高速泵机械密封泄漏原因分析及改造
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解机械密封泄漏是工业生产过程中常见的问题，它会导致能源浪费、生产效率低下甚至带来安全隐患。
因此，深入分析机械密封泄漏原因，并采取相应的解决办法对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
一、泄漏原因分析1.密封面磨损密封面的磨损通常是由于工作环境中的颗粒物、润滑不良或材料硬度不足等问题引起的。
密封面磨损会导致泄漏发生。
2.密封部件的松动由于设备长期运转，活塞、活塞杆和链轮等零部件会产生松动，从而导致机械密封不良，从而导致泄漏。
3.热胀冷缩由于温度的变化，密封件容易因热胀冷缩而造成泄漏。
尤其是高速旋转设备，温度变化更为明显。
4.设备杂音机械设备的过大杂音通常会伴随着机械密封的泄漏。
这通常是由于设备的运转不正常导致的。
5.润滑不良不恰当的润滑方式会导致泄漏。
例如，油脂过多或过少都会使密封失效。
二、解决办法1.更换密封件密封面磨损是导致泄漏的主要原因之一、因此，及时更换磨损的密封件是解决泄漏问题的重要方法。
2.加强紧固定期检查和紧固机械密封面的螺栓，防止密封部件因松动而引起泄漏。
3.优化密封材料选择适当的密封材料是至关重要的。
根据工作环境的不同，选择具有高耐磨、高温耐性、耐腐蚀性能的密封材料，以提高机械密封的效果。
4.定期维护和润滑定期进行设备维护和润滑，以确保机械密封的正常工作。
通过添加适当的润滑油、脂来保持密封件的良好工作状态，并避免因润滑不良导致泄漏。
5.设备运行监测定期进行设备运行监测，及时发现设备噪音过大、运转不正常等问题，并采取相应的维修措施，以避免机械密封泄漏。
6.温度控制采取措施控制设备所在环境的温度变化，以减小因热胀冷缩引起的机械密封泄漏。
总结：机械密封泄漏可能是由密封面磨损、密封部件松动、热胀冷缩、设备杂音以及润滑不良等原因引起的。
为了解决这些问题，可以采取更换密封件、加强紧固、优化密封材料、定期维护和润滑、设备运行监测以及温度控制等措施。
只有通过不断的改善和维护，才能保证机械密封的有效性，减少泄漏风险，提高生产效率。
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究机泵机械密封是一种常见的密封方式，它能够有效地防止泵的工作介质泄漏出来，保证了机器的安全和生产的正常运行。
然而，在使用过程中，机械密封泄露的情况也时有发生，严重影响了机器的使用寿命和生产效率。
本文旨在分析机泵机械密封泄露的原因，并提出相应的对策。
一、原因分析1. 密封面磨损机泵中机械密封使用的密封面在长期摩擦磨损后会出现磨损、裂纹等问题，导致密封不严。
同时，在使用过程中，如果密封面的材料不对，也会加速密封面的磨损，从而导致泄漏的发生。
2. 弹簧失效机械密封的弹簧是起到压力作用的关键部件，如果弹簧失效，密封环将无法保持紧密的压力，从而导致泄漏。
弹簧失效的原因一般是由于弹簧材料本身的质量问题、磨损或损坏等造成的。
3. 密封环材料不当密封环是密封部件中的核心部分，其材料的选择不当或质量不好会使泄露率增加。
例如，如果使用的密封环强度不够，易出现变形或破裂，从而导致泄露。
4. 设计不合理机泵的设计不合理也是导致机械密封泄漏的一个重要原因。
例如，密封面间隙太大、密封液过热等都会导致机械密封失效。
此外，如果选择的机械密封型号与使用环境不匹配，也会使机械密封的使用寿命大幅度下降。
二、对策研究为了避免机械密封泄漏的发生，可以优先选用质量好、适用性强的密封环。
在选择时，需要根据使用环境的温度、粘度等特点来选择相应的序列号和材料。
2. 维护和更换机械密封弹簧机械密封弹簧是影响泄漏率的关键部件，对其定期检查和更换是防止泄漏的重要措施。
弹簧应遵循“弹力恰当、预紧适度、无缺损、材料优良”的原则。
密封材料的选用应考虑到媒体温度、工作介质的腐蚀性、密封机构的尺寸等因素。
通常，密封材料可分为橡胶、塑料、金属等多种类型，应根据使用条件和介质的特点选择相应的类型。
在机泵的设计中，可以通过设置适当的密封间隙，增加密封副的接触面积，从而提高机械密封的耐磨性和密封性。
此外，应对机泵工作液的温度进行合理调节，以减少机械密封因液温过高而出现泄漏的现象。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案引言泵用机械密封是工业设备中常用的密封结构，它能够有效地防止泵的泄漏问题。
