注塑机
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它通过将熔融状态的塑料物料注入模具中，经过冷却固化后，形成所需的塑料制品。
下面将详细介绍注塑机的工作原理。
1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。
- 注射系统：包括注射缸和螺杆。
螺杆通过电机驱动，将塑料颗粒从进料口输送到注射缸中，并在高温和高压下将塑料熔化。
- 熔融系统：由加热器和熔融缸组成。
加热器通过电热管将注射缸中的塑料加热至熔融状态，以便于注射过程中的塑料流动。
- 冷却系统：用于冷却注射后的塑料制品，通常采用冷却水或风冷方式。
- 液压系统：通过液压泵提供所需的压力，驱动注射缸和模具的开合动作。
- 电气控制系统：用于控制整个注塑机的运行，包括温度控制、压力控制、速度控制等。
2. 工作原理注塑机的工作原理可以分为以下几个步骤：- 充模闭模：首先，将模具安装在注塑机上，并通过液压系统将模具闭合，确保模具的稳定性和密封性。
- 注射：当模具闭合后，注射系统开始工作。
螺杆旋转推动塑料颗粒进入注射缸，同时加热器将注射缸中的塑料加热至熔融状态。
当塑料熔化到一定程度后，螺杆向前推进，将熔化的塑料注入模具中。
- 压力保持：注射完成后，螺杆停止旋转，但继续向前推进，保持一定的压力，使塑料在模具中充分填充，并确保塑料制品的密度和形状。
- 冷却固化：在一定的注射时间后，注射缸停止加压，开始冷却。
冷却系统通过冷却水或风冷方式，将注射后的塑料制品迅速冷却固化，使其保持所需的形状和结构。
- 开模脱模：当塑料制品完全冷却后，模具打开，将制品取出。
通常使用顶出杆或顶出板的方式将制品从模具中顶出，完成一次注塑过程。
3. 注塑机的应用注塑机广泛应用于塑料制品的生产过程中，如日常生活用品、电子产品外壳、汽车零部件、医疗器械等。
其优势包括生产效率高、成本低、制品精度高等。
总结：注塑机通过将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后，形成所需的塑料制品。
注塑机的分类
描述
按塑化和注射方式
1. 柱塞式
塑化性较差，现已较少使用。
2. 往复螺杆式
依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，目前使用最多。
3. 螺杆塑化柱塞注射式
依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开。
按外形结构
1. 立式注塑机
合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，模具沿垂直方向打开，占地面积小，适合小型注塑机。
2. 卧式注塑机
合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，模具沿水平方向打开，应用最普遍，适合高速化生产。
3. 角式注塑机
注射方向与模具分界面在同一面上，适合生产形状不对称的制品。
4. 多模转盘式注塑机
合模装置采用转盘式结构，模具围绕转轴转动，适合大批量制品生产。
5. 组合式注射机
可根据生产需求进行模块组合，灵活性高。
按加工能力
1. 超小型注塑机
加工能力较小，适合小批量生产或试制。
2. 小型注塑机
加工能力适中，适合小规模生产。
3. 中型注塑机
加工能力较强，适合中等规模生产。
4. 大型注塑机
加工能力大，适合大规模生产。
5. 超大型注塑机
加工能力极大，适合超大规模生产或特殊大型制品生产。
按传动方式
1. 机械式
使用肘节系统来建立吨位，机械传动。
4. 塑料鞋用注射机
专门用于塑料鞋的生产。
5. 多注射头注射机
如三注射头单模位注射机、双注射头两模位注射机等，适用于特殊生产需求。
2. 液压式
依靠液压系统提供动力，历史悠久，应用广泛。
3. 电动式
使用电力驱动，更安静、更快速、精度更高，但成本也更高。
注塑机介绍
顶针
开模
射台后退
松退
成品路 经过电眼
电眼自动
开模终铰 牙/中子出
注塑机介绍
注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑 料的热塑性，经圆满热熔化后，加以高的压力 使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却， 形成各种形状的塑料制品．
• 注塑机是塑料机械的主要品种之一，占塑料 注塑机是塑料机械的主要品种之一， 机械总产值38％， ％，有三分之一的塑料制品是 机械总产值 ％，有三分之一的塑料制品是 由注塑机生产． 由注塑机生产．
