钢结构施工中常见问题及解决方法【最新版】
钢结构工程施工难点及解决措施(完整版)
钢结构工程施工难点及解决措施(完整版)钢结构施工需要加强技术人员和工人的规范标准和操作规程的培训研究，确保施工前的准备工作充分，加强施工过程中的质量监督和检查，发挥施工、监理等各方面的作用，确保各项工程的工序验收工作，以保证钢结构工程的整体质量。
以下是钢结构工程施工问题及解决方法：一、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好，会发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
二、钢结构安装问题1.应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。
柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。
2.对垂直偏差，应在固定前予以修正。
柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。
柱就位后应及时增设临时支撑。
3.如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。
三、柱脚安装问题1.锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。
柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。
在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。
2.预埋件(锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。
措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。
钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
1)构件本身质量问题。
2)施工操作不当。
解决方法：1)加强对构件质量的检查，确保构件符合设计要求。
钢结构工程建设中的重大问题及其有效应对
钢结构工程建设中的重大问题及其有效应对引言钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，具有强度高、刚度好、施工速度快等优势，被广泛应用于各种建筑项目中。
然而，在钢结构工程建设过程中，也存在一些重大问题需要予以有效应对，以确保工程质量和安全。
本文将探讨钢结构工程建设中的重大问题，并提出相应的有效应对措施。
重大问题一：设计不合理在钢结构工程建设中，设计不合理是一个常见的问题。
不合理的设计可能导致结构强度不足、刚度不合理、承载能力不稳定等问题，从而影响工程的安全性和可靠性。
有效应对措施为了解决设计不合理的问题，需要采取以下措施：1. 严格遵守国家相关设计规范和标准，确保设计符合规范要求；2. 进行充分的结构力学分析和模拟计算，验证设计的合理性；3. 引入专业的钢结构设计师和工程师，确保设计方案的科学性和可行性。
重大问题二：材料质量问题钢结构工程建设中，材料质量问题是一个关键的因素。
低质量的钢材可能存在强度不足、腐蚀性强、焊接性能差等问题，对工程的安全性和持久性造成威胁。
有效应对措施为了解决材料质量问题，需要采取以下措施：1. 选择正规的钢材供应商，确保材料来源可靠；2. 对进场的钢材进行严格的质量检测和抽样检验，确保材料符合标准；3. 对焊接材料进行质量控制，确保焊接接头的强度和可靠性。
重大问题三：施工质量问题钢结构工程建设中，施工质量问题是影响工程质量和安全的主要因素。
不合格的焊接、不规范的施工操作等问题可能导致结构强度不足、连接部位失效等风险。
有效应对措施为了解决施工质量问题，需要采取以下措施：1. 严格执行施工组织设计，确保施工过程按照规范进行；2. 对焊接工艺进行控制和监督，确保焊接质量符合标准；3. 进行现场质量检查和验收，及时发现和纠正施工质量问题。
结论钢结构工程建设中的重大问题包括设计不合理、材料质量问题和施工质量问题。
为了有效应对这些问题，需要遵守相关规范和标准，引入专业人员进行设计和施工，严格控制材料质量，并进行质量监督和验收。
钢结构施工中的难题与解决技术
钢结构施工中的难题与解决技术钢结构施工是一种广泛应用于各种工程建设中的施工方式，但在实际操作过程中，往往会遇到多种难题。
本文将对这些难题进行分析，并提出相应的解决技术。
1. 钢结构节点的设计与制作难题钢结构节点是钢结构系统中的重要组成部分，其质量直接影响到整个钢结构的稳定性和安全性。
然而，由于节点结构复杂，制作难度大，常常导致施工中出现问题。
解决方案：采用预制节点的方式，可以有效提高节点的制作效率和质量。
同时，采用适当的焊接工艺和焊接材料，以及严格的质量控制，也可以确保节点的制作质量。
2. 钢结构的防腐蚀难题钢结构在使用过程中，常常会受到腐蚀的影响，这不仅会影响钢结构的使用寿命，而且还会影响其安全性。
解决方案：可采用热浸镀锌、喷涂防腐漆等方式进行防腐处理。
同时，也可采用耐腐蚀的钢材进行制作，以延长钢结构的使用寿命。
