可靠性设计方法
制造工艺中的可靠性与维修性设计

制造工艺中的可靠性与维修性设计在制造工艺中,可靠性与维修性的设计是至关重要的因素。
可靠性设计指的是通过合理的工艺选择和设计来确保产品在使用过程中能够稳定可靠地发挥其功能。
而维修性设计则强调产品在发生故障或需要维护时,能够方便、快捷地进行维修和维护操作,以减少维修时间和成本。
本文将从设计角度探讨制造工艺中可靠性与维修性设计的重要性以及相关的方法和策略。
一、可靠性设计可靠性设计是指在产品设计阶段,通过选择合适的工艺和采用适当的措施,确保产品能够稳定可靠地运行,并满足用户的需求和期望。
以下是一些常见的可靠性设计方法和策略:1. 优化材料选择:选择具有良好可靠性和性能的材料,以确保产品的稳定性和耐久性。
同时,考虑材料的供应和成本因素。
2. 合理的结构设计:在产品结构设计中考虑到负载分布和应力集中等因素,采用合理的结构和强度设计,以增强产品的可靠性。
3. 可靠性测试与验证:在产品开发过程中,进行可靠性测试和验证,通过模拟实际使用环境和条件,评估产品的可靠性,并及时发现和解决潜在问题。
4. 系统故障分析:通过对产品系统的故障分析,找出可能导致故障的薄弱环节,并采取相应的措施进行改进和优化。
二、维修性设计维修性设计是指在产品设计阶段,考虑到维修和维护的需求,合理选择工艺和设计方式,使产品在发生故障时能够方便快捷地进行维修和维护。
以下是几个简要的维修性设计建议:1. 模块化设计:采用模块化设计,将产品划分为不同的模块和组件,通过模块之间的拆卸和更换,降低维修时间和成本。
2. 使用标准化零部件:在设计过程中优先选择使用标准化和通用化的零部件,这样能够方便地获取和更换零部件,减少维修周期。
3. 易于访问和维修的布局:在产品设计中,充分考虑到维修人员的实际操作需求,合理布局和安排元件、接口和连接线路,以便于维修人员的访问和维修操作。
4. 提供清晰的维修指南:设计产品时,提供明确清晰的维修指南和维修流程,以便维修人员能够快速准确地进行故障诊断和排除。
软件可靠性设计方案

软件可靠性设计方案1. 引言软件可靠性是指软件在特定条件下执行所得到的预期结果的能力。
在软件开发和使用过程中,确保软件的可靠性是至关重要的。
本文将介绍软件可靠性的重要性以及设计可靠性的原则。
接下来,将分别从需求分析、设计、编码、测试和维护五个阶段,讨论如何在每个阶段来提高软件的可靠性。
最后,还将介绍一些常见的软件可靠性测试方法。
2. 软件可靠性的重要性软件的可靠性直接影响着软件的质量和用户满意度。
一个可靠的软件应该具备以下几个方面的特点:•正确性:软件在各种条件下能够产生正确的结果。
•可用性:软件应该具备良好的用户界面和操作体验。
•健壮性:软件应该具备容错能力,能够在异常情况下依然能够正常运行。
•安全性:软件应该具备一定的安全性,能够保护用户的敏感信息。
3. 设计可靠性的原则在软件设计过程中,应该遵循以下几个原则来提高软件的可靠性:•模块化设计:将一个软件系统划分为多个模块,每个模块负责不同的功能。
这样可以降低模块间的耦合度,提高系统的可维护性。
•错误处理:在设计过程中考虑各种异常情况,并且提供相应的错误处理机制,以防止系统崩溃或产生错误结果。
•数据可靠性:合理设计数据结构和数据传输方式,确保数据的完整性和一致性。
•可扩展性:系统应该具备一定的可扩展性,能够方便地适应未来的需求变化。
4. 需求分析阶段的可靠性设计在需求分析阶段,需要充分了解用户需求,并且对需求进行详细的规范和分析。
同时,还需要考虑系统的功能和性能需求,以及系统的可靠性需求。
在需求分析过程中,可以采用以下方法来设计可靠性:•定义明确的需求:确保用户需求的准确性和完整性,避免因为需求不明确导致开发过程中的错误。
•分析系统的可靠性需求:根据用户的要求和系统的重要程度,确定系统的可靠性需求,如容错能力、可恢复性等。
•风险评估和管理:识别可能的风险,并制定相应的风险管理计划,以降低风险对系统可靠性的影响。
