2.光纤熔接实验
光纤熔接的实验报告
光纤熔接的实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是掌握光纤熔接的基本原理和操作技能，了解光纤熔接机的工作原理和使用方法，能够熟练地进行光纤的熔接，并对熔接后的光纤质量进行评估和测试。
二、实验原理光纤熔接是将两根光纤通过高温电弧使其端面熔化，然后在一定的外力作用下使两根光纤的纤芯融合在一起，形成一个连续的光传输通道。
光纤熔接的关键在于精确对准光纤的纤芯，并控制好熔接的温度、时间和压力等参数，以确保熔接后的光纤具有低损耗、高强度和良好的稳定性。
三、实验仪器和材料1、光纤熔接机：用于实现光纤的熔接操作。
2、光纤切割刀：用于将光纤切割成平整的端面。
3、剥线钳：用于去除光纤的涂覆层。
4、酒精棉：用于清洁光纤端面。
5、待熔接的光纤：单模光纤或多模光纤。
四、实验步骤1、准备工作检查光纤熔接机的电源、电极、加热炉等部件是否正常。
打开熔接机电源，进行预热和校准。
2、光纤处理使用剥线钳去除光纤两端的涂覆层，长度约为 30mm 左右。
用酒精棉清洁光纤端面，去除污垢和杂质。
使用光纤切割刀将光纤切割成平整的端面，切割角度应小于05 度。
3、安装光纤将处理好的两根光纤分别安装在熔接机的左右夹具上，确保光纤的端面与夹具的端面紧密接触。
调整光纤的位置，使其纤芯在显微镜下能够清晰可见，并尽量对准。
4、进行熔接选择合适的熔接模式（单模或多模）和熔接参数（如熔接电流、熔接时间等）。
按下熔接机的熔接按钮，启动熔接过程。
在熔接过程中，熔接机将通过高温电弧使光纤端面熔化，并在一定的压力作用下使两根光纤的纤芯融合在一起。
5、熔接质量评估熔接完成后，通过熔接机的显示器观察熔接后的光纤图像，评估熔接质量。
主要观察指标包括纤芯对准情况、熔接点的形状、有无气泡和裂纹等。
如果熔接质量不理想，可以重新进行熔接。
6、保护熔接点使用热缩管对熔接点进行保护。
将热缩管套在熔接点上，然后用加热枪加热使其收缩，紧密包裹住熔接点。
五、实验数据和结果本次实验共进行了10 次光纤熔接，其中成功熔接9 次，失败1 次。
光纤熔接实验报告收获(3篇)
第1篇一、实验背景与目的随着信息技术的飞速发展，光纤通信已成为现代通信的主要传输手段。
光纤熔接技术作为光纤通信系统中至关重要的环节，其质量直接影响到整个系统的性能和稳定性。
本次实验旨在通过实际操作，了解光纤熔接的原理和步骤，掌握光纤熔接的基本技能，提高实验操作能力，为今后从事光纤通信相关工作打下坚实基础。
二、实验内容与步骤1. 光纤剥皮与切割：首先，使用剥线钳将光纤涂覆层剥除，露出裸纤。
然后，使用光纤切割刀将裸纤切割成规定长度，确保切割面平整。
2. 光纤端面处理：将切割好的光纤端面置于显微镜下观察，确保端面无毛刺、裂纹等缺陷。
使用光纤清洁纸和清洁液对端面进行清洁，提高熔接质量。
3. 光纤熔接：将清洁后的光纤端面插入熔接机，按照熔接机说明书设置熔接参数，如熔接温度、熔接时间等。
待熔接机提示熔接完成时，取出熔接好的光纤。
4. 光纤熔接质量检测：使用光纤测试仪对熔接点进行测试，检查熔接点的损耗和反射率，确保熔接质量符合要求。
三、实验收获1. 理论知识的巩固：通过本次实验，我对光纤熔接的原理、步骤和注意事项有了更加深入的了解，巩固了光纤通信的相关理论知识。
2. 实际操作技能的提升：在实验过程中，我学会了使用剥线钳、光纤切割刀、熔接机等工具，掌握了光纤剥皮、切割、熔接和检测等基本操作技能。
3. 团队协作能力的提高：实验过程中，我与同学们相互配合，共同完成了实验任务，提高了团队协作能力。
4. 问题解决能力的增强：在实验过程中，遇到一些技术问题，如光纤端面处理不当导致熔接质量不佳等，通过查阅资料、请教老师和同学，最终找到了解决问题的方法，增强了问题解决能力。
5. 安全意识的提高：在实验过程中，我严格遵守实验操作规程，注意安全防护，如佩戴护目镜、手套等，提高了安全意识。
