企业精益化制造与管理培训课件
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精益化管理企业培训课件
RT
16 迟延
UD
（Unavoidable
Delay)
17 故延（Avoidable A D Delay)
形象符号
定义
不含有用的动作而以休养为目的 之动作
不含有用的动作而作业者本身所 不能控制者
不含有用的动作而作业者本身可 以控制之迟延
动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于 改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容， 不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在 于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使 工 人本身确定感身心舒适愉快。
味道像蒸馏咖 啡
50*20=100
水壶
易于清洗 30*16=4.8 10*16=1.6
保温器
壶形/壶体 加热器 50*20=100
60*16=9.6
显示板
特征相对 排序(%)
20
16
美观
60*8=4.8
40*8=3.2
8
容量在6杯以上 准时开机
50*12=6
50*12=6
12 100*16=16 16
Ø 制造过多 Ø 等待 Ø 库存
3.精益管理的五项原理
①逆向原理：
从客户的角度区分增值与非增 值，不能从独立的企业与部门角度区 分。（根据用户需求，重新定义价值）
②系统理论：
系统地从设计、订单到生产以及 交付这个价值流的必要流程中，找出 非增值的活动与过程。（按价值流重新组
织全部生产经营活动）
③斜坡原理：
客观法 秒表测时法
音像法 预定动作时间标准法
综合数据法
供应链管理
供应链管理可以降低成本、提高效率， 提高供货质量和增强渠道管理能力。
16 迟延
UD
（Unavoidable
Delay)
17 故延（Avoidable A D Delay)
形象符号
定义
不含有用的动作而以休养为目的 之动作
不含有用的动作而作业者本身所 不能控制者
不含有用的动作而作业者本身可 以控制之迟延
动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于 改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容， 不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在 于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使 工 人本身确定感身心舒适愉快。
味道像蒸馏咖 啡
50*20=100
水壶
易于清洗 30*16=4.8 10*16=1.6
保温器
壶形/壶体 加热器 50*20=100
60*16=9.6
显示板
特征相对 排序(%)
20
16
美观
60*8=4.8
40*8=3.2
8
容量在6杯以上 准时开机
50*12=6
50*12=6
12 100*16=16 16
Ø 制造过多 Ø 等待 Ø 库存
3.精益管理的五项原理
①逆向原理：
从客户的角度区分增值与非增 值，不能从独立的企业与部门角度区 分。（根据用户需求，重新定义价值）
②系统理论：
系统地从设计、订单到生产以及 交付这个价值流的必要流程中，找出 非增值的活动与过程。（按价值流重新组
织全部生产经营活动）
③斜坡原理：
客观法 秒表测时法
音像法 预定动作时间标准法
综合数据法
供应链管理
供应链管理可以降低成本、提高效率， 提高供货质量和增强渠道管理能力。
精益生产管理培训PPT课件
精益生产管理培训PPT课件
汇报人:
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 精益生产管理概述 • 精益生产现场管理 • 精益生产流程优化 • 精益生产工具与方法 • 精益生产物料管理 • 精益生产质量管理 • 精益生产人力资源管理
01
精益生产管理概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
生产线平衡定义
通过对生产线上各工序的作业时间、作业内容等进行调整 ，使得各工序的作业时间尽可能相等，以达到提高生产效 率和降低生产成本的目的。
生产线平衡改善方法
包括作业分解、作业合并、作业重排、添加缓冲区等。
生产线平衡改善效果
提高生产效率、减少在制品数量、降低生产成本、提高产 品质量等。
快速换模（SMED）技术
06
精益生产质量管理
全面质量管理（TQM）理念导入
TQM定义
全面质量管理是一种全员、全过程、全企业的品 质管理。
TQM核心理念
以顾客为中心，追求卓越。
TQM实施步骤
制定质量方针、建立质量保证体系、开展质量控 制和质量改进活动。
过程质量控制方法
过程质量控制定义
对生产过程中的影响产品质量的 因素进行有效的控制和管理。
通过制定标准化作业指导书和 操作流程，确保员工按照统一 的标准进行操作，提高产品质 量和生产效率。
员工参与
