qdgt驱动滚筒包胶方法二
滚筒包胶操作工艺
滚筒包胶操作工艺
滚筒包胶
滚筒的准备工作
包胶材料的准备工作
滚筒包胶施工
滚筒包胶收尾工作
1、去除残胶，清理滚筒表面
去除先前的胶板、脂、灰尘、油。
滚筒表面需彻底清洁。
2、打磨滚筒表面、涂刷金属处理剂以及粘接剂
使用金属处理剂后需等待一小时 涂刷两层粘接剂以及固化剂混合溶液，等待一小时
3、粘贴胶板
去除胶板的塑料保护膜，涂刷粘接剂和固化剂的混合溶液，晾干至手指背部测试仍有轻微粘性的程度。
用压辊碾压搭接处，并用橡胶锤砸实。
裁掉接缝处以及滚筒两边多余胶板。
4、缝隙处理
5、完工、打扫卫生。
滚筒包胶方法
滚筒包胶方法滚筒包胶是一种制造胶粘剂的方法，该方法可以大量生产高质量的胶粘剂。
它通常适用于一些需要粘合材料的工业生产领域，如家具制造、汽车制造和建筑业。
第一步：准备材料滚筒包胶需要使用各种不同的原材料。
这些原材料包括粘合剂、填充剂、溶剂和颜料。
在开始制造过程之前，必须测量和准确地混合这些化学物质，以确保生产最佳质量的胶粘剂。
第二步：混合物制备制作出色的胶粘剂需要将各种原材料完全混合。
在进行混合过程之前，必须清洁和消毒所有的容器和工具以避免任何外部污染物进入混合物。
然后，将各种材料依次添加到混合器中，并在特定温度和时间范围内搅拌混合。
第三步：滚筒包胶将混合物输送到滚筒包胶机中。
这种机器通常由一对卷筒轴和一条传送带组成。
在卷筒轴的旋转过程中，传送带即刻将混合物转移到滚筒包胶机的工作区域。
在这里，机器将混合物传输到与轮胎相似的大型钢制筒中。
第四步：压制和烘干当混合物正在滚筒包胶机中旋转时，通过适当调整机器的操作参数来控制胶粘力度。
一般情况下，应将胶粘度设定为适当的值，以便在将混合物传输到滚筒表面时获得最佳表面涂覆。
当混合物完全喷涂到滚筒表面时，需要将胶涂层压制成薄片，并在恰当的温度下烘干。
在烘干过程中，需要控制温度和湿度，以确保胶粘剂干燥并达到最终的强度和耐用性。
第五步：质量检查在滚筒包胶制造过程的最终步骤中，需要进行质量检查确保产品的质量符合标准并满足客户需求。
在此过程中，需要检查胶涂层的质量、均匀性和耐用性。
滚筒包胶是一项重要的工艺，适用范围广泛。
它被广泛应用于家具制造、汽车制造、建筑产品、医疗器械等行业，满足了产品粘合的需求。
胶粘剂的使用范围越来越广，特别是在高科技行业，例如电子、纤维和太空技术等领域中，需要各种规格和性能的胶粘剂产品。
随着胶粘剂技术的不断发展，滚筒包胶技术也在不断改进和完善。
选择最佳的胶粘剂是产品设计和生产过程中的重要一环。
相对于其他粘接方法，胶粘剂拥有许多优势。
胶粘剂可以粘合各种不同类型的材料，例如塑料、金属、陶瓷等。
滚筒包胶方法
滚筒包胶方法滚筒包胶方法是一种常用的工业加工方法，用于将胶料包覆在物体表面，以实现保护和装饰的目的。
该方法适用于各种材料的包胶处理，如金属、塑料、木材等。
本文将详细介绍滚筒包胶方法的原理、过程和应用。
一、原理滚筒包胶方法基于物体表面与胶料之间的黏附力和机械力。
通过将胶料涂覆在滚筒表面，然后将物体放置在滚筒上，利用滚筒的旋转和压力，使胶料与物体表面接触，并通过黏附力和机械力将胶料固定在物体表面上。
二、过程滚筒包胶方法的具体过程如下：1. 准备工作：选择适合的胶料和滚筒，并确保物体表面清洁无尘。
2. 胶料涂覆：将胶料均匀涂覆在滚筒表面，确保胶料的厚度和粘度适中。
3. 物体放置：将待包胶的物体放置在滚筒上，确保物体与滚筒表面接触紧密。
4. 滚筒旋转：启动滚筒的旋转，使物体在滚筒上旋转，使胶料均匀覆盖物体表面。
5. 压力施加：根据物体的大小和材质，适当调整滚筒的压力，确保胶料与物体表面紧密贴合。
6. 固化处理：根据胶料的特性，选择适当的固化方式，如自然固化或烘烤固化，使胶料在物体表面形成坚固的保护层。
三、应用滚筒包胶方法在许多行业中得到广泛应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 电子产品：滚筒包胶可以为电子产品提供保护层，防止灰尘、水分和机械冲击对电子器件的损坏，提高产品的稳定性和可靠性。
2. 汽车工业：滚筒包胶可以在汽车零部件上形成耐磨、耐腐蚀的涂层，提高零部件的使用寿命和性能。
3. 家具制造：滚筒包胶可以为木制家具提供装饰性的表面涂层，增加家具的美观性和耐用性。
4. 五金制品：滚筒包胶可以为五金制品提供防腐、防氧化的保护层，延长产品的使用寿命。
5. 包装行业：滚筒包胶可以为包装盒、纸箱等提供防水、防潮、防磨损的功能，保护包装物品的完整性。
四、优势滚筒包胶方法相比其他包胶方法具有以下优势：1. 均匀性：滚筒包胶可以实现胶料在物体表面的均匀覆盖，确保包胶层的厚度和质量一致。
2. 高效性：滚筒包胶可以同时处理多个物体，提高生产效率。
