小龙潭电厂300MW机组热力系统分析
火电厂300MW机组集控运行存在问题及对策分析
火电厂300MW机组集控运行存在问题及对策分析火电厂300MW机组是现代化火力发电厂的核心设备之一，其集控运行的稳定性和效率直接影响着整个发电厂的运行和发电效率。
在实际运行中，我们发现火电厂300MW机组集控运行存在一些问题，这不仅影响了机组的正常运行，也给发电厂带来了一定的安全隐患。
我们有必要对这些存在的问题进行分析，并提出相应的对策，以确保火电厂300MW机组集控运行的稳定和安全。
一、存在的问题1. 控制系统故障频发火电厂300MW机组的控制系统是整个机组的智能大脑，控制着机组的各个部件和系统的运行。
在实际运行中，我们发现控制系统的故障频发，导致了机组的运行不稳定。
特别是在高负荷运行时，控制系统的故障更为明显，严重影响了机组的发电效率和安全性。
2. 数据监测与采集不准确火电厂300MW机组的运行状态需要通过数据监测与采集系统进行实时监测和采集，以便实时分析和调整机组的运行参数。
我们发现数据监测与采集系统存在不准确的情况，导致了机组的运行参数不能及时反映出来，影响了机组的运行状态和安全性。
3. 自动控制与手动控制不协调在机组的正常运行中，需要实现自动控制和手动控制的协调配合，以确保机组的运行安全和效率。
在实际运行中，我们发现自动控制和手动控制之间存在不协调的情况，导致了机组的运行状态无法得到有效调控，危及了机组的安全性。
二、对策分析1. 提升控制系统的稳定性针对控制系统故障频发的问题，我们需要对控制系统进行技术升级和优化，提升其运行稳定性和可靠性。
可以通过增加备用控制系统、完善故障检测与自我诊断系统等手段，减少控制系统的故障发生，确保机组的稳定运行。
300MW供热机组盘车控制系统分析及优化
300MW供热机组盘车控制系统分析及优化【摘要】主要介绍了300MW供热机组盘车装置的控制方式和运行过程中出现的问题，针对问题通过认真分析和实践总结提出整改方案并实际投入使用，确保盘车装置及时投运，防止汽轮机转子弯曲，保证机组安全稳定运行。
【关键词】供热机组；汽轮机；盘车装置；自动控制；保护引言盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置，具备液压驱动投入和自动甩开的功能，能满足机组正常启停的需要。
机组停机后投入盘车，驱动汽轮机转子连续转动，防止因汽缸自然冷却造成上、下缸温差导致汽轮机转子弯曲；机组冲转前投入盘车，驱动汽轮机转子连续转动，防止因阀门漏汽和汽封送汽等因素造成的温差导致汽轮机转子弯曲，同时检查汽轮机转子是否已出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象；较长时间的连续盘车可以消除因机组长期停运和存放或其它原因引起的大轴非永久性弯曲。
下面以大唐丰润电厂2×300MW热电联产项目为例，详细介绍了盘车装置在实践中的应用，以及在实践应用中出现的问题和优化改造。
1.汽轮机概况大唐丰润电厂2×300MW机组，配套哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的C250/N300-16.7/538/538/0.40型、亚临界蒸汽参数、一次中间再热、单轴、二缸双排汽、单抽供热、凝汽式机组。
系统配置：一次再热与三级高压加热器（内置蒸汽冷却器），一级除氧器和三级低压加器组成七级回热系统，各级加热器疏水逐级自流。
热网加热器加热汽源采用汽轮机中压缸排汽（五段抽汽）。
每台机组设置两台并联运行的热网加热器，两台机组的热网加热器串联运行。
每台机组由中压缸末级引出两根采暖抽汽管道，分别接至两台并联的热网加热器，以达到平衡两台热网加热器蒸汽参数的目的。
2.盘车装置工作原理盘车操作装置可以通过采取手动的方式来启动，也可以全在自动的方式下启动。
在润滑油压正常、顶轴油压正常和软启动器正常的外部允许盘车条件满足的情况下，选择了自动盘车方式，只要TSI发出零转速信号到盘车控制柜，盘车控制柜的PLC在确认已收到零转速信号（通常，在收到稳定的零转速信号后会自动延时30秒左右才被系统确认），PLC系统将通过继电器使电磁阀带电，液压缸将带动执行机构使盘车齿轮靠向汽机大轴齿轮，并逐渐使之啮合。
300MW火电机组系统辨识模型及仿真分析的开题报告
