溴化锂再生方法
溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护
溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液酿成稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。
浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。
另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后发生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，酿成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。
该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，而且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，而且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。
以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。
溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。
它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅发生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。
溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超出66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。
溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一使用管理初始状态S0 溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110 P （）－工艺流程确认完毕120 P [ ]－开G-506A/B补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动G-503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为0.6Mpa，入口为0.2Mpa，补水泵G-506A/B,出口压力为0.2Mpa，冷媒水系统建立正常。
溴化锂机组溴化锂溶液的维护管理及再生技术
质 含 量提 高 ， 影 响机 组 正常 工作 ， 使 得机 组 性 能低 下。 所 以应 定 期 对 溴化 锂 溶 液进 行 检 查 。若
溴化锂 溶 液 杂质过 高 必须要进 行 再 生处理 。本 文介 绍 了溴化锂 机 组 水 系统 中溴化 锂 溶 液 的 维 护 管理及 再 生技 术。 关键 词 ： 溴化锂 ； 溶液； 维护 管理 ； 再 生 中 图分类 号 ： Ｔ Ｂ ６ ５ １ 文献标 识 码 ： Ｂ
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第３ １ 卷第８ 期 ２ ０１ ５ 年 ８月
溴 化锂 机 组 溴 化 锂 溶 液 的 维 护 管 理 及 再 生 技 术
刘 杨， 邱 庆 龄
