给水泵突发事故应急预案
给水泵突发事件应急预案
为确保给水泵在运行过程中发生突发事件时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障生产安全和人员生命安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保给水泵突发事件得到及时、有效的处置，最大程度地减少损失。
2. 提高应急处置能力，确保应急处置队伍的素质和效率。
3. 保障生产安全，维护企业稳定发展。
三、预案适用范围本预案适用于公司范围内给水泵发生突发事件的应急处置。
四、应急处置原则1. 预防为主，防治结合。
2. 快速响应，协同作战。
3. 生命至上，安全第一。
4. 依法依规，科学处置。
五、组织机构及职责1. 应急指挥部负责组织、协调、指挥给水泵突发事件的应急处置工作。
2. 应急处置小组负责具体实施给水泵突发事件的应急处置措施。
（1）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。
（2）物资保障组：负责应急救援物资的调配、供应等工作。
（3）信息宣传组：负责事故信息的收集、上报、发布等工作。
（4）后勤保障组：负责现场后勤保障、人员疏散等工作。
六、应急处置流程1. 突发事件发生（1）现场人员立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部启动应急预案，成立应急处置小组。
2. 现场救援（1）现场救援组立即展开救援工作，确保人员生命安全。
（2）对受伤人员进行紧急救治，必要时转送医院。
3. 事故调查（1）现场救援组对事故原因进行调查，确定事故性质。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 后续处置（1）应急指挥部根据事故调查结果，组织相关人员进行整改。
（2）对事故责任人进行追责。
（3）做好事故善后工作。
七、预案实施与培训1. 定期开展应急预案培训和演练，提高应急处置能力。
2. 对预案进行修订和完善，确保预案的科学性和实用性。
3. 加强与相关部门的沟通协调，形成应急处置合力。
八、附则1. 本预案由公司安全生产部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
电厂给水泵事故应急预案
一、编制目的为提高电厂应对给水泵事故的应急处理能力，确保电厂安全生产，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电厂给水泵系统发生故障、事故等情况，包括但不限于以下情况：1. 给水泵故障停机；2. 给水泵系统设备损坏；3. 给水泵系统电气故障；4. 给水泵系统水压异常；5. 给水泵系统管道泄漏；6. 给水泵系统火灾、爆炸等事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：电厂厂长或其授权代表；（2）副总指挥：电厂副厂长或其授权代表；（3）成员：生产、安全、设备、运行、维修、环保等部门负责人。
2. 应急指挥部办公室（1）主任：安全部门负责人；（2）成员：生产、设备、运行、维修、环保等部门相关人员。
3. 应急救援小组（1）组长：生产部门负责人；（2）副组长：设备部门负责人；（3）成员：运行、维修、安全、环保等部门相关人员。
四、应急预案1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部办公室报告；（2）应急指挥部办公室接到报告后，应立即向总指挥报告，并通知相关部门；（3）总指挥根据事故情况，启动应急预案。
2. 应急处置（1）现场救援1）立即组织人员进行现场救援，确保人员安全；2）切断事故设备电源，防止火势蔓延；3）隔离事故区域，设置警戒线；4）对受伤人员进行现场急救，并送往医院；5）对事故现场进行勘查，分析事故原因。
（2）设备抢修1）立即组织抢修人员对损坏设备进行抢修；2）确保抢修过程中人员安全；3）优先修复关键设备，保证电厂正常运行；4）对抢修过程中产生的废物进行妥善处理。
（3）系统恢复1）根据事故原因，制定系统恢复方案；2）对系统进行全面检查，确保设备安全；3）逐步恢复系统运行，确保电厂稳定运行。
3. 事故调查与处理（1）事故调查1）成立事故调查组，对事故原因进行调查；2）调查组应深入现场，全面收集事故证据；3）调查组应分析事故原因，提出整改措施。
（2）事故处理1）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理；2）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生；3）对事故处理情况进行总结，形成报告。
给水泵事故预案
一、预案目的为保障水泵系统安全稳定运行，降低水泵事故发生频率和事故损失，提高应对水泵事故的能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有水泵系统的运行、维护和管理，包括但不限于泵房、泵站、水池等设施。
三、事故分类及处理1. 水泵系统故障（1）故障原因：水泵过载、设备老化、操作不当等。
（2）处理措施：1）立即停止水泵运行，切断电源，确保现场安全。
2）通知维修人员进行检查，确定故障原因。
