刀具基本知识
刀具知识点总结
刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。
它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。
本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。
一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。
其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。
2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。
常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。
3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。
4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。
二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。
它们具有较长的寿命和较高的切削速度。
2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。
它们适用于高速加工、不锈钢切削等。
4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。
三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。
不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。
2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。
3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。
4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。
保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。
结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。
了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。
希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。
刀具参数的知识点总结
刀具参数的知识点总结刀具参数的种类繁多，下面将对其中的一些常见参数进行详细介绍。
1. 刀具硬度刀具硬度是刀具参数中最基本的性能指标之一。
它指的是刀具表面的硬度，通常采用洛氏硬度（HRC）来表示。
刀具硬度的高低直接影响到刀具的耐磨性和刀具的寿命。
一般来说，在加工硬度高的材料时，需要选择硬度较高的刀具，而在加工硬度低的材料时，可以选择硬度适中的刀具。
2. 刀具韧性刀具韧性是刀具参数中另一个非常重要的指标。
它指的是刀具在受到冲击或振动时的抗击破性能。
刀具的韧性越好，其抗冲击能力就越强，这对于一些高速加工或者重切削的场合尤为重要。
3. 刀具刚度刀具刚度指的是刀具在切削过程中的抗变形能力。
刀具刚度越大，刀具的抗挠度也就越大，可以有效防止刀具在加工过程中出现挠曲或者变形，从而保证加工的精度。
4. 刀具的刃角刀具的刃角是刀具参数中最为直观的指标之一。
不同的切削条件需要选择不同的刃角，比如斜角刀适合高速切削，前角大的刀适合粗磨大扫后角小的刀适用于精益磨。
5. 刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径是指刀具刀尖部分的圆弧半径，它的大小直接影响到切削力和切削效果。
通常来说，刀尖圆弧半径越小，刀具的切削力就越小，切削效果就越好。
6. 刀具的刚性刀具的刚性指的是刀具在切削过程中的抗扭转能力。
刚性越大，刀具在加工过程中的形变就越小，切削的精度和表面质量就越高。
7. 刀具的涂层刀具的涂层是刀具参数中的另一个重要指标。
合适的涂层可以有效提高刀具的耐磨性、抗腐蚀性和导热性能，从而提高刀具的使用寿命和加工效率。
总的来说，正确的掌握和应用刀具参数，能够有效提高刀具的加工性能、延长刀具的使用寿命、降低加工成本、提高产品质量，这对于提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。
因此，加工人员在选择刀具时，应该根据具体的加工要求，合理选择刀具参数，以达到最佳的加工效果。
刀具的基本知识
刀具的基本知识一、运动及切削要素.......................................................................................................... - 3 -1、切削运动................................................................................................................................ - 3 -2、切屑要素................................................................................................................................ - 3 -3、刀具切削部分的几何参数.................................................................................................... - 4 -4、刀具几何角度及其对切屑的影响........................................................................................ - 4 -5、刀尖型式的选择（过渡刃的选择）............................................................................ - 8 -二、刀具的材料.......................................................................................................................... - 9 -1. 刀具材料应具备的性能................................................................................................. - 9 -2.