3. 钢结构的安装精度难题钢结构的安装精度对其使用性能有着重要影响。
然而，由于施工条件的限制，往往难以达到设计要求的安装精度。
解决方案：采用高精度的测量设备和工具，以及合理的施工工艺，可以有效提高安装精度。
同时，严格的质量控制和检验也是保证安装精度的重要手段。
4. 钢结构的抗震性能难题钢结构的抗震性能是评价其性能的重要指标。
然而，由于设计和施工的限制，钢结构的抗震性能往往难以达到预期的效果。
解决方案：可通过改进设计，采用高强度的钢材，以及合理的结构布局，提高钢结构的抗震性能。
同时，适当的防震措施，如设置防震隔震层，也可以提高其抗震性能。
总的来说，钢结构施工中的难题需要我们从设计、制作、安装和使用等多个环节进行综合考虑和解决。
在实际工程中，我们需要不断探索和总结，以找出最适合的解决方案，以提高钢结构的施工效率和使用性能。
钢结构施工技术的常见问题及解决方法
钢结构施工技术的常见问题及解决方法钢结构施工是现代建筑工程中常见的一种施工技术，其具有优异的承载能力和抗震性能，因此受到广泛应用。
然而，在钢结构施工过程中，也常会遇到一些问题。
本文将针对钢结构施工中的常见问题提供解决方法。
1. 焊接问题钢结构的连接常采用焊接方式，而焊接技术及焊接质量直接影响到结构的牢固程度。
在施工中，焊接问题常常出现，例如焊缝质量低劣、焊接接头缺陷等。
针对这些问题，可以采取以下措施解决：- 加强焊工培训，提高其焊接技术水平；- 严格按照焊接工艺规范进行施工，确保焊接质量；- 进行焊缝检测，及时修补或更换出现质量问题的焊接接头。
2. 精度问题钢结构在设计和施工时必须保证精度，以确保构件的拼接顺利进行。
常见的精度问题包括尺寸偏差、平直度问题等。
为解决这些问题，可以采取以下方法：- 严格控制工艺，确保材料的准确尺寸和质量；- 使用精密的测量工具进行测量，及时矫正偏差；- 检查和调整支撑和安装位置，保证构件的平直度。
3. 腐蚀问题钢结构长期暴露在空气中，容易受到腐蚀的影响，从而影响其使用寿命和安全性。
为解决钢结构的腐蚀问题，可以采取以下措施：- 对钢结构进行防腐处理，如喷涂保护涂层等；- 定期检查和维护，及时清理和修复受腐蚀的部位；- 优化设计，选择抗腐蚀性能较好的材料。
4. 安全施工问题钢结构施工过程中存在一定的安全风险，例如高空作业、吊装等。
为确保施工的安全性，可以采取以下措施：- 提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全网等；- 进行必要的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；- 严格执行安全操作规范，定期进行安全检查和评估。
5. 强度问题钢结构需要满足一定的强度要求，但在施工过程中，由于各种原因可能导致强度不达标。
为解决强度问题，可以采取以下措施：- 严格控制原材料的质量，确保其满足设计要求；- 定期进行强度测试，及时发现并解决存在的问题；- 加强监督和质量检查，确保施工质量符合要求。
钢结构施工常见问题及解决措施
钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
钢结构施工中的难题与解决技术
钢结构施工中的难题与解决技术引言钢结构在建筑施工中越来越常见，但在施工过程中会遇到一些难题。
本文将介绍一些常见的钢结构施工难题，并提供解决技术。
难题一：施工误差施工误差是钢结构施工中常见的问题之一。
由于钢结构的精度要求较高，施工过程中的误差可能会导致结构的不稳定性和安全隐患。
解决技术：- 引入先进的测量技术，如激光测量仪等，以提高测量精度。
- 强化施工人员的培训和质量管理，确保他们具备良好的施工技能和准确的操作。
- 在施工前进行详细的设计和规划，以减少施工误差的可能性。
难题二：焊接质量问题焊接是钢结构施工中常用的连接方式，焊接质量直接影响结构的强度和稳定性。
然而，在实际施工中，焊接质量问题时常出现。
解决技术：- 严格执行焊接工艺规范，确保焊接过程的温度、焊接速度等参数符合要求。
- 对焊工进行培训，提高其焊接技能和质量意识。
- 进行焊接质量检测，如X射线或超声波检测，及时发现焊接缺陷并进行修复。
难题三：施工安全钢结构施工过程中存在一定的安全风险，如高空作业、起重操作等。
施工安全问题需要高度重视。
解决技术：- 制定详细的安全操作规程，并确保施工人员遵守。
- 提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全网等，保障施工人员的人身安全。
- 加强安全培训，提高施工人员对安全问题的认识和应对能力。
难题四：材料质量控制钢结构的质量直接关系到整个结构的安全和稳定性。
材料质量控制是保障工程质量的重要环节。
解决技术：- 选择有信誉的供应商，确保材料的质量可靠。
- 对进场材料进行严格的检验，如外观、尺寸、化学成分等。
- 进行抽样检测，确保材料批次质量的稳定性。
结论钢结构施工中会面临各种难题，但通过采取适当的解决技术，这些难题是可以克服的。
施工误差、焊接质量问题、施工安全和材料质量控制是需要特别关注的方面。
通过加强施工人员的培训，引入先进的技术手段，并严格执行相关规程和标准，可以提高钢结构施工的质量和安全性。
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施