• 一台注塑机主要由以下几个部分组成：
• • • • • • • 1.合模系统 2.注射系统 3.油路系统 4.电器系统 5.加热系统 6.冷却系统 7.润滑系统
注塑机的动作顺序
锁模 铰牙/中子进 射台前进 射膠 保压 冷却 熔膠
开/关移动门
熔膠前松退
半自动
开模终止吹风 边开模边吹风
延尺时间
全自动
• 注塑机品种较多． 注塑机品种较多．
• 按注射方式主要有三大类
•
：1.螺杆式．2.注塞式．3.螺杆注塞复合式．
(螺杆式是目前用得最广泛．）
• 按锁模结构大至分为：直压式 按锁模结构大至分为：
曲肘式(机铰式)．
• 按控制动力系统大至分为：电液复合控制．液控．全电式 按控制动力系统大至分为：
注塑机组成部件
国际品牌注塑机汇总注塑机排行榜
国际品牌注塑机汇总注塑机排行榜注塑机（Injection Molding Machine）是一种广泛应用于制造业的设备，主要用于将熔化的塑料注入模具中，进行成型和制造各种塑料制品。
国际品牌的注塑机注重技术创新和质量保证，具有高效、稳定和可靠的性能。
本文将对一些知名的国际品牌注塑机进行汇总和排行。
以下是一些常见的国际品牌注塑机：1. Engel：奥地利的Engel公司是世界上最大的注塑机制造商之一、Engel注塑机以其先进的技术和高品质的性能而闻名。
该公司的系列产品覆盖了从微型注塑机到大型注塑机的各个范围。
Engel注塑机具有高效的能耗、精确的注塑过程控制和高度自动化的生产。
2. Arburg：德国的Arburg是一家专注于注塑机制造的公司。
Arburg注塑机具有卓越的质量和性能，广泛应用于各个行业。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机、液压注塑机和混合动力注塑机。
Arburg注塑机以其高度的精确性和可靠性而受到行业的广泛认可。
3. Haitian：中国的Haitian是世界上最大的注塑机制造商之一、Haitian注塑机以其高性价比和稳定的性能而受到广泛欢迎。
该公司的注塑机产品线包括从小型注塑机到大型注塑机的各个尺寸。
Haitian注塑机具有先进的控制系统和高效的能耗。
4. Sumitomo：日本的Sumitomo注塑机以其高品质和可靠性而出名。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机和液压注塑机。
Sumitomo注塑机具有高度的精确性和稳定性，可以满足不同行业的生产需求。
5. KraussMaffei：德国的KraussMaffei是一家知名的注塑机制造商。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机、液压注塑机和混合动力注塑机。
KraussMaffei 注塑机以其高质量、高性能和高度的创新性而受到行业的认可。
6. Toshiba：日本的Toshiba是一家具有悠久历史的注塑机制造商。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机和液压注塑机。
注塑机型号大全
注塑机型号大全注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，它通过熔化和注射的方式，将塑料材料注入到模具中，经过冷却和成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑机的型号种类繁多，每种型号都有其特点和适用性。
在本文中，我们将为您介绍一些常见的注塑机型号，帮助您更好地了解注塑机的选择和应用。
一、全电动注塑机全电动注塑机是近年来新兴的一种注塑机类型，它主要通过电机驱动液压系统的运行，避免了使用传统的液压泵和马达，因而具有更低的能源消耗和更高的运行效率。
全电动注塑机具有响应速度快、精度高、噪音低等优点，适用于生产要求较高的细小零件以及对环境要求严格的行业，如电子、医疗等。
二、液压注塑机液压注塑机是最常见的注塑机型号之一，它通过液压系统驱动注塑过程。
液压注塑机具有结构简单、操作方便、承载能力大等特点，广泛应用于汽车、家电、日用品等各个领域。
根据不同的驱动方式，液压注塑机又可分为定置泵注塑机、变量泵注塑机和紧闭环注塑机等不同类型。
三、混合动力注塑机混合动力注塑机是将液压系统与伺服电机相结合的一种注塑机型号。
它利用液压系统实现高压高速的运动，通过伺服电机实现定位和控制，将传统液压注塑机和全电动注塑机的优点集于一身。
混合动力注塑机具有响应速度快、节能环保、运行稳定等特点，广泛应用于要求高速和高精度的生产过程中。