常用刀具材料................................................................................................................... - 9 -三、金属切削加工中的主要现象及规律................................................................................ - 12 -1、切屑的形成.................................................................................................................. - 12 -2、切削中的变形.............................................................................................................. - 12 -3、切屑的种类及断屑...................................................................................................... - 13 -1．积屑瘤的成因.............................................................................................................. - 15 - 2．积屑瘤对切削过程的影响.......................................................................................... - 15 -3. 积屑瘤的控制措施....................................................................................................... - 15 -一、运动及切削要素1、切削运动削运动分为主运动(它是切屑时最主要、消耗动力最多的运动，它是刀具与工件之间的相对运动)和进给运动(是指刀具与工件之间的附加运动，以保持切屑的连续进行)。
刀具使用安全知识
刀具使用安全知识刀具是一种常用的工具，但是如果不正确地使用和处理，可能会对人身安全造成严重威胁。
因此，正确的刀具使用安全知识非常重要。
下面是一些刀具使用的安全知识，帮助您确保在使用刀具时的安全。
1.选择合适的刀具：在使用刀具之前，要先确定是否选择了适合特定任务的刀具。
使用错误的刀具可能会增加意外发生的风险。
确保刀具的材质和形状适合您的需求。
2.熟悉刀具：在使用任何刀具之前，先仔细阅读和理解刀具的操作说明书。
掌握刀具的所有功能和特点，并了解每个零件的作用。
熟悉刀具的正确使用方法是确保安全的关键。
3.保持刀具清洁和锋利：使用钝的刀具会使操作更加困难，并增加事故的风险。
定期保持刀具的锋利度并保持刀片的整洁，使用刀磨石和亚麻布等工具进行清洁和维护。
4.正确的刀具保管：刀具要放置在安全的位置，并避免让刀具露在易碰撞或触碰的地方。
在不使用刀具时，要将其保存在专用的刀具箱或工具箱中，以防止刀具的意外落入他人手中。
5.正确的刀具使用姿势：使用刀具时，要将手柄牢固地握住，以确保刀具在使用过程中不会从手中滑落。
保持手指远离刀刃，并使用正确的手指放置方式，根据具体情况选择合适的持刀姿势。
6.刀具使用时要集中注意力：使用刀具时要全神贯注，并保持专注。
刀具的操作需要您的全部注意力，以防止发生意外。
7.使用适当的个人防护装备：在使用刀具时，要始终戴好适当的个人防护装备，例如安全手套和护目镜。
这些装备可以在发生事故时提供额外的保护。
8.避免用刀具进行不正确的操作：刀具只应用于设计目的，并避免将刀具用于不正确或不安全的操作。
刀具不应被用来开启瓶子、扭转螺母或用作其他刀具之外的功能。
9.正确地处理刀具：使用完毕后，将刀具放置在安全位置，并确保其锋利面与人体或其他物体保持安全距离。
避免将刀具乱丢，以免刀具伤到自己或其他人。
10.正确处理刀具维修：如果刀具损坏或需要维修，请将其送往专业的刀具维修服务中心，不要自行修复。
使用一个损坏的刀具可能会加剧意外发生的风险。
刀具基础知识
相反﹐刃數增多﹐工具橫截面面積增大的 話﹐刀體剛性會提高﹐但容屑槽會變小﹐ 切屑收容力會降低﹐容易導致切屑堵塞
E﹕端刀 B﹕球刀 N﹕圓鼻刀具 C﹕倒角 D﹕鑽頭 P﹕成型刀具
用途號 G﹕通用加工 HS﹕高硬鋼 AC﹕鋁合金 CU﹕銅合金 P﹕塑膠 HP﹕不鏽綱 GR﹕石墨
三 刃數對刀的影響
切屑刃數是影響銑刀性能的重要因素之一
一般來講﹐刃數少中﹐容屑槽大的話﹐切 屑的排出可以更順暢。但是同時﹐工具的 橫截面面積較小﹐刀體剛性較低﹐切屑中 容易產生刀體彎曲
成型刀具後端部分:
1.T型刀後端頸部是否有留料、干涉 2.後端面是否見光（從磨削紋路判斷） 3.後端是否缺少一後角
4.後端刃口有無鋸齒、崩角
5.平頭倒角刀前端倒角是否有干涉
刀具的打標類別
短刃 圓鼻刀 R角 刃長 柄經 總長
AC - S
鋁材
3
3刃
N D3 R0.5 - 8 - 6 - 50
直徑
打標類別
圓周刃后刀面寬 圓周刃前面
CUTTING FEAC
圓周刃第一后角
RADIAL PRIMARY RELIEF ANGLE
圓周刃第二后角
RADIAL SECONDARY
CLEARANCE ANGLE
端刃刃帶寬
AXIAL PRIMARY RELIEF WIDTH
容屑槽
CHIP ROOM
齒槽
FLUTE
凹角
月牙槽
端刃前角 螺旋角
端刃第一后角 端刃第二后角
R角
刀槽前角
端齿后角1
端齿后角2
柱体后角2
端齿容屑槽
柱体后角1
刀体间隙
刀槽
（图3）
刀槽芯厚
刀具基本知识
七、刀具的状态监控
如前所述,刀具损坏的形式主要是磨 损和破损。在现代化的生产系统 如FMS、 CIMS等 中,当刀具发生非正常的磨损或 破损时,如不能及时发现并采取措施,将导 致工件报废,甚至机床损坏,造成很大的损 失。因此,对刀具状态进行监控非常重要。
刀具破损和刀具磨损一样,也是刀具失效的一种形 式。刀具在一定的切削条件下使用时,如果它经受不住 强大的应力 切削力或热应力 ,就可能发生突然损坏,使 刀具提前失去切削能力,这种情况就称为刀具破损。破 损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲,破损可认为 是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和后期 加工 到一定的时间后的破损 两种。刀具破损的形式分脆性 破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时, 在机械和热冲击作用下,经常发生脆性破损。脆性破损 又分为：
4 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该 工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全 厂开支 M较大时,刀具寿命也应选得低些。
5 大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀, 刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
九、影响刀具耐用度Ｔ因素
