石油行业安全事故案例学习
中国石油七起典型事故案例分析
井喷事故案例分析
二、事故经过
该井进行裸眼试油射孔后，坐 封隔器不成功，油、套管相互连 通，压力上升。决定进行压井， 压井之后静止观察时，套压回升。 再次压井后10分钟拆井口采油树。
当吊开采油树约2分钟左右，井 口有轻微外溢。于是抢接油管变
扣接头及旋塞，此时泥浆喷出高 度已达2m左右，抢接失败。试油 监督到现场后指挥重新抢装采油 树，再次失败，这时井口泥浆已 喷出钻台面以上，最终导致井喷 失控。
井喷事故案例分析
应汲取的教训：
施工前必须将变扣接头与钻杆旋塞连接好。 起管柱前，必须要压稳地层。 起管柱过程中，必须要按规定灌满压井液。 拆装井口前，必须要按规定时间静止观察。 拆装井口过程中，必须快速连续作业。 在“三高”地区作业，必须制定安全防护措 施和应急预案，配备气体检测仪和正压呼吸器。
被拖倒的大罐
中毒事故案例分析
三、原因分析 1、直接原因
计量罐内因射 孔、高能气体压 裂产生的高浓度 CO气体，造成 违章进入计量罐 内的三人中毒死 亡。
由此进入大罐
大量CO气 体
中毒事故案例分析
2、 间接原因
罐内管线连接由壬丢失，人员进入罐内进行捆绑作 业。 作业人员进入有限空间作业前未经许可，在没有对 罐内的气体进行检测的情况下，擅自进入罐内进行作 业。 现场没有配备气体检测仪和
第6套脱水脱烃装置
火灾爆炸事故分析
二 、事故经过
2019年6月3日， 克拉2中央处理厂爆炸示意图
该 厂 组 织 投 运 第 六 损毁点
凝析 油罐
脱水脱 烃装置 。10 时 50 分 对 装 置 区 开 爆炸点
始进气建压，运行
正常。15时10分，
首站 装置
中国石油大连石化6.2爆炸事故安全事故警示教育心得体会
中国石油大连石化6.2爆炸事故安全事故警示教育心得体
会
安全警示教育心得体会通过本周的安全教育学习，我更加深刻的感受到”安全”的重要性。
企业成于安全，败于事故。
任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。
安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。
回顾大连石化6.2爆炸事故，一次次映入我脑海的不外乎是以下内容：某人安全意识淡漠，严重违反《安全生产法》；某某安全责任心不强，麻痹大意习惯性违章；某某单位安全管理不严，尤其是现场安全监督检查不力等等。
这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱”安全就是效益”，这种观点应根植于每个人（包括我自己）的心中。
首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。
一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升。
如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查。
石油钻井100安全经验分享案例
100例事故案例案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
4.石油工程事故案例分享ppt课件
胜利油田安全环保质量督查中心
6
事故案例分享一
（2） “6·19”物体打击事故
原因分析
★直接原因 班长兼司机李XX未按标准操作，下放油管速度过快，致使油管下端着地，上部担在井架横梁上。 未及时发现油管上部卡在井架横梁与斜梁之间，上提致使油管下部翘起摆动，击中作业人员头部 致其死亡。