四、双注塑机双注塑机是一种同时具备两个注射单元的注塑机型号。
它可以在一个周期内同时注入两种或两种以上的塑料材料，从而制造出具有多种材质或颜色的塑料制品。
双注塑机广泛应用于汽车、电子、电器等行业，可以生产出具有复合功能的塑料制品，提高产品的附加值。
五、垂直注塑机垂直注塑机将注塑过程的模具布置改为垂直排列，使得注塑机的占地面积更小。
垂直注塑机通常用于对空间要求较高的生产场所，例如模具容易受到破坏或者产品需要立体或镂空结构的情况。
垂直注塑机具有占地面积小、操作方便、维护简单等特点，适用于生产电子元器件、日用品等小型零部件。
在实际应用中，不同的注塑机型号有着各自的适用范围和特点，选择合适的型号对于产品的质量和生产效率至关重要。
注塑机原理及主要零件的作用
注塑机原理及主要零件的作用注塑机是一种用于生产塑料制品的设备。
其原理是将熔化的塑料通过射嘴喷射到模具腔中，经冷却和固化后形成成品。
下面将介绍注塑机的工作原理以及主要零件的作用。
1.工作原理：注塑机的工作原理主要包括塑料加料、熔化、射注和冷却四个步骤。
首先，将塑料颗粒或粉末通过料斗加入注塑机的料斗中。
然后，通过回转式螺杆将塑料推动到加热筒中。
在加热筒中，塑料通过加热器加热而熔化。
接下来，螺杆将熔融的塑料向前推进，并通过射嘴射出。
最后，在模具腔中，通过冷却系统将熔融的塑料冷却和固化，形成成品。
成品通过模具的开启和关闭装置取出。
2.主要零件：（1）注塑机螺杆：螺杆是注塑机中最关键的零件之一、它的作用是将固态的塑料通过摩擦加热和推动，使其熔化并形成流动状态，然后将其注入模具腔中。
（2）加热筒和加热器：加热筒是用来加热螺杆和塑料的。
加热器是加热筒中的加热元件，如发热体或电加热圈。
它的作用是提供足够的热量，将塑料加热到熔化温度。
（3）射嘴：射嘴是连接加热筒和模具腔的部分。
它的作用是将加热的塑料通过喷嘴射入模具腔中，并控制塑料的流动速度和流量。
（4）模具：模具是塑料制品的成型工具，它由上模和下模组成。
它的作用是给塑料提供所需的形状和尺寸，并通过冷却和固化使其成型。
（5）冷却系统：冷却系统由冷却水管和冷却水机组成。
它的作用是通过冷却水将熔融的塑料迅速冷却和固化，以确保成品的质量。
（6）液压系统：液压系统由液压站、油箱、液压柜等组成。
它的作用是提供动力，控制注塑机各个部件的动作，如模具开合、螺杆前进、射嘴开启等。
注塑机是塑料制品生产中不可或缺的设备，其工作原理简单清晰，主要零件相互配合，共同完成塑料成型过程。
通过合理的操作和维护，可以保证注塑机的高效、稳定和精确。
注塑机的分类
注塑机的分类注塑机是一种用于生产塑料制品的机器设备。
它通过将熔化的塑料注入模具中，使得塑料在模具中形成所需要的形状。
注塑机广泛应用于制造各种塑料制品，例如塑料杯子、塑料椅子、塑料箱子等。
不同类型的注塑机适用于不同的生产要求。
在本文中，将介绍几种常见的注塑机类型。
1. 压力类型注塑机压力型注塑机，又称液压注塑机，是一种使用液压系统进行注塑的注塑机。
该类型的注塑机具有高压和较大的射出量，能够进行大量的塑料制品生产。
由于其采用了液压系统，该注塑机的动作速度比电机驱动的注塑机速度慢，并且噪音较大。
2. 电动型注塑机电动型注塑机是一种利用电机驱动进行注塑的注塑机。
相较于压力型注塑机，电动型注塑机质量更加稳定，注塑速度快，操作更加方便。
这种类型的注塑机广泛应用于轻质注塑及小工件的注塑生产。
3. 混合型注塑机混合型注塑机是一种同时拥有液压系统和电机驱动的注塑机。
混合型注塑机结合了两种注塑机的优势，其采用了双电机同步驱动系统，能够根据生产需要自动切换液压或电动系统，从而提高生产效率和生产质量。
4. 神经网络控制注塑机神经网络控制注塑机是一种可编程注塑机，其采用计算机控制系统，可以预设加热时间、冷却时间、注塑时间及压力等参数，实现程序化控制。
此类注塑机非常适合于大量生产一种特定塑料零件的生产，因为它能够自动调节参数，从而提高生产效率和质量。
5. 全电动注塑机全电动注塑机是一种全电动操作的注塑机。
相比于传统的液压注塑机，全电动注塑机具有更高的精度与稳定性。
由于电动注塑机可以调整时间和温度等程度对注塑质量进行精确的控制，因此适合生产高要求的产品。
结论不同类型的注塑机适用于不同的生产要求，选择正确的注塑机有利于提高生产效率和产品质量。
注塑机的技术将继续发展，未来注塑机可能会趋向于全电动操作，且更专门应用于生产特定形状的产品。