鼓励员工积极参与持续改进活 动，提出改进建议和意见，激 发员工的创造力和积极性。
激励机制
建立激励机制，对提出有效改 进建议和取得显著成果的员工 给予奖励和表彰，形成持续改 进的良好氛围。
汇报人:
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 精益生产管理概述 • 精益生产现场管理 • 精益生产流程优化 • 精益生产工具与方法 • 精益生产物料管理 • 精益生产质量管理 • 精益生产人力资源管理
01
精益生产管理概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
生产线平衡定义
通过对生产线上各工序的作业时间、作业内容等进行调整 ，使得各工序的作业时间尽可能相等，以达到提高生产效 率和降低生产成本的目的。
生产线平衡改善方法
包括作业分解、作业合并、作业重排、添加缓冲区等。
生产线平衡改善效果
提高生产效率、减少在制品数量、降低生产成本、提高产 品质量等。
快速换模（SMED）技术
06
精益生产质量管理
全面质量管理（TQM）理念导入
TQM定义
全面质量管理是一种全员、全过程、全企业的品 质管理。
TQM核心理念
以顾客为中心，追求卓越。
TQM实施步骤
制定质量方针、建立质量保证体系、开展质量控 制和质量改进活动。
过程质量控制方法
过程质量控制定义
对生产过程中的影响产品质量的 因素进行有效的控制和管理。
通过制定标准化作业指导书和 操作流程，确保员工按照统一 的标准进行操作，提高产品质 量和生产效率。
员工参与
鼓励员工积极参与持续改进活 动，提出改进建议和意见，激 发员工的创造力和积极性。
激励机制
建立激励机制，对提出有效改 进建议和取得显著成果的员工 给予奖励和表彰，形成持续改 进的良好氛围。
精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课 件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
06 总结与展望
精益管理的未来发展趋势
持续改进
随着企业竞争加剧，精益管理将更加注重持续改进，不断提升生 产效率和产品质量。
数字化转型
随着信息技术的发展，精益管理将更加注重数字化转型，通过数据 分析和智能化手段实现更高效的管理。
可持续发展
随着社会对环境保护的关注度提升，精益管理将更加注重可持续发 展，通过减少浪费和降低能耗实现绿色生产。
均衡化生产
通过均衡化生产来优化资 源利用，提高生产效率。
追求完美
完美价值
追求产品或服务的完美价值，以 满足客户的期望和需求。
消除浪费
通过消除浪费来提高效率和质量， 降低成本和浪费。
持续改进
不断寻求改进的机会和方法，以实 现更好的结果和效益。
持续改进
改进原则
持续改进是精益管理的重要原则 之一。
跨部门协作
效果评估与持续改进
总结词
定期评估实施效果
详细描述
定期对实施效果进行评估，通过对比 实施前后的变化，分析改进措施的有 效性。
总结词
总结经验教训
详细描述
对实施过程中的经验教训进行总结， 为后续的持续改进提供参考和借鉴。
总结词
持续优化改进措施
详细描述
根据效果评估的结果，对实施计划进 行持续优化和改进，不断提高企业的 运营效率和竞争力。
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
06 总结与展望
精益管理的未来发展趋势
持续改进
随着企业竞争加剧，精益管理将更加注重持续改进，不断提升生 产效率和产品质量。
数字化转型
随着信息技术的发展，精益管理将更加注重数字化转型，通过数据 分析和智能化手段实现更高效的管理。
可持续发展
随着社会对环境保护的关注度提升，精益管理将更加注重可持续发 展，通过减少浪费和降低能耗实现绿色生产。
均衡化生产
通过均衡化生产来优化资 源利用，提高生产效率。
追求完美
完美价值
追求产品或服务的完美价值，以 满足客户的期望和需求。
消除浪费
通过消除浪费来提高效率和质量， 降低成本和浪费。
持续改进
不断寻求改进的机会和方法，以实 现更好的结果和效益。
持续改进
改进原则
持续改进是精益管理的重要原则 之一。
跨部门协作
效果评估与持续改进
总结词
定期评估实施效果
详细描述
定期对实施效果进行评估，通过对比 实施前后的变化，分析改进措施的有 效性。
总结词
总结经验教训
详细描述
对实施过程中的经验教训进行总结， 为后续的持续改进提供参考和借鉴。
总结词
持续优化改进措施
详细描述
根据效果评估的结果，对实施计划进 行持续优化和改进，不断提高企业的 运营效率和竞争力。
企业工厂精益生产知识培训精细化管理主题讲座授课ppt课件
业的头等大事！
什么是精益生产
34%
利润是如何产 生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高
附加价值实现
售价＝成本＋ 利润
以计算或实际 成本为中心， 加上预先设定 的利润，得出 为产品的售价
成本中心型
什么是精益生产
利润＝售价－ 成本
以售价为中心， 当市场售价变 动时，利润随
一
在设备或机械上，加装轮 子，是其可以简易移动。
二
不要有孤立的机械配置， 集中在一处作业，使生产
线形成多工程操作。
三