5. 设计阶段的可靠性设计在设计阶段,应该将可靠性要求纳入系统架构和模块设计中。
汽车零部件的可靠性设计与验证方法研究

汽车零部件的可靠性设计与验证方法研究汽车是现代社会中不可或缺的交通工具,其安全性和可靠性是我们首要考虑的因素之一。
而汽车的可靠性又与其零部件的设计和验证直接相关。
本文将探讨汽车零部件的可靠性设计与验证方法的研究。
一、引言汽车零部件的可靠性设计与验证研究是为了确保汽车在使用过程中能够正常运行,并在面对各种极端条件下保持稳定和安全。
可靠性设计与验证的目标是提高汽车零部件的寿命,减少故障率,降低维修成本,从而满足用户对汽车可靠性的要求。
二、可靠性设计方法1. 功能分析汽车零部件的可靠性设计首先需要进行功能分析,明确零部件所需完成的功能,包括基本功能、附加功能和性能指标等。
通过功能分析,可以明确各个零部件的可靠性需求。
2. 故障模式与影响分析(FMEA)FMEA是一种常用的可靠性设计方法,通过对零部件进行故障模式与影响分析,识别出零部件的潜在故障模式及其对系统的影响。
根据FMEA分析结果,可以采取相应的措施来降低故障发生的概率,提高零部件的可靠性。
3. 可靠性参数设计可靠性参数设计是指根据零部件的使用环境和工作要求,确定与可靠性相关的参数,包括可靠性指标、寿命要求、故障率等。
通过合理确定这些参数,可以为零部件的可靠性设计提供有效的依据。
三、可靠性验证方法1. 试验验证试验验证是一种常用的可靠性验证方法,通过设置相应试验方案和测试条件,对零部件进行试验,检验其在实际工作环境下的可靠性表现。
试验验证可以包括寿命试验、环境试验、振动试验等,通过试验结果可以评估零部件的可靠性。
2. 数值仿真数值仿真在汽车零部件的可靠性验证中起到了重要的作用。
通过建立合适的数值模型,可以模拟零部件在各种工况下的工作情况,并预测其可靠性表现。
数值仿真不仅可以节省试验成本,而且可以提前发现潜在问题,指导零部件的设计改进。
3. 可靠性统计分析可靠性统计分析是通过对零部件在大量使用环境下的实测数据进行统计和分析,评估其可靠性水平。
常用的统计分析方法包括可靠性函数拟合、可靠性指标计算等,通过对实测数据的分析,可以得到零部件的可靠性参数和可靠性评估结果。
系统的可靠性设计方法

系统的可靠性设计方法系统的可靠性设计是指为保证系统的正常运行和数据的安全性,采取一系列的设计方法和措施的过程。
可靠性设计对于任何一个系统都至关重要,尤其是对于大型复杂的系统来说更是如此。
系统的可靠性设计方法包括但不限于以下几个方面。
首先,从硬件层面来说,可靠性设计方法主要包括冗余设计和故障容忍设计。
冗余设计是指通过增加系统中的备用部件来提高系统的容错能力,一旦某个部件出现故障,备用部件可以立即接管工作,从而保证系统的连续运行。
故障容忍设计则是指系统能够容忍某些故障的发生而不影响正常运行,例如使用错误检测和纠正技术来避免数据错误的传输。
其次,软件层面的可靠性设计方法主要包括错误处理和容错机制设计。
在软件开发过程中,开发人员需要考虑到各种可能的错误情况,并设计相应的错误处理机制来处理这些错误,例如通过捕获异常、错误提示和日志记录等方式来处理错误情况。
容错机制设计则是指在软件设计过程中采取相应的措施,通过设计冗余的模块和备份策略等来保证系统的可靠性。
此外,系统的可靠性还需要考虑到安全性和可维护性。
安全性是指系统能够抵御各种可能的攻击和非法访问,确保系统和数据的安全。
可维护性是指系统能够方便地进行维护和更新,包括系统的易用性、可扩展性和可测试性等方面。
在系统设计中考虑到这些因素,可以提高系统的可靠性。
为了更好地提高系统的可靠性,可以采用一些综合性的设计方法。
例如,采用模块化设计和分层设计的方法可以将系统划分为多个独立的模块,每个模块之间通过接口进行通信,从而降低系统的复杂性,提高系统的可维护性和可靠性。