★间接原因
1.风险辨识不到位 。岗位员工对油管下放速度过快容易造成油管上部卡在井架内，上提易甩起伤 人的风险识别不到位。 2.人员配合不到位。提、下油管操作要求井口岗、场地岗、司钻岗要密切配合，互相提醒。 3.基层干部重生产、轻安全的意识未转变。日常对操作人员不遵守操作规程，“低老坏”现象习 以为常，不加制止，一味追求进度。
、硫化氢中毒风险
05 触电风险
私自拆接电、维修、移动电气设备、破土作业钻坏电缆
06 起重伤害风险 现场各类吊装作业 07 新技术、新设备带来的风险
胜利油田安全环保质量督查中心
2
01 案例一 物体打击事故
02 案例二 机械伤害事故
03 案例三 “5·9”高处坠落事故
04 案例四 “9·2”井喷失控事故
石油工程典型事故案例分享
胜利油田安全环保质量督查中心
2019年3月13日
石油工程施工主要风险
01 物体打击风险
高处落物、卡钻、倒对扣作业、锤击物体、单吊环等
02 机械伤害风险 操作拧扣机、维修设备等
03
高空坠落风险 抽油机驴头让复位操作、穿大绳、处理大钩跳槽等登高作业
04
井喷失控、火灾爆炸 射孔、放喷、抽吸
05 案例五 “6·9”触电事故
06 案例六 “1·12”新设备引发事故
胜利油田安全环保质量督查中心
石油火灾事故案例分析及事故教训
石油火灾事故案例分析及事故教训引言石油作为世界上最主要的能源资源之一，对于国家的经济发展和人民的生活有着极其重要的作用。
然而，由于石油的挥发性和易燃性，石油作业过程中往往伴随着各种安全隐患，其中火灾事故是最为严重和常见的一种。
石油火灾事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成极大的破坏，给社会带来不可估量的影响。
因此，研究石油火灾事故的原因和教训对于预防和应对类似事故具有重要意义。
本文将以一起石油火灾事故为例，对该事故的发生原因、事故教训和预防措施进行分析，希望通过这一案例能够更好地认识石油火灾事故，并为相关领域的工作者提供参考和借鉴。
一、案例描述某石油化工企业位于中国北方的一座工业城市，主要生产各种石油化工产品。
该企业拥有完善的生产设施和严格的安全管理制度，在生产过程中一直致力于提高安全意识和安全管理水平。
然而，在某一天的晚上，该企业发生了一起严重的石油火灾事故。
事故发生时，正值傍晚下班时间，工厂内部人员相对较少，但正在进行一次石油储罐的清洗作业。
据事故调查报告显示，事故起火原因是由于清洗作业中的作业人员在清洗储罐内壁时使用的火焰枪发生了泄漏，引发了石油蒸气的燃烧，并迅速蔓延至储罐上部和周围设备。
由于储罐内尚未完全清理干净，储罐内残留的石油蒸气迅速与外界的火焰相遇，引发了一场大面积的火灾。
事故发生后，企业立即启动了应急预案，调集了大批消防人员和设备，经过数小时的激烈扑救，火灾最终得以控制，并没有造成人员伤亡，但对企业的设施和设备造成了严重的损坏，给企业的生产和经营带来了巨大的影响。
二、事故原因分析1. 作业人员操作不当根据调查报告显示，事故起火原因是由于作业人员在清洗储罐内壁时使用的火焰枪发生了泄漏，引发了石油蒸气的燃烧。
这表明作业人员在清洗作业中存在操作不当的情况，没有严格按照操作规程进行作业，并且没有充分考虑到清洗作业中可能产生的火灾隐患，导致了事故的发生。
2. 安全管理制度不完善虽然该企业拥有严格的安全管理制度，但在事故中仍暴露出一些不足之处。
中石油安全经验分享案例