驱动滚筒改向滚筒包胶
驱动、改向滚筒包胶一、技术背景现状关键词【滚筒包胶皮带机滚筒包胶耐磨滚筒防滑滚筒陶瓷滚筒包胶高耐磨滚筒高分子复合材料胶面滚筒】在大型港口输送煤炭、铁矿石等物料，由于受作业环境条件差、输送负荷大等因素的影响，在运行过程中时常会出现一些故障，主要包括皮带跑偏、打滑、无论采取陶瓷滚筒包胶或橡胶硫化包胶、高分子铸胶滚筒等，磨损无处不在，工矿恶劣每年花高成本做两层反复包胶，驱动滚筒和改向滚筒断裂和撒料现象等，其中滚筒断裂故障是输送机运行中最为常见的故障隐患。
若操作人员不及时采取必要地处理措施，不仅会给港口皮带输送机的日常运作带来一定的安全隐患，而且滚筒的断裂很可能造成撕扯皮带的恶性事故，导致重大的经济损失。
因此，如何有效解决滚筒断裂故障和滚筒拆卸做防磨处理是皮带输送机操作人员亟待解决的难题之一为什么要对皮带机输送滚筒做防磨1、增大驱动滚筒与胶带输送机之间的摩擦力;2、可以有效的改善胶带输送机的运行状况.为了防止胶带输送机的打滑现象.保护金属滚筒和橡胶胶带不被磨损，使滚筒与胶带同步运转.从而保证胶带输送机的高效、大量的运转，3、同时也可能减少驱动滚筒表面的物料粘结.从而减少胶带的跑偏和磨损，二、产品性能介绍针对以上所述，柳州市双铠工业技术有限公司研发的防滑耐用滚筒和熔瓷滚皮就是在传统滚筒的基体内直接植入耐磨陶瓷，并在滚筒表面形成麻点，让滚筒具有强大的摩擦能力，确保皮带永不打滑。
每平方熔瓷滚皮的表面都通过将几千个独立的陶瓷柱通过特殊工艺复合在钢板上，每粒陶瓷柱都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸的陶瓷柱凸点能够产生积极地牵引，延长了输送带滚筒的使用寿命。
每粒陶瓷柱都有间隔一定距离的沟槽，能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土）沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。
而且瓦状熔瓷滚皮焊接到滚筒筒体表面，取到拉伸筒体作用，在滚筒输送负荷大保持受力均匀，保护筒体断裂情况减少。
1.新滚筒直接安装熔瓷滚皮2.旧滚筒按照附图三、常见规格1、熔瓷滚皮厚度15mm，2、根据客户国标输送滚筒和非标准滚筒定做滚皮四、技术参数五、适用范围1、装有熔瓷滚皮的滚筒使用在钢铁行业、水泥行业、矿山码头、化工行业的磨损和打滑最恶劣的条件下；2、输送驱动滚筒和改向滚筒磨损严重经常包胶；3、皮带输送物料的温度适合100℃以内；六、陶瓷滚筒包胶与熔瓷滚皮对比1.陶瓷滚筒包胶，氧化铝陶与橡胶复合，瓷橡胶老化后，陶瓷容易脱落，使用周期短。
滚筒包胶的工序
滚筒包胶的工序
1.用铲胶专用工具除去旧胶板，打磨滚筒，每个地方都要打磨到，使滚筒露出新的金
属表面。
2.用钢丝刷清扫滚筒，再用清扫刷扫去灰尘。
3.在滚筒搬移清洗剂，将肉眼看不出的微小尘物除去。
4.在滚筒上刷一层均匀薄薄的金属底漆。
5.测量出来滚筒面积，裁好会用的胶板。
6.等金属底漆晾干后，开始刷胶水，在第一遍略不粘手时刷第二遍
7.睫毛夹第二遍胶水后，在裁好的胶板搬移上胶水。
8.在滚筒上胶水和胶板上胶水晾干后，开始贴胶板，用压实滚轮从中间向两边赶空气，整个滚筒贴完后，用橡胶锤砸滚筒。
9.把多余的胶板用刀子割下，修通刷上胶水。
如果需要做封口处理，可用t2胶枪做无缝处理或导角搭接
金属与橡胶粘接剂
由lpt3000、er—45与lpt330金属处理剂配合使用。
主要应用于热硫化滚筒包胶，冲击墙贴胶、防磨衬垫、振动筛衬胶、管道内衬、车箱
衬胶、转发点衬胶等须要金属与耐热橡胶成膜部位。
滚筒包胶工艺说明
滚筒包胶工艺说明一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。
然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。
二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。
2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。
3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
三、根据。
公司现掌握资料，原。
和各。
滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。
1、滚筒包胶材料UNI -60（REMA LINE 60 经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。
滚筒包胶工艺说明