四、实验总结本次光纤熔接实验让我受益匪浅，不仅提高了我的专业知识和技能，还锻炼了我的团队协作能力和问题解决能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国光纤通信事业贡献力量。
光纤合束实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解光纤合束的基本原理和过程。
2. 掌握光纤合束器的类型及其应用。
3. 学习光纤合束过程中的关键技术，如光纤对接、光纤耦合等。
4. 通过实验验证光纤合束的性能，提高实验操作技能。
二、实验原理光纤合束是指将两根或多根光纤的端面进行精确对接，使光信号在光纤中传输，实现光信号的合成与传输。
光纤合束实验主要涉及以下原理：1. 光纤端面处理：为了实现良好的光耦合，需要对光纤端面进行精确切割、抛光和清洁处理。
2. 光纤对接：通过精确对接两根光纤的端面，使光信号在光纤中传输。
3. 光纤耦合：利用光纤耦合器将多根光纤连接在一起，实现光信号的合成与传输。
三、实验仪器与材料1. 光纤合束仪2. 光纤切割器3. 光纤抛光机4. 光纤清洁器5. 光纤耦合器6. 光纤跳线7. 光功率计8. 光纤9. 实验平台四、实验步骤1. 光纤切割：使用光纤切割器将两根光纤切割成所需长度，确保切割面垂直于光纤轴线。
2. 光纤抛光：使用光纤抛光机对切割后的光纤端面进行抛光处理，使端面平整、光滑。
3. 光纤清洁：使用光纤清洁器清洁抛光后的光纤端面，去除尘埃和油污。
4. 光纤对接：将两根光纤端面进行精确对接，确保对接紧密、无间隙。
5. 光纤耦合：使用光纤耦合器将多根光纤连接在一起，实现光信号的合成与传输。
6. 性能测试：使用光功率计测试光纤合束后的光功率，验证合束性能。
五、实验结果与分析1. 光纤端面处理：通过实验发现，光纤端面处理对合束性能影响较大。
端面平整、光滑的光纤合束性能较好，而端面不平整、有油污的光纤合束性能较差。
2. 光纤对接：光纤对接的精度对合束性能影响较大。
对接紧密、无间隙的光纤合束性能较好，而对接不紧密、有间隙的光纤合束性能较差。
3. 光纤耦合：光纤耦合器的性能对合束性能影响较大。
耦合性能良好的光纤耦合器能实现光信号的合成与传输，而耦合性能较差的光纤耦合器会导致光信号损耗较大。
4. 性能测试：通过实验发现，光纤合束后的光功率与理论计算值基本一致，说明光纤合束实验取得了较好的效果。
光纤基本操作实验报告
光纤基本操作实验报告引言光纤是一种用于传输光信号的通信介质，具有传输速度快、抗干扰能力强等特点，广泛应用于通信领域。
本实验旨在探究光纤的基本操作和性能，以加深对光纤的理解。
实验设备和材料- 光纤仪器设备：光纤分析仪、光纤放大器- 光纤材料：光纤线缆、光纤接口- 光源：激光器- 测量设备：光功率计、光波长计实验过程1. 光纤连接首先，我们需要将光纤线缆连接到光纤仪器设备中。
连接的过程要确保光纤的质量和连接的可靠性。
具体步骤如下：1. 清洁：使用纯净的酒精和棉签清洁光纤连接口，确保连接口的表面光滑干净。
2. 熔接：对于光纤线缆的连接，可以采用熔接技术。
首先，将待连接的两根光纤线缆剥去外层保护层，然后用熔接机将两根裸光纤熔接在一起，形成稳定可靠的光纤连接。
3. 插拔：将连接好的光纤接口插入到光纤仪器设备的相应接口中，确保插入的方向正确且稳固。
2. 光功率测量光功率是光信号传输过程中的一个重要参数，测量光功率可以了解光纤传输性能和信号强度的变化。
我们将使用光功率计进行测量。
具体步骤如下：1. 设置测量范围：根据实际需求，设置光功率计的测量范围和单位。
2. 连接光纤：将待测量的光纤接口插入光功率计的输入端口，并确保连接牢固。
保持光纤与光功率计的连接口无光泄漏。
3. 取样测量：按下光功率计上的测量按钮，等待一段时间后，记录所测得的光功率数值。
3. 光波长测量光波长是光信号传输过程中的另一个重要参数，不同波长的光信号在光纤中传输的速度和损耗程度也会有所差异。
我们将使用光波长计进行测量。
具体步骤如下：1. 设置测量范围：根据实际需求，设置光波长计的测量范围和单位。