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理引言概述：注塑机是一种广泛应用于制造业的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，制造出各种塑料制品。
本文将详细介绍注塑机的工作原理。
一、加料与熔化1.1 塑料颗粒供料注塑机首先将塑料颗粒通过进料口供给给料器。
供料器将塑料颗粒传送到注塑机的料筒中。
1.2 料筒加热与熔化注塑机的料筒通过加热器加热，使塑料颗粒逐渐熔化。
料筒内的螺杆旋转将塑料颗粒推送到前端。
二、射出2.1 射出过程一旦塑料颗粒完全熔化，注塑机开始射出过程。
螺杆在注塑机的压力下向前推动，将熔化的塑料推向射嘴。
2.2 射嘴与模具接触射嘴与模具接触时，螺杆停止前进。
这时，注塑机的压力将熔化的塑料注入模具的腔室中。
2.3 压力保持与冷却一旦模具腔室充满熔化的塑料，注塑机将保持一定的压力，以确保塑料充分填充模具的每个细节。
然后，塑料开始冷却和凝固。
三、开模与脱模3.1 开模注塑机在塑料冷却和凝固后，开始开模过程。
模具的两个部分分离，以便取出已成型的塑料制品。
3.2 脱模一旦模具分离，已成型的塑料制品被取出。
脱模装置可以是手动的，也可以是自动的，根据注塑机的类型和应用而定。
四、循环与再生4.1 循环注塑机通常具有循环功能，以便连续进行注塑过程。
一旦成型的塑料制品被取出，注塑机将重新开始加料、熔化、射出和成型的循环。
4.2 再生在注塑过程中，可能会有一些废料产生。
这些废料可以通过再生系统进行回收和再利用，以减少浪费和成本。
五、操作与控制5.1 操作注塑机的操作通常由操作员完成。
操作员需要按照注塑机的操作步骤和安全规定来操作设备。
5.2 控制注塑机通常具有控制系统，用于监控和控制整个注塑过程。
控制系统可以调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以获得最佳的注塑效果。
5.3 故障排除如果注塑机出现故障或异常情况，操作员需要进行故障排除和维修，以确保注塑过程的正常进行。
总结：注塑机的工作原理涉及加料与熔化、射出、开模与脱模、循环与再生以及操作与控制等多个方面。
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注入模腔的熔料由于低温模具的冷却作用而产生收 缩，为了生产出质量致密的制件，还需对熔料保持一定的压 力以进行补缩，直到浇注系统的塑料冻结为止。此时，螺杆 作用于熔料的压力称为保压压力，又称二次压力。保压时，
螺杆因补缩会有少量的前移。
4、制件冷却与预塑化 当保压进行到模腔内熔料失去从浇口回流的可能性时
3.2 工作过程
塑料注塑成型是利用塑料的玻璃态、高弹态和粘流态三 种物理状态，在一定的工艺条件下，借助于注塑机和模具，
成型出所需要的制件。尽管所用的注塑机、模具和工艺参数
不尽相同，但从所要实现的工艺内容即基本工序来看，其工 作过程可大致表示成教材图3.5所示。 1、合模与锁模 注塑成型机的成型周期一般从模具开始闭合时算起。模
点。但制品顶出后不易脱落，不易实现全自动化操作，且机
身高，加料、维修不方便。目前小型注射机常采用这种形 式。
（3）角式注射机1角式注射机2 合模装置与注射装置的运动轴线互成垂直排列。其优缺 点介于立式和卧式之间，使用也较普遍，大、中、小型注射 机均有。
图3-4
柱塞式注射机特点：
结构简单、但压力损失大、塑化不均匀， 不适合热敏性塑料。
定的压力。这个压力是根据所加工的塑料、调节注射机液压
系统的背压阀和克服螺杆后退的运动阻力建立的，统称为预 塑背压，其目的是保证塑料的塑化质量。由于螺杆不停地转
动，故熔料也不断地向料筒前端输送，螺杆端部产生的压力
迫使螺杆连续向后移动，当后移一段距离，料筒端部的熔料 足以满足下次注射量时，压下行程开关，螺杆停止转动和
到80MN。
注射机
3.1 结构组成 注塑机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气 控制系统等组成。 注射装置使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的 速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔。 合模装置也称锁模装置，保证注射模具可靠地闭合，实现 模具开、合动作以及顶出制件。
液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺规程的要求 （如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有些工作。
