ZYJ7型电液转辙机检修作业指导书(配图版)
ZY(J)系列电动液压转辙机机内配线原理图
ZY(J)系列电动液压转辙机机内配线原理图
ZY(J)4、ZY(J)6及ZY(J)6F型电液转辙机无特殊要求时不佩带机内配线，ZY(J)7系列电液转辙机在出厂时已佩带机内配线，机内端子除连接电机的5柱端子外，其余端子全部直接引出至电缆盒。
现将ZYJ7系列电液转辙机的常用的机内配线列出如下：
图33 单点牵引转辙机加密贴检查器机内配线原理图
图34 两点牵引转辙机机内配线原理图
图35 两点牵引转辙机加密贴检查器机内配线原理图
图36 三点牵引转辙机机内配线原理图
图37 三点牵引转辙机加密贴检查器机内配线原理图。
ZYJ-7型电液转辙机机械结构、电路组成以及故障处理和工电联整病害整治
联整病害整治二0一四年4月外 锁 闭 装 置 示 意 图
一、钩锁式外锁闭装置
基本结构 钩形外锁闭装置由①锁闭杆②锁闭框、 ③尖轨连接铁、④锁钩⑤锁闭铁五部分 组成；锁闭杆与转辙机动作杆连接，是 转换道岔的传动环节，同时通过杆上的 凸台与钩锁配合完成锁闭；锁钩通过尖 轨连接铁与尖轨固定连接，锁钩移动带 动尖轨移动，锁钩可以上下移动与锁闭 杆配合完成锁闭与道岔转换；锁闭铁通 过锁闭框与基本轨固定连接，尖轨与基 本轨密贴是由钩锁与锁闭铁配合实现的；
关于转辙机内故障的排除和处理较为简单， 首先测量电缆盒中X1、X2（X3）、X5 （X4）上是否有380V交流电压（需要室内 人员操一个来回配合），通过此方法可以 判断是室内外电缆短线还是转辙机内部开 路造成的，对于转辙机内部开路通过电阻 法查找即可。
室内外表示电路故障现象及解决方 法
• .室内故障判断 • 要判断是室内还是室外故障，应现在分线盘上进行测量。当出现道岔
五、ZYJ7型道岔转换设备基本电路 原理
ZYJ7型道岔转换设备启动电路是道岔动作的第一步，它控制着 道岔是否转动到位的关键，启动电路包含5条分电路，每条电 路都是有顺序的动作，这五条电路分别是：1DQJ励磁电路、 2DQJ转极电路、1DQJF励磁电路、TJ计时电路、1DQJ自闭电 路，启动电路见下图1-1。ZYJ7的动作顺序依次①是：点压控 制 台 道 岔 操 控 按 钮 ， 1DQJ 励 磁 电 路 构 通 → 1DQJ↑ ， 1DQJ↑ 使 1DQJF励磁电路构通→1DQJF↑，2DQJ转极电路构通→2DQJ转 极，同时TJ计时电路开始计时，道岔开始转动，1DQJ自闭电路 因为1DQJ31-32接点连通而构通，使得1DQJ、1DQJF及BHJ保 持吸起状态，从而让道岔转换到位。道岔转换期间，TJ保持13 秒缓吸，保证道岔在转动期间遇到阻力无法转换到位时，13秒 后自动停止转换，防止电机一直空转。当道岔转换到位后， BHJ↓切断1DQJ自闭电路，使1DQJ↓、1DQJF↓。
ZYJ7电路图
05-2 X2 F R1 RXYC-75/1KΩ 05-4 X4 F
1
2
44 3 2 3 2 42 1 1 41 43
34 33 3 2 3 1
24 23 22 21 K 2 K1
14 13 12 11
34 33
24 23 22 21
14 13
05-1 X1 F
32 31
12 11
W
0 0 1
U
0 0 2
V
0 0 3
ZYJ7型电液转辙 机
SH6转换锁闭器
1
2
300Ω 30W 1
1 14
13 DBQ RD3 1 2 C 06-12 5A 51 12 6 2DQJ 1DQJF 2 1 2 121 123 4 FBJ 1 13 133 1DQJ 1 132 2DQJ 2 RD2 1 2 B 06-105A RD1 1 2 A 06-8 5A 3 3 1 11 1 2DQJ 41 2 11 1DQJF 111 3 21 DJF220 1 1DQJ 4 4 DBJ 1 05-5 X5 F 05-3 X3 F 6 4 13 6 8 5 5 4 6 45 4 12 10 36 35 9 11 26 25 7 16 15 电 缆 盒 8 12 10 9 7 6 3 11 10 7 12