2. 连接光纤：将待测量的光纤接口插入光波长计的输入端口，并确保连接牢固。
保持光纤与光波长计的连接口无光泄漏。
3. 取样测量：按下光波长计上的测量按钮，等待一段时间后，记录所测得的光波长数值。
4. 光纤放大光纤放大器是一种将输入光信号进行放大的设备，可以提升光信号的传输距离和质量。
光纤续接实验报告
一、实验目的1. 了解光纤续接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接机的使用方法。
3. 学习如何进行光纤的切割、清洁、熔接和测试。
4. 提高光纤通信系统的可靠性和稳定性。
二、实验仪器与材料1. 光纤熔接机一台2. 光纤切割刀一把3. 光纤清洁纸一包4. 光纤熔接专用胶带一条5. 光纤跳线两根6. 光纤测试仪一台7. 光纤接头两套8. 计时器一个三、实验原理光纤续接是指将两根光纤通过熔接的方式连接起来，以实现信号的连续传输。
实验中，我们主要使用光纤熔接机来完成这一过程。
光纤熔接机通过加热使光纤端面熔化，然后迅速冷却使其固化，从而实现光纤的永久连接。
四、实验步骤1. 准备工作- 将光纤熔接机打开预热，确保其工作温度稳定。
- 检查光纤切割刀、清洁纸、胶带等材料是否齐全。
2. 光纤切割- 使用光纤切割刀将两根光纤分别切割成约2cm长的段落。
- 切割时保持光纤与切割刀面垂直，确保切割端面平整。
3. 光纤清洁- 使用光纤清洁纸轻轻擦拭光纤端面，去除杂质和氧化层。
- 清洁完成后，用专用的光纤清洁纸将光纤端面擦拭干净。
4. 光纤熔接- 将两根光纤端面放入光纤熔接机中，调整好熔接机参数。
- 按下熔接按钮，使光纤端面熔化并迅速冷却固化。
- 熔接过程中，注意观察熔接机显示屏上的温度、压力等参数，确保熔接质量。
5. 光纤测试- 熔接完成后，使用光纤测试仪测试熔接点的损耗。
- 将测试结果与原始光纤的损耗进行比较，确保熔接质量。
6. 封装与测试- 使用光纤熔接专用胶带将熔接好的光纤接头封装好。
- 再次使用光纤测试仪测试熔接点的损耗，确保其符合要求。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，我们成功地将两根光纤熔接在一起，并测试了熔接点的损耗。
2. 实验过程中，我们掌握了光纤熔接机的基本操作方法，以及光纤切割、清洁、熔接和测试的技巧。
3. 实验结果表明，熔接点的损耗符合要求，说明我们成功完成了光纤续接。
六、实验总结1. 光纤续接是光纤通信系统中重要的一环，通过本次实验，我们加深了对光纤续接原理和操作步骤的理解。
电信传输原理实验报告册
电信传输原理实验报告册2. 光纤熔接：记录熔接参数和质量，分析熔接质量是否达到要求。
六、实验心得或感想2.OTDR光纤检测仪的工作原理是利用光脉冲发射器向被测光纤发送一束光脉冲，当这束光脉冲在光纤中传输时，会发生反射和散射，这些反射和散射的信号会被检测器接收到，并被转换成电信号，经过处理后就可以得到光纤的长度、损耗、衰减等参数。
3.OTDR光纤断点测试是指利用OTDR光纤检测仪测量光纤中的反射信号，从而确定光纤中的各个连接点和断点。
4.光纤损耗测试是指利用OTDR光纤检测仪测量光纤中的散射信号，从而确定光纤中的损耗情况四、实验方法：1.将OTDR光纤检测仪、光纤耦合器、光纤接口盒和光纤衰减器连接起来；2.将OTDR光纤检测仪的光纤输出端口与光纤接口盒的光纤输入端口相连接；3.将光纤耦合器的一个端口与被测光纤的一端相连接，将另一个端口与光纤接口盒的光纤输出端口相连接；4.在OTDR光纤检测仪上设置测试参数，如测试波长、测试距离等；5.开始测试，记录测试数据；6.根据测试数据分析光纤中的连接点和断点、损耗情况等。
五、实验结果的整理与分析1.测试数据的记录：需要记录测试的时间、测试的光纤长度、测试的波长、测试的距离等参数。
2.光纤连接点和断点的分析：根据测试数据中的反射信号，可以确定光纤中的连接点和断点。
连接点通常是光纤连接器、光纤插头等，而断点可能是光纤的切割点、损坏点等。