300MW火电机组系统辨识模型及仿真分析的开题报告一、题目300MW火电机组系统辨识模型及仿真分析二、研究背景火电厂在我国能源结构中起着重要的作用，其安全运行至关重要。
其中，火电机组系统辨识是安全运行的关键技术之一，能够实现对火电机组系统的监测、故障诊断和预测，从而提高火电机组的可靠性和安全性。
近年来，随着计算机技术、控制技术和传感器技术的进步，火电机组系统辨识技术也得到了飞速发展，但是在具体的应用中还存在一些问题，例如系统模型不够精确、辨识效率不高等。
因此，为进一步提高火电机组系统辨识技术的应用效果和精度，本研究拟探索300MW火电机组系统辨识模型及仿真分析方法。
三、研究内容1. 根据300MW火电机组系统的结构和特点构建系统模型；2. 对火电机组系统进行系统辨识，获取系统动态特性参数；3. 基于辨识结果设计控制策略；4. 利用MATLAB/Simulink软件对系统进行仿真分析，评估控制策略的有效性。
四、研究方法1. 系统理论分析方法：通过对火电机组系统的结构和运行原理进行理论分析，建立系统模型；2. 系统辨识方法：利用信号处理技术和系统辨识算法对火电机组系统进行辨识，获取系统参数；3. 系统控制方法：基于辨识结果设计控制策略，优化火电机组系统的运行效果；4. 仿真分析方法：利用MATLAB/Simulink软件建立火电机组系统的仿真模型，验证控制策略的有效性和优化效果。
五、研究意义本研究将有助于提高火电机组系统的安全性和可靠性，为火电厂的安全稳定运行提供有效的保障。
此外，研究结果也对火电机组的节能降耗、提高效率等方面具有重要的意义。
六、预期成果通过本研究，预期获得300MW火电机组系统辨识模型，以及优化后的控制策略，能够在实际应用中提高火电机组的运行效果和安全性。
同时，本研究也为相关领域的技术发展提供参考。
云南小龙潭电厂2X300MW循环流化床锅炉总体介绍
预组合场地（建议）
1. 烟风道 2. 受压部件 3. 耐磨耐火材料 总计 8000m2 5000m2 2000m2 15000m2
可预组合的部组件（推荐）
1. 外置床壳体 2. 旋风分离器壳体（上部包括中心筒、部分进出口烟道， 下部锥段） 3. 分离器出口烟道 4. 炉膛水冷壁（炉顶、炉膛四周水冷壁），包括扩展水冷 壁、密封盒、刚性梁、平衡杆、进出口集箱等。 5. 后烟井（炉顶、包覆墙），包括密封盒、刚性梁、平衡 杆、进出口集箱等。 6. 高温过热器、低温再热器、二级省煤器 7. 连接管道
循环流化床锅炉的布置 ——锅炉总图
循环流化床锅炉的布置 ——锅炉总图
循环流化床锅炉的布置 ——锅炉总图
循环流化床锅炉的布置 ——锅炉总图
循环流化床锅炉的布置 ——锅炉总图
循环流化床锅炉的布置 ——锅炉总图
循环流化床锅炉的布置 ——锅炉总图
循环流化床锅炉的布置 ——锅炉总图
循环流化床锅炉的布置 ——锅炉来自图锅炉整体水压试验1、概述
锅炉受压部件安装完毕后应进行整体水压 试验，而再热器则单独进行水压试验。水压 试验范围应符合有关规程要求，具体水压试 验范围由安装单位同电厂商定。
2、水压试验压力
§锅炉本体（包括省煤器、水冷循环系统、过热器） 1.25倍锅筒最高运行压力。 – 锅筒最高运行压力 20.1MPa – 水压试验压力 25.13MPa §再热器系统为1.5倍再热器出口最高运行压力。 – 再热器出口最高运行压力 3.43 MPa – 水压试验压力 5.15MPa
火电厂300MW机组集控运行存在问题及对策分析
火电厂300MW机组集控运行存在问题及对策分析进入二十一世纪以来，社会快速发展，带动了我国电力行业的飞速发展，各种技术和新设备被广泛用于电力公司。
近来，在火电厂中增加了300MW超临界设备的使用，且操作模式已开始切换为集控运行，集控运行现已成为电厂的主要操作模式。
必须对火电厂进行严格管理，以确保运行的稳定性和质量，但是在管理火电厂的运行时仍然存在一些问题，此类问题的发生会影响发电厂的可靠性。
因此应做出对应措施，以确保发电厂运行的安全性。
标签：火电厂;300MW;机组集控运行;问题;对策分析引言火电厂300MW集控运行就是对火电厂运行管理实行集中控制，这是相对于传统电厂机电炉独立运行控制来讲的。
具体就是一台发电机，配备一个锅炉与一个汽轮机，对这三个部分进行集中控制。
