滚筒包胶工艺说明
滚筒包胶操作工艺
滚筒包胶操作工艺
滚筒包胶
滚筒的准备工作
包胶材料的准备工作
滚筒包胶施工
滚筒包胶收尾工作
1、去除残胶，清理滚筒表面
去除先前的胶板、脂、灰尘、油。
滚筒表面需彻底清洁。
2、打磨滚筒表面、涂刷金属处理剂以及粘接剂
使用金属处理剂后需等待一小时 涂刷两层粘接剂以及固化剂混合溶液，等待一小时
3、粘贴胶板
去除胶板的塑料保护膜，涂刷粘接剂和固化剂的混合溶液，晾干至手指背部测试仍有轻微粘性的程度。
用压辊碾压搭接处，并用橡胶锤砸实。
裁掉接缝处以及滚筒两边多余胶板。
4、缝隙处理
5、完工、打扫卫生。
滚筒包胶方法
滚筒包胶方法滚筒包胶是一种制造胶粘剂的方法，该方法可以大量生产高质量的胶粘剂。
它通常适用于一些需要粘合材料的工业生产领域，如家具制造、汽车制造和建筑业。
第一步：准备材料滚筒包胶需要使用各种不同的原材料。
这些原材料包括粘合剂、填充剂、溶剂和颜料。
在开始制造过程之前，必须测量和准确地混合这些化学物质，以确保生产最佳质量的胶粘剂。
第二步：混合物制备制作出色的胶粘剂需要将各种原材料完全混合。
在进行混合过程之前，必须清洁和消毒所有的容器和工具以避免任何外部污染物进入混合物。
然后，将各种材料依次添加到混合器中，并在特定温度和时间范围内搅拌混合。
第三步：滚筒包胶将混合物输送到滚筒包胶机中。
这种机器通常由一对卷筒轴和一条传送带组成。
在卷筒轴的旋转过程中，传送带即刻将混合物转移到滚筒包胶机的工作区域。
在这里，机器将混合物传输到与轮胎相似的大型钢制筒中。
第四步：压制和烘干当混合物正在滚筒包胶机中旋转时，通过适当调整机器的操作参数来控制胶粘力度。
一般情况下，应将胶粘度设定为适当的值，以便在将混合物传输到滚筒表面时获得最佳表面涂覆。
当混合物完全喷涂到滚筒表面时，需要将胶涂层压制成薄片，并在恰当的温度下烘干。
在烘干过程中，需要控制温度和湿度，以确保胶粘剂干燥并达到最终的强度和耐用性。
第五步：质量检查在滚筒包胶制造过程的最终步骤中，需要进行质量检查确保产品的质量符合标准并满足客户需求。
在此过程中，需要检查胶涂层的质量、均匀性和耐用性。
滚筒包胶是一项重要的工艺，适用范围广泛。
它被广泛应用于家具制造、汽车制造、建筑产品、医疗器械等行业，满足了产品粘合的需求。
胶粘剂的使用范围越来越广，特别是在高科技行业，例如电子、纤维和太空技术等领域中，需要各种规格和性能的胶粘剂产品。
随着胶粘剂技术的不断发展，滚筒包胶技术也在不断改进和完善。
选择最佳的胶粘剂是产品设计和生产过程中的重要一环。
相对于其他粘接方法，胶粘剂拥有许多优势。
胶粘剂可以粘合各种不同类型的材料，例如塑料、金属、陶瓷等。
滚筒包胶工艺及经济效益
滚筒包胶工艺及经济效益一、滚筒包胶优点：滚筒包胶后由于胶板有较好的弹性，滚筒上不再粘泥，皮带运行平稳，变形量小，从而保护了皮带，巷道环境清洁。
滚筒包胶增大了滚筒与皮带间的摩擦系数，保证皮带的正常运转，减少滚筒与皮带的相对滑动，从而减少皮带与滚筒外皮的磨损，延长皮带与滚筒的使用寿命。
近几年来我矿尝试对DLT-1200/450*2强力皮带原不包胶的改向滚筒Φ500*1400. Φ630*1400进行包胶，同时对各型号皮带机驱动滚筒自检、自修、自己包胶。
现场实际使用证明，由于采用了德国 TIP TOP 滚筒冷硫化包胶技术，同一规格型号的滚筒包胶后与裸滚筒及外修滚筒相比使用寿命能延长2--3倍，极大地降低了皮带机运行成本。
二、滚筒包胶包胶工艺简介：1、冷包胶在滚筒金属与橡胶黏结上采用 PR200 金属处理剂进行过渡。
PR200 中含有金属化合物和有机化合物 2 种成分，能与金属进行化学反应，配合 SC2000 冷硫化剂黏接，从而保证橡胶与金属的黏接力强(一般可达到 12 N/mm)。
2、冷包胶技术可以在现场施工，减少了滚筒的拆装和运输费用，节约了时间，降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患，同时也避免了在拆装滚筒时对带式输送机其它部件的意外损坏。
我矿强力皮带Φ1250*1400 改向滚筒现场包胶现在已使用一年半，没出现任何问题。
三、滚筒包胶经济效益分析实践证明皮带机滚筒主要的失效形式是滚筒外皮磨损失效，没有包胶的滚筒滚筒铁板磨损超限后就报废了，包胶的滚筒滚筒胶板磨损超限后重新包胶还能继续使用，而且无包胶滚筒包胶后使用寿命可延长2--3倍，大大降低了使用成本。