3）针对不同原因，采取相应措施进行修复。
4）修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。
2. 水泵系统停电（1）故障原因：供电系统故障、操作失误等。
（2）处理措施：1）立即通知供电部门进行检查，确保恢复供电。
2）在停电期间，采用备用电源或临时水泵维持系统运行。
3）恢复供电后，对水泵系统进行检查，确认设备恢复正常。
3. 水泵系统泄漏（1）故障原因：管道破裂、设备损坏等。
（2）处理措施：1）立即关闭泄漏点上游阀门，防止泄漏扩大。
2）通知维修人员进行检查，确定泄漏原因。
3）针对不同原因，采取相应措施进行修复。
4）修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。
四、应急响应1. 事故发生后，立即启动应急预案，成立事故应急指挥部。
2. 应急指挥部负责事故的统一指挥、协调和调度。
3. 根据事故严重程度，启动相应级别的应急响应。
4. 各部门、班组按照应急预案要求，迅速采取行动，配合应急指挥部开展工作。
五、后期处置1. 事故处理结束后，对事故原因进行分析，总结经验教训。
2. 针对事故原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人进行追责，确保责任落实。
六、预案修订本预案根据水泵系统运行情况、设备更新、技术进步等因素，定期进行修订。
七、附则本预案由水泵系统管理部门负责解释，自发布之日起实施。
给水泵跳闸事故预案
一、预案概述为保障机组安全稳定运行，防止因给水泵跳闸造成的事故扩大，特制定本预案。
本预案适用于我单位给水泵跳闸事故的处理。
二、事故前运行方式1. 机组负荷稳定，运行参数在正常范围内。
2. 给水泵运行正常，备用泵处于热备用状态。
3. 各相关设备、系统运行正常，无异常情况。
三、事故现象1. 给水泵自动跳闸，显示跳闸信号。
2. 跳闸给水泵电流、流量指示为零。
3. 备用给水泵自动启动，若启动失败，则手动启动。
4. 机组负荷下降，汽包水位下降。
四、事故处理原则1. 确保人员安全，立即启动应急预案。
2. 快速响应，及时采取措施，防止事故扩大。
3. 优先保证机组安全稳定运行，尽量减少损失。
4. 加强与相关部门的沟通协调，确保事故处理有序进行。
五、事故处理步骤1. 立即通知：值班人员发现给水泵跳闸后，立即通知机组长、值长及相关部门。
2. 手动启动备用泵：若备用泵自动启动失败，应立即手动启动备用泵。
3. 调整运行参数：根据给水泵跳闸情况，调整机组负荷、汽包水位等运行参数，确保机组安全稳定运行。
4. 检查设备：检查跳闸给水泵、备用泵及相关设备，找出事故原因。
5. 修复故障：针对事故原因，采取有效措施修复故障，确保设备恢复正常运行。
6. 恢复运行：故障修复后，恢复正常运行，并加强设备监控，防止类似事故再次发生。
六、事故处理措施1. 手动启动备用泵：立即手动启动备用给水泵，确保机组负荷稳定。
2. 调整运行参数：根据给水泵跳闸情况，调整机组负荷、汽包水位等运行参数，确保机组安全稳定运行。
3. 加强设备监控：加强跳闸给水泵、备用泵及相关设备的监控，及时发现并处理异常情况。
4. 加强人员培训：定期对相关人员开展设备操作、事故处理等方面的培训，提高应对事故的能力。
5. 完善应急预案：根据实际情况，不断完善应急预案，确保事故处理有序进行。
七、总结给水泵跳闸事故预案的制定，旨在提高我单位应对此类事故的能力，确保机组安全稳定运行。
各单位应认真贯彻执行本预案，确保事故处理及时、有效。
给水泵突发事故应急预案
给水泵事故处理预案一、现象：1主控立盘来报警光字牌。
如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。
2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵体有明显的冲击声并伴随震动。
3给水泵跳闸，苏泵联起。
4泵组发生不正常震动。
5给水泵严重泄漏。
6给水泵电机烧瓦。
二、事故原因：1．导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。
b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷却水倒流。
c冷油器冷却效果差。
d油箱油位过高或过低。
2．润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。
3．给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。
b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。
c给水泵内部有摩擦声或内部损失大，效率低。
d勺管失灵。
e厂用电故障电压波动。
f给水管道阀门严重泄漏。
g给水流量小于190T/h再循环门失灵。
4．泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。
b再循环门失灵。
c支持轴承或推力轴承故障。
d热态启动给水泵前暖泵不充分。
启动后发生摩擦震动。
e机械密封失去冷却水变形损坏导致摩擦震动。
