钻孔桩允许偏差
钻孔灌注桩实测项目
钻孔灌注桩实测项目一、桩位偏差桩位偏差是指灌注桩实际桩位与设计桩位之间的偏差。
桩位偏差过大可能会影响上部结构的受力情况，甚至导致结构安全问题。
因此，在施工过程中需要严格控制桩位偏差。
测量桩位偏差通常采用全站仪或经纬仪等测量仪器。
在灌注桩施工完成后，将测量仪器架设在已知控制点上，对桩位进行测量，并计算出实际桩位与设计桩位之间的偏差值。
对于桩位偏差的允许值，不同的工程和规范可能会有所不同。
一般来说，群桩基础中桩位的偏差不应超过 100mm，单排桩基础中桩位的偏差不应超过 50mm。
二、桩身垂直度桩身垂直度是指灌注桩桩身轴线与铅垂线之间的夹角。
桩身垂直度偏差过大会影响桩的承载能力和稳定性。
测量桩身垂直度通常采用测斜仪或垂线法。
测斜仪是一种专门用于测量桩身倾斜度的仪器，可以直接测量出桩身的倾斜角度。
垂线法是通过在桩顶悬挂一根垂线，然后测量垂线与桩身之间的距离，从而计算出桩身的垂直度。
桩身垂直度的允许偏差一般不应超过 1%。
对于一些对垂直度要求较高的工程，如桥梁工程，允许偏差可能会更小。
三、桩径桩径是指灌注桩的直径。
桩径过小会影响桩的承载能力，桩径过大则会增加施工成本。
测量桩径通常采用超声波测径仪或钻孔取芯法。
超声波测径仪通过发射超声波并接收反射波来测量桩径，具有测量速度快、精度高等优点。
钻孔取芯法是通过在桩身上钻孔并取出芯样，然后测量芯样的直径来确定桩径。
桩径的允许偏差应根据设计要求和相关规范确定。
一般来说，灌注桩的桩径允许偏差为正偏差 50mm，负偏差 0mm。
四、桩长桩长是指灌注桩从桩顶到桩底的长度。
桩长不足会影响桩的承载能力，桩长过长则会造成浪费。
测量桩长通常采用测绳法或声波测井法。
测绳法是将测绳从桩顶放入桩孔中，直到测绳触到桩底，然后测量测绳的长度来确定桩长。
声波测井法是通过向桩孔中发射声波，并接收反射波来测量桩长，具有测量精度高、适用范围广等优点。
桩长的允许偏差应符合设计要求。
对于摩擦桩，桩长允许偏差一般为＋300mm；对于端承桩，桩长允许偏差一般为 0mm 至＋100mm。
钻孔灌注桩质量标准
钻孔灌注桩质量标准钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、水利等领域得到了广泛应用。
其质量的优劣直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要明确一系列的质量标准。
一、钻孔灌注桩的基本要求1、桩位偏差桩位的准确性是保证灌注桩承载能力和结构稳定性的重要前提。
桩位偏差应符合设计要求，一般规定桩位中心偏差不应超过规范允许值。
2、桩径桩径应符合设计规定，且偏差在允许范围内。
通常通过测量钻头直径、检查成孔孔径等方式进行控制。
3、桩长桩长必须满足设计要求，施工中要准确测量孔深，确保桩端进入持力层的深度符合设计标准。
4、桩身垂直度桩身垂直度偏差应控制在规定的范围内，以保证桩身的受力均匀和承载能力。
二、成孔质量标准1、孔壁稳定性在钻孔过程中，孔壁应保持稳定，不出现坍塌、缩径等现象。
这要求根据地质条件选择合适的钻进工艺和护壁措施。
2、孔底沉渣厚度孔底沉渣会降低桩端承载力，因此孔底沉渣厚度应符合规范要求。
通常采用二次清孔等方法来减少沉渣。
3、泥浆性能泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等作用，其性能指标如比重、黏度、含砂率等应符合施工要求。
三、钢筋笼制作与安装质量标准1、钢筋质量使用的钢筋应符合国家标准和设计要求，具备质量合格证明，且经过检验合格。
2、钢筋笼制作钢筋笼的尺寸、主筋间距、箍筋间距、焊接质量等应符合设计和规范要求。
焊接接头应牢固，不得有烧伤、咬边等缺陷。
3、钢筋笼安装安装时要保证钢筋笼的位置准确，主筋保护层厚度符合设计要求，且在吊运和安装过程中不得发生变形。
四、混凝土灌注质量标准1、混凝土原材料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等原材料应符合规范和设计要求，且质量合格。
2、混凝土配合比配合比应根据设计强度、施工条件等因素通过试验确定，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
3、混凝土灌注灌注过程应连续、匀速，防止混凝土离析。
混凝土的初灌量应保证导管埋入深度不小于规范要求，灌注过程中导管的埋深应控制在合适范围内。
钻孔灌注桩质量保证措施
钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。
②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。
③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。
开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。
并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。