（ 武汉 商学 院 ， 湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ５ ６ ）
溴化锂直燃机制冷原理
溴化锂直燃机制冷原理
第一阶段：溴化锂与水反应
在溴化锂直燃机制冷系统中，溴化锂固体与水蒸气进行反应，生成氢
溴酸和水热蒸汽。
反应式如下：
LiBr+H2O→LiOH+HBr↑
反应过程中，溴化锂吸热，将环境的热量吸收并转化为化学能，导致
周围温度下降。
第二阶段：再生
在第一阶段反应结束后，继续加热产生的氢溴酸，使其分解成溴化锂
固体和水蒸气。
反应式如下：
LiOH+HBr→LiBr+H2O↑
通过再生，实现了溴化锂的再生利用，将溴化锂固体从酸中分离出来，以备下一次冷凝反应使用。
第三阶段：制冷
制冷阶段是通过利用制冷机制实现的。
在制冷机制的工作过程中，蒸
发冷却过的空气通过冷凝器冷却，产生冷风，从而达到降低室内温度的效果。
以上便是溴化锂直燃机制冷的基本原理。
由于溴化锂在与水反应时吸
热的特性，使得溴化锂直燃机制冷具有高效、低成本、环保等优点，被广
泛应用于空调、制冷设备等领域。
值得注意的是，溴化锂直燃机制冷过程中，对水的纯度要求较高，需要保证水质的纯净度，以免杂质对溴化锂反应产生干扰。
此外，在溴化锂直燃机制冷过程中，为保证效果，需控制好反应温度、水蒸气和溴化锂的配比等因素。
同时，高温下的溴化锂易分解，需注意温度的控制，以确保系统的稳定性和安全性。
总之，溴化锂直燃机制冷通过溴化锂与水的反应来实现制冷效果，具有高效、低成本等优点，被广泛应用于制冷设备中。
溴化锂吸收式制冷机溶液再生与机组清洗技术
溴化锂吸收式制冷机溶液再生与机组清洗技术溴化锂吸收式制冷机长期使用后，由于不凝性气体和溴化锂溶液的化学性质，会使机组内部溴化锂溶液侧的金属材料受到腐蚀，产生沉淀物，又因溶液循环过程中存在的络合反应而形成络合物。
这些物质在制冷循环中不断增加，混在溴化锂溶液中，使清亮淡黄色的溴化锂溶液，变为暗黄或黑色、青色、酱油色的混浊溶液。
混有沉淀物和络合物的溴化锂溶液，将会造成机组内的喷淋系统及屏蔽泵的溶液通道不畅，甚至堵塞，使机组内实际参与制冷的溶液循环量减少，这不仅加剧屏蔽泵运转部件的磨损，减少机组的使用寿命，而且严重地影响溴化锂溶液在机组内的循环与喷淋效果，造成制冷效率降低。
同时，沉淀物和络合物附着在各热交换器传热管的表面，使传热系数K值下降，从而使制冷效率进一步下降。
要提高机组的制冷能力，就需对产生污垢的溴化锂溶液进行再生处理。
一、在系统内对溴化锂溶液进行再生处理目前，对溴化锂溶液的一种再生处理方法是，将溶液从制冷机系统内排出，置于大型容器中，使用沉淀法或过滤法把污垢清除。
这种方法占用容器数量多，搬运翻倒工作量大，造成的溶液损失占被处理液体的10～20％，而且溶液中细微的沉淀物及络合物，无法彻底根除。
此外，还存在“曝气”问题，即在处理过程中，溴化锂溶液长时间暴露在大气中，因吸收空气中大量的水蒸气，而被稀释；空气中的二氧化碳溶入液体，与溶液中的钙、镁离子反应，形成新的碳酸盐沉淀物。
要克服“曝气”产生的影响，再生处理需在密闭容器中进行。
针对上述问题，我们设计制造了溴化锂溶液再生处理装置，安装在制冷系统中，使污浊的溴化锂溶液可在制冷系统内真空条件下进行再生处理，并充分发挥了制冷系统中原有设备的功能。
1．利用贮液罐作为存贮待处理液体的真空存贮器。
2．利用机组内的发生泵输送液体。
3．利用原系统中部分管路输送液体，使溶液损失量减到最小。
4．利用系统中抽真空设备，使再生处理保持在真空状态下进行。
5．与原再生处理方法相比，增加了对细微颗粒和络合物的处理功能。
溴化锂溶液生产、再生
溴化锂溶液生产、再生溴化锂性质：无水溴化锂系白色块状，无毒、咸苦味，具有强烈的吸潮性，有机溶剂。