5．给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。
b润滑油压下降至0.05Mpa，低油压保护动作自动跳闸。
c切换油滤网时操作失误发生断油。
d低电压保护自动跳闸。
e厂有点中断。
6．给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。
b油管道。
冷油器铜管破裂。
7．电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。
b润滑油压下降至0.1Mpa。
辅助润滑油泵失灵。
c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。
d油温高保护失灵。
e耦合器内淘油阀调整不当。
f油温高油压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。
g油质浑浊油中有水。
h取油样时放油门未关严跑油。
i滤油时未加强监视造成大量跑油而补油不及时。
j油箱油位计失灵。
k给水泵正常及事故停止时，辅助油泵未能及时投入。
三、处理及恢复过程1．运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：a检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启。
给水泵停泵事故预案
一、编制目的为有效应对水泵停泵事故，保障生产安全和人员生命安全，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有水泵停泵事故的应急处置。
三、事故定义水泵停泵事故是指由于各种原因导致水泵停止运行，造成生产、生活用水中断或影响安全生产的事故。
四、事故分类1. 电气故障导致的水泵停泵事故；2. 机械故障导致的水泵停泵事故；3. 外部原因导致的水泵停泵事故；4. 人为原因导致的水泵停泵事故。
五、应急组织及职责1. 应急领导小组：负责事故的应急处置工作，协调各部门共同应对事故。
2. 应急指挥中心：负责事故信息的收集、分析和发布，指导各部门开展应急处置工作。
3. 应急救援小组：负责现场救援、设备抢修、人员疏散等工作。
4. 应急通讯组：负责事故信息的传递和通讯保障。
5. 应急物资保障组：负责应急物资的调配和供应。
六、应急处置措施1. 事故发生时，立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 应急救援小组迅速到达现场，了解事故情况，评估事故影响。
3. 电气故障导致的水泵停泵事故：a. 确认故障原因，切断故障设备电源，防止事故扩大。
b. 指派专业人员进行设备检修，尽快恢复水泵运行。
4. 机械故障导致的水泵停泵事故：a. 确认故障原因，切断故障设备电源，防止事故扩大。
b. 指派专业人员进行设备抢修，尽快恢复水泵运行。
5. 外部原因导致的水泵停泵事故：a. 检查外部原因，如管道堵塞、水源污染等，采取相应措施。
b. 尽快恢复水泵运行，确保生产、生活用水。
6. 人为原因导致的水泵停泵事故：a. 对责任人进行严肃处理，消除人为隐患。
b. 尽快恢复水泵运行，确保生产、生活用水。
七、应急结束1. 事故得到有效控制，水泵恢复正常运行。
2. 应急指挥中心根据实际情况，宣布应急结束。
八、总结评估1. 事故发生后，应急领导小组对事故进行总结评估，查找事故原因，制定整改措施。
2. 加强员工培训，提高应急处置能力。
3. 完善应急预案，确保应急处置工作有序进行。
给水泵停泵事故预案
一、编制目的为确保给水泵在运行过程中发生停泵事故时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障生产安全和员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有给水泵停泵事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：公司副总经理- 成员：各部门负责人、安全管理人员、技术人员等2. 事故应急小组- 指挥员：安全管理人员- 成员：设备维修人员、操作人员、应急物资管理人员等四、事故预防措施1. 定期对给水泵进行检查、保养和维护，确保设备正常运行。
2. 加强操作人员培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 制定给水泵操作规程，规范操作流程。
4. 设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
五、事故应急处置1. 事故报告- 发现给水泵停泵事故时，立即向事故应急指挥部报告。
- 事故应急指挥部接到报告后，立即启动本预案。
2. 事故现场处置- 事故应急小组迅速赶到现场，了解事故情况，采取以下措施：1. 确认事故原因，判断事故性质。
2. 根据事故原因，采取相应措施，如停机、隔离、切断电源等。
3. 组织人员进行抢修，尽快恢复给水泵运行。
4. 对事故现场进行清理，防止事故扩大。
3. 事故信息发布- 事故应急指挥部根据事故情况，及时向相关部门和人员发布事故信息。
4. 事故善后处理- 事故应急指挥部组织相关部门对事故进行调查、分析，查找事故原因。