中石油安全经验分享案例一、凉水塔着火事故事故经过：2003年1月8日15时15分，某化工集团公司新上片碱装置凉水塔突然发生火灾，经公司消防人员奋力扑救，半小时后大火熄灭，但火灾现场已是一片废墟，2台凉水塔全部烧毁。
事故原因：这2台凉水塔均属玻璃钢结构，内部填料极易燃烧。
事故发生前，主体安装工作已经基本结束，只剩余部分电气线路的安装正在进行中。
电气施工人员安装电源线套管时，在没有办理动火作业证的情况下，也没有采取任何的安全防护措施，就用电焊在凉水塔顶部焊接固定电源线套管，焊渣将凉水塔内部填料引燃，将2台凉水塔烧毁。
责任分析1.违章动火。
工作人员没有按要求办理动火作业许可证，在无任何安全保护措施的情况下私自动火，严重违反了相关安全管理规定。
2.安装施工人员全部是电气安装人员，在没有电气焊特殊工种专业操作资格证的情况下，私自进行焊接作业，纯属违章操作。
事故教训：1.应对职工加强安全教育，增强安全意识，杜绝因违章操作而造成同样的事故重复发生。
2.应加大对各工种人员，尤其是特殊工种人员的持证上岗、持证操作的监督、和考核。
二、灼烫事故事故经过2007年10月24日下午三点左右，某化工装置操作人员穿戴防护用品在装置加碱作业。
作业前的检查中，发现罐顶冒气、罐温过高，就采取了关闭加温设施的措施；等候大约20分钟后（罐温显示为60℃）操作人员将整袋块状碱倒入罐中后，罐内碱液突然发生喷溅，少量碱液穿过防护面罩底部缝隙溅到脸上，造成轻度烫伤。
事故原因分析及责任划分1、操作人员加碱作业的风险认识不充分，在加碱前虽然针对罐温过高采取了措施，但作业实施时没有检查罐位（当时罐内液位较高），也未等罐温降低到安全范围就把整袋碱大量倒入高液位的罐中，造成罐内碱液飞溅，是造成此次事故的主要原因，2、加碱作业的操作技能培训不够，监护人也没有尽到监护职责。
纠正预防措施1、制定并完善加碱作业的风险削减措施加强监护，对作业条件进行安全确认，加强操作技能培训。
油库及加油站典型事故案例分析
油库及加油站典型事故案例分析一、临界区油库油罐爆炸事故案例描述：2024年12月，地临界区油库发生油罐爆炸事故，造成多人死亡和重大财产损失。
事故发生时，油罐内贮存的石油产品被点燃，引发大面积火灾，火势迅速蔓延至周围的其他油罐。
消防部门赶到后，采取了紧急灭火措施，并组织人员疏散周边居民。
事故原因分析：初步调查结果显示，事故是由于油罐内油气泄漏引发火灾。
油罐泄漏可能是由于装卸作业不当、油罐设备老化、维护保养不及时等原因引起的。
同时，油库的消防设施不完善，防火措施不到位也是事故发生的重要原因之一安全教训：油库及加油站是储存和运输易燃易爆物质的场所，必须加强日常管理和检查工作，做好设备维护保养，确保所有设备和工艺安全可靠。
加强装卸作业操作员的培训，提高其安全意识和操作技能。
同时，安装和完善消防设施，建立健全的应急预案，确保出现事故时能够及时发现、报警和处置。
二、加油站液化气泄漏引发火灾事故案例描述：2024年8月，地一家加油站发生液化气泄漏引发火灾事故。
事故发生时，加油站的液化气罐突发泄漏，液化气液化燃烧所释放的热量引燃周围的可燃气体，导致火势快速蔓延，火光冲天。
加油站员工迅速疏散周围居民，并报警求助。
事故发生后，消防部门迅速赶到现场进行灭火，并组织人员疏散周边人员。
事故原因分析：初步调查显示，事故是由于液化气罐的阀门损坏引发泄漏，液化气在与空气相混后形成可燃气体，遇到明火等点燃源引发火灾。
此外，加油站的防爆设备不完善、安全管理不到位等因素也是事故发生的重要原因。