1、无包胶滚筒与包胶后经济效益对比：注，表中：①、单价：为新购进滚筒价格②、总成本：为无包胶滚筒包胶后总成本以Φ630*1400滚筒为例：胶板 0.63M*3.14*1.4M*2835元/㎡=8335.25元其它材料 2.8㎡*400元/㎡=1120元滚筒单价 15924元2、自修滚筒（包胶）与外修滚筒（包胶）经济效益对比：以检修Φ630*1150、Φ800*1400滚筒为例（一）Φ630*1150（1）自检：①、胶板0.63*3.14*1.15=2.275㎡*2835元/㎡=6450元②、其它材料：2.3㎡*400元/㎡=920元③、轴承 330元/套*2套=660元合计：920元+660元+6450元=8226（2）、外修：10000元/件（3）、节约：10000元-8226元=1774元（二）Φ800*1400（1）、自检：①、胶板 0.8M*3.14*1.4M*2835元/㎡=9970元②、其它材料： 3.5㎡*360元/㎡=1260元③、轴承 268元/套*2套=536元合计 9970元+1260元+520元=11766元（2）、外修：12000元/件（3）、节约：12000元-11766元=234元经过使用实践证明外修热硫化滚筒包胶磨耗为200mm3—200mm3，我们选用的胶板磨耗为60mm3，自修滚筒比外修滚筒使用寿命可延长2--3倍，大大降低了使用成本。
滚筒包胶方法
滚筒包胶方法滚筒包胶方法是一种常用的工业加工方法，用于将胶料包覆在物体表面，以实现保护和装饰的目的。
该方法适用于各种材料的包胶处理，如金属、塑料、木材等。
本文将详细介绍滚筒包胶方法的原理、过程和应用。
一、原理滚筒包胶方法基于物体表面与胶料之间的黏附力和机械力。
通过将胶料涂覆在滚筒表面，然后将物体放置在滚筒上，利用滚筒的旋转和压力，使胶料与物体表面接触，并通过黏附力和机械力将胶料固定在物体表面上。
二、过程滚筒包胶方法的具体过程如下：1. 准备工作：选择适合的胶料和滚筒，并确保物体表面清洁无尘。
2. 胶料涂覆：将胶料均匀涂覆在滚筒表面，确保胶料的厚度和粘度适中。
3. 物体放置：将待包胶的物体放置在滚筒上，确保物体与滚筒表面接触紧密。
4. 滚筒旋转：启动滚筒的旋转，使物体在滚筒上旋转，使胶料均匀覆盖物体表面。
5. 压力施加：根据物体的大小和材质，适当调整滚筒的压力，确保胶料与物体表面紧密贴合。
6. 固化处理：根据胶料的特性，选择适当的固化方式，如自然固化或烘烤固化，使胶料在物体表面形成坚固的保护层。
三、应用滚筒包胶方法在许多行业中得到广泛应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 电子产品：滚筒包胶可以为电子产品提供保护层，防止灰尘、水分和机械冲击对电子器件的损坏，提高产品的稳定性和可靠性。
2. 汽车工业：滚筒包胶可以在汽车零部件上形成耐磨、耐腐蚀的涂层，提高零部件的使用寿命和性能。
3. 家具制造：滚筒包胶可以为木制家具提供装饰性的表面涂层，增加家具的美观性和耐用性。
4. 五金制品：滚筒包胶可以为五金制品提供防腐、防氧化的保护层，延长产品的使用寿命。
5. 包装行业：滚筒包胶可以为包装盒、纸箱等提供防水、防潮、防磨损的功能，保护包装物品的完整性。
四、优势滚筒包胶方法相比其他包胶方法具有以下优势：1. 均匀性：滚筒包胶可以实现胶料在物体表面的均匀覆盖，确保包胶层的厚度和质量一致。
2. 高效性：滚筒包胶可以同时处理多个物体，提高生产效率。
滚筒包胶厚度标准
滚筒包胶厚度标准一、包胶材料1. 橡胶材料：应采用耐磨、耐油、耐腐蚀的橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
2. 胶板厚度：胶板的厚度应根据滚筒的尺寸和使用要求进行选择，一般应为3mm-10mm之间。
3. 粘合剂：应选择性能优良、粘合强度高的粘合剂，如氯丁橡胶胶水、丙烯酸酯胶水等。
二、包胶工艺1. 准备工作：对滚筒表面进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保表面干燥、平整。
2. 涂抹粘合剂：在滚筒表面均匀涂抹一层粘合剂，确保涂抹均匀、无气泡。
3. 贴合胶板：将橡胶板贴合在滚筒表面，确保贴合紧密、无缝隙。
4. 加压固化：在常温下加压固化24小时以上，确保粘合剂充分固化。
三、包胶质量标准1. 包胶表面应平整、光滑，无气泡、凹陷、杂质等缺陷。
2. 橡胶板与滚筒表面应紧密贴合，无缝隙。
3. 包胶厚度应符合设计要求，误差应在±1mm以内。
4. 包胶材料应符合相关标准要求，具有耐磨损、耐油、耐腐蚀等性能。
5. 粘合剂应具有优良的粘合强度和耐久性，确保包胶在使用过程中不脱落、不损坏。
四、包胶应用范围1. 广泛应用于带式输送机、斗式提升机、振动输送机等运输设备中。
2. 适用于各种矿石、煤炭、粮食等物料的运输和装卸。
3. 可根据实际需求进行定制，以满足不同客户的使用要求。
五、注意事项1. 在进行包胶前，应对滚筒表面进行彻底清理，确保表面干净、无杂质。
否则会影响粘合效果和包胶质量。
2. 在涂抹粘合剂时，应确保涂抹均匀、无气泡。
否则会导致包胶表面不平整或有鼓包现象。