集中控制对于设备的修理和维护不负责，主要是对设备的布置检修，停运设备、运行生产等进行控制，通常情况下设置有巡检员、机组长、值班员等对机组运行情况进行全天候的控制与监督，从集控运行情况来看，较好的提升了电厂工作效率，降低了生产成本，更好保证了电厂运行的安全性。
1火电厂300MW集控运行中存在的问题1.1再热汽温系统的控制相与基本温度控制相比，加热温度控制比较困难。
在某些火力发电厂中，可以通过降低水温来调节温度，既节省资金又可以有效地控制温度。
还有许多方法可以调节蒸汽温度，如回转燃烧器、气体循环、热空气注入等。
1.2压力系统存在的问题当前国内多数火电厂均普遍使用的是直接能量平衡公式，特别是在主汽压力系统中得到广泛使用，但是从当前协调控制程序来看，其中使用的能量平衡系统相对较多，这就导致在系统协调退出时，对压力进行控制的还是主要通过能量平衡公式基本理论来达到，压力系统为更好实现压力控制，多数情况下会选择使用对炉膛中的煤炭量进行控制的方式，这对火电厂其他运行系统运行的稳定性带来的影响相对较大。
1.3过热汽温系统控制过热汽温系统有精细调节及细微调节两种调节方法。
300MW火电机组热力系统的冷态启动优化
300MW火电机组热力系统的冷态启动优化【摘要】近几年来，随着燃油、煤炭等原材料价格及环保成本的提高，如何进一步提高机组运行的经济性和安全可靠性显得尤为重要。
本文分别阐述了辅机系统和主机系统启动优化的方式、效果和优缺点，以期减少启动准备时间，达到节能目的。
【关键词】辅机系统启动优化;主机系统启动优化0.引言胜利发电厂二期3、4号机组均为300MW燃煤机组，分别于2003年和2004年试运投产，根据生产计划，在一般情况下燃煤发电机组每年都有1-3次启停。
对于辅机系统，如何在主机启动前减少高功率转机的能耗并保证启动准备工作的连续性；对于主机系统，如何有效地缩短机组启动时间并减少启动对机组寿命的影响，显然这些都是非常值得研究的课题。
基于此，我们在充分利用现有设备并尽量减少系统改造的前提下，胜利发电厂二期运行部对4号机组的启动过程进行了一系列的优化，并取得了良好的效果。
1.辅机系统的启动优化经过对系统设备的分析，我们认为：凝结水输送泵和汽动给水泵前置泵可以分别在机组启动准备过程中代替凝结水泵和电动给水泵为除氧器和锅炉上水，以降低电能消耗。
同时，在冷态启动过程中合理组织各系统的启动，也可以节约启动准备时间，达到节能的目的。
1.1除氧器无凝结泵上水胜利发电厂二期4号机组凝结水系统配备两台NLT350-400型凝结水泵（电机为YLKK500-4型，额定功率1000KW）和一台6NB-6型凝结水输送泵（电机为Y 200L2-2型，额定功率37KW）。
传统的除氧器上水方式为单台凝结水泵上水。
优化方式：凝结水输送泵扬程为88m，由凝输泵出口至凝结水泵出口管道有凝结水系统注水管道及阀门，除氧器水箱标高为26m，经过对系统和设备的分析发现，凝结水输送泵完全具备向除氧器上水的条件。
优化效果：从凝结水系统注水到除氧器上水，直至汽轮机挂闸冲转前，与传统方法相比,利用凝结水输送泵代替一台凝结水泵完成供水任务,节省了凝结水泵的耗电量（以上水过程6小时计算，采用凝结水泵需耗电2880Kwh，而采用凝输泵上水仅耗电150Kwh）。
火电厂300MW机组集控运行存在问题及对策分析
火电厂300MW机组集控运行存在问题及对策分析火电厂是我国主要的能源发电形式之一，而300MW机组是火电厂中的重要设备。
在300MW机组的集控运行中，存在着一些问题，影响了火电厂的正常运行和发电效率。
本文将对火电厂300MW机组集控运行存在的问题进行分析，并提出相应的对策，以期能够提高火电厂的运行效率和发电质量。
一、问题分析1. 控制系统老化火电厂300MW机组的集控系统是整个机组运行的大脑，它承担着监测、控制和保护等重要功能。
随着时间的推移，控制系统的硬件设备和软件系统逐渐老化，出现了各种故障和不稳定现象，影响了机组的正常运行。
2. 监测数据不准确集控系统中的监测设备对机组各个部位的状态进行监测和采集数据，而部分监测设备存在灵敏度不高、精度不够等问题，导致监测数据不够准确，无法及时反映机组的实际运行状态，给运行人员带来了一定的困扰。
3. 人机界面不友好集控系统的人机界面是运行人员与控制系统直接交互的窗口，而部分火电厂的300MW 机组集控系统人机界面设计不够人性化、操作逻辑不清晰，导致运行人员操作繁琐、效率低下，容易出现误操作。