安全教训：加油站涉及到液化气等易燃易爆物的储存和供应，必须加强现场的安全管理工作。
对罐区阀门等设备进行定期巡检和维护保养，确保其处于良好的工作状态。
同时，加强员工培训，提高其安全意识和应急处理能力。
加强现场监测，及时发现并排查隐患。
三、油库油气回收装置失效引发事故案例描述：2024年3月，地一家油库发生油气回收装置失效引发事故。
事故发生时，油气回收装置因管道堵塞及设备故障，导致油气无法正常回收，积聚在油库区域。
石油石化行业安全事故案例分析
仪） 不可靠， 有时不能使用， 而反应器在 运行中的绝大部分温度数据都是靠这 些仪器记录的。
（ ６） 操作人员培训不够。培训教材 过时， 单元更新培训计划没有制定。操 作 人 员 缺 乏 异 常 操 作 情 形 的 知 识 、以 及 处理紧急程序能力的培训。
３．事故教训 （ １） 管理层不能只 考 虑 成 本 和 生 产 。管 理 层 必 须 让 操 作 人 员 了 解 运 行 目 标 和 存 在 的 危 险 。生 产 装 置 的 管 理 必 须 设置安全操作极限， 必须为操作人员提 供一个在必要时能有效执行的紧急停 车程序。 （ ２） 在设计工艺控制仪表时应考虑 到 便 于 操 作 。加 氢 处 理 反 应 器 的 温 度 控 制应将控制室内所有可以利用的必要 数据汇总在一起， 应使用某种备用温度 指示系统， 以便在仪表发生故障时仍可 继 续 安 全 运 行 装 置 。各 报 警 系 统 的 设 计 应允许将关键的紧急报警从其他操作 报警中分出来。 （ ３） 应对操作人员 实 行 适 当 的 监 督 。监 督 人 员 必 须 保 证 所 有 规 定 的 程 序 得到遵循。 （ ４） 对操作人员加强培训。管理层 必须确保操作人员在工艺单元操作和 化学知识方面接受定期培训， 在使用紧 急停车系统以及何时需要启用该系统 方面接受培训。
２．原因分析 （ １） 直接原因是从铁路罐车经油泵 往储罐（Ｂ 罐） 卸轻柴油时， 由于操作工 开错阀门， 使轻柴油进入了满载的石脑 油 Ａ 罐， 导致石脑油从罐顶大量溢出 （ 约 ６３７ 立方米） ， 溢 出 的 石 脑 油 及 其 油 气在扩散过程中遇到明火， 产生第一次 爆炸和燃烧， 继而引起罐区内乙烯罐等 其他罐的爆炸和燃烧。 （ ２） 安全设施上存在问题。该大型 危化品储存区的重要储罐没有必要的 液位报警连锁系统； 可燃气体检测报警 器 数 量 不 够 、位 置 不 合 理 ； 关 键 阀 门 无 信号回讯功能； 消防泵配备不合理（ 在 电源不可靠情况下， 柴油消防泵应 １００％备用） 。 （ ３） 企 业 安 全 教 育 不 够 ， 从 业 人 员 的安全意识淡薄， 敬业精神与责任心不 强， 导致出现不应有的操作失误。 ３．事故教训 （ １） 应 加 强 应 急 管 理 ， 提 高 应 急 处 理能力。由于事发时间为周末， 事故发 生后， 企业一片混乱， 丧失了事故初期 必要的自救功能， 致使事故扩大。 （ ２） 危化品储存区应完善安全防护 技 术 措 施 。一 是 在 设 计 上 应 有 防 止 误 操 作的安全技术措施； 二是在出现操作失 误的情况下， 应有及时发现与信息反馈 的安全警示技术设施。 （ ３） 应 完 善 安 全 管 理 体 系 ， 落 实 各 项 安 全 生 产 管 理 制 度 。从 开 始 卸 轻 柴 油 到发生大爆炸， 历时 １ 小 时 ４０ 分 ， 在 这 期间， 只要能切断“多米 诺 骨 牌 ”事 故 链 中的任何一个环节， 都能有效地制止这 次事故的发生。遗憾的是， 由于该企业 在安全管理体系上的不健全， 对企业内 各个关键环节不能实施有效的安全监 控与检查， 最终酿成了此次悲剧的发 生。■