1、切削用量 切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律如同对切 削温度的影响。
3、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水, 直接得到细小的高速钢粉末,高温下压制成致 密的钢坯,而后锻压成材或刀具形状。适合于 制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具 如 滚刀、插齿刀 、精密刀具、磨加工量大的复 杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
硬质合金
由难熔金属化合物 如WC、TiC 和金属粘结剂 Co 经粉末冶金法制成。
一 刀具材料应具备的性能
厨房刀具 知识点总结
厨房刀具知识点总结一、刀具的分类刀具是指用于切割、砍、割、刮、削等工作的工具。
在厨房中，刀具是必不可少的工具之一，根据使用用途和刀刃形状，刀具可以分为以下几类：1.厨房刀：通常扮演主角的刀具，用于切碎、切片和切块各种食材。
常见的厨房刀包括菜刀、砍刀、切丝刀、切片刀等。
2.刀叉：通常用于切碎蔬菜、瓜果，处理海鲜等，包括普通配刀、切牛排刀、车厘子刀等。
3.工具刀：用于处理肉类和鱼类食材，包括剔骨刀、剔鱼刀、翻鱼刀等。
4.水果刀：专门用于处理水果食材，包括削皮刀、切果刀等。
5.刨刀：用于处理根茎类、块茎类和丝状蔬菜食材，包括刨丝器、刨片器等。
6.磨刀器：用来磨刀，保持刀锋锋利。
除了根据用途和刀刃形状进行分类外，刀具还可以根据材质进行分类，主要有不锈钢刀具、碳素钢刀具、陶瓷刀具等。
不锈钢刀具具有抗划伤和易清洗的特点，而碳素钢刀具具有更好的锋利度和持久度，陶瓷刀具则更轻便和不易生锈。
二、选择刀具的原则在选择刀具时，需要注意以下几个原则：1.刀锋锋利性：刀锋锋利性是刀具的重要属性，选择刀具时需要考虑其刀锋锋利度，以及锋利度的持久程度。
2.手柄舒适度：刀具的手柄设计应该舒适易握，并且能够提供足够的握力。
3.刀具材质：刀具的材质直接影响其使用寿命和维护难易度，需要根据实际使用需求进行选择。
4.刀背和刀刃是否对齐：优质的刀具应该刀背和刀刃是处在同一平面上，否则会影响刀具的使用效果。
5.刀口是否有金属持续到手柄：刀口和手柄的结合部分应该是金属，这样可以保证刀具的稳定性和耐用性。
6.刀具重量：刀具的重量应该适中，不要太沉或太轻，否则会影响切割食材的效果。
7.刀刃的锐利度：刀刃的锐利度直接影响刀具的使用效果，需要选择保持锋利度的主动或被动磨刀工具。
此外，在使用刀具时，也需要注意以下几点：1.刀具的维护：包括正确的磨刀方法、刀刃的清洁和防锈等。
2.正确的使用姿势：使用刀具时需要保持正确的姿势，避免受伤。
3.适合的切割板：使用切割板时需要选择合适的材质和尺寸，避免刀具被磨钝。
刀具管理知识手册(汇总)
刀具管理知识手册（汇总）一、引言刀具作为工业生产中不可或缺的重要工具，其性能和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保刀具的安全、合理和高效使用，提高生产效益，降低生产成本，本文将介绍刀具管理的相关知识，以供广大生产企业和使用者参考。
二、刀具的分类与选用1.刀具的分类（1）根据加工对象的不同，刀具可分为：车刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、螺纹刀、齿轮刀具等。
（2）根据制造材料的不同，刀具可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。
（3）根据涂层材料的不同，刀具可分为：无涂层刀具、涂层刀具（如TiN、TiCN、TiAlN等）。
2.刀具的选用（1）根据加工材料：加工高硬度材料时，选用硬质合金或陶瓷刀具；加工低碳钢、不锈钢等易加工材料时，可选用高速钢刀具。
（2）根据加工要求：精度要求高的加工，选用高精度、高刚性刀具；粗加工时，选用强度高、耐用性好的刀具。
（3）根据机床性能：选用与机床主轴、刀柄相匹配的刀具。
三、刀具的安装与调整1.刀具的安装（1）确保刀具与刀柄的连接紧固，防止刀具在加工过程中脱落。
（2）刀具的安装方向应正确，避免加工过程中产生振动。
（3）刀具的安装高度应符合加工要求，保证加工表面质量。
2.刀具的调整（1）调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以提高加工效率。
（2）调整刀具的径向和轴向位置，保证加工尺寸精度。
（3）调整刀具的切削刃磨状态，确保刀具具有良好的切削性能。
四、刀具的使用与维护1.刀具的使用（1）合理选用切削液，降低切削温度，提高刀具使用寿命。
（2）避免刀具在加工过程中长时间空转，减少刀具磨损。
（3）掌握合理的切削参数，避免刀具过度磨损。
2.刀具的维护（1）定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
（2）定期对刀具进行清洁和防锈处理，延长刀具使用寿命。
（3）合理存放刀具，避免刀具受到碰撞、变形等损伤。
五、刀具的刃磨与涂层1.刃磨（1）掌握正确的刃磨方法，保证刀具的切削性能。
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的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件 上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后 端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
? 高速钢
? 定义：是一种加入较多的钨、铬、钒等合金元素的高 合金工具钢。
? 性能：有较高的热稳定性；有较高的强度、韧性、硬 度和耐磨性；制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃， 可锻造。是制造钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等 的主要材料。
? 分类：
? 按用途分：通用型高速钢和高性能高速钢；
? 按制造工艺分：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
3. 铣刀
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途 分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工 沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用 的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。 铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4. 拉刀
拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛 应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工 件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工 时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工 表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参 数：（1）齿升角af[ 即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]； （2）齿距p[ 即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
（一）刀具材料应具备的性能
? 1、 高的硬度和耐磨性
? 刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨损 的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。
? 2、足够的强度和韧性
? 为了承受切削中的压力冲击和韧性，避免崩刀和折断，刀具材料应具有足够的 强度和韧性。
? 3、高耐热性
? 硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约 占50%）。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰 刀、拉刀、齿轮刀具等。 具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧 性差，很少用于制造整体刀具。它还可用于高速钢刀 具不能切削的淬硬钢等硬材料。
? ISO将切削用的硬质合金分为三类：
? 1、 YG(K)类，即WC-Co类硬质合金 ? 2、 YT(P)类，即WC-TiC-Co 类硬质合金 ? 3、 YW(M)类，即WC-TiC-TaC-Co 类硬
3 、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水， 直接得到细小的高速钢粉末，高温下压制成致 密的钢坯，而后锻压成材或刀具形状。适合于 制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具（如 滚刀、插齿刀）、精密刀具、磨加工量大的复 杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
? 硬质合金
? 由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂 （Co）经粉末冶金法制成。
质合金
（三）其它刀具材料
? 1、 涂层刀具 ? 2、 陶瓷：硬度高、耐用度高，还可用
于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著 提高。 ? 3、 金刚石 ? 4、 立方氮化硼
三、刀具选用
（二）常用刀具简介
1.车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在 车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。 车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片 的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。 机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产 中应用越来越多。
1 、通用型高速钢
钨钢：典型牌号为W18Cr4V，有良好的综合性能，可以 制造各种复杂刀具。
钨钼钢：典型牌号为W6Mo5Cr4V2，可做尺寸较小、承 受冲击力较大的刀具；热塑性特别好，更适用于制造 热轧钻头等；磨加工性好，目前各国广泛应用。
2 、高性能高速钢
典型牌号为高碳高速钢9W18Cr4V、高钒高速钢 W6MoCr4V3、钴高速钢W6MoCr4V2Co8和超硬高速钢 W2Mo9Cr4Co8等。适合于加工高温合金、钛合金和超 高强度钢等难加工材料。
5.螺纹刀具
螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6. 齿轮刀具
齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的 工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。 常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀齿 刀等。
二、刀具材料
? 刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具 切削部分的材料、几何形状和刀具结构。 刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、 加工质量和加工成本等都有很大影响， 因此要重视刀具材料的正确选择与和合 理使用。
切削刀具基本知識
一.刀具種類 二.刀具材料 三.刀具選用 四.刀具磨损的形态及其原因 五.刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 六.刀具的破损 七.刀具的状态监控 八.刀具耐用度(刀具寿命)的选择原则 九.影响刀具耐用度Ｔ因素
一、刀具种类
? （一）刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术 要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀 具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用 的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途， 分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿 轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。 刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为 高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼 （CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、 镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分 为标准刀具和非标准刀具等。
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性得能力。
? 4、良好的工艺性
? 为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性。如，切削加工性、铸造性、 锻造性和热处理性等。
? 5、良好的经济性
（二）常用的刀具材料
目前，生产中所用的刀具材料以高 速钢和硬质合金居多。碳素工具钢（如 T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、 CrWMn）因耐热性差，仅用于一些手工 或切削速度较低的刀具。