熔点：５４９℃ 沸点：１２６５℃６４溴化锂溶液生产：溴化锂溶液为无色透明液体，因溴化锂溶液的沸点远高于水的沸点，其浓溶液具有强的吸水性，故常用作吸收式制冷机的吸收剂。
溴化锂溶液有一定的腐蚀性，故须加入一定的缓蚀剂。
添加缓蚀剂钼酸锂后的溶液为无色透明液体，而添加缓蚀剂铬酸锂后的溶液呈淡黄色。
溴化锂溶液含有少量的ＬｉＯＨ·Ｈ２Ｏ呈碱性，能在空气中吸收ＣＯ２，而析出Ｌｉ２ＣＯ３沉淀，故应密封贮存。
先进的工艺流程，严格的质管体系，精密的分析手段及合格的原料保证开利化工的溶液纯度高，吸收性能强，使用寿命长。
溴化锂溶液的再生：溴化锂溶液是一种盐水，在运行过程中，由于机组真空不良、缓蚀剂减少溶液ＰＨ值上升等原因引起溶液质量下降，吸收能力减弱；同时因腐蚀而塞溶液管道及喷淋式机组的喷淋系统，使机组制冷能力降低，缩短机组寿组报废。
为使机组达到最佳制冷效果，节约能源，延长其运行寿命，有必要定期分液发绿、发黑、变浊等现象，则务必及时进行再生处理。
溴化锂溶液的再生就是对其进行化学分析，找出不合格的成份，按其化学将杂质除去，使溶液各项指标达标，外观金黄透明，制冷能力如初的过程溴化锂溶液完全符合化工部行业标准。
值得强调的是再生后的溶液在灌入内腔进行科学清洗，除去内腔污物，以免污染再生后的溶液。
中央空调清洗技术规程(一）中央空调内腔清洗：清洗工艺：机组真空正常→溶液中加入开利清洗剂并循环加热→排出溶液净化→净化后的溶液加入机内→依上多次循环至溶液清亮→加入开利耐高温保护膜→溶液循环５小时左右，静放２小时→排出溶液再生。
开利独特的清洗工艺可使堵塞的喷淋系统通畅。
注：清洗前机组泄漏不超标。
循环水系统清洗清洗工艺：取样分析垢锈成份→核预膜→排水→结束。
污Array注：１．当系统有油２．冷却塔、风机盘环系统清洗。
清洗前后对比下一页：水处理及中央空调系统中央空调清洗技术规程(二）水处理：中央空调的循环水未经处理时对金属有一定的腐蚀性；冷却水系统因敞露于室外，大气中灰尘、垃圾、树叶等有害物的积累会堵塞水的正常循环；冷却水的不停蒸发使水的硬度增加，从而在管道、冷却塔填料上形成硬垢而影响热交换；适当的环境又极易滋生微生物藻类污垢。
溴化锂制热原理
溴化锂制热原理
溴化锂制热是通过溴化锂固态吸附剂的吸附和脱附过程来实现的。
溴化锂可以反复进行吸附和脱附，在吸附过程中它可以吸收水、氨气等物质，然后在脱附过程中释放出热量。
具体的制热过程如下：
1. 吸附：溴化锂固态吸附剂处于等温吸附状态，此时其表面与周围环境接触并吸附水分子。
吸附过程中，溴化锂吸收了水分子，使其经历一个吸附热过程，并变为含水的溴化锂吸附剂。
2. 脱附：当溴化锂吸附剂中的饱和水分子达到一定量时，需要进行脱附过程，即将吸附的水分子释放出来。
这一过程是一个放热过程，溴化锂固态吸附剂会释放出吸附时所吸收的热量。
3. 再生：脱附后的溴化锂固态吸附剂需要进行再生，将其恢复到吸附前的状态，以便继续使用。
再生过程是一个高温下的解吸过程，在高温条件下，溴化锂吸附剂中的水分子被驱逐出固体结构，释放出吸附过程中所吸收的热量。
通过不断循环吸附、脱附和再生过程，溴化锂制热系统可以实现连续的制热效果。
这种制热原理在空调、制冷设备等领域得到了广泛应用。
回收中央空调回收溴化锂中央空调设备工艺原理
回收中央空调回收溴化锂中央空调设备工艺原理中央空调设备是现代建筑中必不可少的空气处理系统之一。
随着能源危机和环保要求的不断提高，对中央空调设备节能减排和环境友好的要求也越来越高。
溴化锂空调是一种新型绿色环保的中央空调设备，其余部分可直接回收利用，而回收溴化锂则需要特殊的工艺和设备，本文将简单介绍回收中央空调溴化锂的工艺原理。
什么是溴化锂中央空调设备溴化锂中央空调设备也称为“吸收式空调设备”，是一种使用溴化锂溶液对水蒸气进行吸收的空调设备。