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2014 年 8 月 11 日 21:50 ，由长城钻
探工程公司40609钻井队（挂靠）施工
的长庆油田安平179井，在完钻固井前 循环中发生着火事故，8月12日3:25，
井架倒塌。17:30，进行现场灭火降温。
可看出，油气闪爆引燃排污坑内污油着火，是事故发
生的直接原因。排污坑着火后，井队人员未及时关闭套管
四通闸门是险情扩大的间接原因。 只有具备可燃物和火源（油气 闪爆所需的点火能量），才有可能 发生着火、闪爆。
可燃物 助燃物
燃烧的 三要素
点火源
因此，本次事故发生的原因可
能有以下几点：
1.循环过程中，振动筛附近 有吸烟、或电气焊作业、或交叉 施工未关闭防火帽的车辆存在， 或者该区域用电线路和设施老化
管理原因 1. 施工方油建公司现场安全监管薄弱，安全制度、防范措 施执行力差，是引发此次事件的管理原因。 2. 承包商艾力艾公司对员工安全培训教育不到位，特殊作
业制度执行不严。
以包代管，安全管控措施执行不严。
3.总承包方CPE华北分公司PC项目部，对施工现场监管不力，
4.建设方鲁克沁采油厂作为HSE管理主体，现场监督管理缺
训，委托艾力艾公司现场负责人进行监护，并交接相关事宜后
于18:30离开现场。艾力艾公司现场负责人在鄯 17-3井单井管线 探坑已挖开，明知地下存在隐蔽物、5米范围内规定不得使用机 造成鄯17-3井单井管线被挖掘机挖弯事件。
械开挖的情况下，为节省人工成本，依然指挥挖掘机进行挖掘，
直接原因
承包商在确认地下有管网设施的情况下，盲目抢施工
3.以基础制度落实为重点，做好事前预防，强化过程监控。
基础不牢，地动山摇，各单位
应结合特殊施工及季节、气候变化， 以作业许可制度、井控细则等基础 制度落实为抓手，加强风险识别和 过程控制。解决问题时，从“人、
机、管、环”方面查找原因，多找
自身管理原因。
弯，造成管线损伤。因鄯 17-3 停井，此管线已停止使用，未造 成停井事故。 该项目由中国石油集团工程设计有限责任公司（CPE）华北 分公司进行PC承包，吐哈油田建设有限责任公司施工。
事故经过 CPE华北分公司PC项目组共同确认，鲁中输油站至鄯善油库输油 管道管沟开挖。 施工前，油田公司生产运行处组织各相关单位召开了项目 协调会，明确了相关采油厂属地管理监护责任，并对施工单位
以上两起事故，性质不同，但存在以下共同
点：
1.都与承包商管理有关。 2.事故的直接原因都是作业许可、井控实施 细则、应急处置等基础制度执行不到位。 3.管理方面都与过程监管失控有关。
通过分享事故，我们应注意以下几点：
1.经验分享，重在效果。前事不忘后事之师！要能
及时将公司内外的事故作为本单位的教训，结合实际， 认真分析，切实做到举一反三。“ 8.13”挖弯管线事 件与“5.4”丘东挖断光缆事件原因基本相同，且后者 在油田公司周生产会上进行了分享，但未能很好的利
17:50，人员进入钻台下，成功关闭套 管头四通闸门，解除险情。事故没有 造成人员伤亡和环境污染。 目前，事故原因尚在调查中。
事故经过
2014年8月4日钻至3411m时发生井漏，立即随钻堵漏，漏失