滚筒包胶工艺说明之老阳三干创作一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种, 两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前, 将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽, 涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂）, 然后将生胶板压实在滚筒筒皮上, 入硫化蒸汽炉加热180℃硫化, 硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹.然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等.2、冷硫化包胶工艺要求滚筒概况平整, 将滚筒筒皮用角磨机除锈处置, 涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后, 将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒概况.3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化, 热包胶的滚筒使用不久后硬度即到达82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差, 其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺, 增加了相应的设备和加工工艺, 同时对环境污染也有一定的影响, 因此建议采纳现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺.二、冷硫化包胶与传统工艺比较有以下优势：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高, 耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍, 摩擦系数高, 减低胶带应力；橡胶弹性佳, 防粘附性能好.2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低, 耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小, 加剧了胶带的拉伸应力；较快老化, 招致橡胶过硬, 引起物料粘接.3、适合现场生产, 占空中积和使用设备少, 有效的减少了加工生产过程中的生产投入.三、根据..公司现掌握资料, 原...和各..滚筒维修包胶主要采纳德国蒂普拓普公司产物, 德国蒂普拓普公司现采纳的冷包胶工艺在加工工艺、生产本钱、产物质量方面都比力优越.1、滚筒包胶资料UNI -60（REMA LINE 60 经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典范应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫.2、滚筒包胶高耐磨资料RemaGrip 70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶资料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典范应用：用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM年夜型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带)3、滚筒包胶资料RemaGrip 70/CN-SL极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；四种标准厚度:10,12,15,20 mm；2000 X 10,000 mm；典范应用：用于各类驱动轮的包胶(50MM年夜型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶资料).4、滚筒包胶陶瓷资料RemaGrip CK-X由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶资料;带有小型陶瓷块;具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；典范应用；适合于在高磨损,易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带.5、滚筒包胶厚度选用滚筒直径包胶厚度直径：＜320 mm 选用厚度：8 mm 直径：320 - 800 mm 选用厚度：8-10 mm直径：＞800mm 选用厚度：10 - 15 mm四、现场冷包胶生产工艺说明1、概况处置：（1）由于在金属概况有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物, 影响胶粘剂的湿润.