然而，在长时间使用后，机械密封可能会出现泄漏现象，导致设备性能下降，甚至不能正常工作。
本文将针对泵用机械密封的泄漏问题进行分析，并提出相应的维修方案。
泵用机械密封泄漏点分析泵用机械密封的泄漏点一般可以分为以下几个方面：1. 密封面磨损泵用机械密封的密封面常常会因长时间使用而出现磨损现象。
当密封面磨损严重时，密封性能将大大降低，从而导致泄漏问题的发生。
2. 密封圈老化泵用机械密封中的密封圈一般由弹性材料制成，经过长时间的使用后，密封圈会发生老化现象。
老化的密封圈会变硬、变形，失去原有的弹性，无法有效地密封泵的工作介质，造成泄漏。
3. 固定螺母松动固定螺母是泵用机械密封中密封件的重要组成部分，它负责将密封面牢固地固定在泵体上。
如果固定螺母松动，密封面就会失去固定，从而导致泄漏的发生。
4. 泵体变形由于泵的工作环境复杂，泵体可能会因为压力和温度的变化而发生变形。
当泵体发生变形时，泵用机械密封的组件也会跟着变形，导致密封失效，发生泄漏。
泵用机械密封维修方案针对泵用机械密封泄漏问题，我们提出以下维修方案：1. 替换密封面若密封面严重磨损，我们需要将其替换为新的密封面。
在替换密封面时，需要确保新密封面与泵体良好配合，以保证密封性能的恢复。
2. 更换密封圈当密封圈老化时，我们需要及时更换新的密封圈。
在选择密封圈时，需要考虑到泵的工作介质和工作温度，选择适合的密封圈材料，并确保密封圈安装正确，以保证密封性能的恢复。
3. 紧固固定螺母如果固定螺母松动，我们需要重新紧固固定螺母，将密封面固定在泵体上。
在紧固固定螺母时，需要遵循正确的紧固力矩，并在紧固后检查固定螺母是否牢固。
4. 修复泵体变形当泵体发生变形时，我们需要进行泵体的修复工作。
修复泵体可以通过研磨、加热等方法进行，使得泵体恢复到原有的形状，并保证泵用机械密封的组件能够正确安装，密封性能得到恢复。
高速泵机械密封泄漏原因分析及改造
同 速泵机械密封泄漏原 因分析及 改造
口
－ ＿ ＿ －
孙
摘要 关键词
冰
张俊秀
孙成立
全 密度 聚 乙烯 装置原料 泵为美 国 Ｓ ｕ ｎ ｄ ｙ ｎ ｅ公 司的 Ｌ ＭＶ 一 ３ ２ ２型立 式高速 泵， 机械 密封 频繁 泄漏 ， 多次对机 械密封进行检 高速泵 机械 密封 泄漏 改造
与轴套间发生 了相对运动 。
图 １ 磨损后 的轴套
低。 耗 电量 １ ０ ｋ Ｗ・ ｈ 。 试 样 Ａ、 Ｂ经陶瓷膜精密过滤工艺处理后的
结果见表 ５ 。
表 ５ 试样 Ａ、 Ｂ经 陶瓷膜精密过滤工艺处理后检验结果
检验 项 目 运动 黏度
（ ｍｍ ２ ／ ｓ ）
技 术要求
２ ８ ． ８ － ３ ５ ． ２
解 决 高温 重 油 泵密封 失 效 的 问题 。
关键词 高温重油泵
中 图分 类 号
前 言
泄漏机理
机械密封
Ｂ
Ｔ ＨＩ ３ ６
文献标识码
一
、
稳定状 态下工作 ， 导致 密封经常 失效 ， 泄漏 经常发生 。高温 热 油泵迫 切需要一种性 能优 良的密封 ，满足环境 保护 和安全生
Ｚ Ｌ ２ ０ ０ ８ １ ０ ０ ２ ４ ９ ４ ８ ． ５ ， 废油再生通量稳定 ， 过滤通量为 ７ ８ Ｌ ／ ｍ ｈ ，
再生 油产量可达 ８ ５ Ｉ Ｊ ｈ ， 再生油品质高 ， 清 洁度 达 Ｎ Ａ Ｓ ５级 ， 各项
作者通联 ：江苏省常熟市标准件 厂 江苏常熟市东南开发
全密度 聚乙烯装置共有立式高速泵八 台，均作为反应器原
料 注入 的动 力来 源 ，在 聚 乙烯生 产 中发 挥着 重要 的作 用 ， 自 ２ ０ ０ ６年 １ ０月装置投人 生产 以来 ，八 台高速泵 中常用 的六 台均 不 同程度地 因机械密封的泄漏导致频 繁切换备 机 ，更换机械 密
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析泵用机械密封是泵的重要组成部分，其主要作用是防止泵中的液体泄漏。
但是，由于各种原因，泵用机械密封可能会发生泄漏现象。
这种泄漏现象不仅会降低泵的工作效率，还会对生产造成严重的安全隐患。
因此，对泵用机械密封的泄漏分析与检修分析是必不可少的。
一、泄漏分析泵用机械密封的泄漏分析一般可以从以下几个方面入手：1.密封副的选择：机械密封选择时需要考虑受力、介质、温度等因素，不同的条件下应选择不同的密封副。
2.密封环的安装：密封环合理的安装位置可以有效地避免泄漏的发生，安装时应注意密封环的清洗、安装位置的准确定位和合理的锁紧。
3.密封面质量：密封面的质量的好坏直接影响到机械密封的密封效果，密封面粗糙度过大会导致泄漏。
