(完整word版)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
液压胶管安装技能作业指南()
九江萍钢钢铁有限公司维修厂文件
编号
机械液压技术组之
《液压胶管选用安装技能作业指南》
1 目的：
规范员工对液压胶管安装选用要求
2 适用范围
液压系统高压胶管安装
3 具体规范要求
3.1胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，弯曲半径不能小于管径的6倍，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；
3.2胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛，预留量不小于管长30%。
3.3选用装配方向合理胶管，看通过胶管表面标识观察，尽量避免胶管的扭转变。
3.4胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板或选用铠装胶管
3.4应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；应进行包扎
3.5若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
3.6胶管装配前应对管内用压缩空气吹扫，检查密封件，并做好防污染防护。
胶管安装规范图
胶管总成长度表示法
胶管总成装配角表示法
编号JXYY
编制张永福日期
审核日期
审核日期
审批日期。
液压硬管配管工艺指导书
液压配管工艺指导书一、适用范围本标准适用于产品的液压管路的装配工艺以及检验方法，也可作为培训教材使用。
二、材料、工具准备1.材料准备液压管路分两种：硬管和软管。
硬管又分普通镀锌无缝钢管和不锈钢无缝钢管。
软管为定制管，可以从供应商处选择型号直接购买后装配。
硬管与高压接头之间需要功能螺母来连接。
功能螺母与硬管搭配使用，依据管路的规格型号选择合适的功能螺母。
常用的螺母分6L、10L、15L等型号。
2.工具准备液压配管所使用的工具分为标准工具和非标准工具两种。
标准工具可直接从市场购买，非标准工具需要自制。
液压配管前，应提前准备好所需要的各种工具。
工具的名称、用途、类别等信息汇总如下：三、硬配管工艺1.备管的准备依据图纸以及现场允许的空间，合理确定钢管的折弯半径。
折弯管端直段的最小长度H以及钢管的最小长度要求见图1图1：钢管的尺寸控制2.锯管锯管使用的工具是弓形锯和锯条。
不可使用割管器，因为割管器会造成切口坡形，影响密封性能。
图2：不允许使用割管器锯管前应用卷尺测量需要的长度，用记号笔划线做好标记。
钢管的实际长度与理论设计长度的误差应控制在±2mm。
锯管时，必须使用锯管导向器，这样既可保证锯管时钢管不会抖动，切口平整，又可保证钢管的断面垂直度要求（不垂直度应小于30′）。
图3：使用锯管导向器锯管图4：使用直角尺检验断面垂直度3.磨平断面、去毛刺钢管锯断后，不能立即使用，需做进一步的处理。
处理包括将断面处打磨平整，去除毛刺。
所使用的工具是平面锉刀以及铰刀。
如图5所示。
另外，为了方便接头的安装，钢管的断面内外壁要有一定的倒角，但是倒角应小于0.2X45°。
图5：磨平断面、去毛刺4.钢管折弯钢管为了装配以及走向的需要，有时需要折弯成一定的角度。
由于钢管为中空，壁较薄，折弯时容易出现钢管失圆现象。
因此在钢管折弯过程中，必须使用弯管器(见图6)。
弯管器凹槽的型号规格必须与钢管的外径规格相匹配，否则钢管外壁容易产生划痕或管壁变形。
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)1、常用液压软管标准： (1)2、液压胶管的几点注意事项： (2)3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)4、软管贮存: (3)5、液压软管安装要点： (3)二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)1、焊接式管接头 (4)2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)3、安装要点： (4)4、焊接式管接头技术要求： (5)5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）：(8)五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)六、配管 (14)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书一、常用液压软管选取、安装参考标准1、常用液压软管标准：1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。
(图1)(图2)(图3)2、液压胶管的几点注意事项：1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
液压作业指导书
审批页批准：年月日审核：年月日年月日编写：年月日编制依据业主项目部下发的本建设工程相关资料及附图《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》（DL/T782-2001）《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(SDJ226-87)《110-500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002)《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248-2008）《国家电网公司输变电工程标准工艺四》典型施工方法美姑河～布拖110千伏线路工程项目部编写的《施工组织设计》目录一、工程概况 (4)二、液压操作施工工艺 (4)2.1工艺原理 (4)2.2 本工程使用压接管型号 (5)2.3施工工艺流程及操作要点 (5)2.3.1施工工艺流程 (5)2.3.2操作要点 (6)三、各种液压管液压操作 (11)3.1 一般规定 (11)3.2操作工艺 (13)3.3 人员组织、设备与材料 (15)四、质量控制 (16)4.1 工程质量控制标准 (16)4.2 质量保证措施 (16)4.3 压后质量检查 (18)五、安全措施 (18)六、环保措施 (19)一、工程概况本线路起始于220kV美姑河变电站，止于110kV布拖变电站，全线单回架设，线路路径全长80.3km，其中轻冰区线路路径长58.13km，重冰区线路路径长22.17km。
曲折系数：1.21。
全线共256基，线路途经四川省凉山州布拖县、昭觉县、美姑县。
10mm冰区：导线型号：导线采用JL/G1A-240/30-48/7型钢芯铝绞线，单导线方式。
地线型号：一根地线采用LBGJ-80-20AC型铝包钢绞线，对应另一根地线采用OPGW-24B1-90光缆。
设计气象条件：设计覆冰厚度C=10mm、设计基本风速25m/s、最高气温40℃、最低气温－5℃。
管道安装作业指导书
***工程作业指导书***工程有限公司2021年4月管道安装作业指导书管道敷设一、沟槽开挖1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。
2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。