- 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
- 修订和完善相关规章制度，提高安全管理水平。
六、应急物资与装备1. 应急物资- 配备足够的备品备件、维修工具、消防器材等。
- 建立应急物资储备库，确保应急物资充足。
2. 应急装备- 配备必要的应急救援装备，如救援车辆、通讯设备、个人防护用品等。
七、培训和演练1. 定期组织给水泵操作人员、应急小组成员进行安全培训，提高其应急处置能力。
2. 定期开展应急演练，检验预案的有效性和可操作性。
给水泵事故应急预案
一、编制目的为提高我公司水泵事故应急处置能力，确保在发生水泵事故时，能够迅速、有效地进行救援和处置，最大限度地减少事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有水泵设备的运行、检修、维护过程中发生的事故。
三、事故分类1. 水泵设备故障：包括水泵过载、轴承损坏、密封泄漏、电机故障等。
2. 供水系统故障：包括管道破裂、阀门损坏、泵房设备损坏等。
3. 电力系统故障：包括供电中断、线路故障、设备过载等。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调和调度应急工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、处置和事故调查。
3. 应急通讯组：负责应急信息的收集、传递和发布。
4. 应急物资保障组：负责应急物资的调配和供应。
五、应急处置措施1. 紧急处置（1）发现水泵事故后，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
（2）迅速启动应急预案，组织应急救援小组赶赴现场。
（3）对事故现场进行安全警戒，确保无关人员远离。
2. 事故调查（1）查明事故原因，分析事故发生的原因和过程。
（2）对事故责任进行认定，提出处理意见。
3. 事故处置（1）针对不同类型的事故，采取相应的处置措施。
（2）对损坏的水泵设备进行抢修，确保尽快恢复供水。
（3）对受损的管道、阀门等进行修复或更换。
4. 事故善后处理（1）对事故原因进行总结，提出预防措施。
（2）对事故责任人进行追责。
（3）对受损设备进行评估，提出维修或更换方案。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报警、应急响应、现场处置、事故善后处理等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，查找不足，不断改进应急预案。
七、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施，原有预案自行废止。
3. 各部门、各单位应按照本预案的要求，做好事故预防和应急处置工作。
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给水泵事故处理预案
一、现象：
1主控立盘来报警光字牌。
如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。
2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵
体有明显的冲击声并伴随震动。
3给水泵跳闸，苏泵联起。
4泵组发生不正常震动。
5给水泵严重泄漏。
6给水泵电机烧瓦。
二、事故原因：
1．导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。
b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷
却水倒流。
c冷油器冷却效果差。
d油箱油位过高或过低。
2．润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。
3．给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。
b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。
c给水泵内部有
摩擦声或内部损失大，效率低。
d勺管失灵。
e厂用电故障电
压波动。
f给水管道阀门严重泄漏。
g给水流量小于190T/h再
循环门失灵。
4．泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。
b再循环门失灵。
c支持轴承或推力轴承故障。
d热态启动给水泵前
暖泵不充分。
启动后发生摩擦震动。
e机械密封失去冷却水变
形损坏导致摩擦震动。
5．给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。
b润滑油压下降至0.05Mpa，低
油压保护动作自动跳闸。
c切换油滤网时操作失误发生断油。
d低电压保护自动跳闸。
e厂有点中断。
6．给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。
b油管道。
冷油器铜管破裂。
7．电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。
b润滑油压下降至0.
