活性染料的性能指标及测定方法溶解性高品质的活性染料商品应
科普活性染料的十大关键指标
科普活性染料的十大关键指标导读活性染料染色的十大参数包括：染色特性S,E,R,F值，移染指数MI 值，匀染因子LDF值，易洗涤因子WF值，提升力指数BDI值/无机性值、有机性值（I/O)和溶解度。
十大参数对于活性染料的主要性能如：上染率、直接性、反应性、固色率、匀染性、重现性、拼混染料相容性和染色牢度等有重大的指导性。
一、直接性S代表染料对纤维的直接性，用加碱前吸附30分钟时的吸附率来表征。
二、反应性R代表染料的反应性，用加碱5分钟后的固色率来表征。
三、竭染率E代表上染的竭染率，用最后的得色深度和用量比来表征。
四、固色率F代表染料的固色率，是染色物洗去浮色后测得的染料固色率。
固色率始终低于竭染率。
S和R值可以描绘活性染料的上染速率和反应速率，它们与染料的移染性和匀染性有关，E和F与染料的利用率，易洗性，牢度有关。
五、移染性MI：MI=C/B*100%，其中B代表染色织物经移染试验后的残留染料量，C为白色织物经移染试验后的上染染料量。
MI值越大匀染性越好。
MI值大于90%都是有较好匀染性的染料。
六、配伍性LDF：ＬＤＦ＝ＭＩ×Ｓ/ELDF值大于70时表示匀染性较好。
RCM：活性染料配伍因子，它由4个要素组成，S,MI,LDF和碱存在下活性染料的半染时间T。
为了达到高的一次成功率，RCM值一般确定在以下范围内，中性电解质中的S=70-80%，MI大于90%，LDF大于70%，半染时间大于10分钟。
七、易洗涤性WF：WF=1/S(E-F)，一般对于活性染料固色率低于70%，(E-F)大于15%，S大于75%时，浮色较多且难清除，就不能用做浓色染色。
八、提升力BDI：提升力指数，又称染色饱和值，要想深度增加，一般会增加染料用量，但提升力不好的染料随着染料用量增加到一定程度深度并不增加。
测试方法：以标准色度下（如2%为标准）测得染色织物的表观给色量为基准，染料用量逐步递增下的各色度染色织物的表观给色量与标准色度的表观给色量之比。
活性染料的优缺点及性能应用研究
活性染料的优缺点及性能应用研究康㊀定摘㊀要:近年来活性染料在印染界的应用率越来越高ꎬ本文阐述活性染料的优缺点㊁结构性能及技术应用进展ꎬ为今后的活性染料研究提供新的思路ꎮ关键词:活性染料ꎻ优缺点ꎻ性能ꎻ应用㊀㊀活性染料作为水溶性染料ꎬ又被称为反应性染料ꎬ在水溶液环境中很容易与毛㊁棉㊁亚麻㊁人造丝等纤维中的氨基和羟基反应ꎬ生成纤维染料化合物共价键ꎬ因此具有较高的耐摩擦㊁耐洗牢度ꎮ一㊁活性染料的优缺点(一)优点活性染料由于其活性基团的存在ꎬ使其具有其他染料所没有的优点ꎬ活性染料由于不含致癌芳香胺结构ꎬ在某种条件下能够成为冰染㊁硫化以及还原染料或禁用染料的替代品ꎮ活性染料通常具有简单的染色工艺ꎬ通过简单染色方法即可得到较高坚牢性的印染物ꎬ使用活性染料印染的成本相对经济便宜ꎬ同时ꎬ活性染料的色谱更加齐全㊁色泽更加鲜艳ꎬ以及广泛的适用度ꎬ相对稳定的性能㊁耐洗牢度高等特点ꎬ可应用于新型纤维素纤维印染料ꎬ能很好地满足印染市场对纤维印染料的发展需求ꎮ(二)缺点活性染料同时也存在一定的缺点:在深色染料中的应用具有一定的局限性ꎬ湿摩擦牢度㊁汗日光牢度㊁日晒牢度较低ꎬ导致其固着率无法满足染印市场发展需求ꎬ在使用活性染料印染时ꎬ需减少纤维表层电荷ꎬ而出现大量高浓度氯离子㊁超几千倍色度的有色废水ꎬ印染利用率约为５５％~６５％ꎬ印染污水ＣＯＤ值可达到１.０~４万ｐｐｍꎬ甚至更高ꎬ活性染料污水处理难度较大ꎮ二㊁活性染料结构性能及技术应用(一)低盐染色活性染料由于染料中的磺酸基团越多ꎬ其化学亲和力越小ꎬ带负电荷纤维容易对染料产生静电排斥ꎬ导致染料不易染印到纤维上ꎬ需要通过高盐反应提高染料的活性印染率ꎮ针对染料结构性能特点ꎬ在不改变其可洗性条件下ꎬ降低染料中的磺酸基团数量ꎬ在控制用盐量的同时ꎬ提高纤维与活性染料反应过程中的亲和力ꎬ低盐敏感度活性染料在不影响染料的水解性㊁均染性㊁溶解性的前提下ꎬ通过将空间位阻效应较高的基团增加到染料结构中ꎬ优化及适当组配染料分子中的母体㊁活性基团㊁连接基㊁离去基性能ꎬ加大染料结构中疏水组分与亲水组分的比例ꎮ将阳离子基团增加到染料中ꎬ增加若干个活性基团ꎬ强化染料直接性ꎬ或通过引入芳香二胺ꎬ连接两个染料母体ꎬ增加染料分子质量ꎮ但与此同时会降低未固色染料㊁水解染料的可洗性ꎬ其匀染性变差ꎬ因此需要将离去基组分引入到活性基上ꎬ起到暂时性提高染料直接性的作用ꎬ在染料水解过程中组分离去可大大减少其直接性ꎬ低盐敏感性活性染料有效降低印染物沾色ꎬ提高染料印染的耐牢度和着色率ꎮ活性染料的染色工艺流程见图１所示ꎮ图１ 