因此为了提高粘接强度, 用机械、物理、化学等方法清洁、粗拙、活化被粘物概况, 改变概况性质, 以利于胶粘剂的良好浸润, 牢固粘接, 而且能够提高接头的耐久性和使用寿命.经过概况处置, 能使金属概况酿成一种具有高概况能、高活性和高有效面积的被粘概况.（2）经常使用的概况处置方法主要有：脱脂处置、机械处置和化学处置、选择概况处置方法应考虑以下几方面：①滚筒概况和面料的种类；②污染物的种类, 如植物油、植物油、矿物油、润滑油、灰尘、水分、铁锈等以及污染水平；③污染物的物理特性, 如污染水平、紧密或疏松水平；④工作环境和条件.（3）用机械打磨、喷砂处置的方法清除概况晦气于胶接的有机或无机物, 给概况提供适当的粗拙度, 增加有效粘接面积, 改善胶粘剂对被粘物概况的浸润性, 改善粘附性能.（4）通常, 金属面滚筒的概况处置, 可采纳钢丝刷, 砂轮机或砂纸等刷去概况松散的氧化层, 也可采纳化学处置方法进行处置.若滚筒或面料粘接面是橡胶, 可采纳手提式砂轮机或钢丝刷打毛处置.若面料粘接面是织物时, 应采纳手提式电动钢丝轮机打毛.（5）打毛处置后的概况, 均使用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）清除概况污物.清洗后一定要有需要的晾干时间, 否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度.（6）然后用毛刷在在处置好的概况上, 均匀地迅速涂上一层PR-200金属底漆, 以防止再次污染, 延长已处置好金属的寄存期, 而且还有利于胶粘剂对概况的湿润, 改进其胶接强度和耐久性能.晾置60分钟使之干燥充沛.2、混合胶液：（1）将瓶中的UR-R20固化剂倒入装有SC2000粘合剂的铁桶中充沛混合搅拌均匀.（2）根据实际需要, 可各取胶和固化剂的一部份依照重量比100：4比例在其他容器中混合使用.（3）配制胶液必需即配即用, 应在适用期2时内用完, 即从混合到用完应控制在2时内.不成久放.3、涂胶：（1）用短而硬的毛刷在涂有PR200并充沛干燥的金属概况沿一个方向均匀地涂刷胶液一次, 胶层要均匀, 不要太厚.并使其完全干透至不粘附手指反面而有粘力感时再刷下次胶.（很多于30分钟）（2）在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶, 即在金属概况涂上第二遍SC2000粘合剂, CN胶板涂刷第一遍粘合剂.（3）由于被粘物概况容易吸附空气, 为了防止包裹空气而使胶层发生气泡或气孔, 涂胶应朝一个方向移动.涂胶速度不能太快, 以利于空气的排出.涂胶的遍数一般金属为2遍, CN橡胶为一遍, 一定要在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶, 不成稳扎稳打.4、干燥：溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程, 晾置的主要目的使溶剂挥发, 粘度增年夜, 增进化学结晶反应.晾置时间不能过长也不能太短, 每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液, 晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥.（1）本品为化学产物, 把持时远离火源.（2）在高温、湿润的环境中粘接, 可以采用烘烤干燥的方法和办法.5、粘合：（1）待第二次涂胶后微粘附手指背时, 将橡胶板瞄准覆贴在输送机传动滚筒金属概况上, 用压实滚轮压实排气, 最后用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可.（2）要一次瞄准位置, 不成来回错动, 粘合后适当加压（锤压或滚压）, 以迁出空气, 密实胶层.粘合后以挤出微小胶圈为好, 暗示不缺胶, 如果发现缝隙或缺胶应补填满.6、固化：此过程是获得良好粘接性能的关键过程, 唯有完全固化, 强度才会最年夜.为了获得良好的强度, 固化过程在适当的条件下进行, 固化条件包括温度、时间、压力.（1）在常温下一般2个小时后即可清理现场, 静置固化24小时后, 载荷运行生产.（2）若条件允许, 延长固化时间会使粘接效果更佳.