4.机械密封的预紧力：机械密封的预紧力不够会导致泄漏，而过紧则会缩短密封环的寿命，应严格按照要求预紧机械密封。
5.密封面的润滑：机械密封的泄漏与密封面的润滑密切相关，不良的润滑情况会使密封面发生磨损，导致泄漏。
二、检修分析当出现泵用机械密封泄漏现象时，必需进行检修。
具体检修方法如下：1、检查机械密封安装检查机械密封的紧固情况，及压板是否平整、边缘是否平齐，检查各零件安装是否正确，紧固螺栓是否松动或缺失，如有问题需及时进行调整或更换。
2、检查密封副密封件检查机械密封端面、O形圈是否完好，密封面是否有划痕或磨损现象，如有磨损现象需要及时进行更换。
3、检查密封副润滑情况如果机械密封出现泄漏现象，需要检查密封副润滑情况是否正常，如润滑不足，需要更换润滑油，查找润滑故障原因。
4、检查轴与密封端之间的间隙检查轴与密封端之间的间隙是否合适，合适的间隙可以使机械密封有更好的密封效果，需要确定合适的间隙范围。
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析可以提高机械密封的密封效果，减少泄漏现象的发生，为企业的生产生活创造更加安全的环境。
机械密封的密封泄漏原因以及原因分析
1、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1.1、轴套与轴间的密封；1.2、动环与轴套间的密封； 1.3、动、静环间密封； 1.4、动环与静环座间的密封； 1.5、密封端盖与泵体间的密封。
2、安装静环时泄漏2.1、机械密封安装调试好后，一般要进行静态试验，观察泄漏量。
2.1.1、如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；2.1.2、泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦间隙存在问题。
2.2、在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察。
2.2.1、若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；2.2.2、如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦间隙存在问题； 2.2.3、如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
2.3、泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
3、试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静态调试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦间隙受破坏所致。
引起摩擦间隙密封失效的因素主要有：3.1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；3.2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦间隙端面严重磨损、擦伤；3.3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；3.4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；3.5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦间隙腔，损伤动、静环密封端面； 3.6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
4、由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：4.1、因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；4.2、介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；4.3、如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。
解
决办法是及时更换或修复轴封环。
2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。