SH6
2 11 电 缆 盒 9 8 R2 2 1 2000V5A
3 6 10 7 46 45 44 43 42 41 36 35
12
8 26 25
11 16 15
9 2 13
11
1 1 BHJ 4 2 2 JWXC－ 1700
110V 3 Ⅱ BB(BD17)RD4 Ⅰ 2 1 DJZ220 1 220 2 0.5A V
ZY7(ZYJ7)电液道岔检修作业标准
6.5主机锁闭杆缺口两侧间隙为2±0.5mm。6.6转换锁闭器检查柱与表示杆缺口间隙为4±1.5mm（SH6）。
7.1机内配线整齐、整洁，线头、线环绑扎良好，无磨损。
8.1机内各部螺丝紧固良好，各部油润。
9.1安全接点接通、断开良好，当插入手摇把时安全检查接点应可靠断开（不小于2.5 mm），非人工手动不能自动恢复接通。
2.2室内配合人员调阅监测信息对比道岔曲线。
10.1交流电机采用三项交流380V电机，电机绕组为18—20欧姆之间。
10.2电机转动时无卡阻，无过大噪声，工作电流≤1.8A，道岔转换终了时，电机稍有
ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
设备名称
修程
周期
检修内容
检修作业标准
备注
力测试调整
11.液压表头计量轮修
空转但不反转。
10.3动作电压不大于9MPa，溢流压力不大于12MPa。
5.4检查尖轨开口，第一牵引点开口为160±3mm，第二牵引点开口为75±3mm，定反位均匀，尖轨、基本轨无肥边、不爬行。
5.5连接销、开口销、螺栓销齐全，开口销劈开角度60°—90°，加锁装置良好。
集中检修
每两月一次
1.转辙机、转换锁闭器安装整治
2.检查油泵组、油缸、溢流阀及油管接头是否漏油、泄油
1.3电缆盒安装牢固，不歪斜，无裂纹，防尘防水良好。
1.4各部基础螺丝紧固。
2.1液压转辙机、锁闭器安装水平，安装装置螺丝紧固，放松帽齐全，开口销完整。（锁闭杆内外连接处螺栓销紧固时，以压平弹簧垫圈即可，不宜紧的过紧）
3.1主副机间油管防护埋设良好，弯头连接处要有弯度，油管安装时的弯曲半径不小于100mm，支架安装稳固，卡钉固定良好。
25Hz ZYJ7 检修作业指导书
一、1.目的：掌握25HZ微电子相敏轨道电路的检修、测试标准，达到能按检修作业程序进行检修、整治的要求。
2.适用范围：车站与区间信号工岗位。
3.作业内容：3.1登记。
3.2现场联系。
3.3送受端箱盒及引入线。
3.4轨道绝缘。
3.5各种接续线。
3.6测试、销记。
阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1 监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。
2 登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。
3 设置防护按《南昌铁路局电务上道作业安全防护管理办法》规定，指派驻站联络员和现场防护员进行防护。
4 现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。
天窗点中作业1送受电端箱盒及引接线(1)箱盒基础完整，不倾斜，代号清晰培土良好，无杂草，箱盒无裂纹，不破损。
(2)盘根作用良好，不进水灰，箱内配线整齐，不破皮，无老伤，螺母垫片齐全紧固，线头不松动，端子编号名牌清晰，箱内整洁无异物，无废孔。
(3)箱内变压器、限流电阻、防雷元件、断路器等固定良好，名牌清楚，无过热现象。
送端限流电阻根据轨道电路类型有不同规定，电化区段 4.4Ω,非电化:道岔区段0.9Ω,无岔区段 1.6Ω,在进行轨道电路调整时，严禁改变其阻值。
(4)熔丝容量符合要求，送端为2个1A、1个10A熔丝，受端为1个10A熔丝，熔丝无变形氧化，接触良好，防雷元件齐全。
(5)钢轨引接线固定良好，无混电可能，螺栓紧固，绝缘良好。