（3）在高温或湿润的环境中粘接皮带, 除烘烤外, 固化时间必需延长至足够长.7、封口：为获得最佳的粘接效果, 耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处置.五、注意事项：1、把持时, 应切断电源, 以免发生机械转动造成事故, 若需调动滚筒, 可人工转动减速机的转轮.2、产物含有有机溶剂, 低毒, 易燃, 使用时工作场所注意防火, 应坚持良好的通风环境, 防止吸入溶剂中毒.切记不得有明火存在, 烘烤时应坚持50cm以上的距离.3、金属底漆对水敏感, 应注意保管.4、为了提高粘合性能,可以采纳提高粘合温度、增加粘合压力的方法 .在高温或湿润的环境中, 必需烘烤胶膜, 并应延长静置固化的时间, 时间越长, 粘接强度越高.5、胶液勿与水接触, 被粘皮带一定要坚持充沛干燥, 否则会影响固化水平及粘接强度, 勿在温度小于10℃或湿度年夜于90%的环境下使用本粘合剂.。
滚筒包胶操作规范及流程
滚筒包胶操作规范及流程1、前期调查 1.1 确定滚筒类型及滚筒规格滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。
驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。
换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。
增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。
确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。
测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。
1.2 确定环境条件 1.2.1 测量现场温度利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。
1.2.2 测量湿度利用测湿仪对环境湿度进行检测。
1.2.3根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。
注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。
2、前期准备 2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。
粘贴胶板时，大大受影响。
时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。
2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。
雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。
2.3 确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。
要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。
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驱动滚筒包胶流程
第一步：用角磨机将滚筒表面除锈打磨。
第二步：用可调速打磨机调至低速挡，用专用打磨片打磨滚筒表面，使表面粗糙度符合要求。
第三步：用清洗剂去除滚筒表面油污。
第四步：将金属底漆PR200薄而均匀的刷涂在滚筒表面，保持温度在10℃-45℃直接，静放1小时。
（此过程避免阳光直接照射，温度过低需要加温，且需要防尘）
第五步：将SC2000粘接剂与UT-R20硬化剂按比例搅拌均匀（比例为一瓶粘接剂兑一瓶硬化剂），刷涂在驱动滚筒表面，涂层需薄而均匀。
静放2小时，使其涂层完全干燥。
（此过程避免阳光直接照射，温度过低需要加温，且需要防尘）
第六步：将胶板用清洗剂清洗干净，待干燥后与驱动滚筒同时刷
SC2000粘接剂与UT-R20硬化剂混合物，涂层干燥至略微粘手，即可上胶。
上胶完成后用滚轮将胶板与滚筒间的空气排除，然后用榔头从中间至两侧均匀敲打一遍，使胶板与滚筒彻底粘接在一起。
第七步:处理胶板接口，用美工刀将接口两侧倒成45°角，后用可调速打磨机安装钨钢打磨碟，将坡口打磨粗糙。
第八步：接口处涂3804表面处理剂，晾干，稍后再涂一遍晾干（瓶上有使用说明）。
第九步：用胶带将驱动滚筒胶板接口两头堵住，将3804表面处理剂与3804橡胶运输皮带修补剂按2:1比例混合（两瓶3804表面处理剂兑一瓶3804橡胶运输皮带修补剂），填满驱动滚筒胶板接口，10分钟左右固化。
（注：驱动滚筒包胶后需要静置24小时才能使用）。