3. 在贴合橡胶板时，应确保贴合紧密、无缝隙。
否则会影响包胶质量和使用寿命。
4. 在加压固化过程中，应保持压力稳定并确保足够的时间，以确保粘合剂充分固化。
过早地移除压力或缩短固化时间都会影响包胶质量。
5. 在使用过程中，应注意避免尖锐物体或硬物刮擦包胶表面，以免损坏包胶或导致脱落现象。
同时也要避免长时间接触阳光暴晒，以免加速橡胶的老化和损坏。
6. 在日常维护中，应对包胶表面进行检查，如发现有磨损或损坏现象应及时进行修复或更换。
滚筒包胶工艺说明
滚筒包胶工艺说明一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。
二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。
2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。
3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
三、根据。
公司现掌握资料，原。
和各。
滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。
1、滚筒包胶材料UNI -60（REMA LINE 60 经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。
滚筒包胶的工艺
滚筒包胶的工艺
使用高质量的PP滚筒，硅胶，胶布，水溶胶，胶粉等材料，确保良好的抗拉强度和耐磨性能。
1.2.设备要求：
滚筒包胶机，胶布层压机，过电热器，胶配料机，洗胶机，烘干机等。
1.3.技术要求：
1）滚筒表面涂胶时，要采用定时测试涂胶厚度的方法，保证涂胶厚度的稳定性。
2）涂胶时，要将涂胶压力控制在一定范围内，确保涂胶后的表面光洁度。
3）装胶时，要定期测试滚筒表面的裂纹、不平均性等缺陷，确保滚筒表面的质量。
4）在烘干环节，要采取一定的温度控制手段，确保烘干工艺的稳定性。
二、工艺流程
2.1.定位：
将滚筒放入机床的位置，开启机床，使滚筒位于机床中心位置，确保涂胶过程的准确性。
2.2.涂胶：
将涂胶用硅胶粉末涂在滚筒表面，定期检测涂胶的厚度，确保涂胶的稳定性。
2.3.装胶：
将胶布层叠到涂胶后的滚筒表面，调整机床的压缩部件，对胶布进行压实，确保滚筒上胶后的表面平整。
2.4.加热：
将涂装好的滚筒放入过电热器中，调整温度，进行加热烘干，确保滚筒表面上的涂胶和胶布的完美结合。
2.5.完成：
滚筒加热烘干后，放入洗胶机中清洗，将洗好的滚筒放入烘干机中进行烘干，完成滚筒包胶工艺。
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滚筒包胶的工艺
滚筒包胶的工艺滚筒包胶是一种常见的工艺，广泛应用于各种机械设备的制造中。
它可以提高机械设备的耐磨性、密封性和防腐性，从而延长机械设备的使用寿命。
下面，我们将详细介绍这种工艺的原理、特点和应用。
一、原理滚筒包胶是一种通过将橡胶或塑料等材料涂覆在金属表面上，形成一层均匀的保护层的工艺。
它的原理是利用橡胶或塑料等材料的优良性能，将其牢固地附着在金属表面上，形成一层坚固、耐磨、耐腐蚀的保护层。
这种保护层可以有效地防止机械设备受到外界环境的侵蚀，从而延长机械设备的使用寿命。
二、特点滚筒包胶具有以下几个特点：1. 耐磨性强。
橡胶或塑料等材料具有很好的耐磨性，可以有效地防止机械设备受到磨损。
2. 密封性好。
滚筒包胶可以使机械设备的密封性得到大大提高，从而避免机械设备因泄漏而造成的故障。
3. 耐腐蚀性强。
橡胶或塑料等材料具有很好的耐腐蚀性，可以有效地防止机械设备受到腐蚀。
4. 造型多样。
滚筒包胶可以根据机械设备的形状和要求，灵活地设计出不同形状的保护层，使其更加适应机械设备的使用要求。
三、应用滚筒包胶广泛应用于各种机械设备的制造中，如冶金、矿山、化工、建材、电力、交通等领域。
它主要应用于以下几个方面：1. 机械设备的密封件。
滚筒包胶可以制成各种形状的密封件，用于机械设备的密封。
2. 机械设备的耐磨件。
滚筒包胶可以有效地提高机械设备的耐磨性，延长机械设备的使用寿命。
3. 机械设备的防腐件。
滚筒包胶可以有效地防止机械设备受到腐蚀，延长机械设备的使用寿命。
4. 机械设备的减震件。
滚筒包胶可以制成柔性的减震件，用于减少机械设备的振动和噪音。
四、总结滚筒包胶作为一种常见的工艺，具有很好的应用前景。
它可以有效地提高机械设备的耐磨性、密封性和防腐性，从而延长机械设备的使用寿命。
在今后的机械设备制造中，滚筒包胶将会越来越受到重视，成为机械设备制造的重要工艺之一。
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滚筒包胶工艺说明