4. 运行人员技术水平不高运行人员是控制系统运行的主要操作者和管理者，而部分运行人员技术水平不够高，对机组集控系统的操作和维护存在一定的误区和不足，影响了机组的稳定运行和发电效率。
二、对策分析1. 控制系统更新升级针对集控系统老化问题，火电厂应当进行控制系统的更新升级，包括硬件设备和软件系统的更换和升级，以提高控制系统的稳定性和可靠性，确保机组的正常运行。
2. 监测设备优化改进对于监测数据不准确的问题，火电厂可以对监测设备进行优化改进，提高监测设备的精度和灵敏度，确保监测数据的准确性和可靠性，为运行人员提供准确的参考和支撑。
3. 人机界面优化设计针对人机界面不友好的问题，火电厂应加强对集控系统人机界面的设计和优化，使其布局合理、操作流程清晰，并且提供必要的操作提示和帮助，方便运行人员进行操作和管理。
火电厂300MW机组集控运行存在问题及对策分析
火电厂300MW机组集控运行存在问题及对策分析近年来，随着我国经济发展的迅速，电力需求也大幅增长，火电厂作为我国主要的发电方式，承担着重要的发电任务。
在火电厂300MW机组集控运行中，存在着一些问题，对此我们需要做出相应的对策分析，以保障火电厂的正常运行和电力供应。
一、问题分析1.设备老化：火电厂300MW机组集控系统中的很多设备已经使用了很长时间，存在老化现象。
老化的设备不仅影响了集控系统的运行效率，也增加了故障的风险。
2.运行不稳定：火电厂300MW机组集控系统在运行中时常出现不稳定的情况，例如频繁的停机、自动控制失效等问题，这对发电效率和设备寿命造成了直接的影响。
3.人为操作错误：集控系统的运行依赖于操作员的正确操作，而在实际情况中，人为操作错误是造成事故和故障的主要原因之一。
4.技术更新不及时：随着科技的不断进步，集控系统的技术也在不断更新，部分火电厂300MW机组的集控系统并没有及时进行技术更新，导致系统与时代脱节。
二、对策分析1.设备更新与升级：针对集控系统中存在的老化设备，需要进行及时的更新与升级。
火电厂管理部门需要对系统中的设备进行全面的检查和评估，针对老化的设备实施更换或者升级，以提升系统的运行效率和可靠性。
2.运行维护与保养：发电厂需要加强对集控系统的运行维护和保养工作，例如定期的设备检查、润滑和清洁工作，及时的故障排除等。
通过加强维护和保养工作，可以有效减少设备因老化而引起的故障，提高设备的生命周期。
3.人员培训与管理：加强对集控系统操作人员的培训和管理，提高其专业技能和操作水平，减少人为操作错误造成的事故和故障。
建立健全的操作规程和制度，规范操作员的行为，确保系统的安全运行。
4.技术更新与应用：火电厂300MW机组的集控系统需要与时俱进，及时进行技术更新和应用。
管理部门需要关注行业的最新技术进展，积极引入先进的集控技术和设备，以提升系统的运行效率和可靠性。
三、结论通过对火电厂300MW机组集控运行存在的问题及对策分析，我们可以清晰地发现问题的根源和解决方向。
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1 电厂运行参数
小龙潭火电厂为一坑口电厂, 位于云南省开远 市境内小龙潭地区, 褐煤资源储量丰富. 现装机容量 为 2 300 MW, 电厂使用的燃料来自小龙潭煤矿, 燃煤的基本属性及汽轮机 额定负荷( T RL ) 工况下 的运行参数见表 1 和表 2. 锅炉为亚临界中间再热、 单锅筒自然循环、循环流化床锅炉, 汽轮机为亚临界 一次中间再热凝汽式汽轮机组, 机组共设 8 级回热 抽汽, 分别供 3 台高压加热器、1 台除氧器和 4 台低 压加热器, 见图 1.
2 分析方法
热力学中将能量可逆地转变到与环境平衡状态 过程中所做的最大功量称为该能量的 . 对火电厂 热力系统进行能量分析时, 能量在热力系统各单元 之间的转换保持收支平衡, 满足能量 守衡定律. 但 是, 只是能量中的可用能部分, 在实际的能量转换 过程中, 的收支是不平衡的, 一部分输入 将转变
36. 72 1. 66 1. 87 11. 45 12. 59 34. 70 1. 01 12. 435
表 2 小龙潭电厂的工作参数 Tab. 2 Working parameters in Xiaolongtan Power Plant
工作参数
数值
燃煤消耗量/ ( kg h- 1)
226 500
E-mail: lvguoqiang_ok@ yahoo. com. cn.