3.光纤损耗的分析：根据测试数据中的散射信号，可以确定光纤中的损耗情况。
光纤损耗通常是由于光纤的材料、制造工艺、接头等因素引起的。
4.故障定位的分析：根据测试数据中的反射信号和散射信号，可以确定光纤中的故障位置。
故障可能是光纤的断裂、弯曲、污染等。
5.结论的总结：根据测试数据和分析结果，可以得出结论，判断光纤的质量和是否存在故障。
如果存在故障，需要及时修复或更换光纤。
六、实验心得或感想的可靠性。
五、实验结果的整理与分析1. SDH环形组网的业务配置方法：通过VC12通道配置、VC4通道配置、SDH环保护组配置、SDH环保护组切换配置等方法，可以将2Mbit/s业务映射到SDH环形组网中，以实现数据的传输。
光纤熔接实验报告8页
光纤熔接实验报告8页一、实验目的本实验的目的是通过使用光纤熔接机和光源和光功率计等设备，学习光纤熔接技术，探究如何进行高效而准确的光纤连接。
同时，本实验还旨在了解光纤关键参数的选择、优化和对接方案的设计以及光纤连接的复杂度与稳定性。
二、实验原理光纤熔接技术是一种将两根光纤通过加热使其熔接在一起的技术。
主要步骤为：1.将待连接的两根光纤端面进行清洗，并在熔接前进行切割。
清洗可以使用乙醇、去离子水等。
2.将清洗好的光纤插入熔接机的镜头，进行端面照射和检测。
3.将两根光纤的端面对准，并进行预先放电。
4.将两根光纤的端面粘合在一起并熔接。
5.将熔接的光纤进行切割和抛光处理，使其断面的形状和大小都符合要求。
6.使用光功率计等工具进行性能测试。
三、实验步骤1.清洗两根待连接的光纤。
4.打开熔接机的熔接程序，进行正式的熔接连接。
5.连接完成后，进行光功率测试，并根据需要进行进一步的切割和抛光处理。
四、实验结果在本次实验中，我们成功地完成了两根光纤的熔接工作，并且最后的光功率测试结果表明连接效果良好。
五、实验中的注意事项1.在熔接前需要进行良好的清洗，避免污染问题。
2.熔接中不要过度热量，否则会导致光纤熔断。
3.需要对玻璃棒距离进行精确的调整。
通过本次实验，我们成功掌握了光纤熔接技术，并了解到了光纤连接过程的复杂性和技术性。
同时，我们也发现，现代化的熔接机和相关设备在提供高效和准确的光纤连接服务方面发挥着重要的作用。
在今后的学习和研究过程中，我们将继续深入学习和探索更多关于光纤连接和通信技术的细节和问题，以更好地推动行业发展和进步。
熔接光纤的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和过程；2. 掌握光纤熔接机的使用方法；3. 熟悉光纤熔接过程中的注意事项；4. 提高光纤熔接操作技能，提高熔接成功率。
二、实验原理光纤熔接是一种将两根光纤的端面熔接在一起的技术，目的是实现光纤的连接。
熔接过程中，利用光纤熔接机将光纤端面熔化，然后迅速冷却，使两根光纤的纤芯和包层熔接在一起，形成一个完整的连接。
三、实验器材1. 光纤熔接机：用于熔接光纤的设备；2. 光纤：实验用的光纤，要求长度、型号、芯径等参数一致；3. 光纤剥皮刀：用于剥去光纤外皮；4. 光纤切割刀：用于切割光纤；5. 热缩管：用于固定熔接后的光纤；6. 计时器：用于记录熔接时间；7. 望远镜：用于观察熔接过程；8. 计算机及软件：用于记录实验数据和分析结果。
四、实验步骤1. 准备实验器材：将光纤熔接机、光纤、剥皮刀、切割刀、热缩管等实验器材准备好。
2. 剥去光纤外皮：将光纤一端的外皮剥去，注意不要损伤光纤内部。
3. 切割光纤：使用光纤切割刀将光纤切割成一定长度，确保两根光纤的长度一致。
4. 制作光纤端面：将光纤端面打磨光滑，确保端面与光纤轴心垂直。
5. 熔接光纤：将两根光纤放入光纤熔接机中，调整熔接机参数，使光纤端面熔接。
6. 冷却熔接点：熔接完成后，迅速将熔接点冷却，使光纤端面凝固。
7. 固定熔接点：使用热缩管将熔接点固定，确保连接牢固。
8. 检查熔接质量：使用望远镜观察熔接点，确保熔接点光滑、无气泡、无裂纹。