引接线涂油防锈，断股不超过1/5，塞钉出头无末根、废边、封头良好。
(6)各部清扫注油，加锁完整。
6.1 上道作业前，作业单位必须根据作业时间、地点、任务及设备状况，做好安全预想，召开班前预想会，明确作业人员的作业内容，布置详细的安全防护措施。
室内外应分别设置专职安全防护员，明确防护反位及防护措施，并将安全预想、措施有关内容记载在相关卡控表内。
6.2 作业人员上岗时必须按规定穿戴好防护用品。
6.3 上道作业应尽量避开“D”、“Z”字头高速列车，若无法避开时，应在列车到达作业地点前20分钟下道，在安全地点避车。
ZYJ7型电动液压转辙机ppt课件
图4 ZY(ZYJ)7型电动液压转辙机
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（2）表示锁闭机构 动作原理以及检查
当油缸向右移动，动作
板的斜面推动接点组转换, 断开原表示接点。当尖轨密 贴于基本轨后, ,油缸继续向 前移动接近锁闭时，接点组
的启动片在接点组拉簧的动
作下快速掉入动作板上速动 片圆弧内,快速切断电源,接 通反位表示(动作板、速动 片、启动片动作关系见右 图)，同时锁闭柱插入锁闭 杆缺口内，锁闭尖轨。
液压传动对液压介质要求很高，对原件要求也很高，传动效 率较低。
特点：
电液转辙机是采用电动机驱动，液压传动方式来转换道岔的 一种转辙装置。
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总 结
1.电液转辙机的型号命名
2.ZYJ7型电动液压转辙机和 SH6型转换锁闭器的结构图
1）油路系统
3.ZYJ7型电动液压转辙机 的原理工作
2）机械动作原理
4.ZYJ7型电液转辙机的表示与检 查
3
4
பைடு நூலகம் SH6型转换锁闭器的结构图
5
（二）ZYJ7型电动液压转辙机的工作原理
ZYJ7型电动液压转辙机的油路系统（闭式系统）
1）由动力源，操作控制装置，执行机构和辅助装置 2）本系统为闭式系统,当电机带着油泵逆时针方向旋转 时, 油泵从油缸右侧腔内吸入油, 油泵泵出的高压油使油缸 左腔为高压,此时油缸向左移动,当油缸动作到终端停止动作 时,泵从右边的单向阀吸入油,泵出的高压油经左边的滤油器
5.ZYJ7型电液转辙机的手动转换
6.ZYJ7主要用途及适用范围 以及特点
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ZYJ7+SH6转辙机及道岔转辙设备检修作业指导书
双杆交分道岔
1.检查各杆件不刮碰 2.溢流压力调整不达标
18号外锁道岔 18号道岔尖轨表示缺口注意可靠性调整
交流内锁道岔 机内检修参照通用部分，道岔调整参照ZD6检修作业指导书执行
作业后 1.防护罩固定加锁；2.扳动试验，检查缺口；3.料具清点无遗漏，作业人员全部下道，室内防护员人员销记;4.作业全部结束，人员
处加垫，开程小时协调工务校正轨距，同时对磨耗超限的草帽绝缘 机在转换过程中有类
、销轴进行更换，在锁钩与锁闭杆重合点用钢板尺测量锁闭量； 似空转的异常声响
2.通过尖轨与基本轨间夹异物方式调整溢流压力，松开溢流阀锁紧 时，可以判断为机内
螺丝，用专用扳手顺时针旋转压力增大，逆时针旋转压力减小，调 液压油有空气，处理
准备 仪表料具准备 尺、M5/M6筒扳子、4mm/6mm夹板、抹布、开口销、尖嘴钳子、长嘴钳、
小镜子、小钩子、密贴调整片、针管、毛刷、竹片、接点环、四氯化碳
、1.粘调油整、道机岔油开、程液：压18油号、尖钟轨表第油一牵引点160±5mm，第二牵引点118± 5mm，第三牵引点75±5mm，12号第一牵引点160±5mm，第二牵引点75± 5mm，外锁交分头第一牵引点145±5mm，第二牵引点88±5mm，心85±
有SH6型转换锁闭器
员全部下道，室内防护员人员销记;4.作业全部结束，人员返回室内或撤除网外， 时，结合
擦拭接 点