④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。
桩径允许偏差±50mm。
⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。
孔底沉渣厚度小于100mm。
泥浆比重小于1.2t/m³。
2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。
②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。
3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。
②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。
③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。
④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。
⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。
4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。
②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。
③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。
④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。
钻孔灌注桩质量标准
钻孔灌注桩质量标准钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、水利等领域得到了广泛应用。
其质量的优劣直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要明确一系列的质量标准。
一、桩位偏差桩位偏差是指灌注桩实际成桩位置与设计位置之间的偏差。
桩位偏差过大会影响桩的承载能力和基础的稳定性。
一般来说，桩位的允许偏差应根据具体的工程要求和相关规范确定。
对于群桩基础，桩位偏差不应超过设计桩径的 04 倍；对于单排桩，桩位偏差不应超过设计桩径的02 倍。
在施工过程中，应通过精确的测量和定位来控制桩位偏差。
二、桩身垂直度桩身垂直度是指灌注桩桩身轴线与铅垂线之间的夹角。
桩身垂直度偏差过大会影响桩的承载能力和桩身的稳定性。
一般要求桩身垂直度偏差不应超过 1%。
为了保证桩身的垂直度，在钻孔过程中应经常检查和调整钻机的水平和垂直度，并采用合适的钻进工艺和方法。
三、桩径桩径是指灌注桩的成桩直径。
桩径过小会降低桩的承载能力，桩径过大则会增加施工成本。
桩径的允许偏差应符合设计要求和相关规范的规定。
通常，桩径偏差不应超过设计桩径的 5%，且不应小于设计桩径。
在施工过程中，应定期检查钻头的直径，确保其符合设计要求。
四、桩长桩长是指灌注桩从桩顶到桩底的长度。
桩长不足会导致桩的承载能力不足，桩长过长则会造成浪费。
桩长应符合设计要求，其允许偏差一般为 0 至＋100mm。
在施工过程中，应通过测量钻进深度、计算钻杆长度等方法来控制桩长，并在达到设计桩长后及时停止钻进。
五、桩身完整性桩身完整性是指灌注桩桩身的连续、均匀和无缺陷程度。
桩身完整性差会影响桩的承载能力和耐久性。
常见的桩身完整性检测方法有低应变法、声波透射法和钻芯法等。
根据检测结果，桩身完整性可分为Ⅰ类桩（桩身完整）、Ⅱ类桩（桩身有轻微缺陷，但不影响桩身结构承载力的正常发挥）、Ⅲ类桩（桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响）和Ⅳ类桩（桩身存在严重缺陷）。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围钻孔灌注桩桩径允许偏差范围一、引言在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础工程结构，承担着传递建筑物荷载至地基深层的重要作用。
而桩径则是桩基设计中至关重要的参数之一，其尺寸的精度和准确性直接关系到桩基工程的安全性和效益。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围成为了工程中的一个重要关注点。
二、钻孔灌注桩的定义和桩径偏差钻孔灌注桩是指在地下利用电动打桩机、振动打桩机或者静压打桩机等施工设备，在地下钻孔、挤压或者冲击等方式形成的孔，再通过钢筋的加入和混凝土灌注，形成混凝土桩。
桩径偏差则是指桩基工程中，钻孔灌注桩实际的外径尺寸与设计规定的直径尺寸之间的差异。
三、桩径允许偏差标准钻孔灌注桩桩径的允许偏差范围通常由地方标准或者国家标准规定。
一般来说，钻孔灌注桩的直径允许偏差范围是以实际直径与设计直径的偏差为基础来确定的。