这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。
解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。
3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。
泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。
解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。
4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。
温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。
解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。
5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。
解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。
6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。
解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。
综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。
然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。
高速泵机械密封泄漏原因
高速泵机械密封泄漏原因高速泵机械密封泄漏是指在高速泵运行过程中，机械密封失效导致液体或气体泄漏出来的现象。
机械密封泄漏是高速泵常见的问题之一，其原因多种多样。
本文将从材料选择、安装不当、密封面磨损等方面探讨高速泵机械密封泄漏的原因。
材料选择不当是导致高速泵机械密封泄漏的重要原因之一。
在高速泵的机械密封中，密封件的材料选择直接影响着密封的可靠性。
如果选择的材料不耐腐蚀、耐磨损性能差，容易导致机械密封失效。
此外，密封件的硬度和弹性也是影响机械密封泄漏的关键因素，如果材料的硬度不匹配、弹性不足，也会导致机械密封的泄漏。
安装不当也是高速泵机械密封泄漏的常见原因之一。
在高速泵机械密封的安装过程中，如果操作不规范、不细致，容易导致机械密封的泄漏。
例如，安装时没有正确选择密封垫片的厚度，导致密封面不紧密；或者在安装过程中没有保持密封面的清洁，导致密封面上有杂质，影响密封效果。
此外，安装时没有正确调整机械密封的预紧力，也会导致机械密封泄漏。
密封面磨损是高速泵机械密封泄漏的另一个重要原因。
在高速泵长时间运行过程中，机械密封的摩擦会导致密封面的磨损。
如果密封面磨损严重，就会导致机械密封的泄漏。
密封面磨损的原因主要有以下几点：一是润滑不良，导致密封面之间的摩擦增大；二是密封面的硬度不足，无法承受长时间的摩擦；三是杂质和颗粒进入密封面之间，加剧了磨损。
高速泵机械密封泄漏的原因还包括密封件老化、温度变化等。
密封件在长时间的运行过程中，会受到温度变化的影响，从而导致老化和损坏，进而导致机械密封泄漏。
同时，温度的变化也会导致密封件的膨胀和收缩，进一步加剧了机械密封的泄漏。
高速泵机械密封泄漏的原因是多方面的。
材料选择不当、安装不当、密封面磨损、密封件老化和温度变化等都是导致机械密封泄漏的重要因素。
为了解决高速泵机械密封泄漏问题，需要合理选择密封材料，注意安装过程中的细节，及时更换老化的密封件，并控制好泵的工作温度。
只有从根本上解决这些问题，才能保证高速泵的正常运行和长期稳定性。
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高速泵机械密封泄漏原因
分析及改造
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高速泵机械密封泄漏原因分析及改
造
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摘要：乙烯装置丙烯外送泵为GSB型高速泵，密封频繁泄漏，通过对其机械密封端面比压的核算与分析，并对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因，有针对性地对其进行综合改造，收到良好效果。