活性染料的染色工艺流程(二)低温染色活性染料低温染色活性染料是为满足节能减排要求ꎬ确保染料印染的可洗性㊁固色性㊁扩散性和直接性等处于一种优化稳定状态ꎬ使染料在印染过程中对染色温度的敏感性较小且生产能耗低ꎬ这种低温染色活性染料由于具有多个不同的高反应活性基ꎬ可增加各活性基的协同效应ꎬ实现在４５~５５ħ低温染色环境下染料的高着色度㊁上染率㊁耐氧化洗涤性及耐酸碱水解性ꎮ另外ꎬ通过在染料母体两侧设计两个活性基ꎬ或利用脂肪长链㊁萘环改变连接母体㊁活性基团ꎬ提高染料分子质量ꎬ优化染料吸附性㊁溶解性ꎬ改善纤维－染料之间的化学亲和力ꎬ使染料化学活性反应更加稳定ꎬ以此得到最优染色效果ꎮ双活性基染料是现阶段应用最多的活性染料之一ꎬ通过优化设计最佳固色反应条件ꎬ改进染料的活性基结构ꎬ形成一种含有双异种活性基的高反应性活性染料ꎬ该活性染料只需利用适当的染色工艺ꎬ设计合理染色结构可明显减少印染耗水量㊁纤维浮色量ꎬ但该活性染料同时也存在高生产成本的缺陷ꎮ(三)高耐碱性活性染料纤维染料共价化合物由于活性基团的结构特点ꎬ可能会出现断键而影响其耐牢度ꎬ同时也加大印染污水的处理难度ꎬ利用改进染料活性基上的离去基结构ꎬ取代引入新的离去基ꎬ从而改善活性染料的纤维－染料共价键的耐碱稳定性ꎮ通过优化暂时性活性源形成高反应性活性染料ꎬ染色吸附后暂时活性离去基离去ꎬ则不会影响纤维－染料共价键的稳定性ꎬ保证无需中和印染物上碱的条件下ꎬ采用热水洗涤㊁皂洗㊁洗涤的工艺流程ꎬ完成印染物去浮色ꎬ可有效缩短染色后热水冲洗时间ꎬ并降低冲洗频率ꎬ使染料污水排放量得到有效控制ꎮ(四)三高活性染料根据染料结构性能ꎬ适当组配㊁优化活性染料的活性基㊁母体㊁离去基㊁连接基ꎬ可有效提高活性染料的色牢度㊁着色率㊁稳定性ꎬ形成三高活性染料ꎮ例如通过取代引入新的连接基ꎬ使具有高反应性㊁低着色度㊁低稳定性的活性染料生成具有三个活性基的活性染料ꎬ不仅能够明显改善染料的着色度㊁上染吸附率ꎬ同时大大提高染色稳定性㊁重现性ꎬ而且该类染料可应用于深色纤维浸染ꎬ解决活性染料对于深色纤维上染局限性的问题ꎬ提高染料的稳定性㊁固色度和吸附率ꎮ三㊁结语活性染料的具体应用需要根据市场需求ꎬ结合其性能指标特点ꎬ设计相应的活性染料结构ꎮ在优化提质增效染色技术的同时ꎬ还需要高度重视活性染料的缺点ꎬ研发环保型染色技术ꎬ在实现降低印染成本的同时ꎬ有效控制染料废水排放量ꎬ达到活性染料印染节能减排的目的ꎮ参考文献:[１]张淑芬ꎬ杨锦宗.活性染料的现状与展望[Ｊ].染料与染色ꎬ２００８ꎬ４５(１):１５４－１５６.作者简介:康定ꎬ浙江亿得化工有限公司ꎮ８７１。
活性染料的性能指标及测定方法溶解性高品质的活性染料商品应
活性染料的性能指标及测定方法一、溶解性高品质的活性染料商品应有良好的水溶性。
溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的用量等因素有关。
应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在100克／升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。
热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。
活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。
滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。
测定时，先配制一系列不同浓度的染料溶液，在室温（20℃）下搅拌10分钟，使染料充分溶解。
用1毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。
然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。
待晒干后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克／升表示。
有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。
溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。
浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。
轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的Ｒf值表示。
测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品2克。
染液浓度0.2克／升，浴比1:20，染色温度分30℃、80℃两档。
测定时将剪成碎块的2克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液2毫升（同时补入2毫升的水），测定染液光密度。
随着染色时间的延长，吸附达到平衡，染液的光密度值不再发生变化。