后移，这就是常说的计量。由于制件冷却和预塑化同时进
行，故一般情况下，要求螺杆预塑时间要少于制件冷却时 间，以免影响成型周期。
5、注射装置后移
注射装置是否后退可根据所加工塑料的工艺而定。有的 在预塑化后退回，有的在预塑化前退回，有的注射装置根本
不退回。注射装置退回的目的主要是避免喷嘴与冷模长时间
接触，维持喷嘴内料温，确保下次顺利注射。另一方面，有 时为了便于清料，常使注射装置退回。 6、开模与顶出制件 模具内的制件冷却定型后，合模机构就开启模具。在注
德国已研究出注射量只有0.1g的微型注射机,可生
产0.05g左右的微型注射成型塑件。
我国已能生产0.5g的微型注射机，可生产0.1g左右
的微型塑件。
法国已拥有注射量为1.7×105g的超大型注射机，
合模力达到150MN。
美国和日本分别制造出注射量为1.0×105g和
9.6×104g的超大型注射机。
国产注射机注射量也达到了3.5×104g，合模力达
图3-2
螺杆式注射机
图3-3
（1）卧式注射机
合模装置与注射装置的运动轴线呈一线水平排列。具有 机身低，操作、维修方便，自动化程度高等特点。所以这种
形式应用最广，对大、中、小型都适用，是目前注射机最基
本的形式。 （2）立式注射机 合模装置与注射装置的运动轴线呈一线并垂直排列。具 有占地面积小，模具拆装容易，模具内安放嵌件方便等优
B、技术参数的说明 1）注射装置技术参数
螺杆直径：螺杆的外径尺寸（mm），以D表示。 螺杆有效长度：螺杆上有螺纹部分的长度（mm）， 以L表示。 螺杆压缩比：螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量 段最末一个螺槽容积V1之比，即
V2/V1。
理论注射容积：螺杆（或柱塞）头部截面积与否最大注射 行程的乘积（cm3）。 注射量：螺杆（或柱塞）一次注射的最大容积（cm3）或 者一次注射PS的最大重（质）量（g）。 注射压力：注射时螺杆（或柱塞）头部施于预塑物料的 最大压力（MPa）。 注射速度：注射时螺杆（或柱塞）移动的最大速度 （mm/s）。 注射时间：注射时螺杆（或柱塞）完成注射行程的最短 时间（s）。
具首先以低压快速进行闭合，当动模与定模很接近时，合模
的动力系统自动切换成低压（即试合模压力）、低速，在确 认模内无异物存在时，再切换成高压低速而将模具锁紧。
2、注射装置前移 在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注射液压缸工
作，使注射装置前移，保证喷嘴与模具主浇套入口以一定的
压力贴合，为注射阶段做好准备。 3、注射与保压 完成上述两个工作过程后，便可向注射液压缸接入压力 油。于是与液压缸活塞杆相接的螺杆，便以高压高速将头部 的熔料注入模腔，并将模腔中的气体从模具分型面驱赶出 去。此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力，又称一 次压力。
塑机的顶出系统和模具的推出机构的联合作用下，将制件自
动推出，为下次成型做好准备。
3.3 分类 注塑机有许多不同分类方法，常见的有如下三种。 1） 按注塑机成型能力分类 按注塑机成型能力可将注射机分为五种类型。 2） 按塑化方法分类 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ据塑化方法不同，常用的有柱塞式和螺杆式两大类 （见图3-2、3-3所示） 。 3） 按外形结构特征分类 目前使用最多的是按注射机外形特征分类，这种分类方法 主要是根据注射机的合模装置和注射装置的相对位置进行分 类的。（见图3-4所示）
实际应用：
目前工厂中广泛使用的是螺杆式注射机，60g 以下的小型制件多用柱塞式。
3.4基本参数 注塑机的基本参数是其设计、制造、选择与使用的基本依
据。描述注射剂性能的基本参数有：注射量、注射压力、注射
速度、塑化能力、锁模力、合模装置基本尺寸等。
A、国产SZ系列注塑机主要技术参数（参见相关资料）
我国的SZ系列注塑机，用一次能注射出的理论注射容量和 锁模力来表征注塑机的生产能力。例如SZ-160/1000，表示该 型号注塑机的理论注射容量约为160cm3，锁模力约为1000kN。
（即浇口封闭），注射液压缸内的保压压力即可卸去（此时
合模液压缸内的高压也可撤除），使制件在模内冷却定型。
为了缩短成型周期，在制件冷却的同时螺杆传动装置工
作，带动螺杆转动，使料斗内的塑料落入料筒经螺杆向前输
送，在料筒加热系统的外加热和螺杆的剪切、混炼作用下， 使塑料逐渐依次熔化，由螺杆输送到料筒的前端，并产生一