车间生产检验管理制度.doc
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度第一章总则第一条为了保障生产车间质量管理工作正常、高效进行，提高产品质量，确保公司产能的全面发挥，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司各生产车间的质量管理工作。
第三条质量管理应遵循“以质量第一为原则，持续改进为手段”的方针。
第二章质量目标第四条生产车间应设定与公司整体质量目标相一致的质量目标，并进行详细细化和下达。
第五条生产车间质量目标的制定应符合以下原则：科学性、实施性、可操作性。
第三章质量管理职责第六条生产车间质量管理是生产车间负责的主要工作，具体的质量管理职责划分如下：1.生产车间负责人负责全面领导和管理本车间的质量管理工作，制定质量目标和质量控制标准，组织实施质量管理体系；2.生产车间质量管理人员负责质量管理工作，包括质量检验、质量控制、质量改进等；3.各生产车间员工负责做好本职工作的质量控制和质量改进工作。
第四章质量控制第七条生产车间质量控制应符合以下要求：1.制定质量检验标准，确保产品质量符合相关标准；2.建立质量检测设备及仪器的校准和维护制度，确保检测结果准确可靠；3.制定合理的原材料采购标准和入库检验制度，确保原材料质量；4.组织产品加工过程中的抽检，并建立抽检档案；5.定期对产品进行抽检，确保产品质量的稳定性和一致性；6.处理质量异常情况，包括产品缺陷、不良品处理等，及时采取纠正和改进措施。
第五章质量改进第八条生产车间质量改进应符合以下要求：1.根据质量管理数据和质量检查结果，定期召开质量管理会议，分析问题原因，制定改进措施；2.建立和维护工艺流程和操作规程，确保产品生产的标准化和稳定性；3.培训员工，提高其质量意识和技能水平；4.鼓励员工发现和解决质量问题，建立员工质量奖励制度；5.建立质量改进档案，记录和总结改进经验，为后续质量管理提供参考。
第六章考核评估第九条生产车间质量管理工作应进行定期的考核评估，以评估质量目标达成情况和质量管理体系的实施效果。
第十条考核评估应包括定性和定量指标，对质量管理工作进行全面、客观、公正的评价。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度1. 导言作为一个制造型企业，生产车间质量管理是企业提升产品质量、提高市场竞争力的重要保障。
因此，为规范车间质量管理，提高生产效率、减少浪费和不良品率，我们制定了以下生产车间质量管理制度。
2. 质量目标本企业生产车间质量目标为：指标目标达成率产品合格率≥ 99%–/–良品率≥ 98%–/–不良品率≤ 2%–/–出货数量按时–/–及时发现和纠正问题100%–/–持续改善、提高质量。
3. 员工培训为提高员工生产技能和质量认知、提高他们的责任意识，员工必须参加定期的关于质量管理的培训课程和考试，否则不能上岗。
4. 质量标准为了保证产品质量，我们制定了以下标准：•所有原材料必须在入库前进行检验，并且达到公司的要求才能用。
•生产过程中，必须进行过程控制。
在生产过程中，工人必须按照操作指导书及时检查产品的尺寸，外观，颜色和所需的其他特殊要求。
•在生产线上，必须定期对设备进行检查和保养，确保设备在正常工作状态下进行生产。
•所有成品必须进行最终的严格的质量检验。
•如果发现缺陷品或者不合格品，必须停止产线并且立即纠正问题。
5. 质量管理•防范措施。
每位工人必须注意预防各种质量问题，并及时向班组长或质检人员报告。
•对问题的资料收集。
班组长和质检工程师必须及时记录下一些与产品质量问题相关的信息，可以及时进行分析和处理问题。
•分析问题与解决方案。
在经过一段时间的问题收集和整理后，需要专业人员对问题进行分类和分析，并对措施进行调整和改进。
•检查产品及其包装。
每批产品出厂前，必须进行严格的检查，而且产品包装必须符合要求，保证不变形或受损。
•产品追溯。
在生产过程中，必须确保每一批产品都有明确的标识，以便追溯流程中发生的任何问题。
•观察结果和监控控制系统。
为确保质量目标的实现，需要经常跟踪和观察质量诸如降低不良率、提高良品率等达成情况，并批准培训和画出计划。
6. 确保产品质量为确保产品质量，我们将采取以下措施:•定期调度问题评审会议，以解决不良品率超标的问题。
车间生产定期抽检制度范本
车间生产定期抽检制度范本一、目的为确保产品质量稳定，提高产品合格率，及时发现和纠正生产过程中可能出现的质量问题，制定本制度。
本制度规定了车间生产过程中产品的抽检频率、方法、责任人和处理措施等。
二、抽检范围1. 原材料：进厂原材料、生产过程中使用的半成品、成品。
2. 过程产品：生产过程中各阶段的产品。
3. 成品：出厂前的成品。