标准化任何人都可以操作 的简单作业。训练员工成 为掌握多种技能的能手。
如何做精益生产
四
摒弃以工程定员的思想。 将月产量、日产量换算成 循环时间（循环钟）。
五
以“循环钟”为基本，作 成周期表。
目录
CONTENTS
1234
什么是精益 为什么要进 生产 行精益生产
精益生产 的七大浪
费
如何做精益 生产
01 什么是精益生产
什么是精益生产
●为股东创造利润—维系企业 生存
●向社会提供好的产品—— 占领市场空间
●企业和员工共同的发展
59%
From 2014
34%
企业的基本经 营概念
企业经营的真正目的在于制 造利润，因此在企业的整个经营 过程中如何获得最大的利润是企
精益生产的七大浪费
缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。
问题点
◇原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
原因
○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足
什么是精益生产
34%
利润是如何产 生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高
附加价值实现
售价＝成本＋ 利润
以计算或实际 成本为中心， 加上预先设定 的利润，得出 为产品的售价
成本中心型
什么是精益生产
利润＝售价－ 成本
以售价为中心， 当市场售价变 动时，利润随
一
在设备或机械上，加装轮 子，是其可以简易移动。
二
不要有孤立的机械配置， 集中在一处作业，使生产
线形成多工程操作。
三
标准化任何人都可以操作 的简单作业。训练员工成 为掌握多种技能的能手。
如何做精益生产
四
摒弃以工程定员的思想。 将月产量、日产量换算成 循环时间（循环钟）。
五
以“循环钟”为基本，作 成周期表。
目录
CONTENTS
1234
什么是精益 为什么要进 生产 行精益生产
精益生产 的七大浪
费
如何做精益 生产
01 什么是精益生产
什么是精益生产
●为股东创造利润—维系企业 生存
●向社会提供好的产品—— 占领市场空间
●企业和员工共同的发展
59%
From 2014
34%
企业的基本经 营概念
企业经营的真正目的在于制 造利润，因此在企业的整个经营 过程中如何获得最大的利润是企
精益生产的七大浪费
缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。
问题点
◇原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
原因
○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足
精益生产与精益管理培训ppt
。
快速响应
对市场变化和客户需求做出快 速响应，保持竞争优势。
精益管理实践案例
某汽车制造企业
某物流企业
通过精益生产方式，优化生产线布局 ，减少生产浪费，提高生产效率。
运用精益管理方法，优化运输和仓储 流程，降低成本，提高服务质量。
某电子产品企业
引入精益管理理念，改进研发流程， 缩短产品上市时间，提高客户满意度 。
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向原则强调以客户需求为 出发点，通过识别和确定客户价 值，将产品或服务的整体价值最
大化。
在价值导向原则下，企业需要关 注客户的需求和期望，并以此为 依据来设计和改进产品或服务。
通过深入了解客户的需求和期望 ，企业可以更好地定位产品或服 务的价值，并针对性地提升客户
满意度和忠诚度。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于日本丰田 汽车公司的生产方式，旨 在消除浪费、提高效率。
发展
随着全球化和市场竞争加 剧，精益生产逐渐成为主 流的生产方式，广泛应用 于各行各业。
未来趋势
随着数字化和智能制造的 发展，精益生产将进一步 与新技术融合，实现更高 层次的自动化和智能化。
02
CATALOGUE
及时发现问题
通过目视化管理，可以及时发现异常情况 和问题，迅速采取措施解决。
04
CATALOGUE
精益管理理念与实践
精益管理理念
01
02
03
04
价值导向
以客户价值为出发点，通过识 别和消除浪费，实现价值最大
化。
持续改进
追求持续改进，不断优化流程 、提高效率和降低成本。
团队合作
强调跨部门、跨职能的团队合 作，共同解决问题和实现目标
快速响应
对市场变化和客户需求做出快 速响应，保持竞争优势。
精益管理实践案例
某汽车制造企业
某物流企业
通过精益生产方式，优化生产线布局 ，减少生产浪费，提高生产效率。
运用精益管理方法，优化运输和仓储 流程，降低成本，提高服务质量。
某电子产品企业
引入精益管理理念，改进研发流程， 缩短产品上市时间，提高客户满意度 。
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向原则强调以客户需求为 出发点，通过识别和确定客户价 值，将产品或服务的整体价值最
大化。
在价值导向原则下，企业需要关 注客户的需求和期望，并以此为 依据来设计和改进产品或服务。