采用自动化测试和验证的方法可以对系统进行全面的测试和验证,及时发现和修复系统中的错误和缺陷。
采用容错设计和冗余设计的方法可以增强系统的容错能力,提高系统的可靠性和稳定性。
总之,系统的可靠性设计是一个复杂且重要的任务,在系统设计的各个层面都需要充分考虑系统的可靠性。
通过采用冗余设计、故障容忍设计、错误处理和容错机制设计等多种方法,可以提高系统的可靠性。
通用可靠性设计方法

通用可靠性设计分析方法 1.识别任务剖面、寿命剖面和环境剖面 在明确产品的可靠性定性定量要求以前,首先要识别产品的任务剖面、寿命剖面和 环境剖面。
(1)任务剖面 “剖面”一词是英语 profile 的直译,其含义是对所发生的事件、 过程、状态、功能及所处环境的描述。
显然,事件、状态、功能及所处环境都与时间有 关,因此,这种描述事实上是一种时序的描述。
任务剖面的定义为: 产品在完成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时序描 述。
它包括任务成功或致命故障的判断准则。
对于完成一种或多种任务的产品,均应制定一种或多种任务剖面。
任务剖面一般应 包括: 1)产品的工作状态; 2)维修方案; 3)产品工作的时间与程序; 4)产品所处环境(外加有诱发的)时间与程序。
任务剖面在产品指标论证时就应提出,它是设计人员能设计出满足使用要求的产品 的最基本的信息。
任务剖面必须建立在有效的数据的基础上。
图 1 表示了一个典型的任务剖面。
(2)寿命剖面 寿命剖面的定义为:产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间 内所经历的全部事件和环境的时序描述。
寿命剖面包括任务剖面。
寿命剖面说明产品在整个寿命期经历的事件,如:装卸、运输、储存、检修、维修、 任务剖面等以及每个事件的持续时间、顺序、环境和工作方式。
寿命剖面同样是建立产品技术要求不可缺少的信息。
图 2 表示了寿命剖面所经历的事件。
图 1 任务剖面示例 图 2 寿命剖面所经历的事件 (3)环境剖面 环境剖面是任务剖面的一个组成部分。
它是对产品的使用或生存有影 响的环境特性,如温度、湿度、压力、盐雾、辐射、砂尘以及振动冲击、噪声、电磁干 扰等及其强度的时序说明。
产品的工作时间与程序所对应的环境时间与程序不尽相同。
环境剖面也是寿命剖面 和任务剖面的一个组成部分。
2.明确可靠性定性定量要求 明确产品的可靠性要求是新产品开发过程中首先要做的一件事。
产品的可靠性要求 是进行可靠性设计分析的最重要的依据。
机械设计中的可靠性设计与分析方法

机械设计中的可靠性设计与分析方法在机械设计中,可靠性是一个非常重要的考虑因素。
随着科技的进步和社会的发展,人们对机械产品的要求越来越高,不仅要求其性能卓越,还要求其具有较长的使用寿命和高度的可靠性。
因此,在进行机械设计时,可靠性设计与分析方法成为了必不可少的一环。
一、可靠性设计方法可靠性设计方法是指在产品设计过程中,通过采用合理的设计原则和方法,保证产品具有较高的可靠性。
其核心是通过分析各种失效模式,找出导致失效的主要原因,并采取相应的设计措施来提高产品的可靠性。
1.1 分析失效模式为了提高产品的可靠性,首先要对可能的失效模式进行分析。
失效模式是指机械产品在工作过程中可能发生的各种故障形式。
通过对失效模式进行深入了解,并归纳总结各种典型的失效特征和失效原因,可以为设计人员提供有效的依据。
1.2 寿命试验为了评估产品的可靠性,设计人员通常会进行寿命试验。
有了寿命试验的数据支撑,设计人员可以对产品的可靠性进行定量分析。
通过寿命试验可以了解产品在实际工作环境下的寿命表现,并找出可能存在的问题,为产品的改进提供依据。
1.3 故障模式和影响分析为了进一步提高产品的可靠性,可进行故障模式和影响分析(Failure Mode and Effect Analysis,简称FMEA)。