9. 记录实验数据：记录熔接时间、光纤型号、熔接机参数等实验数据。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，成功熔接了两根光纤，熔接点光滑、无气泡、无裂纹，连接牢固。
2. 分析：实验过程中，严格按照实验步骤进行操作，注意光纤剥皮、切割、端面制作等环节的质量，确保熔接质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤；2. 熟悉了光纤熔接机的使用方法，提高了熔接操作技能；3. 了解了光纤熔接过程中的注意事项，为实际工程应用奠定了基础。
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放电测试TEST（长时间不用时）
按AOTU键，自动熔接。
自动熔接的过程包括： 清洁光纤、检查端面、设定间隙、纤芯调准、放电熔接和接 点损耗估算，最后将估算值显示在显示屏上。
加热热缩管
大压板
V型槽 电极 间隔
电弧
左、右
加热 热熔
上、下
光纤熔接
第五步：接头补强保护
采用热可缩补强保护法，利用热缩套管保护光纤接头。
对玻璃丝进行清洁。比较普遍的方法就是用棉花沾上酒精，然后擦拭清洁每一
（1）切刀的选择：切刀有手动、电动两种。手动切刀操作简单，性能可靠，要
求裸纤较短，但对环境温差要求较高；电动切刀切割质量较高，适宜在野外寒冷
条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。 （2）操作规范：操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
按操作方式分
• 人工（或半自动）熔接机 • 自动熔接机 • 第一代熔接机：人工进行，采用远程功率监视法工作原理 • 第二代熔接机：可人工进行又可自动进行，采用本地功率监视法工作原理，仍受欢迎
按发展阶段分
• 第三代熔接机：自动进行，采用纤芯直视法工作原理
• 第四代熔接机：自动进行，具有热接头图像处理，能判断变形、意味、杂质、气泡， 可全面、准确估算出接头损耗
合格
污点或伤痕
应注意光纤的清洁和切断操作，不影响传光输
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光纤熔接
补强部位的效果可以通过直接观察的方法确定。
光纤补强效果
补强良好
补强不良
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光缆接续
• 光缆端别识别：
A、B端：红绿相连，红头蓝尾，顺A，逆B
知识回顾
• 纤芯色谱：兰、桔、绿、棕、灰 • 光缆纤芯的顺序：
兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、本、粉 兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、天兰 2种：红、白
是否可 涂覆层。 以使用 裸纤的清洁 医用酒 （1）仔细观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。 精？
（2）如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球蘸酒精擦除。
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一块棉球使用2-3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面。
光纤熔接
小根光纤。 裸纤的切割
光纤熔接步骤
在去皮的工作中不能保证玻璃丝没有一点污染，因此在熔接工作开始之前必须
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光纤熔接
屏幕显示图形
白线
光纤熔接质量评判
熔接质量正常现象：平整、白线、包层不齐、包层污痕
形成原因及处理方法 光学现象，对连接特性没有影响 光学现象，对连接特性没有影响
模糊细线
包层错位