通过深入了解客户的需求和期望 ，企业可以更好地定位产品或服 务的价值，并针对性地提升客户
满意度和忠诚度。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于日本丰田 汽车公司的生产方式，旨 在消除浪费、提高效率。
发展
随着全球化和市场竞争加 剧，精益生产逐渐成为主 流的生产方式，广泛应用 于各行各业。
未来趋势
随着数字化和智能制造的 发展，精益生产将进一步 与新技术融合，实现更高 层次的自动化和智能化。
02
CATALOGUE
及时发现问题
通过目视化管理，可以及时发现异常情况 和问题，迅速采取措施解决。
04
CATALOGUE
精益管理理念与实践
精益管理理念
01
02
03
04
价值导向
以客户价值为出发点，通过识 别和消除浪费，实现价值最大
化。
持续改进
追求持续改进，不断优化流程 、提高效率和降低成本。
团队合作
强调跨部门、跨职能的团队合 作，共同解决问题和实现目标
精益化管理培训资料.pptx
❖ 追求卓越
1
28
四、推行精益生产的5个层次
❖ 第一个层次是6s管理，重在规范现场，建立标准，为提高效 率做准备。
❖ 第二个层次是单个环节/系统效率的最大化，通过员工不断创 新，减少8大浪费使每个环节效率提高。
(2)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动
(3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉 生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安 排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产 品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值 的工作。
(4)需求拉动：让用户按需要拉动生产；
(5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供 尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。
运输 供应商备料 采购下单 订单处理
制造周期 交付周期
运输周期
1
27
流程梳理５大原则
❖ 满足顾客的真正需求：客观及时的收集信息
❖ 以客户的观点定义价值：企业生产的产品、开展的 工作必须满足客户在时间、价格和品质上的需要
❖ 关注流程速度和过程的有效性，使价值的流动连续 不断
❖ 区分有价值、无价值必要、无价值不必要的环节
1
21
三、精益生产的工具简介
6S与目视化管理 防错 标准工作 价值流分析
全面生产维护 全员改善
1
22
6S与目视化管理
一切管理工具的基础
1
23
全员改善
改善：就是改的更好的意思。
改善提案的目的（达到的目标）：
1. 改善工作环境、劳动强度； 2. 复杂的工作简单化； 3. 提质降耗； 4. 增加员工的成就感、归属感。 5. 提高个体和集体的员工的素质； 6. 全体参与，集人之智。
精益管理培训PPT课件
沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
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汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
精益管理培训课件ppt
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts
coil
Daily Milk Run
Coils
(at the press)
1.5 days
batch
STAMPING
200 T
BP #2 EPE = 1 shift
5432154321
认可员工的优点及进步，给予语言或行动方式的表扬
5432154321
关注情感培养 主动关注员工工作及生活情感，并给予必要的指导和帮助
5432154321
尊重员工人格，不使用侮辱性的语言
5432154321
为个人与团队制定明确、可实施的工作计划，确保工作绩效之达成。
5432154321
✓争当“乌龟”、不做“兔子”
致敬丰田的“革命性变革”--TNGA
✓ 过去几十年间，丰田对于汽车 生产制造的严谨态度名满天下， “看板”模式和消除浪费的理 念奠定了丰田生产方式（TPS） 的神圣地位，并被业内人士反 复研究。不过丰田似乎对此并 不在意，这一次带来TNGA平 台，似是希望再次为日本汽车 制造商赢得新的竞争优势，未 雨绸缪，重新定义汽车制造的 方方面面。
客户原点、服务至上
思索1）：“内部客户”的3大内涵 思索2）：与“广义客户”的共存共荣
✓用户 ✓社会（社区） ✓员工 ✓股东
“最受员工欢迎的基层管理者”调查问卷
说明：为进一步推崇“人性化”管理，营造和谐、快乐的工作氛围，我们将开展评选 “最受欢迎的管理者”活动。请在您认为合适的选项上打√。 对题目陈述表示：非常同意—5分；同意—4分；一般—3分；不同意—2分；非常不同意—1分。
168 sec.