3、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。
4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。
5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离 b 值不应小于下列值。
6、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。
7、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于 30 毫米，砾石含量不大于 30%，其厚度应大于或等于 0.1(1+DN)米，并不大于 0.3 米。
二、沟槽的回填1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。
2、回填时，在管道两侧和管顶 0.5 米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于 100 毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.95，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.95，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。
采用动力打夯机械时，不大于 0.3 米。
采用人工打夯时，不大于 0.2 米。
3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。
4、沟槽开挖示意图。
H管道安装一、管道安装前应做好以下施工准备：1、技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工现场的准备：管道施工现场设备的原则是力求方便施工、保证安全。
（1）按照防火要求安排设置施工指挥部办公室、作业工棚、检修用的大型机具及材料的堆放场。
02液压施工作业指导书
1、使用范围适用于本公司送变电工程导线及钢绞线液压连接。
2、编写依据2.1特殊工序控制程序编号：QP09-012.2《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》编号：G B J233-902.3《架空送电线路导线及钢绞线液压施工工艺规程》编号：S D J226-872.4《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》编号：D L5009.2-943、对作业人员的要求及资格3.1液压作业人员应经培训，考试合格后方可持证上岗，并有编写的钢印代号。
3.2操作时质检员应现场监督。
4、作业所需工器具、仪器、仪表的规格要求见附表。
5.液压施工作业流程图6、施工前的准备6.1作业前必须明确下列有关内容6.1.1导线及钢绞线的具体规格及有关数据。
6.1.2检查所采用液压管的外形，用精度为0.02m m 的游标卡尺检测其尺寸、公差都应符合国标要求。
6.1.3明确各种管子在压前及导线及钢绞线各自的量取尺寸。
6.1.4耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求。
6.1.5液压钢锚、压接管压后尺寸及质量补充要求。
6.1.6液压时，油压机必须达到的油压力。
6.2液压前，必须对液压机进行全面检查，导线及钢绞线、连接管规格、钢模尺寸应配套，并符合设计要求。
6.3导线及钢绞线受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内不存在必须处理的缺陷。
6.4清洗6.4.1先用汽油洗净管内黄油，再用清洁的汽油清洗一遍，并清除影响穿管的锌疤。
6.4.2镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应以棉纱擦去泥土，如有油垢用汽油清洗。
清洗长度不短于穿管长的1.5倍。
6.4.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以汽油清洗其表面污垢。
清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长的 1.5倍。
对进入铝管的铝股用801电力脂薄薄地均匀涂上一层,用钢丝刷进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
6.4.4对已运行过的旧导线，先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去至露出银白色铝为止。
作业指导书--液压胶管
3.穿护簧：按5公分8圈计算进行断簧，护簧要到两端实施安装；
4.安装锁母：领取型号相同的锁母安装，不能斜扣和坏扣，安装到位；
5.▲检验：检验长度、接头的各个尺寸，做爆破试验、拉伸试验、疲劳试验；
6.包装：以10根为单位打捆，以50根、100根为单位包装并注明,注明出厂日期和规格。
河北远洋管业制造有限公司
文件编号
YYGY-JS-010-03
液压胶管作业指导书
版本/修改次数：A/0
编制：梁海盟
审核：王富安
批准：时字贤
实施日期：2胶管生产过程操作，确保过程受控。
2.0 适用范围
适用于液压胶管生产控制。
3.0作业内容
操作方法
1.装接头：去库房领取相符的接头，并核对型号。安装要到底，总长测量合格方可进入下道工序；
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常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)
一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)
1、常用液压软管标准： (1)
2、液压胶管的几点注意事项： (2)
3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)
4、软管贮存: (3)
5、液压软管安装要点： (3)
二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)
1、焊接式管接头 (4)
2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)
3、安装要点： (4)
4、焊接式管接头技术要求： (5)
5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)
6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)
三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)
四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8)
五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)
六、配管 (14)
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
一、常用液压软管选取、安装参考标准
1、常用液压软管标准：
1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）