动时，应保证接点接触深度≥2mm 擦拭安全接点和自动开闭器接点，动静接点光滑清洁，无烧痕
1.检查油路接口螺丝防松标记无变化，密封件无渗漏，油箱内油量在标
电机油 尺上限；
泵 2.检查电机油泵组转动时无异声、惰性轮作用良好；
3.检查油缸防串动标记无位移
ZYJ7型道岔维修、故障处理指导书
ZYJ7型道岔维修、故障处理指导书呼和电务段技术科一、概述1、目前我段液压道岔上道种类（1）ZYJ7型交流380V（主机）SH6型（副机）；（2）ZY7型直流220V（主机）SH6型（副机）；2、外锁闭装置种类（1）主机外锁闭安装装置都为动作杆与锁闭杆分别与尖轨连接；（2）副机一种为外锁闭安装装置动作杆与表示杆在同一尖轨连接铁上安装，第二种（新型）动作杆与表示杆分别与尖轨连接。
3、工务尖轨种类（1）工务尖轨用ZD6型双机牵引尖轨；（2）工务尖轨用与ZY7型配套尖轨；（3）ZD6型双机牵引尖轨与ZY7型配套尖轨的区别：ZY7型配套尖轨的总长度比ZD6型双机牵引尖轨长一些，但主、副机两牵引点的距离短68cm，则ZY7型配套尖轨较好一些。
二、ZY7型电液转辙机的结构道岔的第一牵引点为ZY7型电液转辙机主机，此机有一套动力系统，SH6型转换锁闭器为副机，此机内设有动力系统是靠主机油管连接传输动力。
1、ZY7型电液转辙机主机结构主要由动力机构、转换锁闭机构、表示锁闭机构组成。
（1）动力结构：作用：将电能转变为液压能。
组成：电机、联轴器、油泵、油管、单向阀、滤芯、溢流阀及油箱。
（2）转换锁闭机构：作用：转换并锁闭尖轨在密贴位置，且能承受100KN的轴向力，同时将斥离轨锁在规定位置（到基本轨160±5mm的位置）。
组成：油缸、推板、动作杆、锁块、销轴、加强板及锁闭铁等。
（3）表示锁闭机构：作用：正确反映尖轨、斥离轨状态，并将其锁在规定位置，且能承受30KN的轴向锁闭力。
组成：接点组，锁闭杆等零部件。
（4）手动安全接点（遮断器）：作用：手摇电机扳动道岔，切断电机启动电源，才能插入手摇把，非经人工恢复不能接通电路（断启动电源，但不断道岔表示）。
2、SH6型转换锁闭结构主要由转换锁闭机构，挤脱和表示机构组成。
（1）、转换锁闭机构同ZYJ7主机转换锁闭机构。
（2）挤脱机构：作用：定力固定锁闭铁，挤岔时传递给表示机构动程的功能；（3）表示机构：作用：正确反映尖轨状态，有挤岔状态（断表示功能）。
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设 备ZYJ7+SH6（尖轨）编号维修周期3个月作业条件修 程集中检修作业人员
作业工具作业材料安全风险防控措施备 注
流 程作业程序图示说明
1.核对作业位置，确定检修对象
2.对检修道岔外观在巡检过程中发
现的问题进行校核
1.打开转辙机机盖，扳动道岔时各
部动作灵活稳定，无异声无异状
ZYJ7+SH6（尖轨）道岔检修作业
作业人员
到达现场
ZYJ7+SH6（尖轨）道岔检修作业
工具：联络工具、ZYJ7型电液转辙机专用工具、润滑油壶、套筒（6mm、8十字螺丝刀（75mm、250mm）、尖嘴钳、长嘴钳、克丝钳、扁油刷
仪表：万用表、油压表
TR-1润滑油、机油、液压油、棉纱、白布、开口销、调整片
1.机械锁闭失效(按照装置、外锁闭装置断裂,挤切销非正常折断,调整不当
2.表示错误(违章作业人为给出假表示,联锁试验不彻底)可能导致列车冲突、脱轨;
3.作业过程中人员、工具、仪表、器具侵限,危及作业人员和行车安全
1.按照检修周期认真检查和检修,利用集中监测进行分析;
2.严格落实电务各项安全作业制度;
3.严格执行“三不动，三不离，三不放过”制度
2.检查油位，测试油压、动作电压测试
3.板动试验来回操动道岔，用2/4/6mm、10mm试验各牵引点密贴情况，根据需要调整
4.开程检查
5.观察定反位道岔缺口，根据需要调整，
6.安装装置绝缘检查测试、填写检
修卡
1.断开安全接点
2.机体安装牢固、完整，无异状、
无裂纹，机内防水、防尘良好、无
漏油、无锈蚀、机内清洁
道岔一级测试、调