2 days
Production leadtime = 4.5 days
Value Added Time
=
169
sec.
改善前后比较
增值时间VCT
交付周期LT
价值创造率
库存
改善前
187s
23.6天
0.009%
23.6天
改善后
169s
4.5天
0.04%
4.5天
思考： 1）为什么增值时间改善不大，而增值比率大幅提升？ 2）企业“第三极竞争力”
线别/课别：
班别：
调查维度
调查内容
领班：
主管：
总分： 平均分：
总分： 平均分：
关注生理健康
员工人身安全不受伤害 工作场所干净整洁，无污染
5432154321 5432154321
善于激励部属工作热情，使部署以主动积极的心态完成工作
5432154321
关注心理健康
乐于倾听部属诉求，快速答复并努力改进 集思广益的民主式管理及决策，鼓励畅所欲言及质疑，尊重每个人的人格及智慧
混流生产Hybrid
传统制造模式的“隐性成本”瓶颈
三高一低的挑战
①高信赖性 产品高品质，设备极少故障 ②高生产性 产线平衡率高，简便自动化(LCIA)应用多，人 均产值高，设备综合效率高。 ③高柔性 适应多品种、小批量、快交期生产方式，Cell 单元生产，换型换产时间极短化
④低成本 硬件投资低成本，更新换代低成本；库存低、 周转速度快
课程目录
一、制造业转型升级的三大迷局 二、制造业精益革新的必由之路 三、精益制造与管理
修炼成精
精益制造与管理
精益精髓：满足客户的个性化需求、提升盈利
丰田精益制造的4大核心思想
“客户原点”的价值观 ✓彻底抛弃“绩效与财务功利主义 ”
“消除全流程浪费、节流增效”的经 营战略 以人为本、尊重个人、智慧创造 持续改进、追求完美的变革意识
240,033
1,867.50 16,899.30 5,937.30
4,575伯克希尔－哈Fra bibliotek 韦公司苹果公司 埃克森美孚
223,604
215,639 205,004
24,074
45,687 7,840
国家 美国 中国 中国
中国 日本 德国 荷兰
美国 美国 美国
利润榜的前五名除了排在第一位的苹果公司，其余均为中国的 商业银行——工商银行、建设银行、农业银行和中国银行。
2）Line Mass生产（Ford方式）的切换损失大
A、如遇机种切换必须等到所有工序全部完成才能切换 B、生产线上所有的部品、半成品以及成品必须完全清除 C、生产线上所有的相关工艺资料、作业指导书、样品以 及限度样品必须更换 D、生产线上所有的专用设备、治工具以及辅助工具必须 更换
SMED快速切换有多快？
企业精益化制造与管理
引言：先哲的智慧 君子爱财、取之有道 修炼成精
制造的真谛 勿忘初心 铸就匠心
课程目录
一、制造业转型升级的三大迷局 二、制造业精益革新的必由之路 三、精益制造与管理
制造转型升级迷失 1
不转型等死
中国制造业的“寒冬”1）微利化、同质化 “显性成本”红利丧失、盈利能力骤降
中国上榜公司数量连续第十四年增长，今年达到了115家。其 中中国大陆（含香港在内，不包括台湾地区）为109家企业。
从上榜国家看，美国今年有132家公司，日本有51家。虽然中 国在上榜公司数量上远远超越排在第三位的日本，但是除了金 融业，该国上榜主体是10家电子和通信行业公司和10家汽车制 造业公司，来自具备创新能力的优势行业；作为对比，中国除 了金融业，最多的行业分布是19家能源、炼油、采矿公司和14 家房地产、工程与建筑公司。
使用积极、正向、客观的沟通协调方式，处理工作矛盾及人际关系。
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领导艺术与人格魅 力
工作经验丰富，能及时发现并有效解决工作问题 以身作则，遵守公司的行为道德规范，正面影响工作同仁。 通情达理、善解人意，为部属完成任务提供保障性帮助
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平易近人
勇于承担工作职责，不滥用权力、不推卸责任
制造转型升级迷失 3
醉生梦死