三、抽检频率1. 原材料：按照进货批次进行抽检，每批次抽检不少于一次。
2. 过程产品：每生产一定数量或一定时间间隔，进行一次抽检。
具体抽检频率根据生产情况和质量控制需要确定。
3. 成品：每批次抽检不少于一次，根据生产情况和质量控制需要，可以增加抽检次数。
四、抽检方法1. 原材料：采用随机抽样方法，从进货批次中抽取样品进行检验。
2. 过程产品：采用随机抽样方法，从生产线上或仓库中抽取样品进行检验。
3. 成品：采用随机抽样方法，从出厂前成品中抽取样品进行检验。
五、抽检责任人1. 原材料抽检：由质量检验部门负责。
2. 过程产品抽检：由生产车间负责，质量检验部门进行监督。
3. 成品抽检：由质量检验部门负责。
六、抽检结果处理1. 原材料、过程产品和成品的抽检结果，由质量检验部门负责分析和处理。
2. 抽检不合格的产品，要及时隔离，并按照公司质量管理体系的要求进行处理。
3. 对于抽检不合格的产品，要进行原因分析，采取纠正和预防措施，防止质量问题的再次发生。
4. 质量检验部门要定期对抽检结果进行统计分析，为生产车间提供改进方向和依据。
七、记录和报告1. 抽检过程中，要填写抽检记录表，记录抽检时间、抽检人员、样品信息、检验结果等。
2. 对于抽检不合格的产品，要填写不合格品处理记录表，记录不合格品的信息、处理措施等。
3. 质量检验部门要定期向公司领导和相关部门报告抽检结果和改进情况。
八、培训和沟通1. 生产车间和相关人员要接受质量检验部门的培训，了解抽检制度和操作方法。
2. 质量检验部门要与生产车间保持良好的沟通，及时了解生产过程中的质量问题，并提供技术支持。
生产车间的检查管理制度
一、总则为加强生产车间的管理，确保生产安全、产品质量和设备运行稳定，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、装配线、仓库、物料间等区域。
三、检查原则1. 定期检查与不定期抽查相结合；2. 全面检查与重点检查相结合；3. 管理部门检查与员工自查相结合；4. 安全检查与质量检查相结合。
四、检查内容1. 安全检查：（1）车间内电气设备、线路是否完好，是否存在安全隐患；（2）消防设施、器材是否完好，消防通道是否畅通；（3）个人防护用品是否齐全，员工是否正确佩戴；（4）车间内是否存在易燃、易爆、有毒、有害等危险物品，是否按规定存放；（5）车间内是否存在高空作业、吊装作业等高风险作业，是否按规定进行安全防护。
2. 质量检查：（1）原材料、半成品、成品的质量是否符合标准；（2）生产过程中的关键工序是否严格按照工艺要求执行；（3）检验设备、工具是否完好，检验结果是否准确；（4）生产记录、检验记录是否完整、准确。
3. 设备检查：（1）设备运行是否正常，是否存在异常声音、振动、温度等；（2）设备维护保养是否及时，设备润滑是否到位；（3）设备安全防护装置是否齐全、有效；（4）设备操作人员是否具备相应的操作技能。
4. 环境卫生检查：（1）车间内是否保持整洁，垃圾是否及时清理；（2）生产设备、工具是否定期清理、消毒；（3）车间内通风、采光、温湿度是否符合要求。
五、检查方法1. 观察法：通过观察生产现场，了解生产设备、人员操作、环境等情况；2. 检查法：对生产设备、原材料、半成品、成品等进行检查；3. 测试法：使用检测设备对生产设备、原材料、半成品、成品等进行检测；4. 访谈法：与生产人员进行沟通，了解生产过程中的问题及改进措施。
六、检查结果处理1. 对检查中发现的安全隐患、质量问题、设备问题等，应立即采取措施进行整改；2. 对检查中发现的问题，应制定整改计划，明确整改责任人、整改措施、整改期限；3. 对整改情况进行跟踪，确保问题得到有效解决；4. 对整改不力的责任人，应进行通报批评，并追究相应责任。
制造业车间质量管理制度
第一章总则第一条为确保我厂产品质量，提高客户满意度，规范车间生产过程，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有生产车间，包括但不限于原材料加工、组装、调试、包装等环节。
第三条车间质量管理制度应遵循以下原则：1. 以客户为中心，持续改进；2. 预防为主，过程控制；3. 责任到人，奖惩分明。
第二章职责与权限第四条厂长负责全面领导车间质量管理，确保本制度的有效实施。
第五条车间主任负责车间质量管理的具体工作，包括：1. 组织制定车间质量管理制度；2. 监督车间质量管理工作；3. 对车间质量管理工作进行考核。
第六条生产部各班组责任人负责本班组质量管理工作，包括：1. 负责本班组产品质量的日常检查；2. 发现质量问题及时上报；3. 组织本班组员工进行质量培训。
第七条车间操作员负责本岗位产品的质量自检，包括：1. 严格按照工艺规程进行操作；2. 自行检查产品质量，发现问题及时反馈；3. 对不合格产品进行标识、隔离、返工或报废。