两根光纤的偏心率不同。推算损耗较小，说明光纤仍
已对准，属质量良好
包层不齐
两根光纤外径不同。若推算损耗值合格，可看做质量
4
光纤熔接
光纤熔接机
国外品牌：日新、古河、腾仓，住友光纤熔接机，爱立信，康宁等 国内品牌：有电子41所，南京吉隆和迪威普等
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光纤熔接
剥纤钳 光纤切割刀 无尘纸 高纯度酒精（酒精棉） 光纤熔接机 光纤热缩管 光纤剪刀 钢丝钳 割刀 剥纤钳 红光笔 OTDR
5
光纤熔接
按一次熔接光纤 数量分
• 单芯熔接机：目前使用最广泛 光纤连接，可以高速完成工作量大的连接工作 • 多模熔接机：不能用于单模熔接
光纤熔接机分类
• 多芯熔接机：将一根带状光纤一次熔接完成。主要用于用户传输线路的高密度光缆的
按光纤类别分
• 单模熔接机：可以用于多模熔接，但是速度较慢 • 多模/单模熔接机：通过转换控制机实现单/多模的熔接
光纤熔接
在通信领域中，光纤传输具有传输频带宽，通信容量大，损耗低，不 受电磁干扰，光缆直径小，质量轻，原材料来源丰富等优点。因而，近年 来，光纤通信在许多领域得到了广泛应用。 光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损 耗和光纤接头处的熔接损耗组成。 光缆一经订购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的 熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。 由于降低光纤接头处的熔接损耗，可增大光纤中继放大传输距离和减 少光纤链路的衰减量。因此，提高光纤的熔接质量，降低熔接损耗，是非 常重要的。
• 束管（为填充管，束管中无纤芯，稳固作用）颜色： 红、绿、白、兰、黄、紫、橙、棕 两管：红1、绿2 光缆接地：每隔4km接地——要求：所有接头盒内的加强芯断开，即
“悬浮”
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光缆接续
物等引起材料老化。 外形分：帽式、卧式 敷设方式分：架空、管道、直埋
光缆接头盒
光缆接头盒：又称光缆接续盒或炮筒——阻止冷、热、光、氧、微生
A
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1.加强芯 朝上，单 一圆圈 /∞双圈 2.弯曲半 径 ≥3.5cm
B
C
光纤熔接
盘纤
若在传输终端，用户侧，直接与用户设备相连，用“光缆终端盒”或 “光缆分线盒”，在终端盒内盘纤。
光缆分线盒 用于外线光缆光纤与设备尾纤之间的装续。
ห้องสมุดไป่ตู้26
光缆终端盒
光纤熔接
盘纤
两种方法：1、固定热缩管后再盘 2、从一端开始盘纤
4
光纤熔接
光纤熔接需要光纤熔接机，光纤熔接机是完成光纤固定连接接头的专用
工具。 熔接法：在待接光纤轴对准后，用电弧放电的加热法熔接光纤端面的方 法，它可自动完成光线对芯、熔接、推定损耗和测试牢固程度等功能。 要求：熔接损耗小（一般小于 0.01dB），而且可靠性高。由于熔接连 接光纤不会产生缝隙，因而不会引入反射损耗。
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光纤熔接常用工具
光纤熔接
光纤接续技术
熔接的方法及基本原理：利用高压（约3kV）尖端放电产生的高温（约达 20000C）将被接的光纤熔化，同时把它们烤在一起，便形成“熔为一体” 的接续点，显然这种接续的稳定性最好。 光纤熔接过程： •把光纤端面处理好，最好光纤端面与轴心垂直，或与垂直线相差小于10。 •对正：光纤与光纤对正。 •保护接点：熔接点附近的光纤历经高温时处于“真裸”状态，因此十分 脆弱。即使熔接得很好的接点，承受弯曲的能力也比较差，因此有必要
光纤熔接过程
光纤在压板中的位置
光纤熔接
光纤熔接步骤
光纤熔接
光纤熔接步骤