FMEA是一种以故障模式为基础的系统性分析方法,通过对系统的各种故障模式进行分析,评估其对系统性能的影响,从而找出导致失效的主要原因,并采取相应的设计措施进行改进。
二、可靠性分析方法在机械设计中,可靠性分析方法主要是为了评估设计方案的可靠性,并选择出最佳的设计方案。
2.1 可靠性数学模型可靠性数学模型是一种通过数学方法对产品可靠性进行量化评估的工具。
通过建立合适的可靠性数学模型,可以对产品的失效概率、失效密度、可靠度等进行定量分析,为设计人员提供科学的依据。
2.2 误差拟合法误差拟合法是一种常用的可靠性分析方法。
它通过将实测数据与某一分布函数进行比较,从而找出最佳的分布函数,并利用该分布函数进行概率推断。
产品可靠性设计方法与工程应用案例

产品可靠性设计方法与工程应用案例概述本文旨在探讨产品可靠性设计方法以及其在工程实践中的应用案例。
通过了解和运用可靠性设计方法,企业能够提高产品的可靠性,降低故障率,满足用户对产品可靠性的要求,从而增强市场竞争力。
一、可靠性设计方法介绍可靠性设计是指在产品设计过程中应用一系列技术手段和方法,以确保产品在特定使用环境下能够长期稳定运行,不发生故障的能力。
下面将介绍一些常用的可靠性设计方法。
1. 可靠性指标分配方法该方法旨在根据产品的功能和性能要求,合理分配可靠性指标,以达到满足用户可靠性需求的目标。
通过合理分配指标,不仅能够在设计初期确定产品的可靠性目标,还能够对设计方案进行定量评估和比较。
2. 可靠性分析方法可靠性分析是通过对产品的结构、部件、材料等进行可靠性评估,识别潜在的故障模式和故障影响,并对其进行定量分析和预测。
常用的可靠性分析方法包括失效模式与影响分析(FMEA)、失效模式、影响与临界ity分析(FMECA)以及故障树分析(FTA)等。
3. 可靠性测试方法可靠性测试是通过对产品进行实际使用环境下的负载试验、加速老化试验等,检验产品在一定时间内是否能够满足可靠性要求。
常用的可靠性测试方法包括可靠性试验(Reliability Test)、持久性试验(Endurance Test)以及可靠性拟态试验(Reliability Simulation Test)等。
二、工程应用案例分析以下将介绍一个实际的工程应用案例,以展示可靠性设计方法的应用效果。
某汽车制造企业为了提高其某款汽车的可靠性,通过对汽车的关键部件进行可靠性分析,并利用可靠性指标分配方法为该产品设定了合理的可靠性目标。
针对制约可靠性的关键部件,在设计过程中采取了一系列的优化措施。
经过多次可靠性测试,汽车的故障率得到明显降低,大大提升了产品的可靠性。
根据市场反馈和用户满意度调查,该款汽车的可靠性大幅提升,进一步增强了企业的市场竞争力。
结论可靠性设计方法是产品设计中的重要环节,通过合理应用可靠性指标分配方法、可靠性分析方法和可靠性测试方法等,企业能够提高产品的可靠性,满足用户对产品可靠性的要求。
可靠性设计的基本概念与方法

可靠性设计的基本概念与方法可靠性设计是指在产品或系统设计过程中,考虑到产品或系统应能在一定的使用条件下,保持其预定功能和性能的能力。
它是一个涉及到多学科、多技术领域的综合性问题,需要从不同的角度对产品或系统进行分析、预测、评估和优化。
本文将介绍可靠性设计的基本概念与方法。
1.设计寿命:指产品或系统能够正常运行的时间或使用次数。
设计寿命往往由产品或系统的技术特性、设计目标和用户需求确定。
2.可用性:指产品或系统能够按照用户要求或设计要求正常进行工作的能力。
可用性是评估产品或系统可靠性的重要指标之一3.故障:指产品或系统在正常使用中出现的不符合设计要求的状态或行为。
故障可以分为临时性故障和永久性故障。
4.故障率:指产品或系统在单位时间内发生故障的次数。
故障率是评估产品或系统可靠性的重要指标之一5.容错性:指产品或系统对故障的检测、恢复和修复的能力。
容错性是提高产品或系统可靠性的重要手段之一1.可靠性分析:通过分析产品或系统的结构、功能、使用条件等因素,预测和评估产品或系统的故障率、故障模式和故障原因。