第八条品质检验员负责对生产过程进行抽检，包括：1. 制定抽检计划；2. 对抽检产品进行检验；3. 对不合格产品进行跟踪处理。
第三章质量管理流程第九条生产前准备：1. 确保原材料、零部件、工具等符合质量要求；2. 制定生产计划，明确生产任务和质量目标；3. 对操作员进行质量培训。
第十条生产过程控制：1. 操作员按照工艺规程进行操作，确保产品质量；2. 车间主任、班组责任人定期对生产过程进行检查，发现问题及时纠正；3. 品质检验员对生产过程进行抽检，确保产品质量。
第十一条质量检验：1. 对生产出的产品进行全检，确保产品质量；2. 对不合格产品进行标识、隔离、返工或报废；3. 对不合格原因进行分析，制定改进措施。
第十二条产品交付：1. 对合格产品进行包装、标识；2. 对客户进行质量承诺，确保产品质量；3. 对不合格产品进行跟踪处理。
第四章奖惩第十三条对在质量管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励，包括：1. 提高绩效工资；2. 评选先进工作者；3. 提供晋升机会。
生产车间首检管理制度
一、目的为了确保生产过程的质量，防止不合格品流入下道工序，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于零部件加工、产品组装、包装等环节。
三、首检职责1. 首检人员由车间主任指定，负责本车间的首检工作。
2. 首检人员应具备一定的质量意识和专业技能，熟悉产品图纸、工艺文件和检验标准。
3. 首检人员应严格按照检验标准和操作规程进行首检，确保首检结果准确可靠。
四、首检流程1. 首检准备（1）首检人员应提前熟悉相关检验标准、操作规程和工艺要求。
（2）首检人员应准备好检验工具、计量器具和检验记录表格。
2. 首检实施（1）首检人员应对每批产品进行随机抽样，抽取样本数量不少于总量的5%。
（2）首检人员应对抽取的样本进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品符合相关要求。
（3）首检人员应认真填写检验记录表格，记录检验结果。
3. 首检判定（1）首检人员根据检验结果，对产品进行合格与否的判定。
（2）首检人员对不合格品应进行标识，并填写不合格品报告，通知相关责任人。
4. 首检反馈（1）首检人员应将首检结果及时反馈给车间主任。
（2）车间主任应组织对首检结果进行分析，找出问题原因，制定改进措施。
五、首检记录1. 首检人员应将检验记录表格妥善保存，以便追溯。
2. 检验记录表格应包括产品名称、批号、抽样数量、检验结果、检验人员等信息。
六、首检培训1. 公司应定期对首检人员进行质量意识和专业技能培训。
2. 首检人员应积极参加培训，不断提高自身素质。
七、奖惩措施1. 对首检工作认真负责、成绩突出的首检人员给予奖励。
2. 对违反本制度、造成产品质量事故的首检人员给予处罚。
八、附则1. 本制度由生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由生产管理部门负责修订。
化工厂生产检验管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产过程的质量安全，保障产品质量符合国家法律法规和行业标准，预防事故发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产检验活动，包括原料采购、生产过程、成品检验、质量事故处理等各个环节。
第三条本制度遵循科学、严谨、规范、高效的原则，确保生产检验工作的顺利进行。
第二章组织机构与职责第四条化工厂设立质量管理部门，负责全厂生产检验工作的组织、协调和监督。
第五条质量管理部门的主要职责：1. 制定和完善生产检验管理制度及操作规程；2. 组织生产检验人员的培训、考核；3. 监督生产检验过程的执行情况；4. 对生产过程中的质量问题进行调查和处理；5. 负责生产检验数据的统计分析；6. 向厂领导汇报生产检验工作情况。
第六条生产车间设立检验站，负责本车间生产过程中的检验工作。
第七条检验站的主要职责：1. 严格按照检验规程进行检验；2. 及时发现和报告生产过程中的质量问题；3. 负责检验记录的填写和归档；4. 参与质量事故的调查和处理；5. 定期向质量管理部门汇报检验工作情况。
第三章原料检验第八条原料采购前，采购部门应组织对供应商进行考察，确保其产品质量符合要求。
第九条原料到厂后，由检验部门进行检验，检验内容包括：1. 原料的外观、色泽、气味等；2. 原料的物理、化学指标；3. 原料的包装、标识等。
第十条检验不合格的原料，应立即退回供应商，并做好记录。