一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：
1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
3、热硫化包胶的缺点和局限性：
在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。
二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：
1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公
斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。
2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。
3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
三、根据。
公司现掌握资料，原。
和各。
滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。
1、滚筒包胶材料
UNI -60（REMA LINE 60 经济型）
具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；
典型应用：
用于非驱动轮的包胶,无开槽；
用于各类防磨损的橡胶衬垫。
2、滚筒包胶高耐磨材料
RemaGrip 70
由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;
极佳的高摩擦系数和抗磨损性能
典型应用：
用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带)
3、滚筒包胶材料
RemaGrip 70/CN-SL
极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；
四种标准厚度:10,12,15,20 mm；
2000 X 10,000 mm；
典型应用：
用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料)。
4、滚筒包胶陶瓷材料
RemaGrip CK-X
由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;
带有小型陶瓷块;具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；
典型应用；
适合于在高磨损,易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带。
5、滚筒包胶厚度选用
滚筒直径包胶厚度
直径：＜320 mm 选用厚度：8 mm
直径：320 - 800 mm 选用厚度：8-10 mm
直径：＞800mm 选用厚度：10 - 15 mm
四、现场冷包胶生产工艺说明
1、表面处理：
（1）由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。
因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。
经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面。
（2）常用的表面处理方法主要有：脱脂处理、机械处理和化学处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面：
①滚筒表面和面料的种类；
②污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度；
③污染物的物理特性，如污染程度、紧密或疏松程度；
④工作环境和条件。
（3）用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。
（4）通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。
若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。
若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛。
（5）打毛处理后的表面，均使用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。