常用的可靠性分析方法包括故障模式与影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)等。
2. 可靠性建模:通过建立产品或系统的数学模型,分析和优化产品或系统的可靠性。
常用的可靠性建模方法包括可靠性块图、Markov模型、Petri网模型等。
3.设计优化:通过分析和评估不同设计方案的可靠性性能,选择和优化最佳设计方案。
常用的设计优化方法包括设计结构优化、参数优化等。
4.可靠性测试:通过对产品或系统进行实验或实测,验证和评估产品或系统的可靠性。
常用的可靠性测试方法包括加速寿命测试、信度试验等。
5.容错技术:通过引入备件、冗余设计和故障检测、恢复和修复等措施,提高产品或系统对故障的容错性。
常用的容错技术包括冗余设计、故障检测与诊断、故障恢复与修复等。
6.可靠性维护:通过对产品或系统进行定期维护、检修和更换,延长产品或系统的使用寿命和可靠性。
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可靠性设计第一节概述①可靠性是与故障相对应的的一个概念。
可靠性研究开始于美国,起源于军用电子设备,二战后,陆续成立了很多可靠性研究的机构。
②为什么展开可靠性研究:可靠性差带来的危害。
航空航天、军用器械、民用电子产品,IT 产品。
③最初来源于航空、航天等高科技领域的可靠性设计开始向兵器、船舶、电子、机械、汽车、信息技术等行业渗透。
我国加入WTO 后,在市场竞争日益激烈的情况下,国内民用企业将从价格、服务这种低层次竞争走向产品质量和可靠性的竞争,从而对质量和可靠性专业人才的需求将不断增加。
因此,一些高校开设了可靠性系统工程专业(如北航)或开设了可靠性设计课程。
一些大的企业开始使用大型可靠性设计软件进行辅助设计(如可靠性系统软件CARMES 2.0(可靠性维修性综合分析软件R elex )等)。
真正将可靠性设计理论应用于生产实际。
形成了一些产品的设计准则及可靠性设计标准,如HB7251-95《直升机可靠性设计准则》、HB7232-95《军用飞机可靠性设计准则》、GJB2635-96《军用飞机腐蚀防护设计和控制要求》。
④可靠性带来的效益。
如运输包装,提高使用寿命,提高使用可靠度。
第二节 定义及度量指标1. 可靠性(5-1)2.可靠度(5-2):产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率 设有N 台设备,在规定的条件下和规定的时间内,工作t 时刻,有n(t)个失效,其可靠度的估计值为()()N n t R t N--=lim ()()N R t R t -→∞=即为该产品的可靠度。
失效概率(5-3)为()1()F t R t =- 3) 失效概率密度函数 ()/n t N t ∆∆N 为试件的总数,()n t ∆表示在[,]t t t +∆时间内失效的件数。
随着N 的增大和t ∆的减小,失效概率密度的图形变成光滑曲线。
其和失效概率的关系为()()tF t f t dt =⎰4) 失效率:工作到某个时刻尚未失效的产品,在该时刻后单位时间内失效的概率。
0()()()()lim[()][()]N t n t t n t dn t t N n t t N n t dt λ->∞∆->+∆-==-∆- 分子分母同时除以N ,得到()()()f t t R t λ=例 某批产品100个,工作了5年有90在工作。
到了第六年,又有五个不能工作,第七年又出现10个不能工作的,使计算该产品第五年和第六年时的失效率。
9590(5) 5.26%951λ-==,9080(6)11.11%901λ-== 4)平均寿命 N 个产品从开始工作到发生故障的时间分别为1234,,,,,n t t t t t ⋅⋅⋅,则平均寿命为11Ni i t N θ==∑()()/f t n t N t =∆∆所以0()t f t dt θ∞=⨯⎰即失效的产品个数()n t ∆与失效的时间t 相乘等于工作总时间,在除以产品总数即为平均寿命。