它是一种绿色环保的空调设备，使用过程中不会排放氟利昂等臭氧层破坏物质，也不会将热能排放到大气中，可以全年无休地工作。
溴化锂中央空调设备的制冷量可以达到数百吨，广泛应用于医院、宾馆、商场、食品加工等大型场所。
与常规空调设备不同的是，溴化锂中央空调设备需要使用溴化锂溶液和水蒸气来实现制冷。
在捕捉和吸收水分子的过程中，会产生相应的热量，这使得它比压缩式空调设备更加适合于使用低品级的废热、余热和太阳能等等。
工艺原理溴化锂中央空调设备中的制冷剂是溴化锂水溶液，是由溴化锂和水按一定比例调配而成。
在制冷过程中，主要分为吸收和制冷两个过程，具体流程如下：1.蒸发器：水蒸气吸收热量后变成冷凝水，在这里被制冷系统中的臭氧安全制冷剂提供的热源再次蒸发成水蒸气。
2.吸收器：溴化锂溶液吸收水蒸气，生成高浓度溴化锂溶液，同时放出一定热量。
3.再生器：利用外部热源再次将浓度高的溴化锂溶液分解成稀溶液和水蒸气，同时吸收热量。
4.冷凝器：水蒸气在冷凝器中冷却而成为冷凝水，随后它再次通过蒸发器获得蒸发换热，完成制冷循环。
回收中央空调中的溴化锂需要首先对制冷系统中的溴化锂水溶液进行分离。
在这个过程中，需要对含有溴化锂和小部分水的各种设备进行分离和可靠的运输。
在回收溴化锂的过程中需要注意，溴化锂对人体有一定的腐蚀性，需要采取安全措施。
回收中央空调中的溴化锂溴化锂作为一种特殊的制冷剂，需要进行特殊的回收处理，同时，回收中央空调中的其他部件也需要做好相应的处理，例如金属材料和塑料零部件等。
溴化锂再生方法
溴化锂重生方法1 / 1溶液机外重生方法一 溶液何时需要机外重生？1.机组铬酸锂耗费量大，没法形成钝化膜，产生绿色氢氧化铬积淀，易拥塞过滤网，用重生器悲伤滤洁净。
或过多铁锈的溶液。
2. 铜的腐化产物中，假如二价的，会积淀，但 PH 值太高时，会溶解（成为铜酸盐） 。
在溴化锂溶液中，铜为一价溴合亚铜，是可溶解的，没法 用重生器过滤掉。
3.溶液严重浑浊、变深色，或剖析显示铜超出1000ppm ，一定机外重生。
二 铜的现场检测（可判断能否需要机外重生，及机外重生达成状况）1.取 5～ 10 毫升澄清（或滤纸过滤后的）溶液，加5％的硫化物溶液 3～ 5 滴，混匀，察看几分钟。
缺铬酸锂的溶液变化较显然。
2. 溶液未变黑或无黑色积淀表示铜含量较低（机外重生的表示已经达成） 。
3. 若有变黑或黑色积淀， 表示需要机外重生 （正在机外重生的，则要持续通气） 。
4.硫化物溶液：硫化钠、硫化氢、硫化钾、硫化钙均可。
有臭味，易氧化，不宜远携。
在当地化工店可买到。
硫化物溶液要现配现用，兑20 倍 纯净水即可（密闭可保留 10 天，足可达成重生） 。
三 机外重生准备1.购买小型气泵一台， 分气头、 塑料气管若干 （最好带调理阀） 。
塑料气管顶端熔合关闭，钻直 径～ 1 毫米的小孔 10 个。
2. 敞口非金属大容器足量，排出溶液时不行太满，防止溅出和吸水溢出。
3. 压滤机 1 台、加压自吸泵4.烧杯（可用塑料饮料瓶取代） 、漏斗、滤纸、滤布 1 套、注射器 2 支。
5.氢溴酸、氢氧化锂、活性碳、氯化钡、铬酸锂溶液按需准备。
四 溶液机外重生1. 按溶液检测报告需增添铬酸锂量的1/3 向溶液中增添铬酸锂， 开溶液泵循环， 机组升温 60℃～80℃，循环 1～2 天，将溶液排出机外。
机组内残渣许多的，用纯净水清洗 2-3 次，混淆。
并对机组内部进行完全冲洗。
GNB2.若排出溶液特别脏时， 先用压滤机只上滤布不夹滤纸将脏溶液压滤一遍， 存入准备好的敞口容器中。
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溶液机外再生方法
GNB10040811
一溶液何时需要机外再生？
1.机组铬酸锂消耗量大，无法形成钝化膜，产生