86
动力工程学报
第 31 卷
符号说明:
h 比焓, kJ/ kg
I
损, kW
m 质量流率, kg/ s
p 压力, Pa
Q 热流率, kW s 比熵, kJ/ ( kg K )
T 热力学温度, K
W 功率, kW
X 工质 率, kW
吕国强, 等: 小龙潭电厂 300 M W 机组热力系统 分析
87
图 1 电厂热力系统简图 Fig. 1 S chemat ic of t hermal syst em of t h e pow er plant
方程可建立火电厂热力系统 分析方程: 质量守恒方程
mo =
mi
( 1)
能量守恒方程
Q- W =
第 31 卷 第 2 期 2011 年 2 月
动力工程学报 Journal of Chinese Societ y o f Pow er Eng ineering
V ol. 31 N o. 2 Feb. 2011
文章编号: 1674- 7607( 2011) 02-0085- 05
中图分 类号: T K 229. 2
mo ho -
m ihi
( 2)
循环的热效率
th = W net / qi = ( W tur, b - W pump, i) / qfuel, i ( 3) 平衡方程
X heat - W =
mo ho -
mi hi + I ( 4)
在温度 T 时, 热量 为
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
X heat =
(1- T 0/ T ) Q
收稿日期: 2010-07-08 修订日期: 2010- 08-24 基金项目: N S FC-云南联合基金资助项目( U 0937604) 作者简介: 吕国强( 1972- ) , 男, 甘肃静宁人, 讲师, 硕士, 研究方向为: 工业过程能效评价. 电话( T el . ) : 15925198310;
表 1 小龙潭电厂的燃煤性质 Tab. 1 Coal properties in Xiaolongtan Power Plant
燃煤性质
数值
( Car ) / % ( S ar) / % ( H ar ) / % ( Aar) / % ( Oar) / % ( M ar ) / % ( Nar) / % QDW/ ( M J kg- 1 )
损分别占输入 的 67. 78% 、18. 54% 和 13% ; 锅炉中燃料燃烧及大温差传热是整个系统不可逆 的主要原因; 不同工况下每个单元的 损和 效率会随着环境温度适度改变, 但同一工况下机组总 的 效率不随环境温度变化. 关键词: 热力系统; 分析; 能量平衡; 效率; 环境温度
Exergy Analysis on Thermal System of a 300 MW Unit in Xiaolongtan Power Plant
( 5)
任意状态工质的比 为
= h- h0 - T 0( s - s0)
( 6)
则任意状态工质 率为
X = m = m[ h - h0 - T 0 ( s - s0 ) ] ( 7) 燃料比标准 的计算采用[ 6]
= fuel QGW [ 1 - ( M ar ) ]
( 8)
Q GW = QDW + 25. 1 [ 9 ( H ar ) + ( M ar ) ] ( 9) 热力系统各单元的 损和 效率的计算方程见
比 , kJ/ kg
th 热效率, %
ex
效率, %
下脚标
o 出口 i 进口 0 寂态条 件 ar 收到基 GW 高位发热量 DW 低位发热量
热力学第一定律说明了能量在转化和传递时的 数量关系, 热力学第二定律进一步解决了与热现象 有关过程进行的方向、条件和限度问题, 由此提出的
分析方法为工业生产合理用能和有效用能提供了 理论依据. 对电厂热力系统的能量与 进行分析具 有重要意义, 利用 分析方法评估和定量计算其中 的能量有效利用及损失等情况, 弄清造成损失的部 位和原因, 以便提出改 进措施, 并预测改进后 的效 果[ 1] . 因此, 分析已成为研究火电厂热力系统能 量转化性能、量化能源有效利用率以及区分能源品 质的重要方法[ 2-4] . 对热力系统中各单元的能量与 进行分析, 可进一步研究提高系统能量利用水平的 技术措施以及优化整个电厂的热力系统[ 5] .
