝合金熔炼之前，必须进行风险评估，以识别潜在的危险因素和控制措施。
以下是常见的铝合金熔炼过程中可能存在的风险：1. 高温：铝合金的熔点通常较高，因此高温可能导致烫伤或火灾。
2. 有毒气体：在铝合金熔炼过程中，可能会释放出有毒气体，如氮化物和碟化合物。
这些气体对人体有害，应采取适当的通风和防护措施。
3. 化学品：熔炼过程中使用的化学品可能具有腐蚀性或其它危险特性。
应正确储存、使用和处置这些化学品，确保符合相关法规和标准。
第三章安全操作指南为了确保铝合金熔炼过程的安全，以下是一些常用的安全操作指南：1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、面罩、耳塞、手套和防火服。
这将提供足够的保护，减少意外受伤的风险。
2. 保持通风畅通：在铝合金的熔炼过程中，应确保工作区域通风良好，以减少有毒气体的积累。
在没有足够通风的情况下，应考虑使用排风系统或个人呼吸防护设备。
3. 控制温度：确保熔炉和铸造设备的温度在安全范围内，并定期检查设备的状态，以避免超温导致的火灾或其他事故。
4. 避免水和湿度：铝合金对水敏感，接触水可能会导致火灾或爆炸。
因此，必须避免水和潮湿的环境进入工作区域。
第四章应急响应措施事故和紧急情况可能在铝合金熔炼过程中发生，因此必须制定应急响应措施，并确保所有工作人员都熟悉这些措施。
以下是一些建议的应急响应措施：1. 灭火器：在工作区域内，应提供足够数量和类型的灭火器，并定期检查其有效性。
工作人员应接受灭火器使用培训。
2. 呼救程序：所有工作人员都应清楚了解呼救程序，并确保知道应该拨打紧急电话号码。
应提供必要的紧急联系人名单和电话号码。
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铝焊接操作指南
母材预备：要焊接铝材，焊工必/须当心的清洗好母材，要用油剂或许溶剂铲除铝材外表的任何氧化物和碳氢化合物的污染。
铝材外表的氧化物消融温度在华氏3700度，而其下面的铝制母材在华氏1200度就会消融。
因而，残留任何氧化物在铝制母材的外表将会制约填充金属的对加工件的穿透性。
要铲除铝材外表的氧化物，能够运用不锈钢的钢丝毛刷或许溶剂腐蚀的办法。
在运用不锈钢毛刷的时分，只能往一个固定的方向刷除。
当心不要太用力和不细心：粗犷的动作会形成氧化物嵌入铝制母材。
一起，只在铝材外表运用不锈钢刷，不要运用在不锈钢或许碳钢上运用过的刷子。
在运用化学溶剂的办法的时分，要确保焊接前将溶剂铲除洁净。
要Zui大程度的用油剂或许溶剂的办法减小碳氢化合物的不良影响，还要运用去油剂。
一起要确保去油剂不含任何碳氢化合物。
预热：预热铝制加工件能够协助避免焊接裂缝的发生。
预热温度不应当超越华氏230度，要运用温度计监测温度以避免过热。
另外，将连续焊放在焊接区域的开端和结尾处能协助加强预热作用。
焊工还应当在焊接薄材的时分预热一片厚的铝材。
处置速度：铝材焊接的过程需求“高温高速”的处置。
不一样于钢材，铝材的较高的热导性需求运用温度更高的电流电压设定和更高的焊接速度。
假如焊接速度太慢，将会有过多的焊接穿透，特别是在焊接薄材的时分。
维护气体：氩气因为其优良的清洗功能，被作为常用的铝材焊接维护气体。
在焊接5XXX-系列的铝合金的时分，运用的维护气体是氩气和氦气的混合气体。
、Zui 多百/分之75的氦气的份额能到达减小镁氧化物影响的佳作用。
铝焊丝：挑选和母材熔点附近的铝制填充金属丝。
焊工越能约束金属的消融规模，焊接合金就越简单。
要用直径3/64-或许1/16英寸的填丝。
填充金属丝的直径越大越简单送丝。
要焊接薄型资料，用0.035英寸直径的焊丝加上脉冲焊接的处置工序，低速送丝(大约100到300英寸每分钟)，作用就会很理想了。
凹面资料焊接：在铝材焊接中，火花飞溅会致使焊接失利。
裂缝是致使从铝材高速的热膨胀到很多冷却形成的缩短的结果。
焊接裂缝的危险在焊接凹面资料的时
分Zui大，因为资料外表小坑会缩短，冷却的时分就会形成资料的撕裂。
因而，焊工应当制造出凸面形状的坑，凸面就会补偿焊接时形成的缩短。
电源挑选：在挑选焊接铝材的气体金属弧焊机的电压的时分，首要需求思考的是熔滴过渡飞溅或许脉冲的疑问。
稳定电流和稳定电压的电焊机能够被用来喷发弧焊。
喷发弧是将焊条上很小的熔化金属滴经过焊弧喷发到母材上面。
在焊接厚铝材的运用中要求焊接电流超越350安的稳定电流，这才干到达Zui佳的作用。
脉冲过渡通常是在逆变电源的支持下进行的。
新式的电源包括内建的脉冲程序。
在气体金属弧焊脉冲的时分，每次电流脉冲就有一滴填充金属从焊条过渡到加工件，这个处置过程中，会发生正极的熔滴过渡，到达较少的飞溅和较高焊接速度的作用。
运用脉冲气体金属弧焊技术来焊接铝材的时分，热输入的控制也非常好，还能够轻松的进行错位焊接，让焊工以较低的送丝速度和较低的电流来进行薄材的焊接。
送丝机：首选的在长距离送软铝丝的办法是推挽式送丝，这种办法运用关闭的送丝组织来维护铝焊丝不受环境影响。
在送丝组织里面的稳定扭矩和变速电机担任送丝动力，一起引导焊丝经过焊枪，到达稳定的出力和速度。
焊枪的高扭矩电机拉动焊丝，确保送丝速度和焊弧的协调共同。
有的焊工运用同样的送丝机来输送钢丝和铝丝。
在这样的状况下，运用塑料或许尼龙的衬垫能协助到达顺滑和协调共同的送丝(铝)作用。
在详细焊接的时分，尽量坚持焊枪线缆的垂直来减小送丝阻力。
细心检查自动辊和引导管之间的同轴度，避免铝材刮花。
运用为铝材而规划的自动辊。
将自动辊设定紧一些来到达不变的送丝速度。
过紧的设定会致使焊丝的变形和不稳定的送丝：而太松的话，就会致使不稳定的送丝。
两种状况都会直接致使焊弧和焊接多孔性的不稳定。
焊枪：运用分别不一样的焊枪衬垫来焊接铝材。
要避免焊丝被打乱，能够尝试一起收紧衬垫的两端，进而消/除衬垫和气体发散器之间的缝隙。
常常替换衬垫能够减小铝材粗糙外表的潜在氧化物对送丝形成的不良影响。
在焊接电流超越200安的时分，要运用水冷焊枪来冷却，削减送丝的困难。