绿色氢氧化铬沉淀，易堵塞过滤网，用再生器
难过滤干净。
或过多铁锈的溶液。
2.铜的腐蚀产物中，若是二价的，会沉淀，但PH
值太高时，会溶解（成为铜酸盐）。
在溴化锂溶
液中，铜为一价溴合亚铜，是可溶解的，无法
用再生器过滤掉。
3.溶液严重混浊、变深色，或分析显示铜超过
1000ppm，必须机外再生。
二铜的现场检测（可判断是否需要机外再生，及机外再生完成情况）
1.取5～10毫升澄清（或滤纸过滤后的）溶液，加
5％的硫化物溶液3～5滴，混匀，观察几分钟。
缺铬酸锂的溶液变化较明显。
2.溶液未变黑或无黑色沉淀表示铜含量较低（机外
再生的表示已经完成）。
3.若有变黑或黑色沉淀，表示需要机外再生（正在
机外再生的，则要继续通气）。
4.硫化物溶液：硫化钠、硫化氢、硫化钾、硫化钙
均可。
有臭味，易氧化，不宜远携。
在当地化
工店可买到。
硫化物溶液要现配现用，兑20倍
纯净水即可（密闭可保存10天，足可完成再生）。
三机外再生准备
1.购置小型气泵一台，分气头、塑料气管若干（最
好带调节阀）。
塑料气管顶端熔合封闭，钻直径
0.5～1毫米的小孔10个。
2.敞口非金属大容器足量，排出溶液时不可太满，
避免溅出和吸水溢出。
3.压滤机1台、加压自吸泵
4.烧杯（可用塑料饮料瓶代替）、漏斗、滤纸、滤
布1套、注射器2支。
5.氢溴酸、氢氧化锂、活性碳、氯化钡、铬酸锂
溶液按需准备。
四溶液机外再生
1.按溶液检测报告需添加铬酸锂量的1/3向溶液
中添加铬酸锂，开溶液泵循环，机组升温60℃～
80℃，循环1～2天，将溶液排出机外。
机组内
残渣较多的，用纯净水洗涤2-3次，混合。
并
对机组内部进行彻底清洗。
2.若排出溶液特别脏时，先用压滤机只上滤布不
夹滤纸将脏溶液压滤一遍，存入准备好的敞口
容器中。
3.往容器中缓慢加入稀释10倍的氢溴酸，调节
溴化锂溶液的PH值至6.0～7.0之间，溶液弱
酸性有利于除铜，但酸性太强可导致产生游离
溴。
可适当调低溶液浓度，亦利于铜沉淀。
4.用气泵通过塑料气管同时向装溶液的容器中
通空气，用重物将塑料气管末段压入溶液底
部，开气泵运行，保持微量气泡即可起到搅拌
和氧化溶液的作用。
通气氧化1～2天。
5.按每吨溶液加入1公斤活性炭搅拌，继续向容
器内通入空气3～4天后，取一小杯溶液通过滤
纸过滤收集，按方法二（铜的现场检测）检测
溶液中铜含量，若还较高则继续通空气沉淀。
6.若溶液中铜含量较低，将容器中沉淀清澈的溶
液抽出压滤，底部较脏溶液混合物收集继续沉
淀、压滤。
7.检测压滤后的溶液PH值，将氢氧化锂固体加
10倍蒸馏水（或纯净水、冷剂水）溶解，得
到稀碱溶液加入溶液中，搅拌均匀并沾取、测
PH值。
直到9.5≤PH＜11.5。
观察1小时以上。
溶液不产生沉淀、严重变色。
8.继续向溶液中补充铬酸锂溶液至合格，并取样
迅速送总部检测。
溶液灌入清洗后的机组，循
环、升温钝化。
机组运行挂再生器继续过滤（稀
液温度不能高于40℃，否则损坏再生器滤芯，
机组需同时抽真空）至溶液清澈。
9.定期监测机组运行及溶液情况，2～3个月后
溶液取样送总部检测，若铜含量升高，伺机采
取上述方法再次机外再生，不可任其继续异常
运行。
五注意事项
1．再生过程中不能有溴化锂溶液泄漏，如有泄漏必须收集，集中做无害化处理。
2．加氢溴酸的速度不能太快，同时必须不断搅拌。
3．溴素有毒，加氢溴酸时请站在逆风向，必须带口罩、胶手套。
4．溶液中不能过量加入氢溴酸，如发现过量则迅速加入没调节PH值的溶液，提高溶液的PH值。
5．再生完成后必须取样送公司化验，以确认溶液中铬酸锂的含量及其他离子含量。
6．清洗机组排出的废液必须用氯化钡中和。
铜、铬酸锂、PH值现场快速检测，可判断和解决溶液是否有重大问题，希各工程师熟练掌握。