1Mpa。
辅助润滑油泵失灵。
c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。
d油温高保护失灵。
e耦合器内淘油阀调整不当。
f油温高油
压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。
g油质浑浊油中有
水。
h取油样时放油门未关严跑油。
i滤油时未加强监视造成
大量跑油而补油不及时。
j油箱油位计失灵。
k给水泵正常及
事故停止时，辅助油泵未能及时投入。
三、处理及恢复过程
1．运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：a检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启。
b当流量小于1
90T/h，再循环保护未动，应手动迅速开启。
c由于勺管卡涩
或自动跳应迅速到就地手动调整。
d由于厂用电的原因应通知
电气及时处理。
2．立盘来报警时应及时查明原因：a由于油温过高及时加强冷却水量，冷却水入口门开足，冷却水滤网脏污及时切换备用滤
网。
必要时开大补工业水和补消防水，提高冷却水压力流量。
b若发生润滑油滤网压差大，应及时切换备用滤网。
3．泵组发生不正常震动作如下处理：1）轻微震动：a如再循环失灵给水流量低于190T/h及时手动打开。
b检查油温，油压，
轴承工作情况及机械密封，并及时消除。
2）剧烈震动时应及
时启动苏泵，停止英泵运行
4．给水泵故障自动跳闸，苏泵联起的处理：
a.立即关闭苏泵再循环门，同时关闭英泵出口门，通知锅
炉将英泵勺管减至0。
b.机组负荷较高时应根据给水流量带负荷，（机组负荷控
制在140MW以下）。
c.加强苏泵运行维护，汇同电气人员检查英泵跳闸原因。
d.通知锅炉关闭二级抽头去再热器减温水门。
e.英泵处理好后，请示领导同意切换为英泵运行。
5．给水泵组发生严重泄漏，无法维护运行时，应及时投入副泵运行，停止英泵运行。
做好英泵检修措施，通知检修处理。
四、运行中防止英泵发生故障事故的措施：
1．确保英泵泵组入口门，出口门，出口逆止门，再循环门开关好用。
再循环保护联锁正常投入，保护不好用时禁止投入英泵
运行。
2．英泵勺管灵活不卡涩并投入自动，自动不好用及时切换为手动调节，通知热工及时处理。
3．正常运行中，除氧器压力，水位保持正常水位（1.8—2.0m）4．当给水流量<190T/h时（机侧）再循环应自动开启，否则应及时手动开启。
5．严格遵守热态启动给水泵的规定，热态启动前，暖泵应充分，启动前泵体工作下的温度小于20度，油温应正常，启动前再
循环不应开启，勺管在零位。
6．经常对照各瓦温度，冷油器温度。
电动机风温及勺管开度，发现不正常，通知热工处理。
7．确保油温油压油位正常，低油压保护必须好用并正常投入，温度高报警，动作值准确可靠并将保护投入，油温高及油压低保护定值不准随意改动。
8．坚持做英泵温度高，低油压保护试验。
保证辅助油泵能在油压达0.1Mpa时正常投入。
9．发现油滤网堵塞应及时切换，班长亲自到位做监督保护指挥，专责不得单独操作。
10．滤油时检修人员应不能离开防止漏油，滤油工作应办理工作票手续。
11 化学取油样时应及时通知给水专责，确认放油门关严上锁后离开。
12 确保英泵油质合格，油箱油位升高应查明原因，油中带水或脏污应及时通知检修处理。
13 加强对＃1给水泵新加循环油泵的维护检查，发现冷油器泄漏及时将循环油泵停止运行，以防止扩大事故。
14 英泵正常故障停止时。
当润滑油压下降至0.1Mpa时，应检查辅助油泵及时投入运行，并检查电机防领却加热器自动投入。
15 工业水中断时，应及时关闭泵组补工业水，防止冷却水倒流，发生温度高跳泵。
16 厂用电全停时，应及时解列给水泵操作及联动开关，手动关闭出口门。
待厂用电恢复时重新启动。
以防止英泵电机或因电压启动不起来延迟事故处理时间。
17 给水泵消缺工作，发电部有关领导要到位。
18 操作给水系统电机，电动阀门，应尽量使用软操作。
19 严格执行“两票”“三制”制度。
坚持贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针。
20 检查所有阀门，接头，机械密封。
发现泄漏时及时消除。
21 确保泵组入口压力，前至泵出口压力。
主泵出口压力，电机电流应正常。
22 用手摸，眼看，耳闻泵电机，轴承的工作情况。
23 特别注意油箱油位变化及回油情况，发现油位降低及时补油。
24确保空气罐压力正常，防止再循环门误动。
25 启动及停止英泵，试验电机及阀门必须用对讲机联系操作。
26 严格执行电机冷热态启动规定。
27 机组甩负荷时，及时控制除氧器上水量。
防止除氧器压力大幅下降，造成给水泵汽化。
28 给水泵发现倒转时，应检查润滑油泵应运行。
及时关闭出口门，以防止烧瓦或冲击低压管道。
29 启动英泵前，低油压及再循环保护联锁必须投入，出口门应在关闭状态，勺管在零位，禁止带负荷启动。
30 经常对照英泵电流，转速，流量的关系
31 严格执行紧急停止英泵的各项规定。