0()t n t dt Ndtθ∞⨯∆=⎰00()()()()()|()lim ()0,lim ()0()t t t f t dt tdF t tdR t udv uv vdu tdR t tR t R t dt R t tR t R t dtθθθ∞∞∞∞∞∞∞→∞→∞=⨯==-=-→=-=-+==→=⎰⎰⎰⎰⎰⎰⎰⎰ 5)失效过程分为(5-5):早期失效期;随机失效期;损耗失效期。
6)可靠寿命:使可靠度等于给定值r 时的产品寿命称为可靠寿命,即为r t ,其中r 称为可靠水平。
r t 的值可通过()r R t r =解出。
例:某产品的可靠度服从指数分布()tR t e λ-=,求0.9r =时的寿命(即0.9r =时产品已经工作的时间)。
1ln(1/)/0.105r t r e t r rλλλ=→==第一节 概率分布 1.概率分布(5-4)有:(0-1分布)二项分布;泊松分布;正态分布;对数正态分布;指数分布; 2.离散型随机变量的分布:二项分布(贝努利分布):设试验E 只有两种结果,抽到合格品或抽到不合格品,这两种结果分别用事件A 与_A 表示。
发生A 的概率为()P A p =,发生_A 的概率为_()1(01)P A p q p =-=<<,若以X 表示在n 重实验中事件A 发生的次数,则X 是一个随机变量,它的可能取值为0,1,2,3,…,k,…n(共n+1种),此时X 所服从的概率分布为二项分布。
分布如下:(0)(1)n P X p ==-11(1)(1)n n P X C p p -==-。
()(1)k k n k n P X k C p p -==-。
()n P X n p ==由上面的分布来看,上面的n+1项刚好是二项式()n p q +的展开式的各项。
即随机变量X 取值为K 的概率()(1)k kn k n P Xk C p p -==-恰好是()n p q +的展开式的第k+1项。
这就是二项分布的由来。
称随机变量X 服从参数为n,p 的二项分布。
当n=1时,二项分布变为0-1分布。
即()(1)k kn k n P Xk C p p -==-(p 为A 出现的概率,q 为A 不出现的概率,!!()!rn n C r n r =-)累积分布函数:事件A 在n 次试验中发生少于r 次的概率为 0()rx x n x nx P x r Cp q -=≤=∑例题1:投掷硬币10次中出现“正面“的概率。
根据公式()rr n rn P r C p q-=得到:出现0次的概率:0010010(0)0.50.50.001P C -== 出现1次的概率:1110110(1)0.50.50.009P C -== 出现2次的概率:2210210(2)0.50.50.044P C -== 出现3次的概率:3310310(3)0.50.50.117P C -== 出现4次的概率:4410410(4)0.50.50.205P C -== 出现5次的概率:5510510(5)0.50.50.246P C -== 出现6次的概率:6610610(6)0.50.50.205P C -== 出现7次的概率:7710710(7)0.50.50.117P C -== 出现8次的概率:8810810(8)0.50.50.044P C -== 出现9次的概率:9910910(9)0.50.50.009P C -== 出现10次的概率:1010101010(10)0.50.50.001P C -==例题2 若将次品率为10%的产品每15个装一箱,求一箱中有0,1,2,3,…15个的概率。