关键词：高速泵；机械密封；泄漏；分析；改造
乙烯装置丙烯外送泵（位号E-GA301A/B）为下游聚丙烯装置提供原料，该泵对于整个聚丙烯装置具有极其重要的作用，反应所用的液态丙烯全部都由它来供给，所以一旦该泵出现问题，则将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车，该泵自20xx年4月投用以来，两台泵曾多次发生润滑油、密封液和丙烯泄漏故障。
虽经多次检修，更换新的机械密封部件，但效果甚微。
该泵频繁故障，不但损耗了大量丙烯，增加了检修费用，而且还给整个聚丙烯装置的稳定生产带来了很大
的隐患。
我们通过分析其泄漏的原因，有针对性地进行了综合改造，受到了良好效果。
1.基本情况：
E-GA301泵为型号为GSB的立式高速泵，航天工业总公司第十一研究所制造。
由电机、增速器、泵体、强制润滑系统、密封液循环系统等部分组成。
增速器为二级齿轮增速，输入轴转速即电动机转速为2950r／m，输出轴转速为10275r／m，两轴封采用了不同的形式。
上轴封(即输入轴轴封)为唇形密封(橡胶骨架唇封)，下轴封(即输出轴轴封)为机械密封，其代号为：60C，增速器内装有润滑油，由强制润滑系统进行循环，对下部机封进行润滑、冷却。
泵体部分的轴封为两套串联的机械密封，上部机械密封代号为60B，下部机械密封代号为60A。
两套机械密封之间的密封腔充满密封油，在密封液补给循环系统内(包括一个密封油罐)进行循环，对机械密封进行润滑、冷却。
这三套机械密封都由如下部件组成：动环、静环、推环、
弹簧、弹簧座、辅助密封圈、卡环等。
椎环、弹簧、弹簧座以及卡环，辅助密封圈有“O”形橡胶圈和PTFE楔形环，静环材料都为石墨(M106K)。
其动环材料有所不同，60A和60C的动环都是由硬质合金YG6制成的，而60B的动环，其基体材质为oCrl8N112M02Ti，在其密封端面上堆焊有一层厚度为1.5mm的硬质合金。
2.机械密封泄漏分析：
高速泵增速器与泵体之间有一空腔，泄漏的润滑油和密封油都积聚在这里，经排油孔引至泵体外的油杯中。
该泵自投用以后，就有油漏出流到油杯里，每隔3—5天就需要给泵增速器油箱补加润滑油。
在运转1—2个月后，机械密封密封性能开始恶化，密封油向外泄漏，油杯及密封油罐内油的颜色变为黑色，并开始有丙烯窜至密封腔进入密封油罐和油杯中，泵体振动加大，最后丙烯大量泄漏，导致密封油罐压力高报警而停车。
对高速泵进行解体检查，发现机械密封60B静环密封端面已破损，动环端面上粘有一圈黑色石墨粉，60A磨损比较严重，60C仅有轻微磨痕。
3．改造方案：
3.1 60A静环和辅助密封圈的改造
60A摩擦副的静环为浸树脂石墨，在介质为轻烃类、高速的情况下，浸树脂石墨材料工作性能较好。
但是，浸树脂石墨环在工作的过程中，磨损粉末如果聚集在辅助密封圈处，特别是聚四氟乙烯刃形密封处，会使密封刃产生压痕，甚至还会阻碍补偿环的补偿作用。
在改造中，选用了强度高、摩擦性能和耐温性较好的浸银石墨环。
保持系统操作的稳定性。
要保证密封性能，辅助密封圈应具有良好的弹性。
基于以上辅助密封圈的失效分析，将辅助密封圈由聚四氟乙烯楔形圈改为氟橡胶0形圈，同时安装一个矩形截面的填充聚四氟乙烯垫圈，垫圈的内径与密封体接触部位紧密贴合，防止固体颗粒进入密封圈密封面。
另外，由于介质压力较高，该垫圈还可以起到防止橡胶圈被挤出的作用。
此外，0形密封圈采用轴向浮动安装结构，由于弹簧力通过矩形推环直接作用在补偿环上，当补偿环补偿移动时，0形圈上的移动点有两个。
这样做既保证了补偿环的补偿作用，又保证了辅助0形圈的密封作用，从而提高密封的可靠性。
由于橡胶密封圈的摩擦力大，也可以增大补偿环在非正常操作时的缓冲作用，
保护摩擦端面。
3.2 60B动环改造
增速器侧机械密封60B的端面比压值虽然偏小，但是其密封端面两侧压力为零，泵转速又很高，因此采用大的端面比压值反而会加剧其磨损。
因此，采取了不改变端面比压，只改变动环的材质、结构，将原来的动环重新设计。
经改造后的密封，自20xx年11月投入运行后运转至今，运转状况良好，累计正常运行时间超过2年,至今未发生泄漏，密封效果非常好。
仅配件和安装方面的经济效益就非常著。
4．结束语：
针对高速泵机械密封泄漏的原因,通过对3套密封采用综合改造，延长了高速泵的维修周期，彻底消除了这一不安全的隐患，很好地解决了问题。
这种方法对解决工况相似的设备泄漏问题，有一定的参考价值。
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