清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。
（6）然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地迅速涂上一层PR-200金属底漆，以防止再次污染，延长已处理好金属的存放期，而且还有利于胶粘剂对表面的湿润，改进其胶接强度和耐久性能。
晾置60分钟使之干燥充分。
2、混合胶液：
（1）将瓶中的UR-R20固化剂倒入装有SC2000粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均匀。
（2）根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比100：4比例在其他容器中混合使用。
（3）配制胶液必须即配即用，应在适用期2时内用完，即从混合到用完应控制在2时内。
不可久放。
3、涂胶：
（1）用短而硬的毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次，胶层要均匀，不要太厚。
并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。
（不少于30分钟）（2）在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，即在金属表面涂上第二遍SC2000粘合剂，CN胶板涂刷第一遍粘合剂。
（3）由于被粘物表面容易吸附空气，为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔，涂胶应朝一个方向移动。
涂胶速度不能太快，以
利于空气的排出。
涂胶的遍数一般金属为2遍，CN橡胶为一遍，一定要在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，不可操之过急。
4、干燥：溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的使溶剂挥发，粘度增大，促进化学结晶反应。
晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。
（1）本品为化学产品，操作时远离火源。
（2）在低温、潮湿的环境中粘接，可以采取烘烤干燥的方法和措施。
5、粘合：
（1）待第二次涂胶后微粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，最后用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可。
（2）要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当加压（锤压或滚压），以迁出空气，密实胶层。
粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。
6、固化：此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会最大。
为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力。
（1）在常温下一般2个小时后即可清理现场，静置固化24小时后，载荷运行生产。
（2）若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。
（3）在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。
7、封口：为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。
五、注意事项：
1、操作时，应切断电源，以免发生机械转动造成事故，若需调动滚筒，可人工转动减速机的转轮。
2、产品含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，避免吸入溶剂中毒。
切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。
3、金属底漆对水敏感，应注意保存。
4、为了提高粘合性能,可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法。
在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。
5、胶液勿与水接触，被粘皮带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，勿在温度小于10℃或湿度大于90%的环境下使用本粘合剂。