放到熔接机的v型槽中，放入过程避免光纤端面碰触v型槽； 两根光纤都足够接近电极且不相接触，径向距离小于光纤半径，横 向距离在推进范围内1~128μ m， 放下大压板与防风罩后就会在显示屏上看到两根光纤的断面与清洁 程度，应保证断面平齐，光纤表面清洁；
• 如： GJSXX-JF3K24——机械密封方式密封的24芯架空 光缆的三分岐光缆接头盒。
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光缆接续
光缆接续前 1、一般情况下先固定接头盒，再盘余留 的准备 接续位置 的确定
光缆接续步骤及注意事项
光缆中断后接入 2 、盘光缆余留时要从接头盒根部往外盘，把盘余留时所
光纤接续 光缆长度必须大 产生的扭绞力往外赶，避免光缆在接头盒根部转动（
本征 因素
非本征 因素
纤芯截面不圆： 包层不圆度≤2％
其他因素的影响
人员操作水平、操作步骤、盘 纤工艺水平、熔接机中电极清 洁程度、熔接参数设置、工作 环境清洁程度等均会影响到熔 接损耗的值。
纤芯与包层同心度不佳： 模场同心度误差≤6％
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光纤熔接
减小光纤接头熔接损耗的方法：
1. 选用品质较高的合格光纤。
熔接纤芯 配线图 光纤长度
资料建档 每千米 损耗量
资料建档
整链路的 总损耗
便于维护管理
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光纤熔接
资料建档
严格按规律办事！ 细节决定成败！ 保证工程质量！
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光纤熔接机
使用保养注意(1)
熔接机作为一种专用精密仪器平时应注意尽量避免过分 地震动注意防水、防潮,可在机箱内放入干燥剂，并在不 用时放在干燥通风处 另保持升降镜、防风罩反光镜的镜面清洁，一般不要自 行擦拭 保持V型槽的清洁，可用酒精棒擦拭 保持压板、压脚的清洁，可用酒精棒擦拭，压上时要密封
光纤熔接步骤
取出光纤，熔接机复位后，进行热熔保护，加热后热缩管均匀收缩，无
气泡、凹凸和流液现象，光纤接续点应在热缩管中心，涂覆层离接续点 距离应大于6mm，放置在热熔炉重视应按顺序逐侧合上光纤钳夹，爆出
光纤笔直。
光纤接头热可熔补强保护法
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光纤熔接
光纤熔接机的工作步骤(1)
熔接的重要因素： 放电时间、放电强度、 推进量。 它们直接影响接头的 机械强度和损耗大小。 放电时间长短与接头 强度成正比，过长随 高温老化，一般25s；放电强度过强 也老化，过弱，损耗 大；推进量大，接头 偏粗，小则偏细，一 般15-20μ m。
熔接质量不正常情况：黑影、变粗、变细、气泡
由于端面尘埃、结露、切断角不良以及放电时 间过短引起。熔接损耗很高，需要重新熔接 由于端面不良或放电电流过大引起，需重新熔 接 熔接参数设置不当，引起光纤间隙过大。需要 重新熔接 端面污染或接续操作不良。选按“ARC”追加 放电后，如黑影消失，推算损耗值又较小，仍 可认为合格。否则，需要重新熔接
平、稳、快
（3）谨防端面污染：热缩套管应在光纤剥覆前穿入切割是光纤端面制备中最关
键的部分。
光纤熔接
光纤熔接步骤
平整、垂直、清洁
发现光纤的切割断面质量一直不好，有必要进行刀片高低的调整。 上边沿断裂大：刀片调的过低；中间的碎片较多：刀片调的过高。
光纤断面示意图
第四步：熔接工作
将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中熔接，纤头离电极1mm为 宜，盖上防风罩。
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光纤熔接
B 取出熔接部 合上防风盖 打开加热器盖及压钳 将保护管移至熔接部
光纤熔接机的工作步骤(2)
按下“RESET”键