L Guo-qi ang 1, 2 , W A N G H ua1 , M A Wen-hui 2 , CH EN Yong 2 , Y U Chun-w ei 2 ( 1. MOE's Eng ineering Research Cent er of M etallurg ical Ener gy Conservat io n and Emission Reduct io n, Kunming U niversit y of Science and T echnolog y, Kunming 650093, China; 2. School of M etallurg y and
Energy Eng ineering , Kunming U niversity of Science and T echnolog y, Kunm ing 650093, China)
Abstract : Using ener gy balance and exergy analysis met ho d, quantit ativ e calculat ion w as carried out fo r the energy conversion process o f t hermal syst em of a 300 M W unit in Xiaolong tan t herm al po w er plant. Energy ut ilizat ion and loss of each unit w ere analy zed, and t he main location and causes o f heat loss w ere point ed o ut . Result s show t hat heat loss m ainly o ccurs at condenser unit . T he heat dissipat ed t o the environment f rom t he co ndenser is about 411. 28 M W, account ing f or 51. 57% of t he input heat . While the heat loss of boiler unit is about 52. 96 MW, account ing f or 6. 64% o f t he input heat , and t he heat loss of turbine unit is about 20. 40 M W, accounting f or 2. 56% of t he input heat. Exerg y loss o ccurs mainly at bo iler unit . Ex ergy losses o f boiler unit , turbine unit and condenser unit occupy 67. 78% , 18. 54% and 13% of the input ex er gy respectively. Fuel co mbust io n and heat tr ansf er at large t emperat ur e diff erence in bo iler unit are t he main causes for the ir rev ersible process of the who le syst em. U nder diff erent w orking condit ions, t he ex ergy loss and exerg y eff iciency w ill change w it h the env ir onm ent al t em perat ure, while the t ot al ex ergy eff iciency w o n t change w it h the env ir onm ent al t em perat ure at a sam e w or king condit ion. Key words: t her mal syst em; ex ergy analy sis; energ y balance; exerg y ef ficiency; env ir onm ent al temperature