此时的上染百分率，表示该染料的直接性大小。
造粒机设计计算
染料造粒系统设备（增密部分）设计计算摘要本文主要内容是关于粉体物料特性和染料造粒系统设备(增密部分)的设计计算说明。
首先，本文介绍了粉体技术，染料的性能以及粉体物料的物理、化学、工艺性能，如颗粒形状、粒度分布、强度、流动性等。
其次，在此基础上，说明了増密技术改善了粉体物料的这些特性上的不足以及粉体物料的螺旋増密的原理和成形理论。
最后是染料造粒系统设备(增密部分)设计计算说明。
染料造粒系统设备(增密部分)属于现实生产中的粉体造粒设备的预处理机器，其主要功能是将粉态的染料通过轧辊力强压成固态长条状颗粒，增大其体积密度，以被造粒主机方便、高效的加工处理。
染料増密机在结构上有两个子系统组成。
一是螺杆送料系统，二是辊压増密系统。
在设计计算中根据増密机的产量、产品的密度等已知条件，首先对染料増密机的变螺距螺旋输送轴进行设计计算，并校核其输送的物料是否满足产量要求。
其次对辊压増密系统的轧辊轴，轴承，联轴器，键等进行选择并进行校核，确定其是否满足强度寿命等要求，并根据所确定的数据结合设备的实际情况确定染料増密机总体结构的相关尺寸。
关键词：粉体工程；造粒机械；团粒；轧辊増密机Dyestuff Granulator System（The Part Of Densification ）DesignAbstractThe main contents of this article is about the properties of powder materials and the design and calculation of dyestuff granulator system（the part of densification ）design firstly, it introduces the powder technology, the properties of desulphurization gypsum, as well as the physical, chemical and process performance of the powder materials, such as particle shape, the distribution of particle size, strength, mobility and so on. Secondly, on this basis ,it shows that the edition secret technology of powder materials improves the lack of these characteristics, the dry powder material forced granulation and the forming theory. Finally, it shows the design calculation dyestuff granulator saystem（the part of densification ）Design is the pre-processing machines of granulation powder production equipment. Its main function is to make the powder state desulphurization gypsum through the roll bar pressure into solid particles to be convenient, efficient processing by the host granulation.Dyestuff granulator system（the part of densification ）design contains two subsystems in the structure. One is screw feed system, another is close edition system. In the design and calculation of the machine edition password, in accordance to the known conditions such as the outputs and the density of products, first of all , to design the variable pitch screw conveyor axis of the dyestuff granulator system（the Part of densification ）design and check the