“梦想与情怀”式心灵鸡汤
• 近年来，中国众多企业家或管理精英爱走“捷径”、推崇 “神器式思维”，其实是“急功近利”、缺乏“工匠精神”；
• 浮躁的制造：传统的用语既OUT也LOW，众多流行词汇风 起云涌； ✓ 互联网+（风大了，猪都飞得起来） ✓ 生态 ✓ 情怀（我们为发烧而生） ✓ 梦想（让我们为梦想窒息） ✓ 弯道超车 ✓ 套路 ✓ 市值N千亿 ✓ 财务功利主义
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其它建议：
✓价值只能由最终的用户认定，而非股东或财务报告决定 ✓价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需 求的特定产品或服务来表达时才能体现 ✓案例分享：商品开发企划书A ✓从“制造”到“智造”：
品质 价格 交货日期 售前与售后服务 个性化、定制化
点、面、链的价值流
价值流1）：现场中心主义 ---决战在终端商场、决胜在生产现场
• 众多“面子工程”、“形象工程”与“政绩工程”也就不足 为奇了！
课程目录
一、制造业转型升级的三大迷局 二、制造业精益革新的必由之路 三、精益制造与管理
道正术精
企业经营与生存之道
数据1）2017年度世界500强排名
排名 1 2 3
4 5 6 7
8 9 10
上年 1 2 4
3 8 7 5
11 9 6
公司名称 沃尔玛
营收（M $） 485,873
国家电网公司 315,198.60
中国石油化工集 团公司
267,518
利润（M $） 13,643 9,571.30
1,257.90
中国石油天然气 集团公司
262,572.60
丰田汽车公司 大众公司
254,694 240,263.80
荷兰皇家壳牌石 油公司
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对待部属公平公正，合理分配工作任务，无恶意针对性报复及偏袒
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主动为部署提供与工作相关的知识、技能培训及辅导
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关注部署培育
重视部署成长，根据部署意愿和能力给予岗位工作以外，具有挑战性的任务，并给予 指导
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主动发掘部署的不足，并及时给予具有可行性的指导意见
不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼的时代了
中国制造业的“寒冬”2）经营生态恶化
前有狼：高端制造业回流 后有虎：低端制造业外流 中间一窝小老鼠：行业恶性竞争
中国制造业的“寒冬”3）创新风险巨大
中国制造业的“寒冬”4） 电商崛起与非公平竞争
制造转型升级迷失 2
“神器式”转型ZUO死
3大转型“神器”
所谓的“互联网思维” ✓互联网+ ✓风大了，猪都可以飞起来 ✓德国完全没有“互联网思维”的说法 ✓思索：+互联网更为正确！ ✓造物：与其 互联网+，不如 +物联网（Cyber Physics System）+大数据循环+云计算处理
C/O = < 10 min.
Loop
1 sec,
1 day
tote
BP #1 OXOX
202020
WELD + ASSY.
Loop
L Pull R
1x Daily
SHIPPING Staging
Takt = 60 sec. C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
Total work content < 168 s-ec.
所谓的“阿米巴经营”
所谓的“智能制造”
智能制造误区1）只引入自动化或简易机器人
单纯的自动化设备、甚至机器人只是完成指 定的动作，并没有实现与管理信息系统的实 时数据交换，因此无法制定“决策”，不能 称之为“智能化”