整，填写
卡片
3.检查各部件无裂纹，各种开口销
是否完好，开口角度符合要求；内
部螺丝紧固、螺母齐全、无松动，
配线整齐无损伤及混线可能，焊点
焊接良好，原理图保存良好
4.检查油泵电机组、联轴器、惯性
轮
转辙机内
部检修
5.检查自动开闭器接点组
6.检查启动片、滚轮状态
7.转换锁闭检查（包括：油缸、推
板、动作杆、锁闭铁）
8.检查挤脱器
9.机机内注油
1.箱盒内部清洁，防尘防潮设施良好，名牌齐全、正确，字迹清楚
2.配线及电缆芯线不磨卡、不破皮，端子不松动，线头无断股、毛刺，焊头牢固，双螺母垫片套管齐
全
3.器材类型正确不超期，无过热现
象；电缆配线图、原理图保存完
好，字迹正确清晰、图实相符，无
涂改
1.检查密贴调整螺丝、缺口、活塞
杆堵盖螺丝紧固情况
2.调看道岔动作曲线，复查缺口有
无变化；检查本次检修发现的无法
当场解决的问题，缺点纳入问题库
上报
3.加锁良好，防尘罩固定良好后进
行道岔位置核对，销记
电缆盒（箱）内部检修复查、销记
修作业指导书
1、必须在天窗点内进行；
2、携带工具、小材料齐全，并检查状态良好；
3、工长(或组长)签发作业单；
4、手持终端检查良好，电量充足
3人
mm、8mm、10mm）、一字螺丝刀（75mm、250mm）、扁油刷
整不当)可能导致列车脱轨;
能导致列车冲突、脱轨;
和行车安全
修作业指导书
质量标准，风险提示
1.ZYJ7+SH6型转辙机动作压力不大于10MPa，溢流压力不大于14MPa，建议一般调整1
2.5MPa；
2.油箱内油位应在油标上、下限之间，如果油箱内油位低于油标尺下限，应注入YH-10号航空液压油
3.在电机端子上搬动道岔测得额定电压380V
1.4mm搬动试验不能锁闭，2mm应锁闭
2.进行30s(13s)保护试验，30s(13s)保护试验应能自动切断电源；断向保护试验：断相后应能自动切断电源
3.调整道岔密贴顺序：先调第二牵引点，再调第一牵引点（先后在前）；
ZYJ7+SH6型转辙机主机密贴缺口为2±0.5mm；副机密贴缺口为4±1.5mm
轨面与安装装置绝缘电压为0V，绝缘良好
断开距离应不小于2mm，非经人工恢复不得接通电路
1.机内进水重点排查：锁堵、机盖密封胶条处；机盖密封胶条处，表示杆与动作杆进出口处及各轴套连接处
2.机内漏油重点排查：油缸、油泵、溢流阀、油管接头处
1.联轴器检查：电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡组、无别劲、无过大噪声、用手可轴向拨动联轴器
2.油路系统检查：油缸、动作杆动作平稳，无颤抖；油路系统各接头部分无泄露，油缸的动密封良好，活塞杆两端油膜不成滴
3.惯性轮检查：惯性轮就是为防止上述现象设置的。
惯性轮在夏季容易与主轴抱死，要加强检查试验，其方法是：要点断开遮断器，一手用工具卡住主轴，一手稍稍用力转动惯性轮，若能转动，说明作用良好，不能转动，说明抱死，可点入少量液压油或机油进行试验，直至良好
1.动、静接点组检查：动接点环和静接点片接触良好；动、静接点安装牢固，接点片不歪斜，无伤痕，磨耗不超过厚度1/2，接点无氧化、无烧损
2.动接点在静接点片内接触深度不小于4mm，动接点打入静接点时，与静接点座应保持3mm以上间隙，接点接触压力不小于4N，启动片落下前，动接点在静接点内有窜动时应保证接点接触深度不小于2mm
1、启动片检查：启动片不得与动作板或动作板上的盖板相磨卡，且其处于速动片上方时与动作板的立面间隙应为0.5~1.5mm
2、滚轮检查：滚轮在落下后，手动检查滚轮是否转动灵活且不应打底，同时检查滚轮圆面是否有磨平现象
正常间隙小于1.3mm,当间隙大于3.5mm需要紧固挤脱器铅封及开口销完好，挤脱块位置未发生变化
动作杆、锁闭杆、表示杆进出口内毡垫、锁闭铁、锁块、推板之间加注润滑油；电机轴与惯性轮间，滚轮、检查柱、锁闭柱等滑动摩擦部位使用专用油枪图注TR-1铁路专用润滑脂油
防尘罩固定不良，会应大风天气或列车通过后挂起，刮起碰触列车可能。