transportation of materials whether meet the requirement production or not .second, to choose the roll axis, bearings, couplings, keys and check to determine whether they meet the strength requirements ,and in accordance with the data to determine the dyestuff granulator system（the part of densification ）design the relevant size of the overall structure .Keywords: Powde Engineering；Close Edition machine；Cumularsharolith Rolling Mill Machine Edition目录第一章粉体技术1.1 粉体工程的研究与发展1.1.1 粉体工程的定义自然界中所涉及的物质从宏观存在形式可分为流体和固体，而固体物料多以粉体颗粒状存在或被处理、应用。
活性染料(结构)
§2 活性染料的结构及性能
一、活性染料的结构 结构通式：S－D－B－R S：水溶性基团，如－SO3Na； D：染料母体，决定染料的颜色、鲜艳度、 牢度及直接性； B：连接基，一般为－NH－； R：活性基团，决定染料的反应性、固色 率、耐水解稳定性、贮存稳定性等性能。
理想的活性染料应具备如下性能： • 良好的水溶性 • 反应性强，固色率高，贮存稳定性好 • 染色牢度好 • 扩散性、匀染性好，上染率高 • 染料的提升性、染深性好 • 浮色容易去除，不沾色 • 成本低、污染小。
（七） 其他活性基 （1）N－羟甲基活性基 D－NHCH2OH 在酸性条件下与纤维素纤维的－OH反应。 NH （2）羧基吡啶均三嗪基活性基 D 如：国产R型染料 Kayacelon React染料（日本化药） 特点：在高温、中性条件下固色，适 用于T/C、T/粘等混纺织物的一浴 一步法染色。
Cl
N
SO3H
3
O
O
NH SO2CH2CH2OS3Na
Br
溴氨酸
活性艳蓝 K－NR
• 蒽醌类活性染料颜色鲜艳，亲和力较低， 扩散性能好，日晒牢度好。 • 在活性染料中同时引入蒽醌染料（蓝色） 与偶氮染料（黄色）的母体，即采用混合 型母体可制备绿色染料。
（三）酞菁类
翠蓝色染料，色泽鲜艳，日晒牢度好，但染料直接 SO3Na 性大，水解染料不易洗净。
X2
X2
X1
X1
（1）二氯均三嗪型活性染料（X型） N 结构通式：
D NH Cl
N N
Cl
特点：反应性强，适于低温（25～45℃）染色，可在碱性 较弱的条件下与纤维反应，又称普通型或冷染型活性染 料。但染料容易水解，固色率较低，贮存稳定性差。
活性染料SEFR值测试与配伍性能研究
5 © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
印 染 (2002 No. 3) www. cdfn. com. cn
图 1 1 % 活性艳蓝 KN 2R 上染固色曲线[7]
叙 词: 浸染 活性染料 上染率 固色率 配伍性 中图分类号: TS193151
1 前言
众多的活性染料对织物的亲和力有所不同, 易产 生吸附上染比例变化而造成色差, 从而产生配伍问 题[1]。 但活性染料迄今还没有找到像阳离子染料那样 的一套标准的染料配伍值, 用于对拼色效果作出判断。 如何选择染料进行组合是拼色工作者经常遇到并急需 解决的问题。 目前大多数厂家依靠染料生产厂家提供 的资料而选择染料组合, 或者通过生产实践来确定。但 这些做法缺少主动性和系统性。 前者因染色条件不同 可能与染料厂家提供的情况有出入, 有时还会因得不 到染料厂家提供的资料而无从下手; 后者则盲目性较 大从而造成不必要的损失和浪费。 因此有必要选择和 确定一些简单易行的实验方法, 来判断活性染料的配 伍性[2 ]。
加入碱剂后上染百分率的提高程度主要取决于染 料的直接性。 直接性高的在未加入碱剂前已有很高的 上染百分率, 染液中平衡存在的染料较少, 所以加入碱 剂后打破平衡再上染的染料匀染性很差。
因此浸染选用染料应考虑以下一些因素: 匀染性、 重现性和相容性、固色率和固色效率、坚牢度、易洗除 性、色泽鲜艳、染色工艺简单或容易控制。 2. 3 S、E、F、R 值测试原理
2 B
(在 ΚYm ax 处) 和 K R3、K Y3、
K
3 B
(在 ΚB m ax 处)
(4) 计算混合染液中染料的浓度 CR、C Y、CB 将上
活性染料的性能
使用计算机测配色测试活性染料的性能-----S、E、R、F值一、溶解性品质的活性染料商品应用良好的水溶性。
溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的用量等因素有关。
活性染料的溶解度差别较大，可参见各论，所列的溶解度是指该染料应用时允许的范围。
应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在１００克／升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。
热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。
活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。
滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。
测定时，先配制一系列不同的浓度的染料溶液，在室温（２０℃）下搅拌１０分钟，使染料充分溶解。
用１毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。
然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。
待晒干后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克／升表示。
有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。
溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。
浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。
轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的Ｒf值表示。
测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品２克。
染液浓度0. 2克／升，浴比20:1，染色温度分30℃、80℃两档。
测定时将剪成碎块的２克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液２毫升（同时补入２毫升的水），测定染液光密度。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告实验报告：活性染料染色实验一、实验目的1.了解活性染料的性质和染色特点。
2.学习活性染料染色的实验方法。
3.观察和分析活性染料在不同条件下的染色效果。
二、实验仪器和试剂1.实验仪器：显微镜、恒温槽等。
2.试剂：活性染料、棉布、水、乙醇等。
三、实验步骤1.准备工作：将棉布切成相同大小的样品，并用水洗净晾干。
2.制备活性染料溶液：按照一定比例将活性染料加入适量的水中，并充分溶解。
3.染色过程：（1）实验组：将棉布样品浸泡在准备好的活性染料溶液中，温度为50摄氏度，时间为30分钟。
（2）对照组：将一块棉布样品浸泡在清水中，温度和时间与实验组相同。
4.洗涤：（1）实验组：将染色后的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
（2）对照组：将清水浸泡的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
5.观察和比较：将染色后的棉布样品和对照棉布样品取出，观察比较染色效果。
四、实验结果通过实验观察和比较，得出以下结论：1.活性染料染色后，棉布的颜色明显变化，比对照组更加饱和。
2.活性染料染色后，棉布的染色效果均匀，没有出现斑块现象。
3.与对照组相比，活性染料染色后的棉布在洗涤过程中染料流失较少，颜色保持较稳定。
五、结果分析活性染料具有较好的亲染性和亲水性，可以更好地与棉纤维结合，因此染色效果更加饱和均匀。
同时，活性染料在洗涤过程中的染料流失较少，说明其有较好的牢固性，不易褪色。
活性染料的这些优点使其成为一种常用的染料类型。
六、实验总结通过本次实验，我对活性染料染色的特点和方法有了更深入的了解。
活性染料染色效果饱和、均匀，并具有较好的牢固性。
实验中的操作过程需要细心和耐心，尤其是在染色后的洗涤过程中要注意染料流失情况。
实验结果的差异可能与染色浓度、温度和时间等因素有关。
七、改进建议为了进一步提高染色效果和染料的牢固性，可以尝试调整染色溶液的浓度、温度和时间等因素，以寻找最佳的染色条件。
此外，可以尝试使用不同类型的活性染料，比较它们的染色效果差异，寻找适用性更广的染料。
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活性染料的性能指标及测定方法