以《地基与基础工程规范》（GB 50007-2011）为例，其中规定了钻孔灌注桩桩径允许偏差的相关标准。
四、桩径允许偏差的影响因素钻孔灌注桩桩径的偏差受多种因素的影响，其中主要包括以下几个方面：1. 施工工艺和方法：包括钻孔机械的精度、操作人员的技术水平以及混凝土灌注工艺等。
2. 地层条件：地下岩土的坚硬程度、湿度等因素对桩孔钻进和桩体形成的影响。
3. 材料的质量：包括混凝土的配合比、搅拌均匀性、浇筑质量等因素。
五、桩径允许偏差的监测和控制措施对于钻孔灌注桩的桩径允许偏差，通常采取以下几种监测和控制措施：1. 钻孔施工过程中，采用合适的检测设备对桩孔直径进行实时监测。
2. 在灌注桩桩体形成后，采用非破坏性检测手段检验桩身的实际直径。
3. 对于超出允许范围的偏差，及时采取弥补措施，如调整混凝土灌注量、重新布置钢筋等。
六、对钻孔灌注桩桩径允许偏差的个人观点和理解钻孔灌注桩桩径允许偏差虽然在桩基施工中显得微小，却直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，需要高度重视桩径的精度和准确性。
建筑工程允许偏差范围
建筑工程允许偏差范围1、灌注桩的桩顶标高允许偏差（—0.5；+0。
3）M。
2、灌注桩桩位放样允许偏差：群桩（20)mm；单排桩(10）mm。
3、灌注桩桩径和垂直度的允许偏差应满足如下表的规定：4、灌注桩钢筋笼允许偏差：5、灌注桩孔深允许偏差（+300）mm。
6、钢筋笼安装深度允许偏差（±100）mm。
7、土方开挖工程允许偏差：8、土方回填允许偏差:9、砖砌体轴线位置偏移允许偏差（10）mm。
轴线位移偏差检查数量为（全部承重墙）。
10、砖砌体垂直度允许偏差全高大于10M的(20）mm；全高小于等于10M的（10）mm。
垂直度检查数量为外墙不少于（四）处全高(阳角)，每层每(20）米差一处；内墙按照有代表性的自然间抽查(10％），但不应少于（3）间，每间不应少于（2）处，柱不少于（5)根。
11、砖砌体的一般尺寸允许偏差以及检查数量：12、构造柱尺寸允许偏差：13、填充墙砌体一般尺寸允许偏差：14、模板安装预埋件和预留孔洞的允许偏差：15、现浇结构模板安装的允许偏差：16、钢筋加工的允许偏差：17、钢筋安装位置的允许偏差：18、现浇结构尺寸允许偏差：19、屋面找平层表面平整度的允许偏差（±5）mm。
20、屋面保温层厚度允许偏差:21、卷材防水的搭接宽度允许偏差（—10）mm.22、细石砼防水层表面平整度（±5)mm。
23、密封防水接缝宽度的允许偏差（±10%）mm.24、建筑地面整体面层的允许偏差：抹灰工程25、一般抹灰的允许偏差：。
钻孔灌注桩桩位偏差允许范围
钻孔灌注桩桩位偏差允许范围
钻孔灌注桩的桩位偏差允许范围通常根据不同的工程具体情况而定，其中考虑的因素包括以下几点：
1. 水平偏差：钻孔灌注桩的水平偏差允许范围通常在 ±2%以内，即桩身的垂直度应在 ±2%以内。
2. 垂直偏差：钻孔灌注桩的垂直偏差允许范围通常也在 ±2%
以内，即桩身的垂直度应在 ±2%以内。
3. 中心偏差：钻孔灌注桩的中心偏差允许范围通常在10cm以内，即桩身的中心应在离设计中心位置不超过10cm的范围内。
4. 其他因素：具体工程还可能考虑其他因素，如地质条件、结构设计要求等。
需要特别注意的是，以上仅为一般情况下的允许范围，具体允许范围应根据工程设计和监理要求进行确定。
因此，在实际工程中，应参考相关工程规范和设计要求，按照专业标准进行施工和检测。
钻孔桩钢筋骨架承台墩身的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20 mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6钢Biblioteka 骨架垂直度1%吊线尺量检查
7
钢筋保护层厚度
不小于设计值
检查垫块
注：d为钢筋直径（mm）。
5
支撑垫石顶面高程
0
-10
测量检查
6
预埋件与预埋孔位置
5
承台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
结构尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
2°
4
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
钻孔灌注桩的一般规范
1.1桩基础的一般规定1.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。
1.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。
1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。
为此。
必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。
每浇筑50m³必须有一组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有一组试件。