量降至2-3m3/h。8月5日于3467m完钻。 8 月 8 日，在测井前循环过程中有气体窜出，泥浆涌出约 3m 高，为防止险情发生，钻井项目组决定不测井直接下套管。 8 月 11 日 17:00 ，下完套管准备固井时，通过套管头四通闸 钻井队组织循环提高钻井液密度。 21:50，振动筛排污坑处发生油气闪爆，坑内原油着火。
着火，或者循环泥浆中含有较多
岩屑或铁块等杂质，在出口产生 静电。
2.循环过程中井口、出口未及
时进行气体监测，并采取除气措 施，致使气体聚集，达到爆炸极限。
3. 测井前循环过程中出现井涌，未
按井控细则测压、循环压井至井筒压力 平衡后再施工，而是抢时间，导致环空 失压，作业中油气上窜。 4.钻进中堵漏后漏失量为2-3m3/h， 未完全堵住情况下，后续作业过程中灌 液、液面监测制度不落实，现场泥浆材 料和压井液储备不足。
进度，违章指挥挖掘机司机在单井管线 5 米范围内进行机 械开挖，是造成此次事件的直接原因。
间接原因：
1.监督责任缺失，施工单位对承包商日常安全管理、监
督检查不到位，是发生此次事件的重要原因。 2.监督职责不清。监护人离开现场后职责缺位，由承包
商人员顶替监护，对日常监督检查的职责不清，是此次事件
发生的又一重要原因。 3.作业许可执行发生偏差。动土施工作业涉及油田周边 单位地下设施，超出本单位管辖范围，作业票未提交生产运 行处审批。
5. 着火后至 22:40 消防队赶至现场， 火势随后蔓延至井口期间，现场未能指 挥封井，井队现场负责人、钻井监督现 场值班制度、应急职责不落实。
6.钻井队未按标准进行防喷演习，
致使井控意识差，出现着火后逃窜。 7.循环过程中，出口未进泥浆罐，
直接排放至排污坑，因坑低于井场，从
而振动筛排污坑处油气积聚。 „„„„
门循环时发现油气侵现象。为保证固井质量，固井队拒绝固井，
固井队为防止固井设备燃烧，驱车离开现场，钻井队人员 也相继逃生。
采油厂钻井项目组得知报告后，立即组织该钻井队和周边
钻井队进行灭火并拨打火警电话。 11日22:40,消防车到达现场，但因火势过大，未能控制住 火情，导致火焰蔓延至井口，至12日3:25，井架倒塌。
2014年7月11日，经鲁克沁采油厂、油建公司、鄯善采油厂、
进行了技术交底。
油建公司现场安全技术交底记录中未附管线穿越地下隐蔽 物交底图，但明确地下隐蔽物5米范围内不得使用机械开挖。
鄯善采油厂对油建公司管线开挖工作现场进行了交底，并
在鄯17-3井单井管线管廊带上用彩旗做出了标识。 8月13日下午，吐哈油建路桥工程公司年九月
提
第一部分
纲
事故案例分享
一、“8.13”挖弯单井管线事件
二、“8.11”油气着火事故
第二部分 启示和教训
2014 年 8 月 13 日 17:30 ，吐哈油建路桥工程公司下属承包商 艾力艾（福建）市政工程建设有限公司，在鲁克沁采油厂原油
掺稀和外输管道丘陵段开挖管沟时，将鄯 17-3 单井输油管线挖
用事故的教训。
2.强化承包商安全监管。随着业务优化，公司涉及的承包商 业务相应增加。为保证安全生产，紧跟《安全生产法》中对承 包商管理责任、违法连带责任的从严要求，各业务单位、属地 单位应落实“管工作管安全”，强化源头预防、过程监管。
修改前《安全生产法》 修改后《安全生产法》
第八十六条 生产经营单位将生产经营第一百零九条 生产经营单位将生产经 项目、场所、设备发包或出租给不具备营项目、场所、设备发包或出租给不具 安全生产条件或者相应资质的单位或者备安全生产条件或者相应资质的单位或 个人的……没有违法所得或违法所得不者个人的……没有违法所得或违法所得 足五万元的，单处或者并处一万元以上不足十万元的，单处或者并处十万元以 五万元以下的罚款…… 上五十万元以下的罚款……