按式()r r n r n P r C p q -=(p=0.1,q=0.9,r=0,1,2,3,…15)分别得到:出现0个概率为:0.201 出现1个概率为:0.342 出现2个概率为:0.267 出现3个概率为:0.128 出现4个概率为:0.047 出现5个概率为:0.010 出现6个概率为:0.002 出现7个概率为:0.000 出现8个概率为:0.000 …出现15个概率为0.000可靠性实验一般投入N 个零件进行实验T 小时,而仅仅允许r 个失效。
已知产品的可靠度()R t q =,不可靠度()1()F t R t p =-=,则N 个抽检零件中出现失效产品不多于r 个的概率为: 0()[()][()]rx x n x n x P x r C Ft R t -=≤=∑因此根据实验可测得可靠度。
或根据实验检验供货厂家的可靠度是否和提供的可靠度吻合。
3.离散型随机变量的分布:泊松分布:对于二项分布来说,当p=q=0.5时,不管n 多大,X 的分布曲线是对称的(横坐标是事件发生的次数,纵坐标是该事件发生的概率);而当p 很小时,此时,n 越小,X 的分布曲线越不对称,n 越大,X 的分布曲线越对称。
当n→∞时二项分布趋向于极限分布,即泊松分布。
泊松定理:随机变量X 服从参数为n,p 的二项分布,其分布律为()(1),0,1,...,k kn k n P X k C p p k n -==-=,式中设0np μ=>是常数,则有lim ()lim (1)(0,1,...,)!k k n k n n n k P X k C p p e k n k μμ-→∞→∞-==-==证明:()(1)()(1)(1)...(1)()(1)!121[1(1)(1)(1)](1)(1)!k kn kn k kn knkn k k n k P X k C p p C n nn n n k k n nk k n n n n nμμμμμμμ----==-=---+=--=⋅--⋅⋅⋅--- 对于任意的数k,有:121lim(1)(1)(1)1lim(1)lim(1)1n n n k n k n n n e nnμμμ→∞-→∞-→∞---⋅⋅⋅-=-=-=故得证。
对于n 很大,p 很小的二项分布,可以用柏松分布代替,即(1)!k k k n k n e C p p k μμ---≈np μ=是随机变量X 的均值。
柏松分布的各项为:211!2!!k e e e e k μμμμμμμ----+++⋅⋅⋅+=(p 代表产品失效的概率)第一项表示一个都不失效的概率(二项分布对应为k=0);第二项表示失效一个的概率;第三项表示失效二个的概率。
例题 若将次品率为15%的产品每100个装一箱,求一箱中有0,1,2,3,4,5,6,7个次品的概率及次品在7个以下的概率。
解 p=0.05,n=100,u=np=5,0.00674eμ-=)(查表可得)因此可分别得到次品为0,1,2,3,4,5,6,7个的概率。
4.连续型随机变量的分布:正态分布(Gauss分布),它是一切随机现象的概率分布中最常见和应用最广泛的一种分布。
如机械加工中的误差、测量误差,打靶时的射击误差,同龄男或女的身长,年降雨量等值与其平均值的差值等。
离散性随机变量的分布函数为(){}{}i i i i x xx xF x P X x P X x P ≤≤=≤===∑∑如果对于随机变量X 的分布函数()F x ,存在非负的函数()f x ,对于任意的实数x有(){}()xF x P X x f x dx -∞=≤=⎰则称X 为连续型随机变量,而函数()f x 称为X 的概率密度函数概率密度函数的性质有: (1)()0f x ≥(2)()1f x dx +∞-∞=⎰(3)211221{}()()()x x P x X x F x F x f x dx ≤≤=-=⎰1 正态分布的定义: 正态分布的概率密度为:22()2()()x f x x μσ--=-∞<<∞其中μ为位置参数(均值),σ为形状参数(标准差) 则称X 服从参数为μ与2σ的正态分布,记作2(,)XN μσ。