2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）
3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）
4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。
(图1)
(图2)
(图3)
2、液压胶管的几点注意事项：
1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
6）、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。
7）、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。
8）、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
9）、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。
3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点：
1)软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。
2)软管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。
3)严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
4)对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。
5)软管若因故需在露天（或车间码头）暂时停放时，场地必须平整，软管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物；同时，软管不能与热源接触。
6)搬运软管时，不应随地拖拉，对重型软管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止软管受到意外损伤。
4、软管贮存:
（1）存放软管的库房，应保持清洁、通风，相对温度在80%以下，库房内的温度应保持在—15~+40°C之间，并避免软管受阳光直射和雨雪浸淋。
（2）软管贮存时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并标示牌以得存取。
（3）软管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在76mm以下的软管，可盘卷存放（但盘内径应不小于软管内径的15倍）
（4）为了防止软管贮存时管体受压变形，堆垛不宜过高，一般垛高不应超过1.5m；并要求软管在贮存期间经常“倒垛”，一般每季度不少于一次。
（5）软管贮存时，不应与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触；并应离热源于1m以外。
（6）软管在贮存期间，管体上严禁堆放重物，并防止外界挤压和受损。
（7）软管贮存期间，一般不应超过两年，并应做到先入库者先使用，以防因贮存过久而影响软管质量。
5、液压软管安装要点：
1）、液压软管装配长度要有一定的余量。
因软管在承压时，通常其长度有很深的变化，
故进行直态安装时，应使软管有一定的松弛。
2）、软管弯曲安装时，应保持同一水平，防止扭曲，以免在使用中造成泄漏、异常爆破或管接头拔脱等现象。
3）、避免软管在接头处附近急剧弯曲。
若不可避免时，必须使用附属配件，以改变安装角度。
4）、液压软管两端作相对运动使用时，应使软管实行弯曲部分始终保持在同一平面上，以防止软管扭曲，并影响使用寿命。
5）、避免软管在弯曲部位固定。
确需固定时，其弯曲半径应取在软管加压时的位置，并加适当余量。
6）、若软管处于反复弯曲使用状态时，应使软管有充分伸展长度，并对其弯曲部位半径控制在大于规定限度，以避免在固定接头附近极度的弯曲。
7）、对管体在相互碰擦下使用者，安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触。
8）、软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住固定，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分。
9）、液压软管长度选取和安装布局要合理，尽量避免形成不必要的弯曲，这样易造成弯曲的外侧管体爆破的现象。
二、常用液压钢管选取、安装参考标准
1、焊接式管接头
焊接式管接头适用于公称压力PN=32MPa（320bar），管子外径6～50mm，工作温度范围t=-25～80℃的以油为介质的管路系统。
2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）：
1）接头体JB/T 988-1977
2)O型圈GB/T 1235-1976
3）螺母JB/T 981-1977
4）接管JB/T 2099-1977
3、安装要点：
1）管子端面应平齐，管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再用。
2）连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸应力。
3）连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
4）连接管路时，应一次性紧好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
5)管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。
(图4)
4、焊接式管接头技术要求：
1）接头体、螺母、螺塞材料35、45号钢，接管材料15、20号钢。
2）零件材料为碳素钢时，其表面处理均为发黑（或发蓝），需要其他处理需在订单说明。
3）螺纹基本尺寸按GB/T196-2003，外螺纹公差按GB/T197-2003的2a级制造，内螺纹公差按GB/T197-2003的3级制造。
4）外螺纹侧面的表面粗糙度参数Ra值为3.2µm，内螺纹侧面的表面粗糙度Ra 值为6.3µm。
5）螺纹表面不允许有裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺划痕、双牙尖和扣不完整等缺陷。
6）各接头体、接管、螺母、螺塞和管件轴线的不同轴度公差为R0.1mm。
7)零件不允许有裂缝、切口，表面不应有影响使用性能的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。
5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）：
（表1）
6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）：
三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）：
（表3）
四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）：
五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸：
六、配管。