第四章生产过程检验第十一条生产过程中，检验部门应按照检验规程进行检验，检验内容包括：1. 生产设备的运行状态；2. 生产过程的温度、压力、流量等参数；3. 生产过程的化学反应情况；4. 生产过程中的杂质含量；5. 生产过程中的操作人员操作规范。
第十二条检验不合格的产品，应立即停止生产，并采取措施进行处理。
第五章成品检验第十三条成品检验应在生产完成后进行，检验内容包括：1. 成品的外观、色泽、气味等；2. 成品的物理、化学指标；3. 成品的包装、标识等。
车间检验管理制度
车间检验管理制度第一章总则第一条为了规范车间的检验工作，提高车间产品质量，实现质量管理目标，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间的检验工作，涉及车间生产的各类产品。
第三条车间的检验工作应当遵循“严格按标准检验、确保合格产品出厂”的原则，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第四条车间的质量检验工作由专门的质量检验团队负责组织实施，并由车间领导层全面监督。
第五条车间质量检验的具体流程和要求应当在检验程序文件中详细规定，由车间领导部门审批并下发。
第六条车间的检验工作应当符合国家法律法规和标准的规定，不得影响产品质量，不得随意调整检验标准。
第七条车间质量检验人员应当具备相应的专业知识和技能，经过严格的培训和考核方可上岗从事检验工作。
第八条车间质量检验人员应当严格遵守检验程序文件和质量管理制度，不得串通作弊，否则将受到相应的处罚。
第二章质量检验的组织和管理第九条车间应当建立定期例行的质量检验计划，确保对生产产品的全过程进行有效的质量检验。
第十条质量检验团队由专职的质量检验人员组成，负责对产品进行抽样检验、重点检验和全面检验。
第十一条质量检验团队应当按照检验程序文件中规定的检验方法和标准，准确、严格地进行产品检验工作。
第十二条质量检验团队应当建立健全的检验记录档案，对每一次检验过程和结果进行详细记录，便于溯源和查找。
第十三条质量检验团队应当建立质量异常处理机制，及时处理检验中发现的产品质量问题，确保不合格产品得到及时整改或报废处理。
第十四条车间领导层应当对质量检验工作进行定期检查和评估，对检验团队的检验结果进行核实和复核。
第十五条质量检验结果应当及时上报给车间领导层和相关部门，供其参考和决策。
第十六条车间应当建立质量检验工作的激励和惩罚机制，对检验团队的出色工作给予奖励，对严重违规行为予以严肃处理。
第三章质量检验的具体要求第十七条车间应当进行充分的原材料检验，确保原材料的质量符合要求，对不合格原材料及时停用并进行退货处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间生产检验管理制度1
萧县龙城汽贸维修车间检验管理制度
为保证维修质量和正常开展维修技术质量检验，制定本制度：
一、本公司生产检验由检验员负责，具体由业务综合部专职检验员负责检验作业。
二、检验员的质量检验责任：
(一)严格执行各项质量技术规章、标准和规范，严把质量检验关。
(二)参与制定与修订有关质量检验管理规章。
(三)掌握维修车间质量整体动态，完成质量分析，适时提出改进工作，提高质量的工作方案或建议。
(四)建立、整理、保存质检统计资料，适时向公司提供相关的信息。
三、质量检验工作具体规定：
(一)凡进厂送修车辆或总成，均需经过本厂有关人员技术检验。
1、进厂送修车辆，由业务综合部质量检验员负责技术检测诊断，并向公司与客户负责。
2、车间维修过程质检由班组自检和检验员专检双层把关。
维修过程中，每完成一道工序，维修员应按工艺规程、操作规范进行一次自检；总成装配完成时，站长应按标准进行一次自检；全车或局部或总成维修完成，经过自检后，须经检验员进行全面质检，并作出合格与否的确诊，否则不予出车间。
(二)维修过程中，出现价值量大或重要的零部件或总成是否更换问题时，站长应请检验员到场进行技术分析、并决定是否更换。
检验
员对价值量大或重要的零部件或总成的更换有决定权，并负有直接责任。
(三)因质量问题返修的车辆，首先经过检验员作返修前检测，确认返修项目后，通知调度员安排返修单送车间返修。
(四)凡竣工车辆，包括返修竣工车辆，必须经检验员检验。
检验合格，检验员签署“合格”结论并签名，方可移交业务综合部。
检验不合格，检验员签署“不合格”及其项目、技术数据、要求返工等意见，立即通知车间经理和班组返工。
检验员在技术质量上有一票否决权，并负有全部责任。
(五)凡返修车辆，维修人员经服务站长安排后应立即返修，最迟不得拖延到2小时后动工，否则作抗调处理。
(六)凡维修作业中出现漏项、维修质量不合格、违章作业、延误工期等情况均由检验员在检验单作记录，当事人和站长按公司规定接受处分。