施工中遇到的钢结构施工问题及解决措施钢结构作为一种广泛应用于建筑工程领域的结构形式，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优势。
然而，在实际的施工过程中，仍然会遇到一些与钢结构相关的问题，这些问题可能会对工程进度和质量产生负面影响。
本文将重点介绍施工中遇到的钢结构施工问题，并提出解决措施。
一、焊接质量问题焊接是钢结构施工中最常用的连接方式之一，焊接质量的好坏将直接关系到整个工程的安全性。
在施工中，焊接质量问题可能会表现为焊缝的不牢固、焊接材料出现热裂纹等情况。
要解决这些问题，可以采取以下措施：1. 加强焊工培训和管理。
培养合格的焊工并确保他们熟悉操作规程，了解焊接质量的要求。
此外，增加焊工之间的交流和经验分享，提高他们的技能水平。
2. 严格执行焊接工艺。
要按照设计要求和工艺规范进行焊接操作，包括焊接材料的选用、预热温度的控制、焊接过程中的温度监测等。
在焊接过程中，应配备专门的人员进行监督和检验，及时发现和解决问题。
3. 定期进行焊缝检测。
通过对焊缝进行无损检测，可以及时发现潜在的焊接质量问题，并采取相应的措施加以修复，确保焊缝的牢固性和可靠性。
二、安全防护问题在钢结构施工中，安全防护是至关重要的，因为钢结构施工涉及到高处作业、起重吊装等风险较大的工作环境。
以下是一些常见的安全防护问题及相应的解决措施：1. 高处坠落风险。
解决之道是通过设置安全护栏、安全网等防护设施来保护施工人员。
同时，在高空作业时，施工人员应佩戴安全带，并正确使用安全绳索进行固定，确保他们的安全。
2. 架桥吊的稳定性问题。
在进行架桥吊吊装作业时，需要保证吊装过程中施工设备的稳定性，防止发生意外。
解决之道是在吊装前进行详细的工程计算，保证采用适当的吊装机械和工具，并严格按照设计标准进行操作。
3. 筑路机械压力对周边环境的影响。
筑路机械施工会产生较大的压力，可能对周边的土地和建筑物造成影响。
解决之道是在施工前进行地质勘察和工程测量，了解工程地质条件和周边环境的情况，合理调整施工方案，采取减压措施，避免产生负面影响。
钢结构工程施工中的问题及其解决方法
钢结构工程施工中的问题及其解决方法1. 引言钢结构工程以其高强度、良好的塑性和韧性、以及便于工业化生产和装配式施工的优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在钢结构工程施工过程中，也会遇到一些问题。
本文档旨在分析这些问题，并提供相应的解决方法。
2. 常见问题2.1 施工准备不足问题描述- 施工方案不完善，未对施工过程进行全面分析和规划。
- 施工人员对钢结构工程的特点和施工要求理解不足。
- 施工材料和设备准备不充分。
解决方法- 制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制措施等。
- 对施工人员进行专业培训，提高其对钢结构工程的认识和施工技能。
- 提前进行材料和设备的采购和准备，确保施工顺利进行。
2.2 焊接质量问题问题描述- 焊接过程中，容易出现气孔、裂纹等焊接缺陷。
- 焊接后的焊缝质量不满足设计要求。
解决方法- 选择合适的焊接方法，根据钢材种类和厚度制定焊接参数。
- 对焊接人员进行技能培训，提高焊接质量。
- 加强焊接过程中的质量控制，及时发现并处理焊接缺陷。
2.3 防腐和防火问题问题描述- 钢结构表面容易受到腐蚀，影响结构安全。
- 防火涂料施工质量不满足要求，影响防火效果。
解决方法- 选择合适的防腐涂料，进行表面处理和涂装。
- 制定合理的防火涂料施工方案，确保涂层质量和厚度满足要求。
2.4 施工过程中的协调问题问题描述- 施工过程中，各专业工种之间协调不畅，影响施工进度和质量。
- 施工现场管理混乱，安全措施不落实。
解决方法- 建立完善的施工现场管理体系，明确各专业工种的责任和协调机制。
- 加强施工现场的安全管理，严格执行安全规定和操作规程。
3. 总结钢结构工程施工中存在一些问题，如施工准备不足、焊接质量问题、防腐和防火问题以及施工过程中的协调问题。
通过制定详细的施工方案、提高施工人员素质、加强质量控制、选择合适的防腐和防火涂料、以及加强施工现场管理，可以有效解决这些问题，确保钢结构工程施工的顺利进行。
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钢结构施工中常见问题及解决方法
钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。
在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。
1、构件的生产制作问题
门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题
(1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工
作，混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。
措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题
(1)高强螺栓连接
1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析:
①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法:
①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。
使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。
螺栓应由专人保管和发放。
②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。
2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。
原因分析:丝扣严重锈蚀。
解决方法:
①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。
②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。
③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。
(2)现场焊缝现象:质量难以保证;设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;未采用引弧板施焊。
解决方法:钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
4、构件的变形问题
(1)构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。
原因分析:
1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。
2)构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。
3)构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
预防措施:
1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施。
2)组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。
3)待运及运输中，注意垫点的合理配置。
解决方法:
1)构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。
即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
2)结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。
(2)钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。
原因分析:
1)拼接工艺不合理。
2)拼装节点尺寸不符合设计要求。
解决方法:
1)拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。
拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。
尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。
2)自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。
(3)构件起拱，数值大干或小于设计数值。
构件起拱数值小时，安装后梁下挠;起拱数值大时，易产生挤面标高超标。
原因分析:
1)构件尺寸不符合设计要求。
2)架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。
3)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。
解决方法:
1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。
2)在架设过程中，杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整。
3)在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。
5、钢结构安装问题
(1)钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平;如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
(2)钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。
(3)柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑;对垂直偏差，应在固定前予以修正。
结论
只有在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训。