一、溶解性
高品质的活性染料商品应有良好的水溶性。
溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的用量等因素有关。
应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在100克／升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。
热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。
活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。
滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。
测定时，先配制一系列不同浓度的染料溶液，在室温（20℃）下搅拌10分钟，使染料充分溶解。
用1毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。
然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。
待晒干后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克／升表示。
有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性
直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。
溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。
浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。
轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的Ｒf值表示。
测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品2克。
染液浓度0.2克／升，浴比1:20，染色温度分30℃、80℃两档。
测定时将剪成碎块的2克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液2毫升（同时补入2毫升的水），测定染液光密度。
随着染色时间的延长，吸附达到平衡，染液的光密度值不再发生变化。
此时的上染百分率，表示该染料的直接性大小。
测定方法(2)：纸上层析（新华＃3滤纸），观察各染料斑点上升的高度不同即Ｒf值不同。
Ｒf值越大，表示染料与纤维素材料的直接性越小；Ｒf值越小，则表示直接性越大。
配制0.2克／升的染料溶液，用毛细管在滤纸上点样，晒干后挂在盛有蒸馏水的密闭层析缸中饱和30分钟，然后使滤纸点样的一端与水接触开始层析，待展开剂前沿上升到20厘米时，计算染料斑点的Ｒf值。
纸上层析法是测定染料直接性的简便方法，但Ｒf值不完全与染料实际的性能相一致。
三、扩散性
扩散性是指染料向纤维内部移动的能力，升温有利于染料分子的扩散。
扩散系数大的染料，反应速率和固色效率高，匀染和透染程度也好。
扩散性能的好坏，取决于染料的结构和大小，分子越大越难扩散。
对纤维亲和力大的染料被纤维吸附的作用力强，扩散也就困难，通常靠提高温度来加速染料扩散。
染液中加入电解质，染料的扩散系数下降。
测定染料的扩散性能通常采用薄膜法。
取粘胶薄膜（玻璃纸）浸入蒸馏水中，
浸前厚度为2.4丝，浸渍24小时后厚度为4.5丝。
测定时将此薄膜根据需要叠成一定厚度，压在玻璃板下去除气泡。
然后夹在中间有橡皮垫圈的两块夹板中，其中有一块夹板中间有一圆孔，染液只能通过此孔向薄膜层里扩散，将夹板薄膜浸没在20℃的染液中静置１小时，然后取出用水冲洗，观察染液透染薄膜的层数和各层染料色泽。
扩散层数与半染时间存在一定相关性，半染时间短，扩散层数多。
四、反应活泼性
活性染料的反应性通常是指染料与纤维素羟基反应能力的强弱，反应性强的染料在室温、弱碱的条件下即能完成固着，但这反应中的染料稳定性相对较差，容易被水解失去染色能力。
反应性弱的染料需要在较高温度条件下与纤维键合，或使用强碱剂活化纤维纱的羟基，促使染料反应固着在纤维上。
同一型号的活性染料反应性大致相同，反应性的强弱取决于染料活性基的化学结构，其次是染料体与活性基团之间的连接基，对染料的反应性也有一定影响。
此外，还受pH值的影响，一般pH值增加，反应速度会增加。
至于温度，也是影响反应速度的一个因素，温度增加，反应速度就快。
温度每增加10℃，反应速度可提高2—3倍。
因此，在印花以后，经过烘干或汽蒸，便能促使染料与纤维发生反应。