表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差1.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.PS：对于重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准1 基本规定1.1 桩位放样允许偏差如下：（1）群桩：20mm；（2）单排桩：10mm。
1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩面设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可护筒位置做中间验收。
1.3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表1.3的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表5-2。
每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
泥浆护壁灌注桩施工允许偏差表1.3注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；2.采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本表限制；3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
1.4 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
1.5 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应小于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
1.6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
1.7 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm。
1.8 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
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手摸无2-3mm颗粒；比重≤1.1
泥浆三件套测试
含砂率
＜2%
黏度
17s-20s
沉渣厚度
端承桩≤50mm
采用刻度精度为2cm的无收缩测绳悬挂4kg-6kg的圆柱形测锤进行量侧
摩擦桩≤150mm
钢筋笼制作允许偏差及检验方法
项目
要求
检验方法
钢筋笼接头
同一截面内不超过钢筋总数量的50%
焊接要求
单面焊≥10d
尺量
混凝土垫块
纵向间距≤2m，环向≥4个
钢筋笼存放
间距2m设置衬垫，高于地面≥5m
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
钢筋骨架直径
±20mm
主钢筋间距
±0.5dmm
加强筋间距
±20mm
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
钢筋骨架垂直度
1％
受力钢筋全长
±10
弯起钢筋弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±3
声测管安装要求及检验方法
钻孔桩测量允许偏差及检验方法
类型
允许偏差（mm）
检验方法
群桩
100
尺量或放样
单排桩
50
钻孔桩护筒埋设允许偏差及检验方法
类型
要求
检验方法
粘性土
埋深≥1m
尺量
砂性土
埋深≥1.5m
护筒顶面位置
50mm
护筒倾斜度
1%
钻孔桩泥浆性能指标要求及检验方法
性能指标
类型
要求
检验方法
比重
正循环钻、冲击钻
入孔1.1-1.3
项目
要求
检验方法
埋设数量
桩身直径D≤0.8m，埋设不少于2根管
桩身直径0.8m＜D≤2m，埋设不少于3根管
桩身直径D＞2m，埋设不少于4根管
质量要求
内径≥40mm，壁厚≥3mm
尺量
导管试拼要求及检验方法
项目
要求
检验方法
导管组装后轴线偏差
≤0.5%且小于10cm
尺量
试压压力
孔底静水压力的1.5倍
钻孔桩混凝土施工要求及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
导管埋深
2m-6m
尺量
砼浇筑高程
高出设计0.5m-1m
导管悬空
30cm-50cm
泥浆三件套测试
冲击钻实心钻头时黏土、粉土
孔底比重不大于1.3
冲击钻实心钻头时大漂石、卵石层
≤1.4
冲击钻实心钻头时岩石
≤1.2
反循环钻、旋挖钻
入孔1.05-1.15
黏度
一般地层
入孔黏度16s4%
胶体率
≥95%
pH值
＞6.5
钻孔桩清孔标准
指标
规范要求
检验方法